建筑工程住宅项目及地下室模板施工方案范本

金石•翡丽郡二期四标段23号25号住宅楼、26

号27号配套工程、相应地下室及其他附属设施

模

板

施

工

方

案

编制人：_________仲兵________

审核人：_________倪海波________

审批人：_________王建锋________

E)期：二O一八年一月二十二日

海安振洋建筑装饰工程有限公司

表5.1.3-1专项施工方案报审表

工程名称:金石•翡丽郡二期四标段23号25号住宅楼、26号楼号配套工程、相应地下室及其他附属设

施工程

致:上海申海建设监理有限公司（监理单位）

兹报验：

□1基坑支护与降水工程专项施工方案

□2土方开挖工程专项施工方案

□3模板工程专项施工方案

□4起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案

□5脚手架工程专项施工方案

□6拆除、爆破工程专项施工方案

本次申报内容系第1次申报,申报内容施工企业技术负责人已批准.

附件：

1.施工组织设计/方案

承包单位项目经理部（章）：________________

项目经理:_____________日期:________

项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师:_________0期:________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:_______________________

总监理工程师:___________日期:________

注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表.

表5.1.3-2专项施工方案审批表（总包）

金石•翡丽郡二期四标段23号25号住宅楼、26

工程名称日期2018.1.22

号27号配套工程、相应地下室及其他附属设施

施工单位海安振洋建筑装饰工程有限公司

专项施工方案内容简述:模板工程专项施工方案

一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工准备五、主要施工方法及措

施六、模板安装及拆除安全技术要求七、安全环保措施八、质量保证措施

专项施工方案附在表后

编制人签名

审核部门审核意见审核人审核日期

技术

安全

质量

总承包单位技术负责人审批意见:

签名:（总承包单位公章）：年月日

目录

一、编制依据....................................................................................1

二、工程概况...................................................................................1

1.项目概况.................................................................................1

2.工程难点与重点...........................................................................3

三、施工安排....................................................................................4

1.施工部位及工期安排.......................................................................4

2.劳动力组织及职责分工.....................................................................4

四、施工准备....................................................................................5

1.技术准备.................................................................................5

2.机具准备.................................................................................5

3.材料准备.................................................................................6

五、主要施工方法及措施..........................................................................7

1.模板的配制数量及流水段划分..............................................................7

2.垫层模板施工.............................................................................7

3.基础底板导墙模板施工.....................................................................8

4.基础底板积水坑及电梯井模板施工..........................................................9

5.地下室墙体模板施工......................................................................10

6.地上墙体模板............................................................................13

7.楼梯模板施工............................................................................15

8.柱模板施工..............................................................................16

9.梁模板施工..............................................................................17

10.顶板模板施工.............................................................................19

六、模板安装及拆除安全技术要求.............................................................21

1、模板安装.................................................................................21

2、模板拆除.................................................................................21

七、安全环保措施...............................................................................21

1.职业健康安全管理........................................................................21

2.环境管理................................................................................23

八、质量保证措施...............................................................................24

1.模板安装质量保证措施....................................................................24

2.消除模板安装质量通病....................................................................24

九、成品保护...................................................................................25

十、突发事件处理措施..........................................................................26

十一、附录.....................................................................................26

附录1：楼板模板的计算........................................................................27

附录2:立杆的计算............................................................................30

附录3:墙体模板计算..........................................................................31

一、编制依据

序号名称编号

1碳素结构钢

2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010)

