国企水暖电实体质量通病防治手册

目录第一章总则 41.1目的 41.2范围 41.3依据 4第十六章建筑给水排水工程 10916.1给水管道及配件安装 10916.2给水设备安装 11116.3室内排水系统 11316.4室内热水系统 11316.5卫生器具安装 115第十七章通风与空调工程 118第十八章建筑电气工程 12718.1配管及桥架安装 12718.2配线及电缆敷设 13218.3配电箱、柜安装 13418.4照明装置安装 13518.5防雷及接地安装 136第一章总则1.1目的建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的工程质量问题。由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害较大，是进一步提高工程质量的主要障碍。为便于项目对工程质量通病有效防治，强化公司对工程质量通病防治工作的管理力度，强调对质量通病防治工作的过程管理，达到事前、事中、事后控制的目的，特制定本手册。1.2范围适用于公司、分公司及项目部质量管理。1.3依据第十六章建筑给水排水工程16.1给水管道及配件安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1PPR阀门损坏后无法更换1）无法拆卸检修；2）未按规范要求设置活接头；3）未采用带活结的PPR阀门。1）采用双活节阀门；2）阀门一侧设置活接头。PPR阀门损坏后可以更换2镀锌管丝扣处外露麻丝、生料带，外漏螺纹生锈。1）镀锌管丝扣处外露麻丝、生料带未清理干净；2）外漏螺纹未涂刷防锈漆。1）镀锌管安装完毕，外露麻丝及时进行清理；2）外露螺丝及时进行防腐处理。镀锌管丝扣处麻丝、生料带清理干净，外漏螺纹防腐到位。3不锈钢管与碳钢支架直接接触潮湿环境中不同活性金属直接接触容易发生电化学腐蚀现象，施工人员缺少常识。使用绝缘材料把不锈钢管同碳钢支架隔离开来。不锈钢管与碳钢支架相隔离，避免电化学腐蚀现象的出现。4管道支架锈蚀1）支架焊接完毕后未进行防腐处理；2）防腐处理后的支架未刷面漆。1）支架焊接完毕后应进行防腐处理；2）支架刷好面漆后安装。管道支架不锈蚀，面漆均匀饱满。16.2给水设备安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1设备受到损伤1）设备搬运安装过程中没有保护措施；2）设备安装完毕后未进行防护。1）设备运输和安装过程中应采取措施防止磕碰；2）设备安装后采用彩条布或木工板对泵体进行保护。安装完毕的设备没有损伤2水泵吸水管1）水泵入口使用同心大小头；2）水泵吸水口与吸入管不匹配。1）水泵入口应使用偏心大小头，顶平安装；2）水泵吸入管与水泵进口不匹配应加装变径。无水泵吸水管现象3水泵减震效果差1）基础未抹平就安装设备；2）设备减震埋在基础中；3）地脚螺栓不正。1）基础抹平后安装设备；地脚螺栓周正；水泵减震应采用减震器或减振垫；水泵底座与减震垫间应用预减振垫同尺寸的钢板隔开。水泵达到良好的减震效果4安装水泵时软接受力，螺杆过长安装水泵时，软接两边法兰发生错位；螺杆露出螺帽过长。1）施工时应用角钢或其他刚性材料点焊在软接法兰上，保证软接不受力；2）安装完成后拆除支撑件；3）外露螺纹不超过螺杆直径的1/2，螺帽应朝向软接外侧避免操作时损伤软接头。水泵软连接处不受外力作用5水泵无标识水泵上未悬挂标识牌根据相应设备种类，制作安装标识牌。标识清晰16.3室内排水系统序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1塑料管表面划伤及污染1）安装过程中未采取保护措施；2）安装后未进行防护。1）安装过程中注意不要磕碰管材；2）安装完成后应用塑料薄膜进行保护，验收前拆除。塑料管表面无划伤及污染16.4室内热水系统序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1管道穿墙及楼板不按规定设置套管穿楼板或穿墙管道未设置套管。1）加强对施工人员的技术交底；2）注重对工人的培训和班前活动教育。设置与管道相匹配的套管2保温层开裂1）保温材料连接处未刷胶；2）保温材料与管道不匹配。