池州学院作品 6万吨醋酸乙烯酯项目3-设备选型与典型设备设计

6万吨醋骏乙稀酯项目

设备选型与典型设备设计

8

池州学院秋浦战队

秋浦正工

QiupuClicmic;ilindustry

队员：丁瑞龙、凌梦瑶、魏美佳、刘宇、余木兰

指导老师：王丽丽、盛敏刚、钱立武、肖新乐、王瑞侠

目录

第一章总述.....................................................1

1.1过程设备的选型目的和基本要求...........................1

1.2过程设备类别...........................................1

1.3过程设备设计与选型原则.................................1

1.4设计标准与依据.........................................2

1.5全厂设备概况...........................................3

第二章塔设备设计...............................................4

2.1设计要求...............................................4

2.2塔的类型...............................................4

2.2.1填料塔和板式塔的比较..............................4

2.2.2板式塔............................................7

2.2.3填料塔............................................8

2.2.4塔型的结构与选择..................................9

2.3塔设备设计举例........................................10

2.3.1精微塔T0301..................................................................................10

第三章换热器设计..............................................21

3.1概述..................................................21

3.2分类与特性............................................21

3.3换热器选型............................................23

3.3.1选型原则.........................................23

3.3.2选型步骤.........................................26

3.3.3详细设计计算.....................................27

2.3.3计算结果.........................................37

3.3.4设备条件图.......................................56

3.4选型结果...............................................57

第四章反应器设计.............................................58

4.1概述..................................................58

4.2反应器（R0101）设计...................................60

4.2.1反应方程式.......................................60

4.2.3催化剂...........................................61

4.2.4反应器类型的选择.................................61

4.2.5设计过程.........................................61

4.2.6反应器设计.......................................67

4.2.7反应器设计结果...................................73

第五章泵....................................................113

5.1概述.................................................113

5.2选用要求.............................................114

5.3选型依据.............................................117

5.4选型示例一泵P0101.........................................................................117

5.5选型结果.............................................119

第六章压缩机..................................................1

6.1概述...................................................1

6.2选用要求...............................................1

6.3选型示例—压缩机C0401.................................................................2

6.4选型结果...............................................2

第七章储罐....................................................3

7.1概述...................................................3

7.2分类...................................................3

7.3选型示例——储罐V0103.....................................................................3

7.4选型结果...............................................3

第八章气液分离塔..............................................4

8.1设计依据...............................................4

8.2气液分离器类型.........................................4

8.3.1气液分离塔T0203.....................................................................4

