燃油锅炉烟囱工程施工组织设计样本

燃油锅炉烟囱工程施工组织设计第一章编制依据⒈燃油锅炉烟囱工程施工图。⒉《中小型钢筋砼烟囱电动挂模工法》（YJGF—17—94）。⒊国家相关标准、规范：详见附表。第二章工程概况第一节工程综合说明工程名称：中海壳牌南海石化汽电联产项目燃油锅炉烟囱工程。工程地点：广东省惠州市霞涌镇大亚湾经济开发区。业主：中海壳牌石油化工。项目管理企业：BSF项目管理企业。质量标准：符合EPC协议标准要求。第二节工程概述本工程为120m高钢筋砼燃油锅炉烟囱。本工程基础为预应力预制桩基础，桩径400mm，桩长13.1m，共53根。桩基承台直径为15400mm，承台厚1500mm，承台底标高为＋4.4m，承台砼为C30，垫层砼为C20。本工程地坪绝对标高为＋6.85m。钢筋砼烟囱下口半径为5.5m，烟囱出口半径为2.63m，烟囱壁厚下部为400mm，上部为200mm，筒身砼为C30。烟囱内衬材料：30m以下为耐酸胶泥砌240厚耐酸砖，30m以上为耐酸胶泥砖120厚耐酸砖，并随砌随用耐酸胶泥勾缝。每10m高筒壁牛腿上设水泥砂浆砌120高硅藻土砖。烟囱壁隔热层为50mm厚泡沫玻璃和50mm厚矿棉。烟囱在7.05标高处筒身上，埋没4个观察点进行沉降观察。烟囱在筒身7.65、57.15、92.15、124.65标高处预留横向φ16导线筋，并在筒身东、西、南、北四点埋设全高竖向φ16导线筋，避雷针和导线筋在124.65高处采取连接板连接，导线筋和主筋焊接连接。避雷针采取φ50不锈钢。烟囱在筒身在偏北45º位置9.35～56.85、56.85～91.85、91.85～126.85标高段分别设有钢爬梯；在56.85、91.85、124.35标高处设有钢平台，钢平台宽850mm，钢平台外侧边设有1320mm钢栏杆；钢平台、钢栏杆、钢爬梯表面刷防腐银粉漆二道。烟囱在根部东面筒壁6.85标高处设有一个除尘入口，宽1800mm，高2400mm，在西面筒壁12.148标高处设有一个烟道入口，宽4094mm，高10516mm。烟囱筒壁钢筋为双层双向配筋；从下至上纵向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14；从下至上环向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14。烟囱筒壁顶部设槽形铸铁盖板封严，筒壁内侧涂刷一层耐酸防腐涂料。烟囱上部从标高91.85开始往上作红白相间航空标志，共六道，每道5m高，且在96.85～101.85标高段电厂正门入口面设年号标志，航空标志和年号标志采取抗裂防腐涂料涂刷。第三节施工关键和难点本工程施工关键是钢筋砼烟囱筒壁，施工中要做好各项准备工作，确保钢筋砼烟囱筒壁提升模板施工顺利进行。本工程施工难点是高空作业安全防护，施工中要加强操作人员培训，采取切实可行安全防护方法，确保施工全过程安全。施工组织机构施工组织机构建立⒈组建项目经理部⑴本工程实施项目法施工，现场设项目经理部。⑵选择政治素质好、技术水平高、管理能力强人员组成项目经理部。⑶项目经理部实施项目经理领导下分工负责制，项目经理部下设项目副经理、安全经理和技术责任人及工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室等部门，同时设钢筋班、木工模板班、砼班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水电班、综合班等施工作业班组。⑷项目经理部各职能部门和各作业班组在项目经理领导下明确分工，各负其则，经过对生产要素优化，动态管理，对工程工期、质量、成本、安全和文明等进行全方位控制，以顺利实现项目协议目标。⑸现场组织机构详见附图。⒉项目经理部组成项目经理部下设五部一室八班，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋班、木工模板班、砼班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水电班、综合班。第二节项目经理部工作制度建立每个月工作例会，每七天生产例会、天天碰头会制度。每七天组织一次工程质量、安全、机械、环境卫生等方面综合大检验。定时或不定时和业主、监理、设计等单位交换意见，方便在做好项目内部工作基础上，立即协调和处理工程外部事宜，确保工程质量和施工进度。第三节项目经理部各职能部门职责⒈项目经理职责对工程全方面负责，在组织工程施工中，建立工程项目标质量确保体系，明确质量分工，确保资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真实施施工组织设计，组织质量检验和评定，制订方法，确保施工过程处于受控状态，工程质量达成合格要求，对工程质量负全方面责任。⒉项目副经理职责帮助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，和技术责任人一起落实施工组织设计中各项要求，制订具体实施方案，确保工程质量和目标实现，对工程质量负关键责任。⒊项目安全经理职责落实实施国家、行业安全生产法律、法规，根据企业安全生产目标，进行安全目标分解，在以项目经理为首安全管理体系内，制订各级人员安全生产责任制，确保安全控制目标实现。在施工前进行安全技术交底，对管理人员，特种作业人员和施工人员进行安全教育，对新施工人员进行三级教育。对安全事故处理作“四不放过”。