《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶GBT+35544-2017》详细解读

《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶GB/T35544-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义及符号4型式、参数、分类和型号5技术要求6试验方法和合格指标7检验规则contents目录8标记、包装、运输和储存9产品合格证和批量检验质量证明书附录A(资料性附录)铝内胆最大允许缺陷尺寸确定方法附录B(规范性附录)温度驱动安全泄压装置和阀门型式试验方法与合格指标参考文献011范围适用对象本标准规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。适用于公称工作压力不超过70MPa、公称水容积不大于450L、用于储存氢燃料电池汽车用压缩氢气的铝内胆碳纤维全缠绕气瓶（以下简称“气瓶”）。不适用情况本标准不适用于其他类型的高压氢气储存容器，如金属内胆或塑料内胆的氢气瓶。本标准也不适用于非车用或工业用途的压缩氢气储存容器。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。如：GB/TXXXX（相关国家标准）。引用文件术语和定义部分详细阐述了本标准中使用的专业术语及其解释，如“铝内胆”、“碳纤维全缠绕气瓶”等，确保读者对标准内容的准确理解。术语和定义022规范性引用文件GB/TXXXXX-XXXX车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶技术条件该标准规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的技术要求，包括气瓶的材料、设计、制造、检验等方面的规定。GB/TXXXXX-XXXX氢气储存输送系统安全技术规范此标准涉及氢气储存和输送系统的安全要求，对于保证车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的安全使用具有重要意义。国家标准QC/TXXXXX-XXXX汽车用压缩氢气加注口该标准规定了汽车用压缩氢气加注口的结构、性能要求和试验方法，确保气瓶的氢气加注过程安全可靠。JB/TXXXXX-XXXX压缩气体气瓶充装规定此标准对压缩气体气瓶的充装操作进行了详细规定，包括充装前的检查、充装过程中的安全要求以及应急处理措施等。行业标准XXXX氢气储存和输送系统安全标准：该国际标准提供了氢气储存和输送系统的安全指导原则，对于国内车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的设计和使用具有参考价值。ISOXXXXX此标准由美国汽车工程师学会（SAE）制定，主要涉及燃料电池车辆氢气储存系统的设计和试验要求，对于提高国内车用氢气储存系统的安全性和可靠性具有借鉴意义。SAEJXXXX燃料电池车辆氢气储存系统标准国际标准033术语和定义及符号车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶指用于储存车用压缩氢气的，以铝合金为内胆，外层采用碳纤维进行全缠绕增强的复合气瓶。定期检验指对气瓶进行周期性的检查和测试，以确保其安全性和可靠性。评定指根据定期检验的结果，对气瓶的使用状况进行评估和判定。术语和定义表示气瓶的公称工作压力，单位为兆帕（MPa）。P表示气瓶的定期检验周期，单位为年或月。T01020304表示气瓶的水容积，单位为升（L）。V表示气瓶的外径半径，单位为毫米（mm）。R符号044型式、参数、分类和型号车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶这是一种采用铝内胆，外层用碳纤维进行全缠绕增强的高压氢气储存容器。