4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

5建筑施工计算手册

6施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—2005

7建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2015

8建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—2016

9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

住房和城乡建设部建质

10危险性较大的分部分项工程安全管理办法

[2009]87号

11住宅工程质量通病控制标准DGJ32J16-2014

12住宅工程分户验收规程DGJ32/J103-2010

二、工程概况

1.项目概况

(1)、建设单位:南通金石置业有限公司

(2)、工程名称:金石・翡丽郡二期四标段23号25号住宅楼、26号27号配

套工程、相应地下室及其他附属设施工程

(3)、工程地点:通榆路东侧、鑫港路北侧

(4)、设计单位:江苏博森建筑设计有限公司

(5)、勘察单位:江苏省地质勘察院

(6)、监理单位:上海申海建设监理有限公司

(7)、施工单位:海安振洋建筑装饰工程有限公司

(8)、建筑面积:32413.65肝

(9)、工程造价:3920万元

(10)、结构层次：框剪、15+1层

(11)、开工日期:2018年1月15日-2019年1月29日

(12)、建设单位现场负责人:顾志邦

(13)、监理单位现场负责人:尹必成

(14)、施工单位项目经理：倪海波

1.2工程情况

L2.1建筑设计概况

(1)建筑面积：32413.65米2

(2)主要功能:23号、25号楼地下一层及地上一层:非机动车库;地上二至十五层:普通住

宅;26号楼汽车库、物业用房，地上二层;27号汽车库，地上一层.

(3)墙体:

地下室外墙为钢筋碎墙,地下室内墙为100、200厚蒸压加气碎砌块(B06.A3.5)

±0.000以上：

外墙:200厚加气混凝土砌块(B05.A3.5)

内墙：100、200厚蒸压加气碎砌块蒸06.A3.5)

1.2.2结构设计概况

(1)结构类型:剪力墙结构

(2)基础形式:桩筏基础

(3)结构安全等级:二级

(4)地基基础设计等级：甲级

(5)抗震设防烈度：7度

(6)抗震等级:三级

(7)设计使用年限:50年

(8)抗震设防类别:丙类

1.2.3模板配置方案：

底板模板:基础底板厚850厘米,采用胶合板模板.

零米以下内外墙体模板:采用胶合板模板，横龙骨、竖龙骨采用双根①48米米钢管，配置

一层模板.

零米以下顶板:采用胶合板模板.

零米以上墙体模板：零米以上结构墙体模板采用胶合板模板，根据进度计划和分段情况

特制定型模板配置1/2层.

零米以上顶板模板：零米上以上结构顶板模板采用胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑,

胶合模板和支撑配置三层.

其他模板：

楼梯模板:现浇楼梯采用定型模板，底模、侧模采用胶合板模板，配置三层.

门窗洞口模板:采用木模板.配置一层.

2.工程难点与重点

2.1实施江苏省地方工程建设标准《住宅工程分户验收规程》(DGJ32/J103-2010),需要

严格控制混凝土构件的位置、尺寸、标高.

2.2本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查

工作,上道工序未经验收合格,不得进行下道工序的施工.

2.3地下室的柱与墙的节点多，直墙多,给模板的加工及安装带来很大难度.

三、施工安排

1.施工部位及工期安排

序号施工部位完成时间工期

1±0.000以下结构2018.3.1-2018.5.160

2±0.000以上结构2018.5.2-2019.3.28320

2.劳动力组织及职责分工

2.1施工负责人

2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工,确保支模质量，按

计划完成作业任务.

2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检,确保施工操作的有效运行,写好工长施工日志,

负责本工种应填写的质量记录.

2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话,合理安排,有效调动本工种人员

作业,不违章指挥,不违章作业.

2.1.4监守岗位,坚持一线指挥,监督本工种的作业质量和作业安全，作好混凝土浇注时的

看护工作,严防涨模跑模发生.

2.1.5负责制定料具计划，加强料具管理,不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取

有效措施节约材料,提高经济效益.

2.1.6监督教育本工种人员遵纪守法,安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提

高班组人员的职业道德和技术水平.

2.2工人数量及分工

月份2017/2018年

项目、

101112134567

柱、梁、板支模（人）505050505050505050

配模（人）555555555

焊定位及洞口加固（人）555555555

楼梯支模（人）55555555

四、施工准备

1.技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,

进行深化设计，与设计、甲方、监理共同协商取得一致意见后，作为施工操作依据.熟悉各部位

截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案.

