涂料行业污染治理技术指南

涂料行业污染治理

实用技术指南

二。二。年

刖百

深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，以改善环境质量为核心,

通过依法治理、科技支撑、监督执法、完善政策等措施，促进工业污

染源实现全面达标排放，为不断改善环境质量提供有力支撑。结合我

省实际情况，细化并落实达标计划和实施方案，通过放管结合、优化

服务等工作，强化排污者的治污主体责任，形成政府监管、企业施治、

市场驱动、公众参与的工业污染防治新机制，促进工业污染源实现全

面达标排放，为提高环境执法效能和不断改善环境质量奠定坚实基

础。

为了引导、规范、协调企业治污设施的建设、运营工作，提高生

态环境职能部门的执法效能，编制广东省工业污染源全面达标排放行

业污染治理实用技术指南。该指南旨在分析行业发展趋势、污染防治

措施、建设及运行管理经验等。既能帮助企业找准污染治理的主要环

节和风险隐患突出问题，又能进一步指导企业对存在的环境问题进行

整改，督促行业企业正常运行治污措施，提高企业管理水平、治污能

力，有效控制环境污染。

涂料行业大致可以分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料，大部

分为简单的物理混合过程，涂料行业污染较大，尤其以废气VOCs的

污染更为严重，属于VOCs污染重点行业。目前涂料行业仍然以溶剂

型涂料生产为主，其生产过程VOCs产生环节较多，现有生产工艺和

技术装备较落后，有机溶剂挥发大。为防治低水平污染治理设施重复

建设，减少环境污染，加快产业结构调整步伐，促进生产工艺、技术

装备和产品的升级换代，本指南提出涂料行业切实可行的污染防治措

施，可为涂料行业项目环境影响评价、污染防治技术选择、污染治理

工程设计及运行管理等提供参考。

目录

第一章涂料行业发展基本情况......................................3

1.1国内外涂料发展现状..........................................3

1.2广东涂料行业发展现状........................................5

1.3涂料行业规模与发展趋势预测..................................6

1.4涂料行业相关的产业政策、环境管理要求及标准..................7

第二章涂料行业生产工艺及产污分析...............................16

2.1涂料的组成.................................................16

2.2主要涂料的生产工艺.........................................17

2.3产污分析...................................................19

第三章涂料行业清洁生产技术.....................................25

3.1清洁生产技术要求...........................................25

3.2清洁生产技术推荐...........................................25

第四章涂料行业VOCs无组织排放控制.............................29

4.1无组织控制要求.............................................29

4.2无组织控制措施.............................................30

第五章涂料行业污染治理技术.....................................32

5.1涂料行业污染特征...........................................32

5.2涂料行业VOCs排放特征.....................................34

5.3涂料行业污染治理技术.......................................34

第六章涂料行业污染治理工程运行管理.............................49

6.1调试与验收.................................................49

6.2工程运行管理...............................................57

6.3安全生产...................................................66

6.4设备维护...................................................67

6.5事故应急...................................................68

第七章涂料行业污染治理工程案例................................70

7.1案例1............................................................................................................70

7.2案例2............................................................................................................75

7.3案例3............................................................................................................79

