橡胶厂风险评估分析报告

橡胶厂突发环境事件风险评估报告编制单位：橡胶厂编制日期：7月

目录TOC\o"1-2"\h\u223951.前言 ⑤重要用作光亮硫酸铜光亮剂，具备良好整平作用。危险概述急性毒性：大鼠经口LD50：1680mg/kg；健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸取后对身体有害。也许引起呼吸系统和皮肤过敏反映。燃爆危险：本品可燃，有毒。 危险特性：遇明火高温可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。灭火办法：消防人员必要佩带消防面具，穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉急救措施皮肤接触：脱去污染衣着，用清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，洗胃。就医防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩，紧急事态急救或撤离时，应当佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿防毒物渗入工作服手防护：戴乳胶手套表3-3-5增进剂BZ理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：增进剂BZ英文名称：Zincdibutyldithiocarbamate中文别名：二丁基二硫代氨基甲酸锌英文别名：Bis(dibutyldithiocarbamato)zinc分子式：C18H36N2S4Zn分子量：474.13CAS号：136-23-2危险性概述侵入途径：吸入、食入、经皮吸取健康危害：属致敏感物质，可使少数人发病。对眼、鼻、喉有刺激作用。动物实验表白为可疑致癌物。燃烧特性：可燃。急救办法皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗；就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟；就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处；就医。

食入：误服者，饮适量温水，催吐；就医。

消防办法危险特性：遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒烟气。有害燃烧产物：氮氧化物、氧化硫、氧化锌、一氧化碳、二氧化碳。灭火办法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急解决隔离泄漏污染区，周边设警告标志，建议应急解决人员戴好防毒面具，穿化学防护服。用不燃性分散剂制成乳液刷洗，经稀释污水放入废水系统。如果大量泄漏，小心扫起，避免扬尘，装入备用袋中。操作处置与储存储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装密封。防潮、防晒。应与氧化剂分开存储。不能与粮食、食物、种子、饲料、各种日用品混装、混运。操作现场不得吸烟、饮水、进食。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。分装和搬运作业要注意个人防护。接触控制及个体防护工程控制：密闭操作，局部排风；

呼吸系统防护：作业工人佩戴防尘口罩；

眼睛防护：戴安全防护眼镜；

身体防护：穿相应防护服；

手防护：戴防护手套。理化特性外观与性状：灰白色粉末，有特殊气味。不溶于水、甲醇、乙醇、芳烃油、稀碱，微溶于乙酸乙酯、丙酮，溶于苯等；熔点（℃）：104-108相对密度(水=1)：1.18-1.24（20℃）重要用途：天然橡胶、合成橡胶用硫化增进剂。稳定性：稳定；禁配物：强氧化剂毒理学资料急性毒性：LD50：100mg/kg小鼠腹腔）表3-3-6增进剂TMTD理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：硫化增进剂TMTD英文名称：Thiram中文名称：四甲基二硫代秋兰姆英文名称：Tetramethylthiuramdisulfide分子式：C6H12N2S4分子量：240.44CAS号：137-26-8危险性概述侵入途径：吸入、食入、经皮吸取健康危害：对呼吸道、皮肤、胃肠道有明显刺激作用，可抑制白细胞生成，大剂量误服可损害中枢神经系统，心脏、肝脏和内分泌腺，吸入后可产生过敏性。急性中毒少见，中毒后可有头痛、多汗，心动过速，心律不齐，呕吐、呼吸困难、支气管炎，荨麻疹等。口服大剂量后有恶心、呕吐、腹痛、腹泻。严重时浮现神经系统兴奋，最后转入抑制和呼吸中枢麻痹，可有肝肾损害，接触本品后可提高对酒敏感度。长期接触，可引起职业性皮炎，神衰综合征，眼及上呼吸道刺激症状等。环境危害：无资料燃烧特性：可燃。急救办法皮肤接触：脱去污染衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：及时翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处；呼吸困难时给输氧。就医。

食入：误服者，饮适量温水，催吐；就医。

消防办法危险特性：受热分解，放出氮、硫氧化物等毒性气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化氮。灭火办法：雾状水、二氧化碳、泡沫、砂土。泄漏应急解决戴好防毒面具和手套。避免扬尘，收集于干燥干净有盖容器中，运至废物解决场合。如大量泄漏，收集回收或无害解决后废弃。操作处置与储存储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。包装必要密封完整。应与氧化剂、酸类、碱类分开存储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。接触控制及个体防护前苏联MAC(mg/m3)：0.5工程控制：生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应当佩戴防毒面具。

眼睛防护：必要时戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿工作服；

手防护：戴防护手套。理化特性外观与性状：白色或灰白色、有特殊气味、结晶粉末。不溶于水，不溶于稀碱液、芳烃油，溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。熔点（℃）：146-148相对密度(水=1)：1.29重要用途：在橡胶工业中用作硫化增进剂、农业上用作杀菌剂和杀虫剂，也可用作润滑油添加剂等。稳定性：稳定；禁配物：强氧化剂毒理学资料急性毒性：属低毒类。LD50：小鼠经口：1.25g/kg；大鼠经口：0.87g/kg，对人致死量预计为0.8g/kg。表3-3-7机油理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：机油；润滑油英文名称：lubricating

oil

；Lube

oil分子量：230-500危险性概述健康危害：侵入途径：吸如、食入；

急性吸入，可浮现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类工人，有致癌病例报告。急救办法皮肤接触：及时脱去被污染衣着，用大量清水冲洗；眼睛接触：及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，及时进行人工呼吸，就医；

食入：饮足量温水，催吐，就医。

消防办法危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火办法：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。泄漏应急解决迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。操作处置与储存储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存储，切忌混储。配备相应品种和数量消防器材。储区应备有泄漏应急解决设备和适当收容材料。