2.机具准备

名称规格型号功率数量

锤子重量0.25、0.5千克40个

梅花扳手22-2120个

圆盘锯米J—1063kw1台

平刨米B—1053kw1台

手电钻钻头直径12-20米米2把

台钻VV508S520w1台

手提电锯米-651A1.05kw6分

手提电刨0.45kw6台

活动扳手最大开口宽65米米10把

空压机1立方1台

线坠0.5千克30个

钢卷尺5米30把

手锯30把

3.材料准备

地下室导墙及后浇带模板选用12米米厚胶合板和50X100米米木方子配制;基础底板反

梁及地下室墙体采用中型钢模、①48钢管、中16穿墙螺栓、3型扣件;柱子模板选用12米米

厚的胶合板和50X100米米木方子配制，用8号槽钢和中16穿墙螺栓加固；梁底梁邦及顶板模

板选用12米米厚胶合板50X100米米木方子配制;顶板支撑选用①48钢管.模板的配制数量

见下表：

序号名称规格单位数量备注

1胶合板米215000顶板及墙体模板

5X10米3200

2木方

10X10米3150

1.2根6000顶板支模

1.8根6000顶板支模

0.9根10000顶板支模

3架子管

0.6个12000顶板支模

6米根2000

5米根750

模板施工材料计划表

五、主要施工方法及措施

1.模板的配制数量及流水段划分

本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素,

必须使模板流水与施工段划分相吻合,使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效

果.

1.1顶板模板

为了保证在拆模时间使混凝土达到允许强度，模板按三层配制，即在安装四层模板时,

拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环.

1.2墙柱模板

采用胶合板模板按施工段现配现装.

1.3墙、柱及梁、板的流水段划分.

竖向流水段:按楼层结构每层分为竖向和横向结构两个流水段；

水平施工流水段:按单位工程,每单位工程分为两个流水段.

2.垫层模板施工

2.1垫层厚度为100米米,垫层模板采用100X100米米木方子,沿垫层边线设置木方子,

在木方子的外侧砸中20以上的钢筋加固,钢筋长度为400米米，间距为600米米.

2.2在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线,然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高,根据

垫层边线,在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直.

3.基础底板导墙模板施工

3.1导墙模板模板的设计

导墙模板采用12米米厚胶合板做面板，横楞采用50X100米米木方子（木方均经压刨压

制成统一规格85米米厚、双面刨光），048X1000米米架子管做成竖楞，016@600对拉止水

螺栓和间距1米的钢筋支架加固.

3.2导墙模板的加工

本工程筏基厚度850厘米,导墙在筏基上500米米高处设止水钢板止水带施工缝,导墙模

板的配制高度为500米米.

3.3导墙模板安装

3.3.1导墙模板安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道墙至

少2点），控制点必须清晰、精确,然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加固用的

钢筋支架,钢筋支架的布置间距为800米米.

3.3.2在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线，与内侧模板线形成双重控制,根

据基础底板上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内侧模

板.

3.3.3在内侧模板上穿好止水螺栓,然后安装导墙外侧模板,用1000~1500米米的双钢管

竖楞与止水螺栓和3型扣件配套使用对导墙模板进行加固，根据防水保护墙上口已弹好的导

墙外侧模板的控制线,拉通线将外模就位,用U托配短钢管和短方子（外模与边坡距离较近,无

法使用U托时使用）支顶边坡对外模进行加固.

3.3.4根据内模位置线,用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢,将内模就位,然后检查导墙模

板的截面尺寸,导墙的截面尺寸控制在一2一0米米.

4.基础底板积水坑及电梯井模板施工

4.1模板设计

基础底板积水坑及电梯井模板采用12米米胶合板和100X100米米木方子按坑大小尺

寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开150X150米米振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处

的底板钢筋拉结,将筒模固定牢靠,防止浇筑混凝土时筒模上浮.振捣孔位置必须均匀布置，以

防止坑底混凝土浇筑不满.

基础底板电梯坑内模板支设图

4.2模板加工

将50X100米米木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为

200米米,在竖楞背面将50X100米米木方子扁用做为筒模的横楞,用钉子与竖楞钉牢,横楞的

间距为300米米,然后用50X100米米木方子对顶，将筒模加固成一个整体.在筒模上口四角的

50X100米米木方子上设置中6的钢筋吊环,距木方子上口100米米处打眼,然后将中6的钢筋

穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60米米.筒模的截面

尺寸允许偏差为0~2米米.对角线的允许偏差控制在3米米.

