(高清版)GBT 7308.3-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分：周长测量

滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦第3部分：周长测量Part3:Measurementofperi(ISO3548-3:2012,MOD)国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T7308.3—2021 Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 2 46检验方法 4 5 6 710确定基准的量具 811对检验模的技术要求 8 18检验方法的精度评价 20附录A(规范性附录)标准检验模的校准值确定——方法A 附录B(规范性附录)标准检验模的校准值确定——方法B 25附录C(规范性附录)单独使用的工作检验模的校准值的测定 29附录D(规范性附录)校准瓦或比较瓦的校准值测定 附录E(规范性附录)重复性、再现性及可比性的测试和计算 附录F(资料性附录)测量载荷下的周长压缩量验证方法 附录G(资料性附录)本部分与ISO3548-3:2012的技术性差异及其原因 Ⅲ 第2部分：轴瓦壁厚和法兰厚度测量：本部分使用重新起草法修改采用ISO3548-3:2012《滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦第3部●高出度符号由a改为h,aA改为hA,abi+ap改为hp;●无法兰轴瓦宽度符号由B改为B₁;●检验模宽度(有法兰轴瓦)符号由B改●检验模底座宽度符号由B₂改为Beh₂;●摩擦因数符号由F改为f;●测量不确定度符号由U改为u;——将表16、表17、E.2中的再现性条件1、条件2改为条件I、条件Ⅱ,与再现性计算公式GB/T7308的本部分根据GB/T27939规定了有法兰或无法兰薄壁轴瓦的周长测量，并说明了所GB/T7308.1滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦第1部分：公差、结构要素和检验方法(GB/T7308.1—2021,ISO3548-1:2014GB/T27939滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验(GB/T27939—2011,h见图1。工2表1中的符号适用于本文件。参数说明油孔等效横截面面积A油槽等效横截面面积检验模宽度(有法兰轴瓦)检验模宽度(无法兰轴瓦)3表1(续)参数说明ENfH高出度无法兰轴瓦检验模孔倒角有法兰轴瓦检验模孔倒角l检验模孔半圆周长(以下简称“周长”)r比较瓦壁厚uWδ以经验为基础、用以修正方法A、方法B之间在加载状态下轴瓦周由计算得出的修正值σU检验载荷下的轴瓦周长弹性压缩量(以下简称“压缩量”)E4特征下标见表2。说明比较瓦M5检验目的为保证轴瓦在轴承座孔中具有所需安装压力(过盈配合),高出度公差需符合GB/T7308.1和6检验方法检验载荷F通过带有摆动测量压板的测量头直接施压于轴瓦的一个对口面，另一个对口面则与固定挡板接触。见图2。图2方法A测量原理5检验载荷F₁和F₂通过测量头和两个摆动测量压板同时施加在轴瓦的两个对口面上。见图3。图3方法B测量原理7检验方法的选择和标注7.1检验方法的选择表3给出了根据被检轴瓦外径尺寸选择检验方法A或方法B的建议。然而，只要制造者与用户意见一致，规定外径尺寸范围以内的轴瓦都可以使用方法A或方法B进行检验。在这种情况下，应当用修正值δ对两种方法在加载状态下对口面处的变形量之差进行修正。修正关系为： (3)δ值应通过在两个不同类型测量设备上进行实际测量获得的经验值确定。由于不同制造者生产的测作为一般的指导原则，可以通过带摩擦数学分析公式推导出δ值，公式如下：若摩擦因数f=0.15,公式(4)变为：6表3检验方法的选择B7.2检验方法的标注8测量设备图4和图5为采用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备。