运送前应先检查包装容器与否完整、密封，运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。禁止与氧化剂、食用化学品等混装混运。运送车船必要彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运送时要按规定路线行驶。接触控制及个体防护工程控制：密闭操作，注意通风；

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态急救或撤离时，应当佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗入工作服；

手防护：戴橡胶耐油手套；其她：工作现场禁止吸烟。避免长期重复接触。理化特性性状：油状液体,

淡黄色至褐色,

无气味或略带异味；不溶于水；相对密度(水=1)：＜1；稳定性：稳定；闪点(℃)：76。毒理学资料无资料表3-3-8芳烃油理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：芳烃油英文名称：Gasoline分子式：C4-C12(脂肪烃和环烃)CAS号：8006-61-9UN编号：1203危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸取健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入浮现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周边神经病及化学性肺炎。某些患者浮现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者浮现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周边神经病。严重中毒浮现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。燃爆危险：本品极度易燃。急救办法皮肤接触：及时脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，及时进行人工呼吸。就医。

食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。

消防办法危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反映。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火办法：喷水冷却容器，也许话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。泄漏应急解决迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸取。或在保证安全状况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场合禁止吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场合空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。倒空容器也许残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。库温不适当超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存储，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花机械设备和工具。储区应备有泄漏应急解决设备和适当收容材料。接触控制及个体防护中华人民共和国MAC(mg/m3)：300（溶剂芳烃油）前苏联MAC(mg/m3)：300工程控制：生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：普通不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：普通不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶耐油手套。其她防护：工作现场禁止吸烟。避免长期重复接触。理化特性外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体，具备特殊臭味。熔点（℃）：＜-60沸点（℃）：40-200闪点（℃）：-50引燃温度（℃）：415-530相对密度(水=1)：0.70-0.79相对蒸气密度(空气=1)：3.5爆炸上限%(V/V)：6.0爆炸下限%(V/V)：1.3不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。重要用途：重要用作芳烃油机燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件去污剂。稳定性：稳定；禁配物：强氧化剂毒理学资料急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂芳烃油)

LC50：103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)(120号溶剂芳烃油)刺激性：人经眼：140ppm/8小时，轻度刺激。表3-3-9硬脂酸理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：硬脂酸英文名称：StearicacidCAS号：57-11-4危险性概述健康危害：对人具备刺激性，对眼睛、皮肤及呼吸道粘膜有刺激性。燃爆危险：本品易燃。急救办法皮肤接触：脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：不慎与眼睛接触后，请及时用大量清水冲洗并征求医生意见。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。消防办法危险特性：未有特殊燃烧爆炸特性。燃烧产物：二氧化碳。灭火办法：尽量将容器从火场移至空旷处。泄漏应急解决隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿普通作业工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物解决场合处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急解决设备。倒空容器也许残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存储，切忌混储。储区应备有适当材料收容泄漏物。接触控制及个体防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼镜防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿普通作业防护服。手防护：

戴普通作业防护手套。其她防护：及时换洗工作服。保持良好卫生习惯。理化特性外观与性状：纯品是带有光泽白色柔软小片。

熔点(℃)：70-71

沸点(℃)：383

相对密度(水=1)：0.87

相对蒸气密度(空气=1)：9.8

饱和蒸气压(kPa)：0.13(173.7℃)

闪点(℃)：196

引燃温度(℃)：395

溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮、苯，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳等稳定性和反映活性禁配物：强酸、强氧化剂避免接触条件：潮湿空气。毒理学资料无资料表3-3-10氧化锌理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：氧化锌英文名称：ZincoxideCAS号：1314-13-2EINECS号：215-222-5分子量：81.4危险性概述环境危害：对水体环境产生不良影响，对水生生物有危害。燃爆危险：本品不燃。泄漏应急解决隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿普通作业工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物解决场合处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。避免产生粉尘。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急解决设备。倒空容器也许残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好库房。保持容器密封，应与氧化剂、酸类分开存储，切忌混储。储区应备有适当材料收容泄漏物。接触控制及个体防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼镜防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿普通作业防护服。手防护：

戴普通作业防护手套。其她防护：及时换洗工作服。保持良好卫生习惯。理化特性性状白色六角晶系结晶或粉末。无味、质细腻。

熔点1975℃

相对密度5.606

折射率2.008~2.029

溶解性溶于酸、氢氧化钠、氯化铵，不溶于水、乙醇和氨水稳定性和反映活性禁配物：强酸、强氧化剂避免接触条件：潮湿空气。毒理学资料无资料表3-3-11石蜡理化性质和危险特性表化学品名称中文名称：石蜡英文名称：paraffinCAS号：8002-74-2EINECS号：232-315-6危险性概述无资料泄漏应急解决隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿普通作业工作服。置于袋中转移至安全场合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物解决场合处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急解决设备。倒空容器也许残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好库房。保持容器密封，应与氧化剂、酸类分开存储，切忌混储。储区应备有适当材料收容泄漏物。接触控制及个体防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式口罩。眼镜防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿普通作业防护服。手防护：