⒋项目技术责任人职责在项目经理领导下，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计中制订各项技术质量方法，实现协议中承诺工程质量目标，对工程质量负关键责任。负责过程施工技术交底、质量检验、检验、试验等级评定组织或具体工作，确保过程施工一直处于受控状态。⒌工程部职责依据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织相关人员检验、落实计划完成情况及质量情况。⒌技术质量部职责在技术责任人领导下负责施工过程中技术和质量管理工作。做好洽商变更往来和实施，编制施工方案技术质量方法，把好每个施工步骤中施工技术质量关，提出多种施工合理化提议，负责多种材料进场资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术推广和实施。⒍经营预算部职责负责施工材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检验协议推行情况，并作好统计。⒎监控管理部职责负责文明安全施工，安全保卫及管理后勤保障工作，负责进场施工人员安全教育及成品保护工作。⒏物资设备部职责负责施工所需物资采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或统计，方便追溯，对采购及进场材料和设备数量、质量、价格负责。⒐办公室依据工程总进度、总计划，编制年、月、周生产计划及关键材料进场计划，并立即统计、整理各项指标完成情况。第四节施工组织机构开启和高效本项目实施项目经理负责制，项目经理是受企业法人委托及负责推行协议乙方代理人，是企业经理领导下对项目目标全方面负责，并处以中心位置管理者。有下达指令性计划权力，有质量否决权和安全否决权，项目经理全权代表项目施工管理班子依据协议要求向企业负责，企业向业主负责。项目经理部下设各职能部门，在项目经理组织领导下，实施分级分工负责制，各个施工管理人员，必需各尽所能，急工程之所急，群策群力，团结一致、加强管理、科学施工、合理安排，使工程施工达成预期目标，产生高效率质量管理。第四章施工布署第一节施工总体布署⒈施工工艺选择依据工程特点确定，烟囱筒壁采取电动提模施工工艺，电动提模施工高度从12.148标高至126.85标高。因为提升模板施工每节高度为1.5m，环形悬臂间距应为提升模板每节提升高度倍数，为此，环形悬臂间距及牛腿高度按1.5m模数进行调整。⒉垂直运输机械选择利用电动提模施工工艺垂直运输系统作垂直运输机械，垂直运输系统由吊笼和扒杆组成。吊笼责任人员和零星材料运输，扒杆负责钢筋、钢梯等大件材料运输。⒊通讯工具选择施工现场配4台对讲机，作为本工程上、下联络通讯工具。竖向结构施工安全防护设施选择烟囱筒壁和内衬施工时利用电动提模操作平台及护栏杆作为竖向结构安全防护设施，烟囱筒壁外装饰施工时采取吊篮架进行施工。第二节施工进度⒈工期安排本工程计划开工时间9月1日，完工时间3月1日，施工工期6个月，其中：施工准备阶段20天；基础施工阶段30天；钢筋砼筒壁及内衬施工阶段90天；筒壁外装饰施工阶段40天；收尾完工阶段2天。⒉施工进度计划施工进度计划详见附页网络图和横道图。⒊工期确保方法⑴做好原材料、机械、劳动力等各项准备工作，确保各项工作顺利进行。⑵钢筋砼筒壁施工时天天组织二班作业。⑶坚持小雨不停施工作业。⑷现场配一台75kw发电机一台，确保现场施工连续进行。⑸组织专门排除施工障碍小组，处理临时碰到问题，同时负责模板和操作平台维修及中间拆改工作。第三节劳动力需用计划⒈劳务队伍选择长久和我企业合作且技术水平高、制度整齐、有同类工程施工经验施工队伍，在人力资源数量和素质上确保施工质量和工期需要。⒉劳动力实施专业化组织，按不一样工种、不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量施工进度。⒊因为本工程质量标准要求高，需依据工程各阶段施工关键，立即调配对应专业劳动力，实施动态管理。⒋劳动力需用量见下表所表示。劳动力需用量表序号工种关键施工阶段人数基础施工阶段筒体施工阶段装饰施工阶段1混凝土工222钢筋工643木工444电焊工1115架子工2556瓦工47抹灰工228装饰工9油漆工410放线工2211配合工20201011管理人员101010第四节施工机械设备配置计划⒈关键机械设备是施工顺利进行确保，本工程选设一台专用井架配吊笼作为垂直运输机械，设1台混凝土搅拌机负责砼和砂浆搅拌，其它机械和设备详见施工机械设备需用计划表。⒉因为本项目施工机械设备使用频率高，所以对机械、设备配置、保养、维修等方面提出了较高要求，必需周密组织和计划，施工时要作好以下几项工作：⑴根据工程进度立即组织机械设备进场。⑵材料设备组下设机械维修班，负责对工地上各中小型机械立即维修保养，要求确保各类机械正常运转，完好率达成95%，利用率达成80%以上。⑶现场机修班按要求立即对多种大中型设备进行维修保养，确保正常使用。同时对井架安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。关键施工机械设备需用计划表序号名称型号数量（台）总功率（kW/hp）1井架12砼搅拌机JZ350型1153钢筋竖焊机148KVA4钢筋弯曲机GWJ40135钢筋切断机GT40176电焊机127KVA7卷扬机3t1158卷扬机1t1109卷扬机0.5t14.510木工机械1套1011插入式振动器H2502312平板振动器11.513打夯机HW601314经纬仪TDJ2E115水准仪DS3116铅垂仪117提模施工机具1套18手扳葫芦1.5t32只19吊篮16个第五章电动提模工艺设计及制作第一节电动提模工艺设计⒈工艺机构设计电动提模工艺装置关键由落地井架、外套架、提升机构、操作平台。