参考文献...........................................................83

第一章涂料行业发展基本情况

1.1国内外涂料发展现状

1.1.1国外涂料行业发展现状

2017年全球市场总销售额为1470亿美元，销售量约为418亿L。其中亚太

地区为涂料领域的重点市场，销售额占全球市场的45%,销售量占全球的53%。

2017年全球涂料市场销售总量为418亿L

■亚洲

■欧洲

■北美

■拉丁美洲

■中东和非洲地区

图1-12017年全球涂料市场分布

3

1.1.2中国涂料发展现状

据统计局初步统计，2017年涂料行业全年1380家规模以上的工业企业产量

打2036.4万t,同比增长12.38%,超额完成预期产量；全年2057家规模以上工

业企业主营业务收入达4172.89亿元，同比增长5.0%。全年涂料行业产量、主营

业务收入增速继2016年继续增长，在部分上游原材料价格持续上涨的情况下仍

然保持了相对于整个化工行业较好的增长态势，说明在“十三五”时期，小康社会

的决胜阶段，各类工程、制造业对涂料的需求量仍很巨大，将在未来一段时间内

继续保持较高增速。

2

0018

16

14

12

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8

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4

2

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・总产量/万t——同比/%

图1-22011-2017年涂料产量及增速

50OO

45OO

40OO

35OO

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25OO

20OO

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15O

OO

10

OO

5

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・主营业务收入/亿元—同比/

图1-32011-2017年涂料行业主营业务收入增速

4

1.2广东涂料行业发展现状

作为改革开放的前沿，广东依托产业集群优势，不论是涂料总产量，还是进

出口总量，在全国均位居前列。

2017年广东省涂料保持了较快增长，据国家统计局数据，广东省涂料总产

量首次突破400万t大关，达到409.39万t,同比增长10.77%。表1-4是最近9

年广东省涂料产量统计。

5o

4o

3o

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1O

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2O212315617

2009010120202014202020

■产量方t—-同比/%

图1-42009-2017年广东省涂料产量

其中，广东木器涂料和建筑涂料依然在全国保持着领先的地位，尤其是艺术

涂料产业发展快速。与此同时，广东涂料企业开始在工业涂料领域保持持续发力。

2017年1-11月，广东省涂料进口总量排在全国第二位，达到3.13万t,同

比增幅为-1.8%。进口金额为1.62亿美元，同比增幅为-0.8%。与此同时，广东省

涂料出口总量排名全国第一，出口量为5.85万t,同比增长14.2%。出口金额为

1.55亿美元，同比增长-12.3%。

1.2.1产品结构

“十二五”期间，在遵循广东省全面推进涂料产业水性化战略和鼓励发展环境

友好型涂料的发展方向上，涂料产品主要的研究发展目标集中在这几个方面：1、

水性工业涂料（水性木器涂料、高性能水性防腐涂料、水性汽车涂料、水性轨道

交通涂料）；2、UV光固化涂、低VOC环保涂料、粉末涂料；3、外墙保温隔热

涂料、高性能外墙质感涂料、高性防水涂料、环保艺术涂料。

5

预计到2020年，高性能、环境友好型涂料品种占总产量的80%,其中水性

涂料产品（包括建筑涂料、水性工业漆、水性木器涂料）的总量占到总量的50%。

1.2.2产业聚集情况

我省涂料企业布局在区域上相对分散，主要分布在顺德、中山、江门、广州、

深圳、惠州等地区，集约化程度不高，往往带来环保、安全上的问题。广东省涂

料行业根据国家政策的需要，积极响应广东省委省政府“产业双转移”政策的发展