戴普通作业防护手套。其她防护：及时换洗工作服。保持良好卫生习惯。理化特性白色，室温下呈硬质块状。半透明。蜡质在紫外线影响下可转为黄色。有晶体构造。几乎无味、无臭。有滑腻感。溶于乙醚、石油醚、苯和挥发油等，不溶于水和乙醇，微溶于无水乙醇。相对密度0.88～0.915，可燃。毒理学资料无资料防老剂：重要成分2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体，商品名称为防老剂RD，本品为无毒。软化点不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烃;不溶于水。能抑制条件较苛刻氧化，热老化及天候老化作用，但对屈挠龟裂防护效果较差。不喷霜、有轻微污染性。普通用量范畴为0.5~2份，最高可达3成分。天然胶：天然橡胶是一种以聚异戊二烯为重要成分天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡胶烃(聚异戊二烯)，别的为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广通用橡胶，普通为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2~4MPa，130~140℃时软化，150~160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低档酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。合成橡胶：合成橡胶是人工合成高弹性聚合物，以煤、石油、天然气为重要原料，因此价格也与三种重要原料价格息息有关。品种诸多，并可按需求不同合成各种具备特殊性能橡胶。合成橡胶材料重要目是节约成本、提高橡胶制品特性，由于普通天然橡胶产品价格比较昂贵，为了减少公司成本就大量投入成本低廉合成橡胶材料。合成橡胶材料也具备优良耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和合用于零下60度到250度之间正常使用。其性能因单体不同而异，少数品种性能与天然橡胶相似。某些合成橡胶具备较天然橡胶优良耐温、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。依照《公司突发环境事件风险评估指南（试行）》，经查找附录B“突发环境事件风险物质及临界量清单”可知，我司使用炭黑、硫化剂、增进剂、机油、芳烃油等均属于附录B中物质，公司厂区储存原辅材料环境风险物质数量与临界量比值Q见状况见表3.3-13。（1）当公司只涉及一种环境风险物质时，计算该物质总数量与其临界量比值，即为Q；（2）当公司存在各种环境风险物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：（1）式中：q1，q2，...，qn——每种环境风险物质最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn——每种环境风险物质临界量，t。当Q＜1时，公司直接评为普通环境风险级别，以Q表达。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以Q1、Q2和Q3表达。公司厂区内环境风险物质临界量详见表3-3-14。表3-3-14环境风险物质数量与临界量比值状况一览表环境风险物质名称最大存在量（t）临界量（t）与否超临界量最大存在总量与临界量比值（Q）炭黑250否0.04硫化剂0.210否0.02增进剂0.250否0.004机油0.172500否0.000068芳烃油0.52500否0.0002共计0.064由上表计算可知，公司环境风险物质在厂界内最大存在总量与其临界量比值Q为0.064（Q＜1），普通环境风险。3.4生产工艺本项目生产工艺评分根据见表3.4-1。表3.4-1本项目生产工艺评分根据评估根据分值得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套0其她高温或高压、涉及易燃易爆等物质工艺过程15/每套5具备国家规定限期裁减工艺名录和设备25/每套0不涉及以上危险工艺过程或国家规定禁用工艺/设备00注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照《化学品分类、警示标签和警示性阐明安全规范》（GB20576至GB20602）所拟定化学物质；注2：指依照国家发展改革委发布《产业构造调节指引目录》（最新年本）中有裁减期限裁减类落后生产工艺装备。依照2.1.8章节，项目生产工艺分为胶料制造、钢丝帘布覆胶及裁断、胎圈制造、成型、硫化及成品检测六个某些，不含上表所列生产工艺。本项目在密炼混炼胶温度可达140℃左右，胶制造工艺时最高温度可达105℃左右，硫化温度可达160℃左右，项目没有高温或高压工艺过程；项目涉及机油、芳烃油、硫磺，为易燃物质工艺过程，项目共有3条密炼工序、3条硫化工序；没有国家规定限期裁减工艺名录和设备。依照《公司突发环境事件风险评估指南（试行)》(.4)规定，最高分为5分，因而可知本项目生产工艺评估为5分。3.5安全生产管理既有安全生产管理状况见表3.5-1。表3.5-1本项目安全生产控制评分根据评估指标评估根据分值得分值消防验收消防验收意见为合格，且近来一次消防检查合格02消防验收意见为不合格，或近来一次消防检查不合格2安全生产允许非危险化学品生产公司，或危险化学品公司获得安全生产允许00危险化学品生产公司未获得安全生产允许2危险化学品安全评价开展了危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无规定02未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案00有危险化学品重大危险源未备案2依照危险化学品重大危险源辨识GB18218-，项目重大危险源辨识表见表3.5-2。表3.5-2项目重大危险源辨识关于与否有锅炉，与否使用天然气问题应当阐明（专家意见第3条、第4条均关于于天然气描述，该解释下，才干解释专家意见）在表下面添加注释。不使用天然气，使用铸铝加热板。