模板系统、垂直运输系统电气通讯系统、安全装置系统及测试仪器等组成，模板经过围柃将力传于门架。门架悬挂在辐射梁上，可内外移动，由辐射梁组成操作平台和外套架相连，在外套架上设四台电动提升机，带动四根丝杆运动，将模板、操作平台和外套架联为一体往上提升，每段提升1.5m（一个井架标准节）高，用挂钩（上、下两组）挂于井架横梁上，井架随即接高一节，这么伴随井架接高一节，筒壁砼逐步向上浇筑1.5m高。在辐射梁上悬挂内，外吊架，用于内衬砌筑填充保温层及模板装拆等用。电动提模工艺机构结构详见提模工艺示意图。提升过程可分为四个状态，即：砼浇筑两状态：挂住固定挂钩、套架处于固定位置，提升机丝杆最长，模板已就位，校正完成，即可浇筑砼，然后砌内衬，填保温材料。提升状态：活动挂钩挂在井架横梁上，开动提升机，丝杆带动套架提升（固定挂钩已脱钩）。每提升50cm高就绑扎钢筋，直至提升1.5m高处。提升完成一个行程：当提升1.5m后，固定挂钩挂住，安装一个井（提升一节井架）架标准节，此时丝杆处于最短状态。活动挂钩上升一个行程：电动机反转，提升机机座提升1.5m高挂于井架横梁，丝杆恢复到最长位置。⒉井架设计井架是电动提模工艺装置承力架，它应有足够强度和刚度。既要考虑烟囱出口内径，又要考虑吊笼运输能力，和安装方面等原因，确定井架断面尺寸为900×900mm，标准节1.5m。由四片“三角形”状钢架组装为一个井架标准节，主肢采取L90×8角钢，横、斜缀条采取角钢L75×6。考虑到井架安装稳定性和垂直度，井架和套架配合要求高，井架连接点采取三个销子组成“立体”形状连接。沿井架高度每10m设四根支撑和砼筒壁予埋件相连。⒊套架设计套架是自升架达成本身接长标准节配套机构，又是操作平台和模板荷载传输于落地井架媒介。所以，它设计必需使吊笼。井架、操作平台、电动提升机运动方法和行程区域等方面相互配合，相互协调。套架长度关键取决于吊笼长度，井架标准节长度、安装井架操作空间等尺寸。它升降靠四台1.5KW电动机带动丝杆运行。在电机坐运行区段，套架主肢应无阻碍，但又要确保导架主肢刚度。套架外包尺寸为1100×1100mm，长度为6.63m，主肢采取L90×10角钢，内贴φ48钢丝管，套架设两道滚轮，使导架沿井架主肢滚动运行。在导架上设两组挂钩，即固定挂钩和活动挂钩，固定挂钩装在套架最下端，活动挂钩装在提升机机座环梁，和提升机一同运动。⒋操作平台设计操作平台由16组辐射梁、两道内、外钢圈组成，采取槽钢[12.6，用连接板联接成整体，辐射梁内端和内方钢圈连接，方钢圈同套架连接，辐射梁外端采取8根φ25钢拉杆斜拉于套架顶端，使之形成以井架为支承外悬圆形三角架稳定结构。操作平台平面尺寸以烟囱底部外径尺寸为基数，设计成一套两用操作平台（即辐射梁长度设计成两节）。适于120m和80m烟囱施工。平台边缘设1.5m高围护栏杆。⒌模板系统设计模板系统由内、外模板、围檩、门架、支托架（支撑）及调径丝杆等组成。模板长度依据井架标准节长度确定。采取定型钢模板P1012和P1004组装成1.650m高内外模。筒壁收分采取自制T形收分钢模，使收分模板和定型钢模组成一块，挂于一10010钢板围檩上，经过围檩将力传于门架。钢板围檩设上、下两道，外模板可合适加一至二道钢丝绳箍紧。模板内、外移动和收分由调径丝杆进行。⒍垂直运输系统设计垂直运输系统由吊笼和扒杆组成。吊笼：置于井架内，分上、下两层，上层载人和内衬砖运输，下层用于砼和砂浆运输，其容量为：装砼0.40m3，可载3人（人货不一样装）。在井架内两侧各装φ25导向杆、吊笼上设滚轮，可沿导向杆滚动。扒杆：在套架主肢下部设φ102钢管扒杆一根，用于运输钢筋、爬梯等较长构件，最大起吊量不超出500kg。⒎提升机传动系统提升机传动系统由台电动机（TA02、1.5t）。摆线针轮行星减速机（XLD15-4型）、丝杆（T606）等组成，提升机（电机和减速机）安装在机座托架上，托架做成[]形。形成包在套架外面方框，可沿套架上下滑动。丝杆和横梁以铰支座形式联成一体，减速箱和丝杆用调心联轴器传动，联轴器下面支座和电机座连接处采取干球面铰节点，以确保丝杆垂直度及同心度。⒏安全系统设计安全系统包含安全装置和安全防护。安全装置分机械安全装置和电气安全装置，安全防护依据规范要求，设置了安全通道，安全平台、安全栏杆、安全网，编制了安全方法。吊笼安全装置是安全系统关键，据了解现在中国还没有一个理想安全装置，我企业经过多座烟囱滑模及提模工艺安全装置设计、改善、取得了很好效果。它是在井架和吊笼停止下坠职能。此装置采取了简单电子技术，即危险信号指令，电火花放炮推力脱钩、机械设卡方法达成安全保护作用。卷扬机安全装置采取超力牵引限位装置，其原理是用弹簧测力，限位开关限位达成超力过载保护作用，实施中，曾数次发生作用，效果好。⒐电气系统设计施工现场用电包含提升平台下面和上面两个部分，均由总配电箱接出。下面配电箱包含吊笼卷扬机控制箱和通常电器控制开关。现关键介绍吊笼卷扬机控制箱和操作平台提升机控制箱。吊笼卷扬控制有以下特点：⑴控制箱置于卷扬机棚内，一人操作吊笼运行，并有指示灯指示。⑵卷扬机速度分两档，由时间继电器切换控制阻抗器电路，线路简单，使初速达成基础平稳。⑶吊笼运行高度由行程开关和手控“双控制”、动作可靠，并有高度限位开关预防“冒顶”和“落底”，起到自动保护作用。