YBT 6290-2024《焊接用绞合钢丝束》

ICS77.140.65CCSH49YBMulti-strandedwiresforwelXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Ⅱ 2规范性引用文件 23术语和定义 24型号分类 25主要结构 36技术要求 47试验方法 58检验规则 79供货技术条件 810包装、标志和品质证书 8附录A焊接用绞合钢丝束送丝性能测试方法 附录B（资料性）焊接用绞合钢丝束焊接过程稳定性测试方法 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、河北联之捷焊业科技有限公司、中国焊接协会、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、上海工程技术大学、南昌航空大学、聚力新材料科技（日照）有限公司、包头职业技术学院、北部湾大学、南京埃斯顿电气有限公司、江苏联捷焊业科技股份有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、郑州机械研究所有限公司、卡尔克鲁斯机器人科技（中国）有限公司、安徽博清自动化科技有限公司、上海城建职业学院、合肥工业大学、甘肃有色冶金职业技术学院、平度市技师学院、福建省特种设备检验研究院、山东大学、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：徐锴、梁裕、李连胜、武鹏博、方乃文、冷明鉴、张天理、任翠英、陈玉华、孟波、李红、冯志强、何志军、刘平礼、乔吉春、钟素娟、李晓鹏、冯消冰、安子良、吴妍、罗玖田、张体明、李振华、刘大双、董兵天、刘阳、孙明辉、邹勇、王玲君、陈延菘、苏頔瑶、喻朝飞、王小刚。1焊接用绞合钢丝束本文件规定了焊接用绞合钢丝束的术语和定义、型号分类、主要结构、技术要求、试验方法、检验规则、供货技术条件、包装、标志和品质证书等内容。本文件适用于气体保护焊、埋弧焊、激光焊和激光电弧复合焊等焊接方法所使用的非合金钢及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢等实心焊丝或药芯焊丝及其组合的焊接用绞合钢丝束。镍基合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金等实心焊丝或药芯焊丝及其组合的焊接用绞合丝束可参照本文件使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测试方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X射线伽玛射线的胶片技术GB/T3375焊接术语GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试样方法GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测试指南GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T29713不锈钢焊丝和焊带GB/T36034埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂GB/T37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝2GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1焊接用绞合钢丝束multi-strandedwiresforwelding由两根或两根以上同材质或异材质的实心焊丝或药芯焊丝按照一定的螺旋绞合工艺制成的钢丝束。3.2单丝single-strandwire由实心焊丝或药芯焊丝组成焊接用绞合钢丝束的一个结构单元。3.3同质焊接用绞合钢丝束homogeneousmulti-strandedwiresforwelding同材质单丝组成的焊接用绞合钢丝束。3.4复合焊接用绞合钢丝束compositemulti-strandedwiresforwelding异材质单丝组成的焊接用绞合钢丝束。3.5公称直径nominaldiameter，D焊接用绞合钢丝束横截面外切圆的直径。3.6捻距laylength，L单丝绞合一周后沿钢丝束中心轴线方向的距离。3.7捻角spiralangle，α焊接用绞合钢丝束中心轴与单丝中心轴之间的夹角。3.8捻距系数laylengthcoefficient，K焊接用绞合钢丝束的捻距L与公称直径D的比值。3.9捻缩率coefficientoftwistshrinkage，ε焊接用绞合钢丝束的单丝的长度S与捻制长度L（一个捻距）的比值。4型号分类4.1焊丝分类焊接用绞合钢丝束按化学成分可分为：非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、热强钢焊接用绞合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束等类别。