污水管道沟槽开挖专项综合项目施工专项方案

第一节项目概述本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。管道埋深≤4m时，采取6m钢板桩基坑支护，一道支撑；4m＜埋深≤6m时，采取9m钢板桩，两道支撑；6m＜埋深≤8m时，采取12m钢板桩支护，三道支撑本工程地段村落多有4个子项工程，管线长约6186m，有开槽明挖、顶管法施工、围堰法施工，开槽明挖支护要求除了含有挡土支护特点外还含有止水特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂施工。依据道路勘察汇报，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管经过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移，然后进行基坑支护施工和土方开挖。第二节情况说明本路段属于镇中路李屋村C段，该处原设计为顶管施工。在顶管施工至金川酒店周围井号LWWC6～LWWC8发觉该地质属于风化岩层，顶管顶进无法顶进情况下，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位现场勘察核实。一致同意将该段变更为开挖拉森钢板桩支护施工，具体由设计单位出变更设计方案。针对上述情况本企业结合现场情况编制相关专题施工方案以下：第三节施工方案一、现场情况及施工准备（1）现场施工员对图纸作以下审核：查看图纸相关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度等。（2）实地勘察工程施工作业区地质情况是否有对施工不利原因，方便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工多种地上、地下障碍，地上未拆迁电杆、通讯杆位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍位置，方便施工前立即做出工程变更及多种处理方案。（3）查看已建污水管预留管位置、高程。（4）建立测量控制网，为达成施工中管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，确保施工放线需要，质检需要，并定时检验校核。（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划根据规格数量及相关材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量统计以备追溯，并确保满足计划要求。（6）施工前调配好施工机械及施工机具，根据质量认证程序对进场机械、机具、仪器、做好检验，并建立统计定案。（7）因为本施工段特殊，为预防施工当中出现忽然停电及接不通电施工段需用电，在无法用电情况下，增加可移动发电机进行现场发电，确保正常施工。（8）工程污水管道采取内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求，合格证实齐全管材。（13）准备潜水泵，以预防地下水沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内洁净整齐。（14）开挖前，施工管理人员必需向施工班组进行具体交底。交底内容包含挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工安全技术要求等，以确保施工安全。并做好交底统计。二、施工测量1、准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握相关数据，依据工程进行情况立即正确地做好测量工作。（2）立即校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为±12ГL（㎜）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16√N。N为测站数。并在稳固及不易碰撞地点设置临时水准点，其间距小于100㎜，每次使用前应该校测。B、测定管道中线、隶属构筑位置，并标出和管线冲突地上、地下构筑物位置。C、查对接入原有管道接头处高程；D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠栓桩、栓点和显著标志。（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护全部测量标志，不得拆毁或碰撞。2、测定管道中线（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点沟槽外面合适位置设置方向桩。（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉水平距离．丈量时钢尺必需拽紧拉平．（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高高程钉。高程桩纵向距离20m。三、沟槽支护开挖钢板桩采取III型拉森钢板桩，钢板桩之间采取HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩和每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必需设置专用构件。采取直径φ300×10钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并立即回顶。吊装好管道后且回填砂密实度达成90%以上后方可拆除管道上方钢支撑，以此为准，每2个井位为一个作业段。钢板桩施工通常要求（1）因为本工程为钢板桩用于基坑临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，方便对不符合形状要求钢板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。（2）板桩设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出边缘外留有施工作业面。（3）基坑护壁板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准板桩利用和支撑设置，各周围尺寸尽可能符合板桩模数。（4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工次序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。3、板桩检验、吊装、堆放（1）板桩检验对板桩，通常有材质检验和外观检验，方便对不合要求板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。外观检验：包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距。通常为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2米。4、导架安装在板桩施工中，为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，通常全部需要设置一定刚度、坚固导架，亦称“施工围檩”。导架采取单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩间距通常为2.5～3.5米，双面围檩之间间距不宜过大，通常略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采取全站仪和水平仪控制和调整导梁位置。（2）导梁高度要适宜，要有利于控制板桩施工高度和提升施工工效。（3）导梁不能伴随板桩打设而产生下沉和变形。（4）导梁位置应尽可能垂直，并不能和板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况，认真放出正确支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重一般板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采取屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按次序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往复次序、中分次序、中和次序和复合次序。施打次序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。所以，施打次序是板桩施工工艺关键之一。其选择标准是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采取正向次序施打；反之，用逆向次序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直情况时，可采取往复次序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合次序施打。（6）密扣且确保开挖后入土大于2米，确保板桩顺利合拢；尤其是工作井四个角要使用转角板桩，若没有这类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助方法密封。（7）打入桩后，立即进行桩体闭水性检验，对漏水处进行焊接修补，天天派专员进行检验桩体。五、管道安装