⑷主电路采取两级磁力起动开关，预防常常起动交流接触器触点粘贴，还装有过热保护，保护安全用电。⑸有可靠电铃信号电路。操作平台提升机控制有以下特点：⑴能控制四台提升机“联动”和“单动”操作过扭子开关采切换，操作简单方便。⑵四个提升机各设行程开关，使到们后自动停止在一个水平位置上。⑶线路简单，维修方便。第二节电动提模工艺装置制作⒈井架制作井架安装垂直度，直接影响到烟囱中心偏差；井架和套架配合好坏，直接影响传动部分工作能否正常运行，而且井架节点采取销子连接，对制作质量和精度提出了较高要求。所以，井架应严格按要求制作，确保精度。⑴主肢角钢下料采取“靠模”定长度，电动锯订断料，长度误差小于0.5mm，切口应磨平。⑵联接板孔是在固定了一个孔以后“套钻”，孔中心偏差±0.30mm，孔径采取上差0.25mm。⑶主肢和联接板焊接是在胎模上进行，必需在孔板和主肢尺寸严格约束下，并夹紧固定以后进行焊接，采取适宜焊接工艺，预防变形。⑷所形成井架“片桁架”标准件，外部尺寸和孔距均不超出±0.5mm，确保交换性。⑸井架标准节加工完成，分节依次进行试组装。⒉套架等制作套架、操作平台等部件加工较井架轻易，套架加工应确保各部分尺寸正确，以确保套架和井架、套架和提升机环梁“动配合”，导向轮宜在试组装时安装，确保套架滚轮沿井架运行精度，降低丝杆受扭力。第三节电动提模工艺装置调试提模装置调试目标是检验装置强度、刚度、结构是否合理，提升机使是否可靠、灵活等。组装后进行平台荷载试验、升降试验。平台活载按150kg/m2考虑，用砼块加荷，分五次加，每级加荷后，静停1小时，再进行平台升降试验，然后，检验各关键节点、杆件及焊缝改变情况。在试验过程中，发觉问题立即处理。经过试验，确信本装置结构及机械传动安全可靠，达成设计要求后，再进行实际操作。第六章关键施工方法第一节施工测量及控制⒈测量控制⑴施测前校核业主提供红线桩，制订测量方案。⑵检校测量仪器设备，确保精度要求，且全部测量仪器全部必需持有计量检验部门所提供检定证书。⑶依据测量方案，现场施测。⒉平面控制⑴施工时依据本工程实际情况，在合适位置建立构筑物控制点，在控制点上架设经纬仪，测设烟囱控制主轴线。⑵依据本工程实际情况，采取主轴线控制法，测设和控制构筑物平面位置。⑶放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检验，并报监理、业主验线合格方可进行下一步工序施工。⒊轴线引测本工程轴线引测采取激光铅直仪进行引测。内控点设置：⑴内控点设在烟囱基础上，详见附图。⑵内控点设在烟囱基础上100×100×10预埋铁板上，烟囱上部测设点在其操作平台上对应位置预留孔200×200孔，孔位置误差小于±20mm。⑶内控点布设完，经监理及相关部门验收后方可使用。⑷烟囱基础上内控点应设置保护方法，并做好标识。操作关键点：⑴检验仪器工作状态是否正常。⑵仪器固定于三脚架上，脚架长度尽可能缩短。⑶令园水泡居中后，尾光对准内控点。⑷仪器自校旋转，检验尾光对准内控点误差，并采取等偏对中法消除。⑸用镶在250×250木框内、单面打毛3mm厚有机玻璃板制作接收靶平置于操作平台上预留孔上。⑹用墨水笔统计光斑中心，仪器自校旋转四个90度，统计四次光斑中心位置，取四点对称中心点为投测位置。⑺在光斑静止时，统计光斑中心位置。当现场振动干扰严重，光斑不稳定时，应取摆动中心统计。⑻控制点投测完成后，用钢尺、经纬仪对新投测控制网做夹角、边长校核。⑼对新投测控制网，各层必需采取保护方法，立即进行烟囱平面尺寸放线，预防发生意外，造成返工。⒋高程控制依据业主提供基准点，采取三等水准点测量，正确引测到施工现场，并在现场埋设高程控制点。⑴高程控制点埋设①在进行高程点引测时，应选择前后通视点位，做到前后视线等长，降低测量误差。要选择土质坚硬、便于保护点位作为控制点，并常常对其进行复测。②控制点埋设在土质坚硬，便于保护地方。③控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间油漆，预防遭到破坏。④埋设高程控制点可和已知水准基点组成闭合水准路线，进行三等精密水准测量。⑤控制网测设完成后交监理部门检验，合格后即可投入使用。⑵高程向上传输①高程传输，关键是用钢尺沿筒中间井架立柱向上竖直引测，先用水准仪依据固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处正确地测出相同起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高水平线，标高线起始标高线向上直接量取。②将水准仪安置到操作规程层，测量下面传输上来各水平线，误差应在3mm内。③测量所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度更正。⒋沉降观察⑴依据设计要求在筒身标高7.05m处设4个沉降观察点，4个沉降观察点呈对称部署。⑵立即布设沉降观察点，在观察点安设稳固后立即进行第一次观察，并做好观察统计。⑶观察沉降采取精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专员整理、搜集和分析观察资料。⑷当筒身施工高度完成30m、50m、80m、115m时进行沉降观察，立即了解和发觉是否有不均匀沉降，方便采取对应方法。⑸当工程完工移交前，建设单位和施工单位双方再进行一次沉降观察，并将沉降观察结果交给建设单位，方便建设单位对烟囱在后期使用过程中进行监测和管理。