4.2型号划分3YB/TXXXX-XXXX焊接用绞合钢丝束型号由四部分组成：1）第一部分用字母“JH”表示焊接用绞合钢丝束，并用“-”与第二部分隔开；2）第二部分用字母“X”表示绞合钢丝束绞合结构，并用“-”与第三部分隔开；3）第三部分表示绞合钢丝束材质，当单丝为同材质时，用添加基础元素符号和数字、字母或二者的组合，表示组成绞合钢丝束的单丝型号；当单丝为异材质时，用字母C表示；4）根据供需双方的协商，可在型号后附加扩散氢代号“Hn”，其中“n”代表100g熔敷金属中扩散氢含量的最大允许值。本文件中完整的焊接用绞合钢丝束型号示例如下：JHXXHn表示熔敷金属扩散氢含量（n可为5、10、15）表示组成焊接用绞合钢丝束的单丝型号表示绞合结构表示焊接用绞合钢丝束焊接用绞合钢丝束-1×3结构-同材质非合金钢单丝型焊接用绞合钢丝束-1×7结构-同材质不锈钢单丝型号308L，每100g熔敷金属中扩散氢含量的最5主要结构焊接用绞合钢丝束的结构类型多样，按其实用性主要由表1所示组成。表1焊接用绞合钢丝束主要结构示意图1234b4YB/TXXXX-XXXX567a绞合结构简式中“×”表示为单丝直径相同、相6技术要求6.1焊接用绞合钢丝束尺寸及表面质量焊接用绞合钢丝束尺寸及表面质量应符合GB/T25775的相关规定，焊接用绞合钢丝束表面油污率应不大于0.1%。非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、热强钢焊接用绞合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束的松弛直径和翘距应符合表2规定，其直径允许偏差应符合表3规定。其它类别焊接用绞合钢丝束的松弛直径和翘距、焊丝直径允许偏差由供需双方协商确定。表2焊接用绞合钢丝束松弛直径及翘距注：对于某些大容量包装的焊接用绞合钢丝束可能经特殊处理表3焊接用绞合钢丝束直径允许偏差6.2焊接用绞合钢丝束稳定性焊接用绞合钢丝束接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝，保证焊接的正常进行。5YB/TXXXX-XXXX6.3化学成分6.3.1同质焊接用绞合钢丝束化学成分应符合相应标准的规定，如非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、热强钢及高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束等应分别符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713等标准相关规定；非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝熔敷金属成分应符合GB/T10045相关规定。6.3.2复合焊接用绞合钢丝束熔敷金属化学成份由供需双方协商确定。6.4力学性能同质焊接用绞合钢丝束熔敷金属拉伸性能试验应分别符合GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T36034、GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854、GB/T8110、GB/T10045、GB/T25774.1等标准相关规定。复合焊接用绞合钢丝束拉伸试验由供需双方协商确定。同质焊接用绞合钢丝束熔敷金属冲击性能试验应分别符合GB/T39281、GB/T36034、GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110、GB/T10045、GB/T25774.1等标准相关规定。复合焊接用绞合钢丝束冲击试验由供需双方协商确定。焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1-2019中表1规定的2级。其他类别材料焊缝X射线检测验收等级由供需双方协商确定。焊接工艺性能考核指标由供需双方协商确定。熔敷金属扩散氢含量由供需双方协商确定。根据供需双方协商，如在焊接用绞合钢丝束型号后附加扩散氢代号，则应符合表4规定。mL/100g熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。焊接用不锈钢绞合钢丝束焊缝金属铁素体含量由供需双方协商确定。7试验方法7.1焊接用绞合钢丝束尺寸及表面质量6YB/TXXXX-XXXX将约3米长焊接用绞合钢丝束自由放在平面上，肉眼观察是否存在波浪形、S形或高低起伏不平。从钢丝束盘上截取足够长度的焊接用绞合钢丝束，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊接用绞合钢丝束翘曲的最高点到平面的距离即为翘距。将待测焊接用绞合钢丝束拉直固定在水平桌面上，其上放置一张白纸，用铅笔涂抹，则会出现一条焊接用绞合钢丝束的轨迹，如图1所示。