1）在保温管连接处保温管下料尺寸需比实际尺寸长1～2cm；2）保温材料接头处应刷胶。保温层无开裂3热水系统法兰衬垫的选择不正确造成漏水、渗水1）采用普通橡胶垫；2）未采用硅胶垫、钢垫或石棉垫；3未采用合格材料。应选用与热水系统温度相适宜的材料；严把材料进场关，使用合格的法兰垫。热水系统法兰衬垫16.5卫生器具安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1洗脸盆下水未设置存水弯未按规范要求安装存水弯；2）洗脸盆排水管安装位置不合适，存水弯装不上。1）根据卫生间排版图位置正确安装洗脸盆排水管；2）按规范要求洗脸盆下方安装存水弯；3）存水弯安装美观牢固。洗脸盆下水设置存水弯2小便冲洗管漏水1）给水点位预留与小便斗安装之间存在偏心；2）冲洗管进入小便斗不正。1）小便斗安装位置应与给水点预留位置一致（创优工程可适当调整小便斗位置）；2）冲洗管末端垂直进入小便斗。3地漏水封深度不够地漏进场时水封深度未测量或测量方法不正确；2）地漏水封深度不足5cm。1）宜采用防返溢地漏；2）正确测量水封深度，采购水封深度合格的地漏。水封深度不小于50mm4蹲便器安装蹲便器未突出地面完成面；2）蹲便器四周砖缝过大；3）蹲便器安装四角不平。1）蹲便器四周应突出地面完成面3～5mm，不应低于瓷砖完成面；2）蹲便器安装应四角水平；3）地面完成面与蹲便器间缝隙不得超过1.5mm。蹲便器四周应突出地面完成面3～5mm。第十八章消防工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1管道支架生锈、U型卡被污染1）管道支架安装时间较长，受潮湿影响；2）支架底层除锈不彻底，造成面漆刷过后再次返锈；3）施工工序颠倒，先安装了管道后刷油漆，造成U型卡被污染。1）支架加工后，先做好防腐处理，并放置于干燥环境中；2）支架做防腐前，要对其进行处理，且处理到位，按工序进行，两遍防锈漆两遍面漆处理；3）正确安排好施工工序。1）管道支架防腐措施到位，面漆饱满均匀；2）U型卡无污染。2管道卡箍接头两侧只有一侧有支架1）对规范标准掌握不到位；2）施工人员未做好交底工作。1）现场管理人员要加强规范标准的学习；2）施工人员要做好交底工作，且内容要详细有针对性。管道卡箍接头两侧均有支吊架3卡箍螺栓安装方向不一致施工人员交底不细致，缺少针对性。要做好交底工作，且交底内容要有针对性。卡箍螺栓安装方向要一致4消防箱入口与管道缝隙较大、管道丝扣连接处麻丝太长，螺纹处生锈。1）消防箱入口处未做封堵；2）管道丝扣连接处麻丝清理不到位；3）螺纹处未做防腐处理。1）消防箱入口处封堵完善；2）管道丝扣连接处麻丝清理干净；3）管道防腐处理要到位。消防箱入口处封堵严密，丝扣连接处要清理干净且要防腐到位。5管道穿墙、穿楼板处无套管1）管道安装时未在穿墙、穿楼板处加设套管；2）施工人员交底不细致，且缺少针对性。1）管道安装之前，要在穿墙、穿楼板处加设套管；2）要做好交底工作，且交底内容要有针对性。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管：1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；2）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。6吊顶上隐蔽式喷淋盘脱落或与饰面的间隙不一致。1）缺少固定喷淋头支管的支架；2）固定喷淋头的支架过长或者过短1）要按规定要求，每个喷淋头支管都要安装支架；2）支架下料时，要结合吊顶标高，长短适中。喷淋头支管的支架高度要结合精装吊顶标高，不能过长或者过短。第十七章通风与空调工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1设备外壳无接地1）设备基础施工时，破坏接地端子，导致设备外壳无法接地；2）分属不同专业，接地端子未留，无法接地。1）主体施工时，准确预留设备基地端子；2）设备基础施工时，注意接地端子的保护。电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE）或接零(PEN）。