表关于与否有锅炉，与否使用天然气问题应当阐明（专家意见第3条、第4条均关于于天然气描述，该解释下，才干解释专家意见）在表下面添加注释。不使用天然气，使用铸铝加热板。物质名称类别危化品名称和阐明危化品存量（t）临界量硫磺易燃固体危险性属于4.1项且包装为Ⅰ类物质0.2200依照公司现状，项目未消防验收；非危险化学品生产公司；未开展了危险化学品安全评价；未通过安全设施竣工验收；无重大危险源；安全生产控制评估得分4分。3.6既有环境风险防控与应急办法状况3.6.1风险单元划分本项目风险单元划分状况及涉及风险物质见表3.6-1。表3.6-1风险单元分区及风险物质一览表类别风险单元涉及危险化学品主体工程密炼装置区芳烃油、机油硫化装置区硫磺储运工程原料品仓库硫磺危废库废机油在平面布置图中列出生产设备实际位置（即专家意见第二条中内容）见附图10,，项目设备平面布置图、硫磺废包装内袋在平面布置图中列出生产设备实际位置（即专家意见第二条中内容）见附图10,，项目设备平面布置图3.6.2各风险单元采用环境风险防控与应急办法导则推荐环境风险防范与应急办法办法详见表3.6-2。表3.6-2公司环境风险防控与应急办法状况评估指标评估根据分值得分截流办法1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失办法，设防初期雨水、泄漏物、受污染消防水（溢）流入雨水和清净下水系统导流围挡收集办法（如防火堤、围堰等），且有关办法符合设计规范；且2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常状况下通向雨水系统阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水解决系统阀门打开；且3)前述办法寻常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染消防水排入污水系统。08有任意一种环境风险单元截流办法不符合上述任意一条规定。8事故排水收集办法1)按有关设计规范设立应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并依照下游环境风险受体敏感限度和易发生极端天气状况，设立事故排水收集设施容量；且2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或保证事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，寻常保持足够事故排水缓冲容量；且3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水解决设施解决。08有任意一种环境风险单元事故排水收集办法不符合上述任意一条规定。8清净下水系统防控办法1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水解决系统；或清污分流，且清净下水系统具备下述所有办法：①具备收集受污染清净下水、初期雨水和消防水功能清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内寻常保持足够事故排水缓冲容量；池内设有提高设施，能将所集物送至厂区内污水解决设施解决；且②具备清净下水系统（或排入雨水系统）总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急状况下关闭清净下水总排口，防止受污染雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。00涉及清净下水，有任意一种环境风险单元清净下水系统防控办法但不符合上述2）规定。8雨排水系统防控办法厂区内雨水均进入废水解决系统；或雨污分流，且雨排水系统具备下述所有办法：①具备收集初期雨水收集池或雨水监控池；池出水管上设立切断阀，正常状况下阀门关闭，防止受污染水外排；池内设有提高设施，能将所集物送至厂区内污水解决设施解决；且②具备雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急状况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统状况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具备防止泄漏物和受污染消防水流入区域排洪沟办法。00不符合上述规定。8生产废水解决系统防控办法1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①受污染循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立解决系统；且②生产废水排放前设监控池，可以将不合格废水送废水解决设施重新解决；且③如公司受污染清净下水或雨水进入废水解决系统解决，则废水解决系统应设立事故水缓冲设施；④具备生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，保证泄漏物、受污染消防水、不合格废水不排出厂外。0涉及废水产生或外排，但不符合上述2）中任意一条规定。80毒性气体泄漏紧急处置装置1）不涉及有毒有害气体；或2）依照实际状况，具备针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）泄漏紧急处置办法。00不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置。8毒性气体泄漏监控预警办法1）不涉及有毒有害气体；或2）依照实际状况，具备针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设立生产区域或厂界泄漏监控预警办法。00不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警办法。4环评及批复其她风险防控办法贯彻状况按环评及批复文献规定贯彻其她建设环境风险防控设施。010未贯彻环评及批复文献中其她环境风险防控设施规定。10本项目水、大气等环境风险防控办法不完善，未设立围堰、未设立事故池，本项目也未做环评，环评批复及风险防控办法按未贯彻及，因而环境风险防控办法评分为26分。