4.3筒模安装

筒模在安装前,先将筒模下口的马凳在坑底安放好,马凳的顶部标高与混凝土上表面标高

相同,根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好,顶模棍的布置

间距为600米米，并刷好防锈漆,然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与

底板钢筋拉结牢固.

5.地下室墙体模板施工

5.1模板设计

地下室墙体采用整体式12厚覆膜多层胶合板模板进行施工.

外墙采用双面支模，配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高30〜50米

米.模板用50X100木方、钢管做横背楞,木背楞间距250米米,采用米12对拉止水螺栓固定

和脚手架支顶体系.

阴阳角部位:用木方和12厚覆膜多层胶合板制作阴角模，采用子母口连接.阳角不设角模,

采用墙模端面硬拼,用钢管扣紧，再用木楔挤紧,从而保证阳角方正.

12m厚竹鼓板

100»100mm

木方龙骨,1^1hi,

1

50»100mm

木方龙自

012钢筋对拉紧固,

土上下向至600mli

一

阴角做

阴角模板

内墙采用12厚覆膜胶合板后背50X100木方次龙骨间距250,主龙骨2①48钢管,模板配

制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5厘米为准.穿墙螺栓采用①12钢筋，间距600X600

米米.支撑系统采用两侧48钢管,全高范围内均匀支撑三道,底脚预埋钢筋棍.

所有穿墙对拉螺栓端部均加塑料成品堵头.

5.2模板加工：

模板在现场加工制作，不管新旧50X100米米木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规

格，做为竖楞，间距为200米米,用钉子与竖楞钉牢,横楞的间距为600米米,所有接缝均用竖楞

封钉,避免漏浆,竖楞的净距不大于100米米.穿墙螺栓位置均在制作加工时统一弹线钻孔定

位,杜绝现场安装开孔穿螺栓.确保清水混凝土螺栓孔美观整齐的效果.

5.3模板安装

5.3.1支模前先将施工缝处混凝土凿毛,然后将杂物清理干净,用空压机将灰尘等吹净.

5.3.2在浇筑基础底板及顶板混凝土时,距墙3000米米埋置中20以上350米米长钢筋地

锚，间距700米米;在内墙预埋间距700米米①20以上300米米长焊墙体模板顶模棍用的钢筋

地锚;距门窗洞口两侧100米米预埋中20以上300米米长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地

锚;在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚.

5.3.3模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀,不得漏刷.

5.3.4外墙模板安装:先从一头安装内侧模板，模板拼缝处必须用3米米厚的自粘胶条密

封，然后满上U型卡子卡紧，穿止水螺杆，拼装外侧模板，用沟头螺栓将水平钢管横楞固定，安

装双钢管竖楞,并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为

600米米.在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、

垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠.

5.3.5内墙模板安装:将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好,安装门窗洞口模板,

洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接

牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固.距墙体边线20米米粘贴30

X20米米海绵条,然后安装墙体一侧模板,安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用预

制混凝土顶模棍控制,其它与外墙模板安装相同.门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海

绵条,支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、

模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等.

止水钢板

6.地上墙体模板

6.1模板设计

考虑工程质量较高,模板采用多层胶合板木模板体系,模板采用平、企口形式,相邻两块模

板之间相互搭接,面板为15米米厚多层胶合板,次龙骨为50X100的木方，主龙骨采用双架管.

钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，

钢管背楞由楼板顶面起300米米设置第一道背楞,然后向上每隔600米米设一道钢管背楞,在

模板收口处需设置背楞一道.穿墙螺栓采用614螺栓，间距为600米米.采用①48钢管作斜

支撑，自下而上1500米米一道,上部不足1500米米也加一道,详见下图：

墙体模板安装图

6.2剪力墙模板安装施工

施工顺序:画身缎一|合模前钢筋隐栩一|安装门窗口模板和水电预埋置一|预留涧

口、预埋及洞口加固钢筋验收)一|安装内墙横墙网—|安装内墙纵墙网—|安装堵头模

g—|安装外墙内侧网一|安装外墙外侧风一|办理预检.

施工工艺：

(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖.