需求，广东省的涂料产业布局做出了相应的调整规划，建立起了南雄、翁源、新

丰、清华园、江门鹤山、肇庆大旺、珠海高栏港、惠州鸿海等涂料工业园区。

1.2.3市场发展情况

随着市场竞争的日趋激烈，我国涂料行业的发展速度逐渐放缓，但发展成熟

度却在逐渐增长。而广东省作为中国的涂料生产大省，在我国涂料行业的发展过

程中占有重要的地位作用。进入2015年后，涂料消费者的日益理性、经济增速

的放缓、房地产市场的不振、营销观念的陈旧等原因进一步导致涂料市场行情的

冷淡。

广东省涂料行业稳步发展，但是来自市场的压力也是越来越大，尤其是珠三

角地区人力资源成本上升迅速，同时国内其余各省发展迅速，并且涂料行业属于

高污染行业，在日益完善的环保政策下，涂料行业遭受的限制将越来越多。广东

涂料已经累积了较好的产业基础，但面对不断变化的国内外市场环境，传统的发

展模式已难以为继。广东涂料要进一步做大做强，关键出路在于加快转型升级，

化解长期存在的结构性问题，实现发展方式的根本性转变，打造国际竞争新优势。

1.3涂料行业规模与发展趋势预测

1.3.1行业规模

近年来，中国涂料市场规模不断扩大，现有涂料生产企业约4500家，分属

化工、轻工、建材、建筑、机械、交通等行业，年产量已达200多万吨，居世界

第四位。我国涂料品种比较齐全，水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、辐射固化

涂料等均能生产。2000年中国涂料市场表现需求量为195万吨，比1998年的174

万吨增长了11.5%o

预计到2020年广东销售额在50亿元以上的涂料生产企业达到3家以上，销

售额在20亿元以上的涂料企业达到10家以上。国家高新技术企业100家以上，

6

新型研发机构达10家，产学研创新联盟达10家。

1.3.2发展速度

经分析比较，从1996-2001年，中国涂料行业平均增长5.3%,最近三年平

均增长6.5%。基于以上涂料行业主要驱动因素今后继续朝有利于行业发展趋势,

今后3-5年内，中国涂料行业将以6.6%的速度发展。

2018年我国涂料产量占全球38%市场份额，销售收入占全球总销售收入的

33%,在全球涂料市场占据重要地位。目前增速虽然明显放缓，但依然保持着稳

健增长。2018年我国规模以上企业涂料产量为1760万吨，同比增长6%；规模

以上涂料企业营业收入为3265亿元，同比增长7%；规模以上涂料企业实现利润

总额236亿元，同比增长5%。

1.3.3工业涂料品质不断提高

随着我国国民经济的持续增长，我国工业涂料的品质有大幅度提高。汽车涂

料代表着一个国家工业涂料的技术水平，尽管我国轿车OEM涂料仍然主要是进

口产品，但外商逐步将供应生产厂转移到中国境内。中巴车、客车、轻卡及载重

汽车用涂料，基本立足于国内，汽车修补漆也是以国内产品为主。卷材涂料近年

来发展迅速，产量连年上升，品种不断增加。粉末涂料的产量达10万吨以上，

居亚洲第1位，应用领域从家电扩大到家具防腐蚀、汽车等领域。钢结构用超薄

型防火涂料的装饰性、防火性能等优于进口产品，逐步将国外产品挤出中国市场。

其他工业涂料，如集装箱涂料、船舶涂料等，也加快速了国产化步伐。

1.4涂料行业相关的产业政策、环境管理要求及标准

1.4.1涂料行业政策和规划

1、《产业结构调整指导目录（2019年本）》（发展改革委令第29号）；

2、《市场准入负面清单（2019年版）》（发改体改（2019）1685号）；

3、《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》（发展改革委商务部令第27号）;

4、《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）》（发展改革委商

务部令2019年第25号）；

5、《工业转型升级规划（2011—2015年）》；

6、《涂料业“十三五”发展规划》；

7、《建材工业发展规划（2016-2020年）》；

7

8、《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》（发展改革委2008

年12月）

9、《粤港澳大湾区发展规划纲要》；

10、《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020年）》（粤府（2005）16号）;

11、《广东省先进制造业发展“十三五”规划》（粤经信规划（2017）32号）;