3.6.3雨排水、清净下水、生产废水排放去向生产用水进入开放式循环水系统供各设备冷却使用，生产中不产生工艺废水。生活水收集后排入化粪池，因而，全厂废水重要为生活污水。按照表3.6-3评估各类水排放去向。表3.6-3公司雨排水、清净下水、生产废水排放去向评估根据分值得分不产生废水或废水解决后100%回用00进入都市污水解决厂或工业废水集中解决厂（如工业园区废水解决厂）7进入其她单位其她（涉及回喷、回灌、回用等）直接进入海域或江河、湖、库等水环境100进入都市下水道再入江河湖库或进入都市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地全厂外排废水重要为生活污水，污水收集后排入化粪池，定期用于农田堆肥。因而该某些分值为0分。3.7既有应急物资与装备、救援队伍状况3.7.1既有应急物资与装备既有应急队伍装备保障清单见下表。表3.7-1应急物资配备表物资名称型号数量（套/个）用途储存地点管理员照明灯8照明配料车间（2个）成型车间（2个）密炼车间（2个）硫化车间（2个）赵培明于德宽对讲机4通信配料车间（1个）成型车间（1个）密炼车间（1个）硫化车间（1个）赵培明于德宽防毒面具20防烟配料车间（5个）成型车间（5个）密炼车间（5个）硫化车间（5个）赵培明于德宽灭火器8Kg干粉24初期火灾预备车间（4个）成型车间（4个）密炼车间（4个）硫化车间（4个）热炼车间（4个）仓库（4个）裁断车间（4个）赵培明于德宽河沙0.5t仓库于德宽铁锨4把消防沙池赵培明消防水池1座任朝刚消防水泵2台任朝刚3.7.2外界增援公司距阚庄镇人民医院约1.93km，5分钟内可到达公司。普通事故祈求相邻单位协助，若发生重大污染、火灾事故，祈求阚庄镇政府协调应急救援。4突发环境事件及其后果分析4.1收集国内外同类事故突发环境事件资料4.1.1国内外同类公司突发环境事件资料事故类型案例硫磺着火爆炸事故1、事故通过：12月9日20时20分许，盘锦市外环路与兴隆大街交叉路口处发生一起重大交通事故，一辆大概载有20多吨硫磺大货车与右侧方向驶来夏利车相撞后，一同滚入路旁壕沟里，大货车上硫磺瞬间燃起大火，夏利车司机伤势过重急救无效死亡，大货车司机与装卸工经急救已脱离生命危险。肇事起火因素是，由于相撞后产生惯性，致使大货车内硫磺向前涌出，遇到温度较高发动机之后，燃起大火。1月13日，云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺仓库发生爆炸，导致7人死亡、32人受伤。2、事故通过：1月13日2时45分，该公司储存硫磺仓库内，昆明市东站工商服务公司(铁路运送装卸承包单位)53名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐34个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。3时40分，作业过程中地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库轻型屋顶、皮带输送机、斗式提高机等设施毁坏，导致7人死亡、7人重伤、25人轻伤。硫磺属于易燃固体，粉尘爆炸极限范畴为2.3～35g/m3(空气)，受外部能力激发，很容易发生粉尘爆炸事故。昆明市东站工商服务公司在卸载硫磺时，当时天气比较干燥，空气湿度低，并且作业时正值深夜，风速低，空气流动性差，导致局部空间内(皮带运送机地坑)硫磺粉尘浓度增大，达到爆炸极限，由现场产生点火能量引起爆炸。初步分析爆炸也许由静电引起，涉及硫磺粉尘自身产生静电、工人化纤衣物产生静电，或者传播设备摩擦产生静电。高处坠落事故事故通过：1990年8月9日，辽宁某厂烧碱蒸发16~24点班，班长接班后发现1楼5#蒸发器漏碱，班长让一人去解决。18时30分左右，一工人下楼去解决，另一人在二楼坚守岗位，班长日后也到一楼去协调解决。正在解决时，在二楼坚守岗位人从吊装孔处坠落到一楼，因伤势过重急救无效死亡。因素分析：大修5#蒸发器，吊装时将二楼及三楼预制板揭开，吊装后没有复位，也没设立防护栏杆。车间对本次检查作业忽视安全，对现场不检查，不采用防护办法。防范办法：严格执行规章制度，吊装后吊装孔盖板必要及时复位。加强对现场安全检查，发现问题及时解决。触电事故事故通过：5月24日9时50分，辽宁省某石化厂总变所所长刘某，在高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，导致10kv高压触电事故。经现场紧急急救苏醒后，送住市区医院。因素分析：刘某对业务不熟，违章操作。缺少安全意识和自我保护意识。车间主管领导和电气主管部门关于人员，工作不够进一步，缺少严格管理和必要考核，对职工技术业务水平理解不够全面，对职工进行技术业务培训学习和详细工作指引不够，是导致这起事故重要因素。防范办法：提高职工学习和执行“操作规程”、“安全规程”自觉性，杜绝违章行为，保证安全生产。全厂开展一次电气安全大检查。加强职工队伍建设，的确把懂业务、会管理、素质高职工提拔到负责岗位上来，带动和影响其她职工，使职工队伍整体素质不断提高，保证生产安全。进一步贯彻安全生产责任制。操作不当事故2月25日下午，瑞安市东海管件制造有限公司厂内两位员工一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。工作开始时，液压机运转正常。在完毕6只三通管后，压制第7只三通管时，用于卸压减压阀突然飞出，并击中一名员工腹部，另一名员工发现状况后向公司领导报告，领导安排人将受伤员工送到医院急救。但由于腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院权利急救无效死亡。因素分析：一是操作工为图以便，违背本单位《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护挡板。该公司质量体系作业指引文献Q/DG23.《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以保证可靠工作。二是该液压机安全装置在设计方面存在一定缺陷，如安全防护挡板装卸不以便等。4.2突发环境事件情景分析4.2.1本项目也许发生突发环境事件情景项目为橡胶制品生产，在生产运营中易燃易爆物质较少，存在一定数量高温设备，重要为硫化机等。