第二节基础工程⒈施工次序土方开挖→桩基施工→桩基施工→破桩头→砼垫层→园形板式砼基础→回填土⒉施工关键点⑴土方开挖采取人工开挖，土方边坡依据现场土质情况确定。⑵桩基础由专业队伍进行施工，本方案未考虑。⑶桩基础施工完经试验合格后采取破桩头。⑷桩头破除后，将基底清理洁净，并立即浇筑垫层砼。⑸园形板式基础按常规大致积砼施工工艺进行控制,本方案不做具体描述。⑹基础施工完后勤部,应立即进行基础验收和基坑回填。第三节钢筋砼烟囱筒壁及内衬施工⒈提模施工机具安装次序：弹线（十字中心及井架边线）——吊笼内钢圈就位——搭设井架{底坐一节（1.1m）+标准节10节（10×1.5=15m）}——提升内钢圈挂住固定——安装套架（包含提升机）——安装幅射梁钢拉杆——吊笼接起重钢丝强、安全装置卷场机——安装起重扒杆及接卷场机——安装承力架、吊架——绑扎筒壁钢筋，安内、外模板——平台养护水管、安全网、照明灯、平台、脚手板——起重运输电器线路检验验收，试运转、模板尺寸、水平标高检验、验收。安装之前要搭设操作平台及井架，可利用原捣下段砼时平台（改装）和井架。⒉筒身提摸施工次序松脱模板，清理模板，刷脱模剂——绑扎钢筋，预埋件固定，提升（三次完成）接井架一节，安爬梯——支模板包含调整中径，断面尺寸——浇捣砼清理平台残渣——内壁刷耐酸防腐涂料——砌筑内衬——嵌填保温隔热材料（依此次序循环）⒊模板模板包含四个部分：第一、松脱模板、清理模板、刷脱模板。第二、提升模板、分三次完成。第三、内、外模板调中、调径、支撑、加固。第四、特殊部位模板。砼浇捣完后，强度大于0.8MPa后方可将内、外模板固定围柃松开，当全部模板脱出后，立即板面清理洁净，涂刷隔离剂，注意涂刷隔离剂不要将隔离剂刷到筒壁钢筋上，全方面检验提升机电路和套架和井架钩挂系统，全部符合正常提升要求即开始提升，随绑扎一节钢筋、预埋件、垫块等随提升一节，分三次提升完1.5m，随时将平台和井架挂钩固定好，接高井架一节1.5m高，接长吊笼导向并调查，随即筒壁中心半径找正，上口内外模找园，固定可靠。经全方面检验，作出统计，验收合格方可浇灌砼。牛腿模板，牛腿设计1.25m高，10m间距，为适应提升模板施工提升高度和施工要求，现将牛腿改为1.5m高，牛腿间距为1.5m整数倍。牛腿内外模仍用原提升钢模板，牛腿支模图详见附图。筒首模板：筒首侧模仍用原提升钢模板，底板及凹进部分侧模用木模，木模板用10层板20mm厚，筒首模板支模配制详见附图。⒋钢筋预埋件首先接高竖筋绑扎好，其次绑扎环筋，环筋绑扎500提升模板一次分三次绑扎，三次提升。竖筋在提升过程中有部分还需接高绑扎好。绑扎竖筋时应注意上部提升平台16根幅射梁位置，在幅射梁上暗筋应往两侧让开，临近幅射梁两侧竖筋应合适增密。钢筋搭接长度均为钢筋直径40倍，接头均匀叉开，竖筋1/4同断面均匀排列，环筋应按1/4同断面借开，钢筋焊接接头根数不应多于钢筋总数50%。钢筋保护层为外层环筋30mm，保护层用带铁丝水泥砂浆块来固定，绑扎在环筋和竖筋交叉点上，水泥砂浆块用1：2水泥砂浆（体积比）制作。避雷针引下线四根，在提模施工中连续作好标识，留好预留洞，后接设计要求进行焊接，并用细石砼封堵。烟囱筒壁预埋件以直梯和平台固定暗榫，井架支撑埋件为主，筒壁埋件随提升随焊接埋设固定，固定暗榫埋件于埋设前将螺丝孔用水泥纸袋和黄油填塞，埋设时中心定正，直梯暗榫上下对直，用水平尺靠平整，间距正确，不得偏斜。全部埋件不得遗漏。直梯暗榫水平两颗用—8扁钢连接起来，以确保其水平间距和位置正确。材料要求：水泥采取矿渣硅酸水泥粗骨料：玄武岩或花岗岩碎石，粒径20—40mm，含泥量小于2%。细骨料：天然中砂，含泥量小于1%。水泥，在施工前备齐，并尽可能采取同厂、同标号、同品种水泥，水泥进厂时，应有质量证实书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等逐项验收。混凝土浇灌前必需检验埋好钢梯、钢平台、井架支撑等构件预埋件。砼水平运输，用机动翻斗车运入筒内，装入吊笼料斗，装平不要冒出，避免散落，运上操作平台用钢板承接、铁揪喂入模板内，对称均匀下料，水平分层浇捣，厚度控制在200～300mm，在施工接缝处应认真处理，表面浮浆及松散石子要清洗洁净，并先浇水润湿底部，再浇30～50同强度等级去石子砼浆（即C30砼中扣除全部石子砂浆），然后再灌筑砼。振捣砼用插入式振动器对称振捣一周，不得漏振，分层连续浇捣完成，振捣上层砼时振动器应插入下层已捣未达成初凝砼50mm，操作时应快插慢抽，以砼表面无显著坍陷，不再冒气泡和表面浮浆为止。注意振动器不得碰撞模板，钢筋及预埋件。一节砼振捣完成后，将散落砼自上而下清理洁净，避免拆模困难。浇水养护要常常保持砼筒壁新浇15m以上湿润区。烟囟内衬砌筑前，在钢筋砼筒内侧涂刷一层耐酸防腐涂料。内衬砌筑材料为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，耐酸胶泥勾缝，隔热层采取泡沫玻璃和矿棉。内衬分层砌筑，一匹一匹环形接通，填充泡沫玻璃和矿棉每砌5匹砖后填充一次，分层填饱满，不许可有空处及外来夹杂物。240厚耐酸砖内衬，用丁砖砌筑，相互交错1/4砖；120厚耐酸砖用顺砖砌筑，相互交错半砖。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝饱满度100%，使得垂直灰缝饱满。内表面应耐酸胶泥勾缝，每砌完一步，接着勾好一步，不得遗漏。操作中应预防胶泥或砖屑落入筒壁内衬之间空隙内（隔热层内）。并砌完一节1.5m高后，于顶面一周用油毡盖好，预防上部浇捣砼时落入水泥砂浆或石子。