12、《广东省能源发展“十三五”规划（2016-2020年）》。

1.4.2产业政策及准入条件

根据《产业结构调整指导目录（2019年）》（2019年本），涂料行业鼓励“水

性木器、工业、船舶用涂料，高固体份、无溶剂、辐射固化涂料、低VOCs含量

的环境友好、资源节约型涂料；单线产能3万吨/年及以上氯化法钛白粉生产”、

“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、

低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高

洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、高耐碱性、低毒低

害环保型、小浴比染色用的分散染料，聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色用高耐洗、

高氯漂、高匀染、高遮盖力的碱性染料，高色度牢、功能性还原染料，高色度牢、

功能性、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料，采用上述染料、颜

料生产的水性液态着色剂”等。限制类包括：“10、新建硫酸法钛白粉、铅铭黄、

1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料（鼓励类的涂料品种和生产工艺除外）、

含异氤喔酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料生产装置”“11、新建染料、染料

中间体、有机颜料、印染助剂生产装置（鼓励类的染料产品和生产工艺除外）：

淘汰类包括：“用火直接加热的涂料用树脂”等。

综上所述，为落实国家环境管理要求,并为当前环境管理制度提供技术支撑,

需认真落实产业政策及准入条件。

1.4.3生态环境管理要求

1.4.3.1国家生态环境管理要求

《中华人民共和国大气污染防治法》（2018修正）中要求使用含挥发性有机

物的原材料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合质量标准或者要求：鼓励使

用低毒、低挥发性有机溶剂，产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当

在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的

8

采取措施减少废气排放等管理控制要求。

2017年，《“十三五”挥发性有机物染防治工作方案》（环大气[2017]121号）

提出“以改善环境空气质量为核心，以重点地区为主要着力点，以重点行业和重

点污染物为主要控制对象，推进VOCs与NOx协同减排，强化新增污染物排放

控制，实施固定污染源排污许可，全面加强基础能力建设和政策支持保障，因地

制宜，突出重点，源头防控，分业施策，建立VOCs污染防治长效机制，促进环

境空气质量持续改善和产业绿色发展”的总体要求。要求加快产业结构调整力度,

对涂料、油墨等VOCs排放的“散乱污”企业在2018年底前依法依规完成清理整

顿工作。加快涂料和油墨企业VOCs综合治理，逐步推广泄漏检测与修复（LDAR）

工作。加强无组织排放废气控制，含VOCs物料的储存、输送、投料、卸料，涉

及VOCs物料的生产及含VOCs产品分装等过程应密闭操作。到2019年底前，

涂料生产企业VOCs治理达到2000家、油墨生产企业340家、胶黏剂生产企业

1500家；到2020年底前，染料生产VOCs治理完成量达到300家。

1.4.3.2广东省生态环境管理要求

2018年，广东省颁布的《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020年）》

着重突出珠三角地区禁止新建生产和使用高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘

剂、清洗剂等项目（共性工程除外）。在原辅材料环节推广应用低VOCs原辅材

料，出台《低挥发性有机物含量涂料限值》，规范产品生产及销售环节。

2018年广东省印发的《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案

（2018-2020年）》中突出强调推动低（无）VOCs含量原辅材料替代和工艺技术

升级，加大产业加工调整力度，排查清理“散乱污”企业，严格建设项目环境准入,

严格控制新增污染物排放量，实施企业错峰生产和停产治理。方案还重点强调了

涂料行业重点推广水性涂料、粉末涂料、高固份涂料、辐射涂料等绿色产品。

1.4.4行业环境标准

1、排放标准

（1）废水排放标准

废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时

段标准。

9

表1-1废水典型污染物排放浓度限值（单位：mg/L、pH除外）

序号污染物一级标准矍木雁三级标准

1PH6-96-96-9

2色度4060一

3悬浮物60100400

4BOD52030300

5COD90110500

6氨氮1015—

（2）废气排放标准

1）大气污染物执行标准

a）锅炉废气排放标准执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765-2019）o

表1-2在用锅炉大气污染物排放浓度限值（单位：mg/n?）

限值污染物排放

序号污染物项目监控

燃煤燃油燃气燃生物质成型

位置

锅炉锅炉锅炉燃料锅炉

30(,)

1颗粒物302020

50

200s100(1)35(|)

2二氧化硫50

30020050

200("200(1)150(|>150s

3氮氧化物烟囱或烟道

300250200200

4一氧化碳---200

5汞及其化合物0.05---

烟气黑度（林格

6<1烟囱排放口

曼黑度，级）

注：（1）位于珠三角地区9个城市的锅炉执行该限值。

10

表1-3新建锅炉大气污染物排放浓度限值（单位：mg/n?）

限值

污染物排放

序号污染物项目

燃煤锅燃油锅燃气锅燃生物质成型监控位置

炉炉炉燃料锅炉

1颗粒物30202020

2二氧化硫2001005035

3氮氧化物200200150150烟囱或烟道

4一氧化碳---200

5汞及其化合物0.05---

烟气黑度（林格曼

6<1烟囱排放口

黑度，级）

自2021年1月1日起，未实行清洁能源改造的35t/h及以上燃煤锅炉执行

表1-8规定的大气污染物特别排放限值，各地级以上市人民政府可根据环境空气

质量改善需要提前执行。其它锅炉可根据环境保护工作的要求，在国土开发密度

较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生

严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区，执行表1-3规定

的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的锅炉燃料及蒸吨类

型、地域范围及时间，由各地级以上市人民政府规定。

b）现有企业颗粒物参考执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）标准，VOCs参考执行《家具制造行业挥发性有机化合物排放