(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓

规格和间距在模板设计时应明确规定.

(3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.

(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密.

(5)墙模板宜将木方作竖肋,双根①48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞.

(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台.墙模板的

水平缝背面应加木方拼接.

(7)墙模板的吊钩,设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起.

(8)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝

隙过大跑浆,角模入墙过深，门窗洞口变形.

(9)预防措施：

1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、

拧紧.

2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧.

3）模板清理干净,隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早.

4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理.

5）改进角模支模方法.

6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸，便于

装拆.

7.楼梯模板施工

本工程要求楼梯混凝土为清水混凝土,楼梯模板采用12米米厚覆膜胶合板.踏步侧板采

用覆膜多层胶合板,端部钉三角线条,两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,

踏步板龙骨采用50米米厚木方子.制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度

线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：

8.柱模板施工

8.1模板设计

柱模板选用12米米厚胶合板与50X85米米的木方配制,柱箍选用①48钢管.为保证清水

混凝土效果,柱模板制作为四块带阳角面板，阳角部位钉15X15米米三角条，将柱子倒成45度

斜角，连接处设置在平面中间位置，加木方钉紧,并在接缝处粘贴海绵条.柱模板配置高度配

至梁托底部.

8.2施工准备

8.2.1弹好柱位线和柱控线,办完钢筋的隐检手续.

8.2.2现场清理完毕,模板刷好脱模剂.

8.2.3在柱的四周距边线15厘米处，预埋①20一①22钢筋头,长40厘米,露出板面20厘

米,每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设

2〜3点，用以斜支撑底脚固定.

8.2.4在模板加工区加工的模板检查合格.

8.3柱模板安装

8.3.1工艺流程

做样板柱I-I整体模板安鼎一健板校正及加固一画一画

8.3.2做样板柱子

每段柱子支模前,找一个有代表性的柱子作为样板,通过样板柱子使每位操作工人都能熟

悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料

浪费.

8.3.3验收

对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检

查,发现问题及时处理,验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工.

8.3.4整体柱模安装

查看柱模控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚.将柱根部混凝土接槎部位

清理干净,然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上,顶模棍必须位置准确、牢固可靠,并刷好防

锈漆.按模板的规格型号将模板就位,模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条.在柱四周的预埋地

锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠.安装柱箍:距柱根部20厘米安装第

一道柱箍，按照不大于400米米的间距安装第二、第三道柱箍，以上柱箍间距不大于600米

米,柱箍为单根槽钢扁放使用.

8.3.5模板校正及加固

根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部

位用短管及十字扣件卡牢,用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固.

8.3.6自检

按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查柱子的位置正确与否,垂直度、表面平整

度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠.

8.3.7验收

自检合格后,报项目部工长验收,并填好自检验收记录单，做到挂牌施工.

9.梁模板施工

9.1梁模板设计

框架梁底模板选用12米米厚胶合板及50X100米米木方子配制,梁邦模板选用12米米厚

胶合板及50X100米米木方子配制,梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板,模板之

间以子口的形式进行连接.梁底、梁托及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接.梁模

板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底.连梁部位（门窗洞口上部过梁部位）

模板配置同框架梁,端部处理:底模与两端墙之间顶紧，加海绵条防止漏浆，侧模延伸至墙体，

与墙夹紧,接缝部位贴海绵条.

9.2梁模板安装顺序

弹好轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核一支设梁底楞及梁底模板一绑扎

钢筋一安装梁侧模板一安装竖楞、对拉螺栓及斜撑一校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直

度及阴阳角是否顺直.

9.3施工方法

9.3.1搭设梁底脚手架,立管间距不大于600米米,下部垫400米米长50X100米米木方

子,木方子必须统一顺直,横向设3道水平杆,对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据

梁底标高及起拱要求安装,安装前将梁底标高控制线挂好,然后按2%。的梁底起拱要求,调整水

平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的

间距控制在400-500米米,第一根小横杆距柱200米米.

9.3.2铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1米,梁底模板调整

好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋,验收合格后办理隐检手续.清理杂物

安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加

固，高度大于700米米的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600米

米.