在不考虑自然灾害如大地震、洪水、台风等引起事故风险状况下，鉴于我司工程特点，拟定潜在风险类型为泄漏、火灾、爆炸，这些事故也许发生在生产装置、储运系统等不同地点。公司整个生产过程中及贮存场合危险源、危险废物及分布详细见表4.2-1。表4.2-1危险源种类及分布一览表重要危险源重要危险源分布点事故类型芳烃油罐区、生产装置及输送管道泄漏、火灾机油危化品仓库、生产装置泄漏、火灾硫磺危化品仓库、生产装置火灾、爆炸非甲烷总烃、粉尘、恶臭生产车间环境污染废机油、硫磺废包装内袋危险废物环境污染依照类比调查以及对项目生产过程和工艺分析，重要也许事故及因素分析见表4.2-2。表4.2-2生产过程中潜在事故及其因素一览表序号潜在事故重要因素1管线破裂，泄漏物料腐蚀，材料不合格2各种阀门泄漏物料密封圈受损，阀门不合格3机泵泄漏物料轴封失效、更换不及时4储罐泄漏或容器破损监控系统失灵、误操作、自然灾害、腐蚀5除尘器失效风机故障、布袋破裂等6硫磺爆炸装卸摩擦等4.2.2生产过程中危险辨认⑴物料泄漏火灾爆炸危险因素分析我司生产过程中用到物料有芳烃油、机油、硫磺均属于易燃品，按照《石油化工公司设计防火规范》（GB50160-）中关于物质火灾危险性分类，机油属于甲类，火灾危险性较高。一旦发生火灾事故，将会产生有毒气体污染环境空气，同步会产生大量消防废水。公司厂区储存量相对较小，一旦发生事故，控制火灾时间相对较短；由于储量小，控制相对容易，产生消防废水量也相对较小，通过集中收集解决可以有效控制对水环境影响。⑵设备火灾危险特性分析①装置内设备、设施故障引起火灾危险性1）设备在如下状况下均可导致装置中可燃物料泄漏，遇点火源可引起火灾爆炸事故。⒈制作、施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；⒉管道与设备连接处破裂；⒊阀门、仪表损坏或密封不严密；⒋物理骤冷、急热导致破裂；⒌撞击或人为破坏；⒍其她意外状况如自然灾害等。2）装置中输送易燃可燃物质管道，若管材质量低劣、施工焊接质量差或未完全焊透、工作人员误操作或人为破坏、防腐办法失效等致使管道发生裂缝或断裂，导致管道中介质泄漏；此外，穿墙管道未设立套管，或套管内有焊缝，则在穿墙处会导致管道腐蚀，发生泄漏。如果泄漏物质蒸气与空气混合，遇点火源就会发生火灾事故。3）生产装置中各种泵如果存在材质缺陷、安装质量差、违章作业以及因腐蚀、振动等因素而导致易燃物质泄漏，如果泵密封件由于安装或使用时间较长而损坏，导致密封不良而导致易燃物质泄漏，此外，机泵工作时，由于异常因素，输送管道或机泵发生堵塞，工作人员没有及时发现问题，导致超压而发生破裂致使物料泄漏，若遇明火、火花，极易导致火灾事故。②装置运营过程中火灾危险性1）我司生产装置区属火灾危险环境，若危险区域内使用电气设备、机械设备电机、照明灯具、开关等，如果不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生火花，存在引起装置设施火灾危险。2）我司生产装置所用原料大某些为可燃物质，若装置区未设立可燃气体检测报警仪，一旦可燃物料发生泄漏而未及时发现解决，也许发生火灾事故。3）开车、停车和检修过程中，输送设备及管道内也许存在爆炸性混合物，若无蒸气或氮气等惰性气体置换办法，或置换不合格，就容易发生火灾、爆炸。③布袋除尘器装置失效引起突发环境事件公司采用布袋除尘器装置解决炭黑粉尘和物料粉尘，一旦布袋除尘器装置效率减少或设备故障，也许导致废气超标排放，对周边大气环境导致污染。④装卸过程引起爆炸突发环境事件硫磺属于易燃固体，粉尘爆炸极限范畴为2.3～35g/m3(空气)，受外部能力激发，很容易发生粉尘爆炸事故。⑤其他危险、有害因素分析公司在生产运营过程中，除了火灾、爆炸危险性、有毒物质等危害外，还存在其他危险、有害因素，如工人巡视及设备检修等过程中存在机械伤害、触电、高处坠落等危险因素。依照公司环境风险因素辨认成果，汇总也许发生突发环境事件详见表4.2-3。表4.2-3突发环境事件一览表序号环境风险因素形成环境事件因素事件类型环境影响采用办法1油品库、危化品库泄漏、火灾、爆炸环境空气、水质产生冲洗废水切断泄漏源，废水进入事故水池2生产装置泄漏、火灾环境空气、水质导致地表水水质污染切断泄漏源，废水进入事故水池3布袋除尘器装置设备故障环境空气导致超标排放污染空气装置停产，装置修复后恢复生产4光催化氧化设备故障环境空气导致超标排放污染空气4.2.3储运过程中危险辨认我司物料运送、装卸、储存过程中风险重要体当前如下几种方面：（1）物料运送过程危险性分析芳烃油、机油和硫磺属于危险化学品，对其运送应遵守危险化学品关于规定。我司重要物料均采用槽罐车或汽车运送，危化品委托有危化品运送资质单位进行运送，发生车辆伤害事故甚至引起火灾爆炸、人员中毒窒息等事故减少。另因厂区平面布置、厂内道路设计符合设计规范，且安装交通标志和安全标志、应急照明可以保障、厂房内行驶通道、车辆管理等方面均很完善，厂内运送车辆伤害事故概率很小。（2）物料装卸过程危险性分析在硫磺装卸过程中，如作业人员违规操作或管理失误等因素，导致物料之间撞击、摩擦，这种操作行为极有也许引起爆炸事故。机油在装卸过程，应外界摩擦也许导致容器破裂，物料泄漏，遇明火也许引起火灾事故。芳烃油违背装卸规定，槽车装载过量，安全附件失灵，导致易燃物料大量泄漏，在遇明火状况下，会导致火灾事故发生。有毒有害物料泄漏，会导致人员中毒和化学灼伤事故。（3）物料储存过程危险性分析物料储存重要有芳烃油袋装、机油桶、硫磺包装袋储存。①芳烃油袋装芳烃油采用袋装，规格为20kg，存储于油库内，若发生泄漏，其解决过程将产生一定废水和固废，如不能妥善处置，将会导致二次污染。②机油库机油采用桶装，规格为170L，存储于机油库内，若发生泄漏，其解决过程将产生一定废水和固废，如不能妥善处置，将会导致二次污染。③硫磺库因仓库通风不合理，达到物料爆炸极限引起爆炸事故。4.3突发环境事件情景源强分析厂区危险物质一旦发生泄漏，其泄漏速率采用《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.1液体泄漏速率计算公式进行计算，计算成果见表4.3-1。表4.3-1危险物质泄漏状况一览表危险物质泄漏量(t)备注泄漏状况芳烃油0.5设立消防沙、灭火装置；地面均作了防渗解决完全泄漏机油0.17设立消防沙、灭火装置；地面均作了防渗解决完全泄漏芳烃油和机油放置在仓库内，未设立围堰，故不能能满足泄漏物暂存需求。