1、管材选择内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN500，环刚度≥12.5N/m2。

2、HDPE管安装前应进行管材外观质量检验，要求以下：管材颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无显著痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无显著裂纹。经外观质量检验不合格者不得使用。

1、施工标准

管道在管底标高和管基质量检验合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检验（按根或件数10％）合格后，方进行铺设，并按以下标准进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道和检验井接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》要求实施。

（3）管道接头，按设计要求内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采取热熔带接口接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地层上，管道基础采取砂砾垫层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.6m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完成后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

（8）从管底到管顶0.5m以下范围内沟槽回填材料采取中粗砂。

（9）沟槽回填从管道、检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必需时能够对管道采取限位方法。

（10）回填土压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中要求。

（11）全部排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家要求产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。2、管道铺设基础要求

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象管材。

3、依据管径大小和现场情况，采取人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。3、内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管入场及存放

1、管道装卸

内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。

过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和供给方联络，方便妥善处理。

管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

2、管道进场检验

管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给方进行检验，分析原因并作出判定方便立即妥善处理。

3、管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。

内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火方法，严禁在管道周围有长久明火。

4、管道安装

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应和垫层或基座紧贴。

敷设完成必需清理管内杂物。

管道安装经监理检验合格后，中间检验井穿插同时施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机扎实，满足压实度要求。5、下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采取软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时按厂家提供管段编号次序下管。电热熔连接以下：

①连接前将两根管调整一定高度后保持一定水平，并用人工用力顶着管子两端，尽可能使接口处接触严实；

②用布抹洁净管道接口处外侧泥土、水等；

③将电热熔焊接带中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头在内层）；

④用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之和管材愈加完全贴合，并用100mm宽胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；

⑤连接热熔机和电热熔焊连接带两边电源接头后，设定电热熔机加热电流和加热时间后即可进行焊接（加热电流和加热时间由供给商提供）；

⑥通电熔接时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才能够拆除夹紧带，进行下面工作。

电熔接通电时间表:管径DN（mm）通电时间（s）通电电压（v）300700154008001850090020⑦管道和三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接。六、安管质量标准

1、质量检验标准

确保项目，管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

检验验收：安管许可偏差及检验方法见《安管许可偏差及检验方表》。

安管许可偏差及检验方法表序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法1轴线偏位5范围点数挂经纬仪测量2管内底高程15两井之间2用水准仪测量3邻管内底错口D32用尺量D>532、管道闭水试验

试验前，管道及检验井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核实应大于水压力，同时对管道内部进行检验，要求无裂缝、小孔等缺点，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检验合格后，方可进行闭水试验。

首先对管段进行分隔，管道分隔长度通常小于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需最少浸泡24h。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按以下要求进行确定：

①当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②当试验段上游水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③当计算出试验水头小于l0m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达成试验水头后开始计时，观察管道渗水量，直至试验结束时，应不停地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得少于30min。

实测渗水量按下式计算：

q=W/（T*L）

式中q——实测渗水量，L／(min·m)；

W——补水量，L；T——实测渗水量观察时间，min；L——试验管段长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检验，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于要求许可渗水量，则管道严密性试验为合格。七、沟槽回填施工

一）沟槽回填

1、排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即进行回填。

2、沟槽回填施工质量好坏，直接影响以后排水管道使用寿命和工程运行好坏，是极其关键步骤。

3、回填时扎实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽可能让两人沿管对称填筑，该部分密实度应达成95%。回填还应注意：

4、管顶以上0.5m范围内，必需用人工回填、扎实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实或碾压。