砌筑中应注意不得漏砌隔热层防沉带，防沉带按纵向间距1.5m设置，防沉带和筒壁之间留设10mm宽温度缝。两节内衬搭接顶头应随砌收头后立即用耐酸胶泥封堵好。筒壁表面井架支撑预埋件处内衬砌筑时预留孔240×120（高）预埋件在孔一边，当支撑拆除后再补砌封堵。⒎钢爬梯、钢平台安装。钢爬梯、钢平台随提升随安装。安装之前必需刷好防腐漆和面漆，安装中如有重新切割或烧焊应随即补刷好被损坏油漆。直梯安装，在暗榫出模后，将封口黄油和水泥纸清理洁净，然后用螺栓试拧好，在合适位置即安装，操作架利用吊架，在直梯两侧吊架应加强端头围护、脚手板、安全网连接牢靠。安装人员相对两人均应系好安全带。钢爬梯用扒杆自地面吊上平台，和棕绳绑扎牢下放至安装位置，直梯要安装直，上下对齐，串好连接板拧紧拧紧螺栓，注意立面上各部位梯子型号不要安错，休息板每10m一块不要遗漏。56.85m和91.85m、124.35m钢平台安装，结合钢直梯同时随吊架提升到合适位置时进行安装。钢平台制作好，应在地面试组装并编好号。用棕绳将钢托架从操作台上放下，并安装就位。钢托架外端间距应随安装，随检验、随调整和钢托架相碰下吊架上铺板及安全网，将其全部拆移至钢托架上，当吊架升过托架，应逐块下放钢平台板，接着安装吊架上铺板和安全网，转入正常提模施工，升至合适位置，应该安装钢平台栏杆。⒏平台、井架拆除。烟囱顶部施工检验合格后才能开始拆卸操作平台、套架、井架等。其拆卸次序为：钢模板——吊架——承力架——外栏杆平台板、幅射梁、拉杆、提升机和杆——利用两根幅射梁作天梁——扒杆、外套架——井架吊笼。钢模板、吊架、承力架等拆卸下来，用扒杆或吊笼往下运。天梁安好后，将拆卸下来扒杆、外套架、井架及井架支撑运至地面。每拆四节井架需拆井架斜撑一道。同时要修补内衬洞眼，这时需安装两个吊篮。人和工具放入吊篮内，吊篮固定在天梁上。全部操作人员必需系好安全带，上下必需常见对讲机进行联络，拆卸如附图所表示。井架全部拆除完后立即砌烟道进口耐火砖和6.85标高灰土平台施工。第四节烟囱筒壁上部外装饰施工烟囱要求从124.35m开始向下到91.85m红白相间航空标志和年号字样，每段5m航空标志用防腐抗裂涂料，涂料施工采取吊篮进行。砼表面装饰要在砼表面充足干燥后进行，烟囱筒体施工后开始进行表面清扫，对表面麻面和缝隙，用腻子进行找平修补，干燥后用砂纸打磨平整。依据设计立面和颜色，将调配好涂料按从上往下次序进行喷涂，喷涂时控制好喷涂器距烟囱表面距离和速度，使涂料色泽均匀，厚薄一致。吊篮施工：当烟囱筒壁施工完成后，平台扒杆拆除前，将吊篮散件吊上91.85m钢平台组装，利用钢丝绳，手搬葫芦将吊篮挂在124.35m钢平台下，把各散片间螺全拧紧，然后从上往下施工，喷瓷施工完后，仍将吊篮放到91.85m平台上拆卸成散件，再利用手搬葫芦将散件运至地面。施工过程中要注意：吊篮各连接点是否牢靠。吊篮升降要由专员指挥，统一均匀。⒊吊篮上荷载分布要大致均匀，严禁集中堆放材料工具。⒋升降使用手搬葫芦一定要按“操作规则”进行操作。⒌每个散件（共六片）两端各用一根保险绳挂于124.35m钢平台上，伴随吊篮升降将其收紧或放松。第七章质量确保方法第一节质量管理目标单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程质量均验收合格,合格率100%，并达成国家质量评优标准优良要求。2．质量控制资料完整。⒊单位（子单位）工程所含分部工程相关安全和功效检测资料完整。4．关键功效项目标抽查结果符合相关专业质量验收规范要求。5．观感质量验收符合要求。第二节质量管理体系质量管理体系详见下页附图。第三节质量管理方法⒈实施项目经理为第一责任人质量责任制。工长把好操作质量关，质检人员实施“质量否决权”。企业和项目实施分级质量跟踪，对口实施重奖重罚制度，把操作者产品质量同计件单价挂钩，把管理者工作质量同劳动酬劳挂钩。⒉现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富人员组成项目班子。⒊选择长久和我单位合作，成建制施工队伍，并有创优质工程经验，同时能依据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。⒋分级管理，层层把关，实施全员质量管理，加强施工过程中每个步骤质量控制。管理层和劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。⒌认真落实质量确保体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。⒍严格实施各级检验验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术员、质检员进行检验验收，合格后填写检验统计和验评表，并报质量监控小组主管工程师检验，合格后由质检员填写报验单，和相关施工技术资料报建设监理企业进行最终核验，核验合格后由监理工程师下达对应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序施工。⒎未经报验或验收不合格分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地相关奖惩要求给以必需处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不许可工程遗留质量隐患。⒏凡经报验监理不合格分项工程，作业队长亲自指导相关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。