第九章设备一览表.............................................25

9.1塔设备一览表..........................................25

9.12反应器设备一览表..................................26

9.13气液分离器设备一览表..............................26

9.14回流罐、储罐、缓冲罐一览表........................27

9.15换热器设备一览表..................................27

9.2定型设备选型一览表.....................................29

9.21泵选型一览表..........................................29

9.22压缩机选型一览表......................................30

9.3非标设备一览表.......................................31

第一章总述

1.1过程设备的选型目的和基本要求

化工设备的工艺设计与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的，其目

的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和数量，为车间布置设计、施工图设

计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。

过程设备的第一个基本要求是能满足工艺要求。对于工艺上所要求的温度、

压力、液位、流量等都需要过程设备来实现。在满足工艺要求的同时，过程设备

也必须保证有足够的强度，不会在操作过程中遭到破坏。还有一个基本要求，经

济上要合理。在满足前一个基本要求之后，要考虑尽量降低设备的生产费用和操

作费用，这样才能使企业获得更大的利益。

1.2过程设备类别

化工设备从总体上分为两类，一类称定型设备或标准设备，这是由一些加工

厂成批成系列生产的设备，通俗地说，就是可以买到的现成的设备，如泵、反应

釜、换热器、大型储罐等；另一类称非定型设备或非标准设备，是指规格和材料

都是不定型的、需要专门设计的特殊设备，如反应器、塔器等。

1.3过程设备设计与选型原则

合理性

即设备必须满足工艺需求，与工艺流程、生产规模、工艺条件及工艺控制水

平相适应，在设备的许可范围内，能够最大限度地保证工艺的合理和优化并运转

可靠。

可靠性和先进性

工艺设备的型式、牌号多种多样，实现某一化工单元过程，可能有多种设备,

要求设备运行可靠。在可靠的基础上考虑先进性，便于连续化和自动化生产，转

1

化率、收率、效率要尽可能达到高的先进水平，在运转的过程中，波动范围小，

保证运行质量可靠，操作上方便易行，有一定的弹性，维修容易，备件易于加工

等。

安全性

设备的选型和工艺设计要求安全可靠、操作稳定、无事故隐患，对工艺和建

筑、地基、厂房等无苛刻要求，工人在操作时劳动强度小，尽量避免高温高压高

空作业，尽量不用有毒有害的设备附件、附材，创造良好的工作环境和无污染。

经济性

设备的选择力求做到技术上先进，经济上合理。

1.4设计标准与依据

表Li设计标准与依据

名称标准号

《压力容器》GB150-2011

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008

《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》HG/T20537.1-1992

《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG/T20537.4-1992

《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.9-1995

《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20580-2011

《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20581-2011

《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20582-2011

《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011

《化工设备基础设计规定》HG/T20643-2012

《承压设备无损检测》（合订本）JB/T4730.1-6-2005

《石油化工塔型设备基础设计规范》SH/T3030-2009

《管壳式换热器》GB151-1999

《石油、重化学和天然气工业用离心泵》GB/T3215-2007

《离心泵效率》GB/T13007-2011

2

《双锥回转真空干燥机》HG/T3682-2000

《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》SH/T3411.1999

《化工管道过滤器》HG-T21637-1991

《厢式压滤机和板框压滤机》JB/T4333-2005