标准》（DB44/814-2010）的排放要求，具体如下：

表1-4颗粒物排放标准

最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值

最高允许排放

浓度mg/m3排气筒

二级三级监控点浓度mg/m3

高度

污染物152.94.1

204.87

周界外浓度最

120（其他）1

301928.'.'.I

403248

504977

II

6070100

表1-5排气筒VOCs排放限制

污染物最高允许排放浓度（mg/n?）最高允许排放速率（kg/h）

苯10.4

甲苯与二甲苯合计201.0

总VOCs302.9

自2020年7月1日后参照执行《涂料、油墨及粘胶剂工业污染物排放标准》

（GB37824-2019）排放限值。

表1-6大气污染物排放限值（单位：mg/n?）

污染物排放

涂料制造、油墨及类似产品胶粘剂

序号污染物项目监控

制造制造

位置

1颗粒物3030

2NMHC100100

3TVOC120120

4苯系物6060车间或生产

设施排气筒

5苯11

6异霞酸酯类11

71,2-二氯乙快5

8甲醛5

苯系物包括：苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯；

异鼠酸酯类包括甲苯二异氟酸酯（TDD、二苯基甲烷二异氟酸酯（MDD、异佛尔

酮二异氟酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基异氯酸酯（PAPI）,适用于聚氨酯类涂料、

油墨和胶粘剂。

重点地区的企业执行表1-7规定的大气污染物特别排放限制及其他污染控制

要求，执行的范围和时间由生态环境部主管部门或省级人民政府规定。

12

表1-7大气污染物排放限值（单位：mg/m3）

涂料制造、油墨及类似产品胶粘剂污染物排放监控

序号污染物项目

制造制造位置

1颗粒物2020

2NMHC6060

3TVOC8080

4苯系物4040车间或生产设施排

气筒

5苯11

6异氟酸酯类11

71,2-二氯乙焕5

8甲醛5

苯系物包括：苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯；

异氟酸酯类包括甲苯二异氟酸酯（TDD、二苯基甲烷二异氟酸酯（MDI）、异佛尔酮二异

氟酸酯（IPDD、多亚甲基多苯基异氟酸酯（PAPI）,适用于聚氨酯类涂料、油墨和胶粘齐上

企业边界及周边污染物排放限值规定如表1-8。

表1-8大气污染物排放限值（单位：mg/n?）

序号污染物项目限值

1苯0.40

2甲醛0.20

对厂区内VOCs无组织排放限值，排放要求如下表1-9所示。

表1-9厂区内VOCs无组织排放限值（单位：mg/m3）

无组织排放监控

污染物项目排放限值特别排放限值限值含义

点位

监控点处lh平均浓度

106

值在厂房外设置监

NMHC

监控点处任意一次控点

3020

浓度值

c）油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的油

烟排放标准（油烟S2.0mg/m）。

13

d)恶臭污染物厂界执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),见表l-10o

表1-10恶臭污染物排放标准

二级三级

序号控制项目单位一级

新扩新扩

现有现有

改建改建

1氨mg/m31.01.52.04.05.0

2三甲胺mg/m30.050.080.150.450.80

3硫化氢mg/m30.030.060.100.320.60

4甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.035

5甲硫酸mg/m30.030.070.150.551.10

6二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.71

7二硫化碳mg/m32.03.05.08.010

8苯乙烯mg/m33.05.07.01419

9臭气浓度无量纲1020306070

(3)噪声排放标准

噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准。

表1-10工业企业厂界环境噪声排放限值(单位：dB(A))

时段

厂界外声环境功能区类别

昼间夜间

05040

15545

26050

36555

47055

2、排放标准的发展趋势

14

涂料行业产生的污染物主要为废气颗粒物和VOCs。涂料行业设备较多，因

此产生点位也相对较多，无组织排放较为严重。国家对涂料行业VOCs排放的管

理要求越来越严，先后出台了多项管控的标准，如《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996）,《北京市地方大气污染物排放标准》（DB11/501-2017）,广东省