9.3.3梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相临柱模板连接是否严密,

用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性.

10.顶板模板施工

10.1模板设计：顶板模板采用满堂脚手架+50X100米米主次木龙骨+12米米胶合板的支

模方案.

梁、墙、板模板施工示意图

10.2顶板模板施工:

10.2.1顶板模板施工顺序

搭设支撑系统I-I安装主次龙骨I-牖设胶合板I-I检查并校正模板上皮标高平整度

一面板拼缝处诩-I板面清理及刷脱模剂I—膜板预检

10.2.2安装满堂脚手架

满堂脚手架,立杆间距1200米米,钢管长度按楼层高度提前预接,接头全部采用对接连

接并注意接头不得在同一高度水平面内.

10.2.3铺主次龙骨

主龙骨采用脚手架钢管,直接扣件固定在满堂脚手架上.然后根据顶板的标高控制线,拉

线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4米的顶板模板，按3/1000在跨中起拱,施工方法:在

跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡,调节支柱高度，使其符合起拱要求,然后在主龙骨上

面铺设次龙骨,次龙骨采用50X100米米木方子，间距不大于300米米,用铁钉将次龙骨固定

在主龙骨上.

10.2.4铺设胶合板面板：

先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用①3.5、长度为

40-50米米的铁钉与次龙骨钉牢,整张胶合板铁钉的使用数量为长边7-9个,短边4-5个,板

中钉孔依实际确定.

10.2.5检查并校正模板上皮标高平整度

根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度.

10.2.6面板拼缝处理

顶板板面采用硬拼逢,支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于胶合板固定找平.胶

合板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆.

10.2.7板面清理及刷脱模剂

将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀.

10.2.8模板预检

顶板模板支完后，必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等.柱与

顶板交接处是否方正,柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定,有无顶板吃梁现象.

六、模板安装及拆除安全技术要求

1、模板安装

(1)模板、支架制作安装应符合施工方案的规定,且稳定牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的

支撑面和排水措施.

(2)对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱，一般应起拱跨度的

1.5%o.对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后,

方可模板安装.模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位.

(3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动.

(4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.

2、模板拆除

(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得拆

模令后,方可拆模.

(2)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.拆除时，作业人员

应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业.

(3)拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面.

(4)遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业.

七、安全环保措施

1.职业健康安全管理

1.1重大危险源管理

本项目模板工程施工主要危险源:

危险源管理措施

严格按照施工方案要求做好支承，安全员加强验收和巡查；禁止私拆

模板支架整体垮塌

支承架

按规程要求进行模板吊运；建筑物边缘进行模板作业严格按规程操

物体打击

作,设置警戒区;禁止空中抛接物体

噪音伤害木工使用电锯应正确使用劳保用品

火灾事故加强木工房消防管理

高空坠落空中作业人员严格执行规范要求,正确使用个人防护用品

1.2主要安全措施

⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不

得空架浮搁.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.

(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性.

(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施.

(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量.

(5)模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面相对的存放方法.

(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾

倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上.

(7)模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一

切临时支撑,检查无误后方可起吊.

(8)在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内.

(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方

准起吊.

(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护

装置,防止漏电伤人.

(11)模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放之间,应留出

50〜60厘米宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定.

2.环境管理

2.1重大环境因素管理

本项目模板工程施工主要环境因素

环境因素管理措施

噪音木工棚封闭防护,模板安装拆除施工禁止敲击钢管、模板

扬尘模板及时清理，保持作业场所整洁

固体废弃物垃圾及时清运至指点地点,报废物资及时归类处理

火灾事故加强木工房消防管理

化学品隔离剂、机油废弃使用专用回收装置,集中回收,禁止乱倒.

2.2主要环境管理措施

(1)木工操作场地必须封闭,减少扬尘和噪音污染,配置足够灭火器材；

⑵木工操作场地作业人员必须每天下班前必须清理锯末等垃圾，关闭电源，木工房内严

禁烟火，电气线路禁止非电气专业人员维修改动；

(3)模板拆除后立即清理,并及时将作业场所的垃圾清运到现场垃圾站；

(4)严格按照施工平面布置图规定的场所堆放模板及其配件，每天下班前检查一遍;

(5)模板作业禁止敲击钢管、模板,禁止空中抛掷模板构件,减少噪音.