《结晶器》JB/T20068-200

《工艺系统工程设计技术规定气-液分离器设计》HG/T20570.8-95

《烟道式余热锅炉通用技术条件》JB/T6503-1992

《过滤机型号编制方法》GB/T7780-2005

1.5全厂设备概况

经过工艺选择、组合、模拟以及优化，最终设计的工艺流程包括塔设备6

台，反应器1台，气液分离器3台，各类储罐7个，各类换热器9台，各类泵5

台，8压缩机1台,余热锅炉一套。，设备32台。

除塔设备、反应器，气液分离罐等为自主设计非标设备外，其余设备均为标

准设备。对于非标设备，均详细书写了设计说明书，对于标准设备，均做了设备

选型，并整理了设备一览表。在此对部分设备进行详细说明。

全厂重型机器多，如反应器，吸收塔等设备安装时多采用现场组焊的方式。

3

第二章塔设备设计

塔器是气一液、液一液间进行传热、传质分离的主要设备，在化工、制药、

和轻工业中，应用十分广泛，塔器甚至成为化工装置的一种标志。在气体吸收、

液体精储(蒸储)、萃取、吸附、增湿、离子交换等过程更离不开塔器，对于某

些工艺来说，塔器甚至成为关键设备。

2.1设计要求

⑴分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。

(2)生产能力大单位塔截面积处理量大。

(3)操作弹性大对一定的塔器，操作时气液流量的变化会影响分离效率。若

将分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降

15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性，易于稳定操作。

⑷气体阻力小可使气体的输送功率消耗小。对真空精储来说，降低塔器对

气流的阻力可减小塔顶、塔底间的压差，降低塔底操作的压强，从而可降低塔底

溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。

⑸结构简单，设备取材面广便于加工制造与维修，价格低廉，适用面广。

2.2塔的类型

工业上使用的塔类型主要是填料塔和板式塔两种，对于填料塔和板式塔的比

较和选择见下表。

2.2.1填料塔和板式塔的比较

4

表2.1精储塔的主要类型及特点

类型板式塔填料塔

塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉

每层板上装配有不同型式的气

结构特点西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格

液接触元件或特殊结构

栅、波纹板等规整填料

微分式接触，可采用逆流操作，也可采用

操作特点气液逆流逐级接触

并流操作

空塔速度(亦即生产能力)高，

大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较

效率高且稳定；压降大，液气

设备性能小；要求液相喷淋量较大，持液量小，操

比的适应范围大，持液量大，

作弹性大

操作弹性小

新型填料制备复杂，造价高，检修清理困

直径在600mm以下的塔安装

制造与维修难，可采用非金属材料制造，但安装过程

困难，金属材料耗量大

较为困难

处理量大，操作弹性大，带有处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求

适用场合

污垢的物料压力降小的物料

选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安

装、运转、维修等。

类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质、操作条件、塔设备的性能,

以及塔的制造、安装、运转和维修等。对于真空精储和常压精储，通常填料塔塔

效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间，

提供的传质面积很大，使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精储，若没

有特殊情况，一般不采用填料塔。这是因为填料塔的投资大，耐波动能力差。

同样，吸收过程也分为液膜控制、气膜控制和介于两者之间的共同控制吸收

三种类型。气膜控制的吸收与真空精储相似，应优先考虑选用高效规整填料塔；

液膜控制的吸收与加压精储相似，往往选用板式塔或汽液湍动大、持液量高的散

装填料塔；介于两者之间的，宜采用比表面积大、持液量高、液相湍动大的填料

塔，一般多采用散装填料塔。

具体来讲，应着重考虑以下几个方面：

(1)与物性有关的因素

易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破

裂，在板式塔中则易引起液泛。

5

具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造

价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。

具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降

较小的塔型。

粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。