⒐现场各施工管理人员，包含项目经理、技术责任人、施工员、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并帮助业主做好设计技术交底和图纸会审工作。⒑各管理人员尤其是主管技术人员，依据自己分管业务范围,熟练掌握相关施工技术规范，规程及工艺标准及各项要求。⒒技术责任人和对施工员进行技术交底，施工员对相关施工管理人员及各施工班、组长进行施工组织设计技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术方法、工程质量标准、工期进度安排等事项。⒓对关键部位及影响质量关键原因，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。⒔钢筋混凝土结构施工时要严格实施"二申请五把关"制度，即混凝土浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度五关。⒕施工中强调以样板引路，样板分项结束后，经业主、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。⒖严格控制工程施工中多种原材料，外购产品等器材质量，各材进场后按相关要求进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格材料或产品，严禁用于工程施工和安装，并应立即清退出现场，以免错用。⒗严格按现场要求"质量检验制度"办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。⒘认真做好现场施工试验工作，关键在抓住混凝土试块制作、试压，钢筋焊接接头取样及见证取样工作。⒙认真做好施工技术资料搜集、整理工作，资料编制要立即、正确、真实、齐全、和工程进展同时进行不得后补。⒚现场各测量仪器和计量设备按要求周期进行校验。实际操作时计量要正确，计量员要常常检验设备使用情况并立即做好统计，计量员持证上岗。⒛要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提升到一个新水平，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部关键推广新技术，能适于本工程全部要主动推广。21.建立健全现场各项技术质量"奖惩制度"奖优罚劣。第四节质量控制方法⒈把好烟囱上所用原材料，半成品和成品验收关钢材和电焊条、水泥、红砖和耐火砖等必需有技术检验合格证钢筋还应有原材料和对焊试验汇报，不合格材料不得使用。加工件、成型钢筋在埋设、安装、绑扎、焊接前必需检验合格，尺寸正确才能使用。⒉施工过程中每道工序均应认真检验，不合格工序应立即纠正，符合要求后才能接下道工序。⒊严格控制筒身、内衬尺寸。⒋沉降观察平台安装好后，观察一次。然后按设计要求高度进行观察。倾斜观察应在相互垂直两个方向进行，观察点应在同一铅垂线上，用红白漆作出显著标志，每35m作一个标志点，从地至顶，每浇25m观察一次。全部沉降观察，倾斜观察均作好观察统计，并随时将观察结果通知烟囱责任人，便于采取对应纠正方法。⒌认真做好工程完工技术资料，施工中各项资料做到编制立即、完整、正确每班应作施工日志、隐蔽统计，各段中心线垂直度、各断面高度内外半径。壁厚，竖向钢筋垂直度等检验每次作出清楚统计，正确评定质量。⒍提升模板装置在施工中不得超出许可偏差。如超出必需修复或更换。⒎模板提升就位后，内外模板应固定牢靠，预防变形。模板下口和砼接触面，在砼面粘贴50mm宽10mm厚海绵条，以确保模板和砼筒壁接缝严密，不漏浆。⒏砼搅拌严格按试验确定配合比计量。配专员负责、砂、石车车过秤。水泥分批抽样检验。不洁净石子应冲洗洁净。⒐砼搅拌时严格控制水灰比和搅拌时间。⒑砼浇筑时分层下料，每层下料厚度小于300mm。⒒筒壁砼每1.5m高设一道水平施工缝，施工缝砼相接时，应将砼表面浮浆及松动石清理洁净，并垫30～50ｍｍ厚去石子砼浆，以确保接缝严密。⒓砼浇筑过程中对模板、钢筋进行检验，发觉问题立即整改。⒔支承内衬环形悬臂上表面，应用１：２水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超出20mm。⒕内衬材料分层砌筑，砌筑时不得将泥浆或砖屑落入内衬和筒壁之间空隙内，且每砌好４－５层砖后填入一次隔热材料。⒖耐酸胶泥拌制、浇筑和养护均应在温度不低于１５℃条件下进行。⒗每板砼出模后要认真处理，将接头和模板缝之间漏浆清除洁净并抹平整。⒘内衬耐酸砖砌筑严格按烟囱施工验收规范和砌筑操作《规程》。⒙加强砼养护，于外壁承力架下吊一圈φ25带孔形环管，操作平台上设一水龙头，随提模平台升高，下部φ40立管和100m场程水泵接通，筒身内壁只能在顶上浇湿润至砌筑内衬上筒壁段。⒚筒壁内外表面涂刷防腐涂料时应待砼表面干燥后进行。并将表面浮灰和油污等清除洁净后进行。⒛提模施工前应作好技术交底，对关键部位还应单独进行专门交底，内容包含设计要求和质量标准、施工工艺，特殊部位施工方法和操作关键点，确保质量技术方法和安全方法、设备、进度、施工次序、搭接要求。安全施工方法第一节安全组织机构安全组织机构详见附图第二节安全控制方法及生产责任制⒈建立安全管理制度项目部在实施国家、行业、地域安全法规、标按时，制订《安全生产责任制》、《安全生产教育制度》、《安全生产检验制度》、《伤亡事故管理制度》、《安全生产奖惩制度》、《劳保用具发放及使用管理制度》、《防火安全管理制度》。