需要进一步整治。4.4扩散范畴、浓度分布、持续时间及危害限度及后果分析4.4.1风险事故大气环境影响分析发生泄漏事故时，如果设立围堰，由于围堰作用，泄漏液会被局限在围堰周边，不会发生漫流状况。但如果一次事故液泄漏量过多，覆盖面较大，在未能及时回收、气象因子适当条件下，便可形成较重局部大气污染，这时，大气中总烃浓度可比正常状况高出数倍甚至更多。如果可以及时采用有效控制办法，有害物质散发不会对周边大气环境产生明显不利影响，但对区内环境空气质量有较大影响，应注意做好区内人员卫生防护工作。发生火灾普通是由于泄漏后引起。在讨论火灾后果时特别需要注意是火焰行为，火焰行为不同将会导致后果损失明显不同。泄漏火灾类型诸多，普通涉及闪燃火灾、油池火灾、火球和射流火灾等几种。考虑到围堰发生火灾特点，在此仅就油桶泄漏发生油池火灾后果进行分析。芳烃油袋破损泄漏后及时扩散到地面，始终流到低洼处或人工边界，如防火堤、岸墙等。如果泄漏液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成面积；如果泄漏液体未达到人工边界，则可假设液体以泄漏点为中心呈扁圆柱形在光滑平面上扩散。扩散可燃液体泄漏遇到引火源就会引起火灾。池火灾重要危害为热辐射，辐射热量足够时，会使受辐射物体达到燃点。普通辐射热量不大于4.6kW/m2不会引起火灾，辐射热量达到4.6～8.1kW/m2时则会引起杉木板起火，达到58.1kW/m2时则会引起钢材变形。而普通人能承受热辐射强度约为1.7kW/m2。采用池火灾模型计算距油池不同距离处辐射热值，计算成果见表4.4-1。表4.4-1距油池泄漏不同距离处辐射热值距离（m）100200300400600700辐射热（kW/m2）5从计算成果可以看出：当发生芳烃油泄露火灾时，在距离库房100米左右地方，其辐射热值可以减少为1.7kW/m2，普通状况下这一热值是人可以承受，也就是说，一旦发生库房火灾时，在距离油库房100米以外地方，对人是安全。本项目油库房100米范畴内无环境敏感保护目的，需要对厂内工人做好防护办法。我司芳烃油发生泄漏后产生池火时，将会产生大量CO、烟尘、非甲烷总烃等污染物，对周边大气环境产生影响。其中，泄漏液急剧燃烧时由于供氧量局限性，燃烧过程会伴生大量CO。重要大气污染物CO、SO2物化性质、毒理性质、伤害阈值以及重要应急处置办法可见表4.4-2。表4.4-2CO、SO2物化性质、毒理性质、伤害阈值及应急办法大气污染物物化性质毒理性质及伤害阈值应急办法闪点(℃)密度(g/cm3)危险类别LC50(mg/m3)MAC(mg/m3)空气质量(mg/m3)居民区浓度(mg/m3)植物阈值(mg/m3)CO<-501.25×10-3易燃气体2069(4h)3010(小时浓度)3.0(小时浓度)—(1)上风向撤离；(2)隔离150-450m(3)切断火源；(4)工业覆盖或吸附剂吸取，喷雾状水稀释、溶解；(5)合理通风；(6)正压呼吸器，消防服或防毒服，并配戴胶皮手套；(7)灭火剂：水、CO2、泡沫。SO2—2.92×10-3有毒气体1354.5(2h)150.5(小时浓度)0.5(小时浓度)0.524.4.2风险事故水环境影响分析公司厂区不处在饮用水源保护区，公司运送重要为公路，不采用水运，因而，只对风险事故发生后产生水环境影响进行分析。公司发生泄漏、燃烧、爆炸事故后，可通过下渗、地表径流和地下径流污染公司周边地表水或地下水。泄漏排放等事故有也许发生在公司内，也有也许发生在运送过程中，从而也许影响事故发生点地表水或地下水。(1)对地下水风险影响分析公司厂区如不采用相应防范办法，公司内库房、设备及运送管线发生泄漏、燃烧、爆炸事故后，由于泄漏物料及消防水不能及时收集，可通过下渗及地下径流等对公司及下游地区浅层地下水导致污染。(2)对地表水风险影响分析公司厂址附近河流有官河。公司正常状况下没有生产废水产生及排放，雨水经雨水管网排入厂外沟渠，生活污水经厂区化粪池收集解决后，排至西部污水解决厂解决。事故状态下，公司泄漏物料、消防废水等若进入雨水管网，也许会导致附近官污染。综上，如发生风险事故，对水环境影响如表4.4-3所示。表4.4-3风险事故水环境影响状况表项目敏感保护目的影响途径地表水官河地表径流地下水公司厂区周边地下水渗入、地下径流总体而言，在事故状态下存在次生污染危险性，但影响范畴小，是局部性、短期性，并且可以恢复。4.4.3泄漏风险事故土壤环境影响分析芳烃油等在储存、运送过程中泄漏、泄漏事故导致对土壤污染影响，对土壤污染多集中于20cm左右表层，在土壤中与土粒粘结，影响土壤通透性，而土壤表层经常是植被根系最发达区域，因此泄漏液对土壤污染限度直接影响到植物生长状况。大量泄漏液进入土壤，对土壤微生物有抑制作用，土壤酶活性也有抑制作用。此外，矿物油进入土壤，变化了土壤有机质构成和构造，引起C/N和UP比变化，必然导致土壤微生物区系变化。5既有环境风险防控和应急办法差距既有环境风险防控和应急办法差距分析表见表5-1环境风险管理制度选项1）环境风险防控和应急办法制度与否建立，环境风险防控重点岗位负责人或责任机构与否明确，定期巡检和维护责任制度与否贯彻；是√否□2）环评及批复文献各项环境风险防控和应急办法规定与否贯彻；是□否√3）与否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训；是√否□4）与否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行。是√否□环境风险防控与应急办法选项1）与否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对也许排出环境风险物质，按照物质特性、危害，设立监视、控制办法，分析每项办法管理规定、岗位职责贯彻状况和办法有效性；是□否√2）与否采用防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界办法，涉及截流办法、事故排水收集办法、清净下水系统防控办法、雨水系统防控办法、生产废水解决系统防控办法等，分析每项办法管理规定、岗位职责贯彻状况和办法有效性；是□否√3）涉及毒性气体，与否设立毒性气体泄漏紧急处置装置，与否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，与否有提示周边公众紧急疏塞办法和手段等，分析每项办法管理规定、岗位责任贯彻状况和办法有效性。