含有悬浮物的物料，应选择液流通道大的塔型，以板式塔为宜。

操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。

（2）与操作条件有关的因素

若气相传质阻力大，宜采用填料塔。

大的液体负荷，可选用填料塔。

液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。

操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔最大，泡罩塔次之。

（3）其他因素

对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，则可

用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式

塔。

一般填料塔比板式塔重。

大塔以板式塔造价较廉。

填料塔用于吸收和解吸过程，可以达到很好的传质效果，它具有通量大、阻

力小、传质效率高等性能。因此实际过程中，吸收、解吸和气体洗涤过程绝大多

数都使用填料塔。

（4）本厂的实际情况

（1）在各个工段中，既含有甲醇、环氧丙烷等腐蚀性小的物系，又含有双

氧水等腐蚀性较大的物系，因此在塔型选择时应分别考虑。

（2）无固体悬浮物。

（3）常压、减压、加压操作均存在。

（4）塔径一般较大，个别为小尺寸。

（5）从成本出发，优先考虑板式塔，但在一些吸附过程中，同时使用填料

6

塔LM-。

2.2.2板式塔

板式塔是在塔内有多层塔板，传热传质过程基本上在每层塔板上进行，塔板

的形状、塔板结构或塔板上气液两相的表现，就成了命名这些他的依据，诸如筛

板塔、舌形板塔、斜孔板塔、波纹形板塔、泡罩塔、浮阀塔、喷射板塔、波纹传

流塔、浮动喷射塔。下面简单介绍一下几种常见的板式塔性能。

(1)浮阀塔

生产能力大，弹性大，分离效率高，雾沫夹带少，液面梯度较小，结构较简

单，是新发展的一种塔。目前很多专家正力图对此改进提高，不断有新的浮阀类

型出现。

(2)泡罩塔

泡罩塔是工业上使用最早的一种板式塔，气液接触有充分的保证，操作弹性

大，但其分离效率不高，金属消耗量大且加工较复杂，应用逐渐减少。

筛板塔是一种有降液管、板形式结构最简单的板式塔，孔径一般为4~8mm,

制造方便，处理量大，清洗、更换、修理均较容易，但操作范围较小，适用于清

洁的物料，以免堵塞。

(3)波纹穿流板塔

波纹穿流板塔是一种新型板式塔，气液两相在板上穿流通过，没有降液管，

加工方便，生产能力大，雾沫夹带小，压降小，除污容易且不易堵塞，甚至在除

尘、中和、洗涤等方面应用更为广泛。

国内常用浮阀有3种：F1型、V-4型和T型。三种浮阀中，F1型浮阀最简单,

该类型浮阀已被广泛使用，我国已有颁布标准(JB1118-68)。F1型阀又分重阀与

轻阀两种，重阀用厚度2mm钢板冲成，阀质量约33g,轻阀用厚度1.5mm钢板

冲成，质量约25g。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。一般采

用重阀，只有要求压降很小的场合，如真空精微时才使用轻阀。3种阀的主要尺

寸见下表：

7

表2.33种阀主要尺寸

Fl型（重阀）V-4型T型

筛孔直径/mm393939

阀片直径/mm484850

阀片厚度/mm21.52

最大开度/mm8.58.58

静止开度/mm2.52.51.0-2.0

阀片质量/mm32-3435-2630-32

表2.4各类塔板性能比较

溢流式穿流式

F条圆条

十字舌浮动S形筛波

指标形形筛形形恻4qn

架形形喷射泡孔纹

浮浮板泡泡板

浮阀板塔板罩板板

阀阀罩罩

液体和气444444213444

体负荷低555233333233

弹性（稳定操作）555334434112

压力降233324000433

雾沫夹带量334343112444

分离效率554433434444

单位设备体积

444444213444

的处理量

制造费用334443213553

材料消耗444454223554

安装和拆修434443113553

维修333333213554

污垢物料对操

232123100244

作的影响

注：0—不好；1—尚可；2—合适；3—较满意；4—很好；5—最好

2.2.3填料塔

填料塔是一个圆筒塔体，塔内装载一层或多层填料，气相由下而上、液相由

上而下接触，传热和传质主要在填料表面上进行，因此，填料的选择是填料塔的

关键。

8

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。

填料的选择主要根据以下几个方面来考虑：

（1）比表面积要大，有较高的传质效率；

（2）有较大的通量；

（3）填料层的压降小；

（4）填料的操作性能好；

（5）液体的再分布性能要好；

（6）要有足够的机械强度；

（7）价格低廉。

填料的选取包括确定其种类、规格、及材质等。颗粒填料包括拉稀环、鲍尔

环、阶梯环等，规整填料主要有波纹填料、格栅填料、绕卷填料等。国内学者采

用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价如表3.5所示：

表2.5九种常用填料性能对比

填料名称评估值评价排序

丝网波纹填料0.86很好1

孔板波纹填料0.61相当好2