气瓶型式根据用途和结构特点，车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶可分为不同类型。型式气瓶在正常工作温度下的最大允许工作压力。公称工作压力公称容积气瓶重量气瓶的标称容积，即气瓶内胆的水容积。包括气瓶本身和阀门等附件的总重量。参数按照用途分类可分为车用储氢气瓶和加氢站用储氢气瓶等。按照结构分类可分为单一气瓶和组合气瓶等。分类根据气瓶的用途、结构型式、公称工作压力、公称容积等参数进行编制。型号编制规则如某一车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的型号为“CQH2-40L-35MPa”，其中“CQH2”表示车用氢气瓶，“40L”表示公称容积为40升，“35MPa”表示公称工作压力为35兆帕。型号示例型号055技术要求铝内胆材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保气瓶的安全性和使用寿命。碳纤维复合材料应具有高强度、高模量和耐腐蚀性，以满足气瓶的轻量化、高压容纳和长期使用要求。5.1气瓶材料5.2制造工艺铝内胆的制造应采用合适的工艺方法，以确保内胆的尺寸精度和表面质量。碳纤维全缠绕工艺应确保纤维分布均匀，张力控制合适，以提高气瓶的结构强度和稳定性。气瓶应能承受规定的压力循环试验，以验证其疲劳强度和耐久性。在规定的温度范围内，气瓶应能保持良好的密封性和绝热性能。5.3性能要求5.4安全装置气瓶应配备安全泄压装置，以防止因过压而导致的爆炸事故。安全泄压装置应具有灵敏的响应特性和可靠的泄压能力，以确保在异常情况下及时泄压并保护气瓶安全。066试验方法和合格指标对气瓶的外观进行全面检查，包括气瓶的表面状况、标识、阀门和附件等，确保没有明显的损伤或缺陷。通过向气瓶内充水并加压，测试气瓶在承受一定压力下的性能，以验证其强度和密封性。在确保气瓶内充满压缩氢气的情况下，进行气密性测试，检查气瓶是否存在泄漏现象。在特定条件下对气瓶进行加压直至爆破，以测定气瓶的极限承载能力。6.1试验方法气瓶外观检查水压试验气密性试验爆破试验6.2合格指标气瓶表面应光滑、无裂纹、无严重划痕、无明显变形等缺陷，标识清晰、附件完好。01040302外观检查在规定的压力下，气瓶应无渗漏、无异常变形或破裂现象，且保压时间符合要求。水压试验在规定的试验压力下，气瓶的泄漏量应低于规定的限值，确保气瓶具有良好的密封性能。气密性试验气瓶的爆破压力应符合设计要求，且爆破过程中不应产生危险的碎片或弹射物。同时，爆破后的气瓶残片应符合相关安全标准，以确保在极端情况下不会对周围环境或人员造成伤害。爆破试验077检验规则型式检验是对气瓶产品设计、制造和检验质量的全面考核，以确定气瓶产品质量的可靠性。出厂检验是对每只气瓶产品制造质量的检验，以确保出厂气瓶符合本标准的要求。7.1检验分类7.2型式检验检验项目包括外观质量检查、水压试验、气密性试验、爆破试验、疲劳试验、环境适应性试验等多个项目，以全面评估气瓶的性能。样品数量型式检验的样品数量应符合相关标准或合同规定，以确保检验结果的可靠性和代表性。检验时机当出现新产品试制或老产品转厂生产、正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时、正常生产满三年以及停产一年以上再恢复生产等情况时，应进行型式检验。0302017.3出厂检验检验项目每只气瓶出厂前都应进行外观质量检查、水压试验、气密性试验等项目的检验，以确保气瓶符合本标准的要求。合格标准检验记录出厂检验的结果应符合本标准的各项规定，否则该气瓶不得出厂。对于不合格的气瓶，应按照相关规定进行处理。出厂检验应做好详细记录，以备后续追溯和查询。记录内容应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。088标记、包装、运输和储存010203每个气瓶都应有唯一序列号，便于追踪和管理。