说明：L22——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹的长度，轨迹内线段数图1焊接用绞合钢丝束捻距测量的轨迹图在清晰轨迹处量取一段不少于50mm的距离，则捻距的计算公式为：式中：T——焊接用绞合钢丝束的捻距，mm；P——与焊接用绞合钢丝束结构相关的参数，为正整数，其参考值见表5；Ln——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹的长度，mm；n——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹内的线段数目，为正整数。13263347焊接用绞合钢丝束表面质量检测应按GB/T25775的规定进行，对焊接用绞合钢丝束任意部位进行目测检验，无影响焊接质量的缺陷，如油污、毛刺等。焊接用绞合钢丝束表面油污率测定按以下步骤进行：1）选用长度至少为100mm的待测焊接用绞合钢丝束，称量其重量；2）在盛有丙酮或酒精的超声波清洗仪中清洗待测焊接用绞合钢丝束至少5min后取出；3）在鼓风干燥箱内加热120℃保持至少2h，取出并称重；4）称量精确到0.0001g。表面油污率计算公式为：0X=×100%………………0式中：X——焊接用绞合钢丝束表面油污率，用%表示；m0——清洗前待测焊接用绞合钢丝束的质量，用g表示；m1——清洗后待测焊接用绞合钢丝束的质量，用g表示。焊接用绞合钢丝束的送丝性能测试按附录A进行或由供需双方协商确定。单丝同质实心焊接用绞合钢丝束化学成分分析应在成品焊接用绞合钢丝束上取样；对于单丝存在药芯焊丝的焊接用绞合钢丝束和异质焊接用绞合钢丝束，化学成分分析应在熔敷金属上取样。焊接用绞合钢丝束化学分析可采用任何适宜的方法。焊缝及熔敷金属拉伸试验按GB/T2652规定进行。冲击试验按GB/T2650规定进行。焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。焊缝射线探伤试验按GB/T3323.1规定进行。在评定焊缝射线探伤底片时，焊缝两端25mm应不予考虑。熔化极气体保护焊推荐工艺见附录B，也可由供需双方协商确定。熔敷金属扩散氢含量测定按GB/T3965规定进行或由根据供需双方协商确定。熔敷金属耐腐蚀性能按GB/T4334规定进行或由供需双方协商确定。焊接用不锈钢绞合钢丝束熔敷金属铁素体含量按GB/T1954规定进行或由供需双方协商确定。8检验规则8YB/TXXXX-XXXX每批任选一盘（卷、桶）焊接用绞合钢丝束进行化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。每批焊接用绞合钢丝束各项试验项目应符合相应标准规定。每批焊接用绞合钢丝束熔敷金属力学性能结果应符合相应标准规定。每批焊接用绞合钢丝束也可按供需双方协商项目进行验收。任何一项检验不合格时，该项试验应加倍复验。对于化学成分分析，仅复验那些不满足要求的化学元素。当复验拉伸性能试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率应同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试样上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种状况下，不要求加倍复验。9供货技术条件供货技术条件按GB/T25775规定进行。10包装、标志和品质证书焊接用绞合钢丝束包装应采用适当的内外包装，以防止在运输和贮存过程中损坏。每种包装形式的净质量应符合相应标准的规定或由供需双方协商确定。焊接用绞合钢丝束可采用有支架钢丝束卷、钢丝束盘和钢丝束桶包装。钢丝束盘的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应保持清洁和干燥。根据供需双方协议，允许采用其它包装形式。每个焊接用绞合钢丝束盘和焊接用绞合钢丝束卷应保证连续送绞合钢丝束，焊接用绞合钢丝束不应有扭结、折弯、松散、搭接或嵌入等缺陷，焊接用绞合钢丝束缠绕的外端应牢固，明显易找。成盘焊接用绞合钢丝束的最外层与钢丝束盘外缘的距离不少于3mm。焊接用绞合钢丝束的缠绕应能保证其在自动或半自动焊接设备上连续、均匀的送进。每件焊接用绞合钢丝束的内外包装至少应标记以下内容——本文件号、焊接用绞合钢丝束型号——制造厂商名称及商标——规格及净质量——批号及生产日期焊接用绞合钢丝束储存库应保持适宜的温度及湿度，室温宜不低于5℃,相对湿度不大于60%。室内应保持清洁，不应存放有害介质，以保证不损害焊接用绞合钢丝束的性能。对于因吸潮而可能导致失效及有9特殊需求的焊接用绞合钢丝束，应采取必要的存放措施，如设置货架，采用防尘剂、去湿器，设置恒温恒湿室等。制造厂商对每批焊接用绞合钢丝束根据实际检验结果出具品质证书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告的副本。（规范性）焊接用绞合钢丝束送丝性能测试方法焊接用绞合钢丝束送丝性能测试按图A.1所示的装置进行，整个送丝性能测量系统包括焊接部分、信号收集部分和电源系统。1——焊接用绞合钢丝束盘；2——焊接用绞合钢丝束盘固定支座；3——导丝轮；4——导丝轮支座；5——焊接传感器（如