2减震应力损坏1）减震器偏心受力；2）减震器与支架未通过螺栓连接。1）减震器和基础、设备未固定螺栓的应加装限位装置；2）设备安装时避免减震器偏心受力。1）减震器受力均匀；2）减震器与设备支座连接可靠。3风管表面不平整，有凹陷。1）人员踩踏，导致凹凸不平，2）风管加工时，未采取加固措施1）风管安装完毕，加强成品保护，防止踩踏；2）严格按照加固措施进行加固。风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。4软连接短管应力变形风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。1）深化设计阶段，对异径连接管件的深化符合实际。2）严控设备安装标高。柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。5风管支架不垂直1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；2）支架未及时调整。1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；2）出现支架与风管法兰碰撞出，及时调整。除有热膨胀的支架，其余支架应垂直安装。6风管易晃动1）风管不设置防晃支架；2）施工时采用抱箍支架替代防晃支架。1）合理设置防晃支架，支架定位准确；2）防晃支架按照设计文件和图集进行制作。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，使风管固定牢固。7风管咬口开裂1）风管加工粗糙不合格；2）风管安装过程中受力损伤。1）严格控制风管制作质量；2）对于咬口开裂的风管进行二次加工或者更换。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。8支吊架间距过大。1）减少支架成本；2）抢工期造成不按照样板施工现象。制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，支架间距不应大于3m。2）螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；3）对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。9风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。2）风阀支架未策划，影响风阀操作。风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。10风管软接头大于300mm风管加工长度偏短严控柔性短管长度柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。11风口塌陷，风口处支撑不到位。1）侧送风口风管内部支撑间距过大，导致风管中部塌陷，无法与装饰面平齐；2）加固支撑宽面面对出风方向，影响出风口送风。1）根据风管宽度选择合适的加固间距，防止加固间距过大造成风管塌陷；2）加固支撑件的窄侧面面对出风方向。管内支撑与风管的固定应牢固，风管无塌陷，与装饰面平行；风管加固支持件不影响送风效果。12冷凝水管道安装倒坡，水封设置不符合要求。机组凝水盘的出水口处未根据设计或设备要求正确设置水封。空调机组凝水盘的出水口应按机内正、负压验算设置水封。当空调设备冷凝水积水盘位于机组的正压段时，凝水盘的出水口宜设置水封；位负压段时，应设置水封，且水封高度应大于凝水盘处正压或负压值。13吊架与风管之间未装隔热垫木防晃支架未使用厚度与保温厚度相同的绝热材料（如木材）作为支承垫。保温风管支吊架使用厚度与保温厚度相同的绝热材料（如木材）作为支承垫，并应安装固定牢固。按03K132风管支吊架图集风管与吊架横担之间应设置硬质绝热垫块，厚度宜与保温厚度相同。14风机盘管水管支架及软接不符合要求风机盘管安装后未合理配管，造成用软接强扭来连接设备；2）末端水管未设置独立支、吊架。