气瓶上应清晰标记工作压力、试验压力、制造日期、生产厂家等关键信息。警示标签应明确，包括“易燃”、“高压”等安全警示。8.1标记8.2包装气瓶应采用符合安全标准的包装，以防在运输和储存过程中受损。包装材料应具有一定的抗震、抗压性能，确保气瓶在运输途中的安全。8.3运运输车辆应配备相应的安全设施，如灭火器等。气瓶应固定牢靠，避免在运输过程中滚动或碰撞。运输过程中应严格遵守相关危险品运输规定。010203123气瓶应存放在通风良好、远离火源和热源的地方。储存区域应有明显的安全警示标志，并禁止无关人员进入。定期对储存的气瓶进行检查，确保其处于安全状态。8.4储存099产品合格证和批量检验质量证明书合格证的颁发产品合格证上应详细列出气瓶的型号、规格、生产日期、生产厂家等关键信息，以及标明该气瓶已经通过所有规定的检验和测试。合格证的内容合格证的重要性产品合格证是气瓶质量的重要证明，也是用户购买和使用气瓶的依据。没有合格证的气瓶不得出厂、销售和使用。每个气瓶在出厂前都应进行严格的质量检验，只有符合GB/T35544-2017标准的气瓶才能获得产品合格证。产品合格证检验证明书的出具生产厂家应对每批生产的气瓶进行抽样检验，并根据检验结果出具批量检验质量证明书。批量检验质量证明书检验证明书的内容证明书上应详细列出抽样检验的结果，包括气瓶的外观质量、尺寸偏差、力学性能、气密性试验等各项指标的检测结果。检验证明书的作用批量检验质量证明书是证明该批气瓶整体质量的重要文件，也是用户选择和使用气瓶的重要参考。通过检验证明书，用户可以了解该批气瓶的整体质量状况，从而做出更明智的购买决策。10附录A(资料性附录)铝内胆最大允许缺陷尺寸确定方法在内胆表面或内部出现的细长缝隙，可能贯穿整个壁厚，严重影响内胆的承压能力。裂纹由于化学反应或电化学腐蚀在内胆表面形成的小坑状缺陷。腐蚀坑在内胆材料生产过程中，由于杂质、气泡等原因形成的材料内部层状分离。夹层缺陷类型与定义采用无损检测技术（如超声波检测）确定裂纹的长度和深度。裂纹长度与深度测量通过表面粗糙度仪或显微镜等设备测量腐蚀坑的深度和直径。腐蚀坑深度与直径测量利用超声波或X射线等无损检测技术评估夹层的面积和分布情况。夹层面积与分布评估缺陷尺寸测量与计算010203最大允许缺陷尺寸应保证气瓶在正常使用条件下不会发生泄漏或爆裂等安全事故。安全性原则最大允许缺陷尺寸确定原则在确定最大允许缺陷尺寸时，应综合考虑维修成本和气瓶使用寿命，避免过度维修造成资源浪费。经济性原则最大允许缺陷尺寸应具有可操作性，便于检验人员在实际工作中进行判断和操作。实际操作性原则超出最大允许缺陷尺寸的处理方法裂纹处理若裂纹长度或深度超过允许值，应进行修复或更换内胆。修复方法可采用焊接、打磨等方式，但需确保修复后的内胆满足安全使用要求。腐蚀坑处理对于超出允许尺寸的腐蚀坑，可采用填补、打磨等方法进行修复。若腐蚀坑过多或过大，应考虑更换内胆。夹层处理若夹层面积过大或分布过于密集，影响内胆的承压能力，应进行更换。若夹层较小且分散，可继续观察使用，但需加强定期检查。11附录B(规范性附录)温度驱动安全泄压装置和阀门型式试验方法与合格指标温度驱动安全泄压装置试验方法01在不同的环境温度下，测试温度驱动安全泄压装置的启动温度，确保其符合设计要求，能够在设定的温度下准确启动。通过模拟实际使用中的高压氢气环境，测试温度驱动安全泄压装置在达到启动温度后的泄压能力，验证其是否能够在规定时间内将气瓶内压力降低到安全水平。在泄压装置关闭后，测试其密封性能，确保无泄漏现象，保证气瓶的密封安全。0203装置启动温度测试泄压能力测试密封性能测试阀门耐久性测试模拟阀门在长期使用过程中的磨损情况，测试其使用寿命和耐久性，确保阀门在实际使用中能够稳定可靠地工作。阀门开关性能测试在不同的温度和压力条件下，测试阀门的开关性能，确保其能够灵活、准确地开启和关闭。阀门密封性能测试测试阀门在关闭状态下的密封性能，检查是否存在泄漏现象，以保证气瓶的密封性和安全性。阀门