地方行业标准（制鞋行业、印刷行业、家具制造行业、表面涂装（汽车制造业））

等。

自2012年以来的行业排放标准呈现出如下的特点：

①部分行业排放标准中出现了单位产品基准排气量的概念；

②在国家行业排放标准中取消了按照烟囱高度制定排放速率的要求；

③标准收严：以颗粒物为例，目前某些行业排放标准收严20~50mg/m3,比

污染物综合排放标准收严的幅度很大。针对挥发性有机物的标准（无论是非甲烷

总煌还是总VOCs）都有大幅度收严。

④广东省和上海市的VOCs控制标准和方式值得借鉴。特别是突出苯系物的

总量和总VOCs的量作为控制项目，同时加严了厂界控制浓度。上海市的涂料油

墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准还规定了厂区内监控浓度限值。

⑤标准呈现出全过程控制的特征，对于操作方式、操作环节、运行和排放监

控等提出了明确的要求。

15

第二章涂料行业生产工艺及产污分析

2.1涂料的组成

涂料生产中主要原料包括以下部分：成膜物质（基料）、溶剂、颜料、助剂。

（1）成膜物质

成膜物质又称为基料，是使涂料牢固附着于被涂物体表面上形成连续薄膜的

主要物质。常用的成膜物有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸

树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等18大类。

天然成膜物质包括油脂（桐油、亚麻籽油、豆油等，以脂肪酸为主要组成成

分）、天然树脂（松香及其衍生物、紫胶等）、动植物蜡（白蜡等）、丝胶粉、工

业干酪素等。

合成树脂是最主要的成膜物质，包括酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯

树脂、环氧树脂、多异氟酸酯（聚氨酯）树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、橡胶、醛

酮树脂、石油树脂、氧苛-玮树脂、菇烯树脂、有机硅树脂、氯乙烯共聚树脂、

过氯乙烯树脂、氯化聚烯煌树脂、氯醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙酸乙烯系乳

液、聚苯硫酸树脂）等。纤维素是另一类成膜物质，常见的有硝化棉、醋酸丁酸

纤维素、乙基纤维素。

（2）溶剂

主要包括溶剂和水，其主要作用是使基料溶解或分散成为粘稠的液体，以便

涂料施工。一个涂料品种既可以使用单一溶剂，又可以使用混合溶剂。常用的溶

剂和聚合物如表2-1所示。

表2-1主要溶剂和聚合物

类别主要化合物

甲醇、乙醇、正丁醇、乙二醇、混合戊醇、叔戊醇、异丁醇、正丁醇、仲丁

醇类

醇、二丙酮醇、丙醇、异丙醇

脂肪烽类二氧六烷、正己烷、正辛烷、环己烷、正庚烷、溶剂汽油

丙酮、丁酮、亚异丙基丙酮、环己酮、二乙酮、甲基异丁基酮、甲乙酮、异

酮类

佛尔酮

四氢映喃、乙二醵丁醛、乙二醇乙醛、乙二醇甲醛、二乙二醇丁醛、二乙二

醛类

醇乙醛

16

菇烯类松油、松节油

卤代烧类四氯化碳、三氯甲烷、三氯乙烯

芳香烧类苯、甲苯、乙苯、混合二甲苯

乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸戊酯、乙酸混合酯、乙酸异丁酯、乙二醇丁酸

酯类乙酸酯、乙二爵乙醛乙酸酯、乙二醵甲醛乙酸酯、乳酸乙酯、丙二醉甲醛乙

酸酯、二乙二醇乙酸乙酸酯

天然橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲

聚合物

酯、丁苯橡胶、乙基纤维素、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯

其他硝基丙烷

注：以上数据参考《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（征求意见稿）编制说明》。

（3）颜料

颜料为分散在漆料中不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料，主要

用于着色、提供保护、装饰以及降低成本等；包括无机颜料、有机颜料、金属颜

料、珠光颜料和发光颜料等。

虽然有机颜料也在涂料中使用，但使用量很少，与油墨工业以有机颜料为主

体的特征是不同的。在涂料生产中，大部分以无机颜料为主。

（4）助剂

助剂在涂料配方中所占的份额较小，但却起着十分重要的作用。各种助剂在

涂料的贮存、施工过程中以及对所形成漆膜的性能有着不可替代的作用。常用的

助剂有流平剂、增稠剂、表面活性剂、增塑剂、催干剂、固化剂、防污剂、脱漆

剂等。

2.2主要涂料的生产工艺

2.2.1溶剂型涂料生产

溶剂涂料生产企业制备工艺见图2-1。在涂料中使用的主要树脂为醇酸树脂、

氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。

17

N

包装

；W

例

图|废溶剂回收］

发

w水

-►工艺流程

发原辅料与储

G气危废贮存

嫌

N声哀气、废水、|溶剂洁洗水］【树味稀释［会网的.稀

固

S缓司废流向剂、助剂.溶释汽、助剂包

剂等；装桶、袋等）

r_!部分工艺涉及

图2-1主要溶剂型涂料的生产工艺流程图

2.2.2水性涂料

与传统溶剂涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶剂。其生产流程如

图2-2所示。由于用水代替了溶剂，因此洗涤过程通常使用水，则增加了水的回

用过程，但减少了溶剂使用。

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