风机盘管定位安装后再进行管道与设备的连接，避免管道返工或强制连接发生。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行；柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架15管道、设备保温厚度、平整度不符合要求管道保温厚度不同，平整度不符合要求，法兰处未单独下料保温1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。16设备基础外侧未设排水沟设备基础四周未设排水沟。机房内的地面和设备机座应采用易于清洗的面层；2）机房内设备基础周边应设置排水沟，便于检修、维修时水及时排出。17冷冻水管垫木及保温不符合要求冷冻水管用垫木内径小于冷冻水管外径；2）保温材料与垫木之间存在缝隙，未刷胶水。1）冷冻水管用绝热垫木内径应和冷冻水管外径相同且与冷冻水管贴紧；2）保温材料与垫木之间应连接紧密不留缝隙冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。18室外机安装位置不符合要求室外机安装在阳台上，没有留出足够的维修空间；其背面太靠近墙壁，影响散热。室外机要摆放在空旷的场地，每台机组都要留出足够的备用空间。空气源热泵或风冷制冷机组室外机的设置，应符合下列要求：

1）确保进风与排风通畅，在排出空气与吸入空气之间不会发生明显的气流短路；

2）避免污浊气体排风的影响；

3）对周围环境不造成热污染和噪声污染；

4）可方便地对室外机的换热器进行清扫。19VRV室外机基础做法错误1）槽钢方向未沿着室外机座横梁；2）槽钢与室外机之间未加橡胶减震垫，槽钢未与基础固定。1）室外机横梁落在基础上，室外机与基础间设置橡胶减震垫；2）机组底座与基础应用螺栓固定。室外机横梁落在基础上，室外机与基础间设置橡胶减震垫，四个地脚处要用螺栓将机组与基础固定住。20VRV分歧管保温不合格分歧管橡塑保温不紧密，开裂有缝隙，造成漏水隐患。分歧管处保温材料结合应紧密，无缝隙需使用专用保温附件。第十八章建筑电气工程18.1配管及桥架安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1预埋用钢管内壁锈蚀1）防腐前管内壁未进行除锈；2）防锈漆中加稀料太多，管内挂漆太薄。1）管道防腐前先对管道内壁进行除锈；2）将防锈漆与稀料配比按1/2～1/3之间稀释，使管道内壁均匀挂漆。防锈漆均匀饱满，管身无锈蚀2接线盒与完成面不平齐1）接线盒预埋固定未紧贴模板；2）墙面抹灰层比较深，或者装饰完成面距离原建筑墙体比较深。1）预埋阶段，接线盒一定要紧贴模板并做可靠固定；2）对位置较深的接线盒，加装套盒，套盒与原预埋盒可靠固定。接线盒固定牢固，无变型；与墙面完成面齐平。3预埋管路间距过小1）管材进场时弯曲变形；2）未对施工工人交底，工人不注意管路间距问题；3）电管固定不牢，敷设上层钢筋或浇筑混凝土时发生位移；4）钢筋工不注意成品保护。1）严格把关材料进场质量；2）加强对施工队的技术交底工作；3）管道与下层钢筋绑扎固定牢固可靠，减少/避免后续工序对管路造成的破坏和移位；4）加强教育，增强工人的成品保护意识。并行管路施工时，管间距不小于25mm，避免管路周围出现气孔、蜂窝。4可挠金属导管未进行管路接地跨接或跨接不全1）可挠金属导管与接线盒之间未进行接地跨接；2）导管与导管之间未进行接地跨接。1）可挠金属导管与接线盒之间采用专用接地卡进行接地跨接，两卡间接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；2）导管与导管之间采用专用接地卡进行接地跨接，两卡间接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。金属导管与接线盒，导管与导管之间接地跨接良好。5二次配管砂浆保护层厚度不满足规范要求1）二次墙开槽深度达不到要求；2）保护层厚度小于15mm。1）根据规范要求的不同管径埋设深度，合理选择墙面开槽的深度；2）使用墙面开槽机开槽；3）槽内管道固定牢固。