5、填土含水量：在扎实前应先试验，得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。

6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在20～30cm，采取蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理洁净，并应采取方法预防地表滞水流入填方区。

8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采取细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应合适高出原地面，以留有自然沉陷余量。

9、依据压实工具和要求压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选择。回填中粗砂每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯≤20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机≤4010、回填中粗砂每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。

11、中粗砂运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列要求：依据一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实范围内堆料；

12、分段回填压实时，相邻段接茬应呈接梯形，且不得漏夯。八、拔打钢板桩

在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩拔除施工，施工步骤以下：1、拔桩阻力计算

2、拔桩方法

（1）静力拔桩法。静力拔桩通常可采取独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳经过导向滑轮引至卷扬机，也可采取倒链用人工进行拔出。把杆常采取钢管或格构式钢结构，对较小、较短板桩也可采取木把杆。

静力拔桩技术要求较高，尤其是在拔桩开始阶段，因为静摩阻力和吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断现象，所以宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，逐步将钢板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升。

（2）振动拔桩法。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其和板桩间摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，是广泛采取一个拔桩方法。

振动拔桩关键选择拔桩振动锤，通常拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。

3、拔桩次序

对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点离开桩角5根以上，必需时还可间隔拔除。拔桩次序通常和打桩次序相反。

4、拔桩关键点

（1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土阻力，然后边振边拔。对较难拔出板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再和振动锤交替振打、振拔。有时，为立即回填拔桩后土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽可能让土孔填实一部分。

（2）吊机应随振动锤起动而逐步加荷，起吊力通常略小于减振器弹簧压缩极限。

（3）供振动锤使用电源应为振动锤本身电动机额定功率1.2-2.0倍。

（4）对引拔阻力较大钢板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超出1.5h。

5、桩孔处理

钢板桩拔除后留下土孔应立即回填处理，尤其是周围有建筑物、构筑物或地下管线场所，尤其应注意立即回填，不然往往会引发周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等破坏。

土孔回填材料常见砂子，也有采取双液注浆(水泥和水玻璃)或注入水泥砂浆。回填方法可采取振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处第四节安全文明施工一、安全施工方法（1）沟槽顶周围设置连续封闭安全护栏，预防人员坠落。（2）对于局部土质不好地段开挖前，优异行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。（3）为切实确保施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”思想，依据国家建设部颁发安全检验评分标准制订具体方法。（4）建立安全确保体系，除企业已经有机构外，工地设置安全管理机构，工程项目设置安全小组、班组设安全员，形成一个健全安全确保体系，工地安全管理机构负责工地日常安全工作，定时组织安全检验，对不符合要求要立即发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。（5）优化安全技术组织方法，包含以改善施工劳动条件，预防伤亡事故和职业病为目标一切技术方法，如主动改善施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险原因，机械设备应设有安全装置。（6）机械操作人员必需持证上岗，多种作业人员应配带对应安全防护用具及劳保用具，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（7）施工中全部机械、电器设备必需达成国家安全防护标准，自制设备、设施应经过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专员负责，严格实施交接班制度，并按要求定时检验保养。（8）凡进入现场一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合企业安全月检工作，工程项目部要实施周检，项目点要日检，施工中应抽检，立即消除安全隐患。（9）严格实施各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每个月定时进行安全教育，加强工人安全意识教育。（10）在关键入口处挂醒目标安全防火宣传语牌。（11）现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，全部电掣应有门、有锁，有危险标志。严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》要求，现场采取“三相五线”制供电，实施“一机一闸一漏电保护开关”制度。全部电器设备及金属构架均应按要求设置可靠接零及接地保护，施工现场全部用电设备，必需按要求设置漏电保护装置，要定时检验，发觉问题立即处理。（12）加强安全教育和监督，坚持常常性安全交底制度，提升施工人员安全生产意识，立即消除事故隐患。（13）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定时观察测试，加强对支护监控。（14）全部施工人员均应掌握安全用电基础知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（15）配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必需完整、牢靠，防雨防尘。（16）多机作业用电必需分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必需按要求架设，严禁拖地和乱拉乱搭。（17）多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验。（18）使用机械时，操作员要亲密注意机上仪器、仪表、指针是否超