是√否□环境应急资源选项1）与否配备必要应急物资和应急装备（涉及应急监测）；是√否□2）与否已设立专职或兼职人员构成应急救援队伍；是√否□3）与否与其她组织或单位订立应急救援合同或互救合同（涉及应急物资、应急装备和救援队伍等状况）。是√否□历史经验教训总结选项分析、总结历史上同类型公司或涉及相似环境风险物质公司发生突发环境事件经验教训，对照检查本单位与否有防止类似事件发生办法。是□否√需要整治短期、中期和长期项目内容选项针对上述排查每一项差距和隐患，依照其危害性、急迫性和治理时间长短，提出需要完毕整治期限，分别按短期（3个月以内）、中期（3-6个月）和长期（6个月以上）列表阐明需要整治项目内容，涉及：整治涉及环境风险单元、环境风险物质、当前存在问题（环境风险管理制度、环境风险防控与应急办法、应急资源）、也许影响环境风险受体。有√无□表5-1既有环境风险防控和应急办法差距分析表6完善环境风险防控和应急办法实行计完善环境风险防控和应急办法实行筹划见表6-1表6-1：完善环境风险防控和应急办法实行筹划表序号实行筹划负责人完毕时限1规范厂区雨水总排口，芳烃油及机油库房设立围堰；完善雨水、污水管网，应雨污分流；完善污水网，设立必要切换装置，事故状态下切换为应急管网，保证事故废水排入应急事故池；李常伟.82设立应急物资储备库，配备必要应急物资，建立应急物资台帐李常伟.83在厂区各个环境风险源、应急设施、重要切换装置、应急物资储备库等设立标记牌李常伟.84完善应急物资储备，制定各项规章管理制度（应急物资维护管理制度、应急设施维护管理制度、人员安全防护管理制度、化学品装卸储存安全管理制度等）李常伟.76设立事故池268m3李常伟.8备注：事故水池体积计算：依照《化工建设项目环保设计规范》(GB50483-)，事故应急水池容量应综合考虑“①最大一种容量设备或贮罐物料量；②在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时消防用水量，涉及扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐(至少3个)喷淋水量；③本地最大降雨量”，并且计算最大应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同步发生考虑，取其中最大值。事故池计算公式：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5V2=∑Q消×t消；V5=10q×f；q=qa/nV1=发生事故时罐组泄露物料量，据国家安全生产监督管理总局、国家环保总局文献《关于督促化工公司切实做好几项安全环保重点工作紧急告知》(安监总危化[]10号)关于规定，防止发生事故时和事故解决过程中产生物料泄漏对周边水体环境污染和危害，按其周边均存在围堰，可以满足泄露收集需要，因而可不考虑物料泄露。V2=发生事故时消防水量，依照《消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-》及厂房耐火级别、层高和体积，拟定消防水量。火灾次数按一次考虑，室外消防用水量25L/S，室内消防用水量10L/S，总消防用水量126m3/h，火灾持续时间按2h计算，则一次消防水量为252m3。V3=发生事故时可以转移到其她储存设施里量，V3=0（该项忽视）V4=发生事故时仍必要进入收集系统生产废水量，V4=0（拟建项目生产废水为设备循环冷却水，事故状态下，废水可停留在循环水池中，因而本次不考虑V4水量）V5=发生事故时也许进入系统雨水量=10×（年平均降雨量/年平均降雨日数）×必要进入系统汇水面积（ha）本项目=10×（700/132）×0.30≈16m3。综上所述，V总=（V1+V2-V3）+V4+V5=0+252-0+0+16=268m3，本项目应设立一座事故水池有效容积268m3，用以容纳事故废水和消防废水。当前公司已设立3处事故水池，容积共280m3，可以满足规定同8页危废种类问题已添加给出事故池功能定位，简介各切换阀、截止阀分布状况，列表阐明其功能并在导排系统图中标注（专家意见第11条内容）结合厂区地形地貌状况，给出事故水池容量、位置、管道走向，并给出事故车与否满足规定明确结论（专家意见第10条内容）已增长事故池功能及各切换阀分布状况，见表6-2同8页危废种类问题已添加给出事故池功能定位，简介各切换阀、截止阀分布状况，列表阐明其功能并在导排系统图中标注（专家意见第11条内容）结合厂区地形地貌状况，给出事故水池容量、位置、管道走向，并给出事故车与否满足规定明确结论（专家意见第10条内容）已增长事故池功能及各切换阀分布状况，见表6-2导排系统图见附图7，补充应急事故水池合理性论证。表6-2事故水池设立状况序号容积（m3）事故水池功能切换阀（截止阀）分布1#事故水池98收集原料库及密炼车间事故水切换阀F1，位于1#事故水池北侧，重要切换收集1#事故水池事故废水；切换阀F2，位于硫化车间西侧，厂区主干道东侧，重要切换收集2#事故水池事故废水；切换阀F3、F4分别位于3#事故池东西两侧，切换阀F5，位于芳烃油库北侧，重要切换收集3#事故水池事故废水；F6位于厂区总排口西侧，重要作用，保证事故状态下，不外排。2#事故水池102收集厂区主道路东侧硫化车间、成品库及车型车间事故水3#事故水池80收集厂区主道路西侧密炼车间、热炼车间。配料车间及裁断车间事故水共计280应急事故水池位置论证：应急事故水池共有三处，厂区地势北边要比南边稍低，设立事故水池分不同车间收集，因而，设立自流式应急事故水池是合理。厂区内建设了完善输送管线，事故状态下废水可以迅速收集并输送至事故池；2）厂区在生产车间、危化品库及危废库外设立围堰、导排收集系统，与事故池相连并设立切换装置。3）各风险源分别设立独立管网与事故水池相连（详见附图7），各事故水池设立切换装置，当发生事故时，及时关闭切断阀，事故废水不外排。可以满足有关规范规定依照风险评估报告编制指南，风险受体评价范畴为5千米范畴修改为5000m范畴阐明厂区雨水管网、各环境风险源导排收集系统与否满足规定并给出结论（专家意见第10条内容）已修改添加结论依照风险评估报告编制指南，风险受体评价范畴为5千米范畴修改为5000m范畴阐明厂区雨水管网、