埋入墙体的管路应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。6明配管排布杂乱不美观1）管道交叉敷设；2）直线段发生弯曲；3）并排管道间距不统一；4）并排管道固定点高度不一致1）管路敷设前，应进行综合排布，避免出现交叉敷设现象；2）电管煨弯时，避免非弯曲段受力变型；3）并排电管敷设间距均匀一致；4）并排电管固定点高度一致。成排明配管整洁美观，管路横平竖直，无交叉，管间距一致，固定点统一。7与设备连接的导线裸露1）柔性导管与设备、箱盒连接时，未采用软管接头连接；2）与设备连接的软管过长，软管接头受力脱落。1）柔性导管与设备、箱盒连接时，采用软管接头连接；2）与设备连接的软管长度符合规范要求，应做成防水弯；3）有条件的宜使用普利卡管。1）软管接头要与设备固定可靠牢固；2）动力工程中与设备连接的软管长度不超过0.8m，照明工程中与设备连接的软管长度不超过1.0m。8桥架接逢过大，盖板密封不严1）桥架对接不严密；2）桥架盖板间隙过大；3）桥架盖板变型。1）使用接头连接桥架前，确保桥架对接严密；2）因产品自身原因造成拼接不严的，可现场对桥架及盖板进行二次切割加工；2）盖板存放和运输过程要注意保护。1）桥架接头拼缝一般不超过2mm；2）盖板与桥架拼缝一般不超过1mm。9非镀锌桥架，接地跨接不可靠1）接地跨接线使用不正确；2）连接螺栓未使用爪型垫片。1）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接截面积不小于4mm2铜芯接地线；2）连接螺栓使用爪型垫片。1）非镀锌桥架接地跨接可靠；2）跨接线位置形状统一、美观。10引出桥架的金属导管接地不可靠引出桥架的金属导管与桥架未进行接地跨接。引出桥架的金属导管与桥架进行接地跨接，跨接线与桥架的连接宜采用镀锌螺栓；跨接线与导管的连接宜采用专用接地抱卡。所有引出桥架的金属导管与桥架间必须进行可靠接地跨接。11穿防火分区桥架防火封堵达不到要求1）桥架内部未用阻火包封堵；2）桥架与墙体间的间隙封堵不严，未采用防火泥铺平嵌缝。1）桥架内部使用阻火包封堵；2）桥架与墙体间隙封堵平整严密，采用防火泥铺平嵌缝。桥架内、外封堵密实，合乎规范要求18.2配线及电缆敷设序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1导线的三相、零线、接地保护线、控制线颜色混淆穿线过程不注意，随便使用导线，颜色不分。导线颜色不能混淆，符合规范要求。1）相线使用红、黄、绿色，且一个回路中每一相只能使用同一种颜色，每一回路中各相线选择不同颜色；2）零线使用淡蓝色；3）地线使用黄绿相间色；4）灯具控制线使用白色或古铜色。2电缆敷设杂乱无序、无法区分回路1）桥架内电缆积压；2）电缆敷设没有规划，电缆不能统一施放，出现交叉现象；3）桥架内电缆缺少绑扎；4）没有电缆标志牌。1）安装桥架时要充分计算桥架内电缆量，合理选择桥架型号；2）有规划的敷设电缆，电缆在桥架内尽量不出现交叉现象；3）电缆进行分段绑扎；4）悬挂电缆标志牌。桥架内电缆敷设顺直、整齐美观、回路清晰，且达到下列规定：1）全塑型电缆电缆和所有规格控制电缆绑扎点间距≤1m，非全塑型电力电缆绑扎点间距≤1.5m；2）电缆的两端、拐弯处、交叉处设置标志牌，直线段每超过30m设置一次标志牌。3低压柜下进电缆未做防火封堵施工人员对防火封堵的规范要求不熟悉。加强对施工操作人员的技术交底工作。电缆沟内电缆进低压柜采用防火泥进行防火封堵。18.3配电箱、柜安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1配电箱内配线凌乱1）配线交叉；2）配线无固定。1）配电箱柜进场时严把质量关；2）配线前做好规划工作，避免出现电线交叉敷设现象；2）电线按功能和类型分束绑扎，绑扎点牢固，间距均匀。配电箱内配线整齐，分束绑扎固定2配电箱内回路不易辨识1）空气开关上没有贴回路标识；2）配电箱内没有张贴系统图。1）空气开关上贴回路标识；2）配电箱内箱门内侧张贴配电系统图。配电箱回路标识清晰、明确，易识别。18.4照明装置安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近