(6)隔离剂及维修扣件等使用的机油等产生的废弃物，用专用回收桶装盛集中回收处理;

(7)禁止在易燃物场所进行焊割作业,避免火灾；

(8)所有作业场所均需做到“工完场地清”，及时清理作业场所.

八、质量保证措施

1.模板安装质量保证措施

L1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性.模板安装后必须仔细检查各部

位相对位置是否正确,支撑系统是否可靠.

1.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密,模板接缝宽度不大于

1.5米米，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条.

1.3模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好,涂刷脱模剂不

匀、拆模过早而造成混凝土表面粘连,严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接槎部位.

1.4模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模

板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改.

1.5混凝土浇筑过程中，必须指定专人负责看模,旁站检查、观察,发现异常现象及时修整,

随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理.

L6顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度.在墙体钢筋上用油漆作好标记,拉

线检查顶板模板,发现问题及时修整.墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直,没有错台现象.

2.消除模板安装质量通病

对于模板工程质量通病,在施工过程中,针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控

制，模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：

2.1模板接缝不严密、不平整.

模板的加工尺寸不准;模板变形未加以修理;模板安装加固不到位.

2.2墙体变形

墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位,

墙体模板的斜称加固不牢.混凝土未按要求分层浇筑.

2.3标高偏差：

标高施测有误：模板顶部没有标高标识.

2.4轴线位移：

轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不

足.

2.5脱模剂涂刷不合格：

模板清理不干净;脱模剂涂刷不匀;混凝土面和钢筋有油污污染.

2.6模内清理不到位：

合模前未做清理或清理不干净.

2.7拆模时混凝土受损：

拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模.

九、成品保护

1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持

板面不变形.

2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋.

用橇棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层.

3.拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞

角.

4.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.

5.拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护.

6.拆完模后，对变形的大模进行校正.

7.顶板模板支好后，吊运物体时,不得直接冲击板面.

8.楼梯模板拆完后,及时铺设木板防护.

十、突发事件处理措施

1.混凝土浇筑施工过程中发生模板局部变形、位移、开裂、漏浆或支撑局部变形等现象

时,应立即停止混凝浇筑作业,操作人员除专业模板维护人员外撤离作业现场，专业人员立即

检查维修，确认无发生重大事故、可能造成人员伤亡后恢复作业.

2.模板施工发生以下情况，应启动应急预案：

(1)发生人员重伤、死亡事故或人员伤害有可能重伤或死亡；

(2)发生模板整体垮塌事故,或模板严重变形有即将垮塌预兆；

(3)火灾事故

3.应急处置

达到预案启动条件之一的情况下应立即启动应急预案,现场发现人员立即向应急小组组

长报告，本项目应急领导小组组长为项目经理杨本荣,手机

十一、附录

计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011).

模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=O.80米，立杆的横距1=0.80米，立杆的步距

h=L50米.

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48X3.5.

附录1：楼板模板的计算

最大板厚180米米,在这里选择180米米厚的计算.楼板板面采用12米米的胶合板.次

龙骨采用50X100米米的方木.

E=9000N/米米2,I=bh712=50X100712=4.17X10"米米

⑴、荷载计算：

模板及支架自重标准值:0.3KN/米2

混凝土标准值:24KN/米2

钢筋自重标准值：LIKN/米2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/米2

楼板按180米米厚计算：

荷载设计值：Fl=0.3+24X0.18+1.1+2.5=8.22KN

荷载标准值：F2=(0.3+24X0.18+1.1)X1.2+2.5X1.4=10.36KN

楼板按250米米厚计算：

荷载设计值：F3=0.3+24X0.25+1.1+2.5=9.9KN

荷载标准值：F4=(0.3+24X0.3+1.1)X1.2+2.5X1.4=13.82KN

⑵、计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的板面可以视为梁,次龙骨作为梁的支

点按三跨连续考虑,梁宽取250米米.

①板厚按250米米算：

最大弯矩：米米ax=0.