⒉建立安全生产委员会建立以项目经理为主项目安全生产委员会，依据制订各项管理制度，进行检验、评选、考评工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消亡在萌芽状态。⒊安全生产责任制⑴项目经理本项目安全生产第一责任人，全方面负责安全生产领导工作。①根据安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，确保生产安全。②健全项目经理部安全确保体系，聘用业务水平高、责任心强安全技术管理人员。③支持安全管理人员工作，确保安全技术方法落实。④常常对工地安全管理情况进行检验，立即发觉问题，立即纠正处理，确保安全生产管理体系正常运转。⑤正确处理安全和生产关系，认真听取采纳安全，生产管理人员合理提议，不停提升安全管理标准和水平。⑵技术责任人项目经理部安全技术第一责任人，具体负责安全技术管理。①领导技术人员工作，开展有效安全技术管理。②组织编制施工组织设计、施工方案，认真编写其中安全技术方法，确保可行性，科学性。审批分部工程通常脚手架；工具式脚手架及有一定安全操作难度施工技术方案，确保安全技术方法合理可行。③对上报审批后或本人审批安全技术方法负责监督检验落实情况，对无安全技术方法或不按方法施工果断给予阻止。④组织对大型安全设施审查和验收工作，发觉问题立即处理。向项目部经理、技术责任人，安全员进行书面安全技术交底，推行签认手续。⑤常常深入现场进行安全检验，对施工中存在事故隐患从技术上制订方法，立即排除隐患。⑶安全经理项目部安全监督检验第一直接责任人，对施工步骤进行安全监督。①主动宣传政府相关安全生产方针、政策、法规及上级规章制度，并监督检验实施情况。②参与施工方案编制和会审，对其中安全技术方法提出合理提议，并监督检验方法落实情况。③参与多种安全防护设施，设备验收，主持对施工机械进场安全验收，并负责监督检验日常使用维护。④监督项目工长、技术责任人安全管理工作，对管理涣散，违章指挥给予警告，问题严重可越级上报。⑤参与组织入场安全教育，负责监督未经教育工人不准上岗作业，定时组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。⑥每日深入施工现场进行安全检验，阻止违章、消防隐患，有限期整改权、停工权、处罚权和越级上报权。⑦帮助项目施工员处理安全问题，监督检验整改工作，直至问题消除。⑧监督检验施工现场和工人生活区文明施工情况，开展文明工地建设，发明优美整齐施工环境。第三节施工全过程安全管理详见附页。第四节安全施工基础要求⒈凡参与烟囱施工上高空作业人员必需进行体检，符合登高作业者才能上岗,发给上高空作业证，无证不准乘吊笼登高作业。⒉上高空作业人员必需思想集中，不得麻痹大意，不准在操作平台上开玩笑、打闹，不准丢物件。严禁酒后上高空。现场内严禁穿硬底鞋。上高空必需穿软底鞋，戴安全帽、安全带。进入现场必需戴好安全帽。⒊班前应进行安全交底、安全检验。检验吊笼、扒杆运行卷扬机、钢丝绳安全保险装置是否正常运转，检验平台板、吊架脚手板、安全围栏、安全网有否漏洞或勾挂等可能不安全原因。⒋在距烟囱外壁20m以外四面搭设钢管加安全网围栏，于交通路口围栏上设置施工危险区域严禁行人停留、入内等显著标志牌。⒌烟囱筒内进口通道上必需搭设安全防护平台，距地面高度2.5m，平台用钢管排架搭设，用50厚木板满铺，并加盖一层薄钢板压平伏无漏洞，上部铺湿泥砂50厚，避免上空掉下石子弹跳奔远。⒍于外套架上设一支避雷针，引下线同筒壁避雷引下线联接通。预防高空意外雷击。⒎吊笼上设置预防断绳坠落和冒顶限位安全保险装置，卷扬机后座装设弹簧测力起重限位安全装置，使用前必需进行安全效果试验。使用过程中应常常维护和检验，确保可靠，使用灵活，确保安全，吊笼停放底面上用5个破旧小汽车轮胎垫稳作缓冲装置。⒏吊架上照明电源采取36伏以下低压电，动力电源用220、380伏线路采取橡皮绝缘电缆软线，并装好触电保护器。夜间施工于外架上安装四只1000瓦碘钨灯和通道上有足够照明灯。⒐照明灯应备有防雨灯罩，以防打坏漏电；多种机械电动机必需接地，运转中注意电机温度不得超出要求。⒑吊笼卷扬机在使用之前须检验全部机械并经过空车和重车试运行和自动试验。⒒在操作平台上和吊笼卷扬机棚之间设有可靠声音信号及通讯联络设备，如发生信号不明不得开启卷扬机，必需立即检修，完善后才能开启。⒓操作平台周围满设护栏，高1.5m，护栏下部设150mm高挡板。护栏高度范围满挂安全网。⒔操作平台上材料必需平均堆放，每班下班前应清扫一遍，不用工具和材料用吊笼运到地面。⒕遇有五级以上大风或雷雨时，即停止高空作业，操作平台上施工人员应快速下到地面，但已入模砼必需振捣密实，并切断电源。⒖注意当地气象预报。如有台风，在台风到来之前。模板一定要夹紧已浇砼井架附壁支撑加密，平台上全部工具、机具收好，尽可能降低迎风面。井架四角拉好缆风。⒗提升平台上和烟囱底部平台均应配置2只灭火器，并每班定有熟练操作人员负责管理。⒘在筒壁施工过程中，伴随筒壁增高而直径变小，这时应缩小工作平台，降低迎风面积。⒙摇头扒杆吊运物件重量限制在500kg以内，扒杆底座上设安全保险绳。⒚钢模板、围陵等散装构件应有固定孔，穿10号钢丝绳或ф4钢丝栓系在辐射梁上。预防脱落下坠，操作平台架上用螺栓和部分小工具等集中装在固定木箱中，或装在工具包中，不得随地丢放。⒛现场配置一台75kw发电机，确保提升工作和人员安全和施工缝处理。21.凡在烟囱内上，下操作平台和吊架上吸烟人员应注意烟头和火柴棒随即灭熄丢出，不得大意。22.平台