金属Intalox0.59相当好3

金属鞍形环0.57相当好4

金属阶梯环0.53一般好5

金属鲍尔环0.51一般好6

瓷Intalox0.41较好7

瓷鞍形环0.38略好8

瓷拉西环0.36略好9

填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工

艺的要求，又要使设备投资和操作费用最低。

2.2.4塔型的结构与选择

塔设备的总体结构均包括：塔体、内件、支座及附件。

9

塔体是典型的高大直立容器，多由筒节、封头组成。当塔体直径大于800mm

时，各塔节焊接成一个整体；直径小的塔多分段制造，然后再用法兰连接起来。

内件是物料进行工艺过程的地方，由塔盘或填料支承等件组成。

支座常用裙式支座。

附件包括人、手孔，各种接管、平台、扶梯、吊柱等。

具体来讲，应着重考虑以下几个方面：

4.本厂实际情况的选择

（1）在各个工段中，既含一氧化碳等腐蚀性小的物系，又含有二氧化硫等

腐蚀性较大的物系，因此在塔型选择时应分别考虑。

（2）在部分工段会产生悬浮物。

（3）常压、减压、加压操作均存在。

（4）塔径一般较大，个别为小尺寸。

（5）从成本出发，优先考虑板式塔，但在一些吸收过程中，同时使用填料

塔。根据本项目的反应，并设计出了精储塔和气体分离塔。

具体的选择结果如表2.6所示：

表2.6塔型确定

塔设备编号塔设备名称设备类型

T0101醋酸蒸发塔板式塔

T0201气液分离塔填料塔

T0202水洗塔填料塔

T0402解吸塔填料塔

T0401吸收塔填料塔

T0301精懦塔浮阀塔

2.3塔设备设计举例

2.3.1精储塔T0301

精储塔主要是将醋酸乙烯酯与杂质分离得到纯品

10

精储塔T0301操作压力为0.96MPa,塔顶温度120℃,塔底温度80℃,T0301

的详细计算过程如下所述：

1.水力学参数获得

采用AspenPlus对T0301添加PackSizing,得到水力学数据，选择流量最大

的塔板作为设计依据。

表2.7水力学数据表

液相质量流率气相质量流率液相密度气相密度液相粘度气相粘度液相表面张力

kg/hkg/hkg/m3kg/m3CpCpdyne/cm

62440.6262440.84957.2071.140070.789110.0109550.0646

2.工艺尺寸概算

液相质量流量儿=62440.62kg/h

气相质量流量Wv=62440.84kg/h

3

液相密度错误!未找到引用源。PL=957.207kg/m

气相密度0=1.14007kg/n?错误味找到引用源。

液相黏度错误!未找到引用源。

得泛点气速

Up=2.2Ws

泛点率的选择主要考虑一下两方面的因素，一是物性的发泡情况，对于易起

泡沫的物系，泛点率应取低限值，而无泡沫的物系，可以取较高的泛点率；二是

板式塔的操作压力，对于加压操作的塔，应取较高的泛点率，对于减压操作的塔,

应取较低的泛点率。考虑到组分可近似看做无泡沫物系，且为加压操作，取泛点

率

u

——=0.75

UF

11

空塔气速错误!未找到引用源。

气相动能因子错误!未找到引用源。与气相负荷因子错误!未找到引用源。

F==3.2

在工业设计中推荐的1.0〜3.5的范围之内。

Cs=uPv=0.00317

\P-Pv

塔径计算

D=J———弋2.60m

VO.785u

塔横截面积

77f)2

S=—=5.3066m2

4

U=2=23.87m3/(m2・h)

S

塔板压降

查询《化工工艺设计手册第四版》，可得工作状态下，填料层总压降

AP=3x18=54mmHg=9.6kPa弋0.IMPa

工业上推荐的CY型金属丝网波纹填料的压降范围在5X〜105pa之间，

计算结果符合这一要求。

d3c2

^［动=1.295Re°-675(—^)-0-44

Fr

12Fr;ah；

H均=(--)3(—)3

总Rea

接管

进料体积流量：54769.3m3/h错误!未找到引用源。，液相进料，取流速错误!

未找到引用源。u=5m/s

管径

12

d=208mm

圆整取中232x6o

同理，可以计算得到，塔顶出料管①610x9、塔底管①203x3.5。

3.水力学校核

使用cup-tower进行水力学校核，下图为参数输入。

图2.1精储塔cup-tower参数输入

结果如下页表中所示，塔顶和塔顶的操作条件都在板式塔全负荷的50%〜

120%之间。

软件计算结果与手动计算结果相似，进一步验证了计算过程与结果的正确

性，设计是合理的。

6.塔体强度校核

T0301操作压力Ibar,属于低压容器(0.1〜1.6MPa),塔顶温度185C,塔底

温度175℃o

由计算和校核的结果，可取板式塔公称直径

13

DN=2600mm

公称压力

PN=lObar=IMPa

设计压力

Pd=1.1PN=0.96MPa

运用SW6进行强度校核。如下表

计算单

塔设备校核中航一集团航空动力控制系统研究所

位

计算条件

塔型板式

容器分段数

1

(不包括裙座)

压力试验类型液压

封头上封头下封头

材料名称S30403S30403

名义厚度(mm)99

腐蚀裕量(mm)11

焊接接头系数10.85

封头形状椭圆形椭圆形

设计压力设计温度

圆筒长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)

(Mpa)(℃)

10.9612010000142600Q345R

2

3

4

5

6

7

8

9

10

纵向焊接接环向焊接外压计算长度试验压力(立)试验压力

圆筒腐蚀裕量(mm)

头系数接头系数(mm)(Mpa)(Rib)(Mpa)

110.850.8501.21.2

14

2

3

4

5

6

7

8

9

10

内件及偏心载荷

介质密度kg/nf270

塔釜液面离焊接接

mm7300

头的高度

塔板分段数12345

塔板型式浮阀浮阀

塔板层数55

每层塔板上积液

mm66

旷度

最高一层塔板高

mm27004200

度

最低一层塔板高

mm15003000

度

填料分段数12345

填料顶部高度mm

填料底部高度mm

kg

填料密度

/m3

集中载荷数12345

集中载荷kg200

集中载荷高度mm7000

集中载荷中心至

mm5000

容器中心线距离

塔器附件及基础

塔器附件质量计

1.2基本风压N/m2550

算系数

基础高度mm500

15

塔器保温层厚度mm0保温层密度kg/m30

裙座防火层厚度mm50防火层密度kg/m32000

管线保温层厚度mm0最大管线外径mm600

笼式扶梯与最大管

90

线的相对位置

场地土粗糙度

场地土类型IIIB

类另1]

地震设防烈度7度(0.15g)设计地震分组第二组

地震影响系数最大值0.12阻尼比0.01

塔器上平台总个

3平台宽度mm2000

数

塔器上最高平台塔器上最低平

mm6000mm3000

高度台高度

裙座

裙座结构形式圆筒形裙座底部截面内mm4200

径

裙座与壳体连接对接裙座高度mm2500

形式

裙座材料名称Q345R裙座设计温度C20

裙座腐蚀裕量mm1裙座名义厚度mm8

裙座材料许用应MPa189

力

Q345R

裙座与筒体连接段的材料裙座与筒体连接段在设计MPa189

裙座与筒体连接段长度mm500温度下许用应力

裙座上同一高度处2裙座较大孔中心mm900

较大孔个数高度

裙座上较大孔引mm600裙座上较大孔引mm10

出管内径出管厚度

（或宽度）

裙座上较大孔引出管长度mm200

地脚螺栓及地脚螺栓座

地脚螺栓材料名Q345地脚螺栓材料许MPa170

称用应力

地脚螺栓个数12地脚螺栓公称直mm80

径

16

全部筋板块数24相邻筋板最大外mm989.09

侧间距

筋板内侧间距mm140

筋板厚度mm26筋板宽度mm200

盖板类型整块盖板上地脚螺栓mm110

孔直径

盖板厚度mm40盖板宽度mm0

垫板有垫板上地脚螺栓mm83

孑L直径

垫板厚度mm28垫板宽度inm150

基础环板外径mm4510基础环板内径mm3890

基础环板名义厚mm30

度

上封头校核计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所

计算所依据的标准GB150.3-2011

计算条件椭圆封头简图

计算压力P.0.96MPa

设计温度t120.00°C

内径队2600.00mm

曲面深度h、1050.00mmA_—_

材料S30403（板材）

设计温度许用应力[s]'119.20MPa

试验温度许用应力[s]120.00MPa

LZDIZJ

钢板负偏差C0.00mm

腐蚀裕量G1.00mm

焊接接头系数f1.00

压力试验时应力校核

压力试验类型液压试验

R=1.25e㈣L=1.2000（或由用户输入）

试验压力值MPa

压力试验允许通过的应力

—.90s,=162.00MPa

[s]t

s=尸"咫+。”.）=115.12

试验压力下封头的应力TMPa

2〃

校核条件STS[S]T

17

校核结果合格

厚度及重量计算

K=2僚=0.5888

形状系数

6

咫A

计算厚度dh=20『什0.5兄二818mm

有效厚度deh=dnh-G-C=8.00mm

最小厚度dmin=3.90mm

名义厚度dnh=9.00