图4方法A使用的典型单柱测量设备7图5方法B使用的典型双柱测量设备9测量设备的技术要求本章以下条款给出了影响测量设备精度(从而影响测量高出度精度)的最主要因素。9.2测量载荷的精度测量载荷允许精度见表4。表4测量载荷的精度范围FNF的精度%士1.25士0.759.3测量头的接近速度测量载荷F施加于轴瓦对口面上不应出现冲击载荷。测量头的接近速度应为10mm/s±2mm/s。8摆动测量压板测量平面的精度要求见表5。外径R典型的检验模见图6。检验模的测量部分是直径为db、高度为Hc的孔，用来容纳被检轴瓦。d9的值应等于轴承座孔最大尺寸。为使轴瓦在加载测量时能够满足第16章的要求，检验模应采用淬硬钢并经刚性设计和制造而成。检验模的内孔不应镀铬。检验模上应加工有容纳轴瓦定位唇的槽。该槽应比轴瓦定位唇在宽度和深度上大1mm,在长度标准检验模的制造精度限值和技术要求见表6。直径dcbm的基准面距离Hcbm的000000000000标准检验模的形位公差要求见表7和表8。2表面粗糙度Ra和Ra2的要求见表7和表8。两端面B.b、B.b2的技术要求见表7和表8。式(6):由于工作检验模内孔周长是通过与标准检验模比较获得(见11.2),因此dcbs和Ht可取较大的11.3.2.1制造精度限值工作检验模的制造精度限值和技术要求见表9～表11。D直径dch的检验模内孔的R00000000表9(续)直径dchs的0000表10按公称直径规定的形位公差表11按轴瓦宽度规定的形位公差表12工作检验模允许磨损极限允许的差值工作检验模的制造精度限值和技术要求见表9～表11。校准瓦的基本尺寸应与被检轴瓦相一致(见图7)。校准瓦装入检验模内应具有与轴瓦同样的校准瓦的制造精度限值和技术要求见表13和表14。表13校准瓦的制造精度限值和技术要求宽度B1公差厚度s公差自由弹张量士0.015规定范围内士0.15表14校准瓦的制造精度限值和技术要求外径R2表15校准瓦允许磨损极限13校准值 (7) (8)其他需要考虑和确定的因素、计算方法见附录A(方法A)和附录B(方法B)。 (10)校准值Feor,ms是校准瓦在规定载荷压入标准检验模内孔中，其周长与标准检验模理论周长的偏校准值For,c是比较瓦在规定载荷压入周长校对检验模内孔状态下，其周长与标准检验模理论周14.3在规定的检验载荷下，逐渐下降可移动测量头，把摆动测量压板(方法A)或两个摆动测量压板14.5将被检轴瓦放入工作检验模中(参见第15章),通过测量头施加检验载荷。a)轴瓦高出度的确定：使用方法A时，可直接读取测微表上的数值；使用方法B时，可通过计算两测微表读数值之和来确定。b)对口面平行度的确定：当平行度测微表测量点至测量压板摆动中心距离l₁与轴瓦宽度B₁相 (11)当采用方法B测量时，由于两对口面倾斜方向因而示值正负号不尽相同，故测量结果取2个量表14.8进行基准测量时，高出度值应为20℃条件下3次测量结果的平均值。条件Ⅱ同一同一同一同一同一同一或等同等同或不同不同同一同一等同或不同不同同一同一或不同不同不同检验地点同一同一或不同不同不同检验时间短暂间隔不同不同不同同一=同一本体。等同=根据标准的本部分，采用同一设计、图纸和技术条件。不同=根据标准的本部分，采用不同的设计、图纸和技术条件。同一轴瓦在同一周长检验模中，使用同一测量设备或等同测量设备(其中可安装同一检验模),通过同一或不同检验者在同一或不同地点，在不同的时间进行检6同一轴瓦使用等同或不同的测量设备，等同或不同的周长检验模，通过不同检验者检验。表17对检验方法的控制要求xA一xbl条件Ⅱ384968为了获得这些数值，尤其对薄壁轴瓦而言，在测量压板(固定挡板)和轴瓦对口面之同一轴瓦，在同一检验模中，使用同一或等同测量设备(其中可安装同一检验模),通过同一或不同检验者在同一或不同地点，在不同时间进行检验。a)推荐的检验方法(方法A或方法B)(见第7章);d)周长检验模内孔直径dcb,th,及从检验模内孔底部到基准面的距离Hb.th。20.1量具要定期检查。对其影响精度的损伤应予修复，并把允许极限之内的微小尺寸变化标刻在量标准检验模的校准值确定——方法A公司图纸编号轴瓦类别Bcbm1或Bcbm3,min=1校准前的实际周长(见图A.1)2△ch1与△lcbmZ△/cbm=mm3Hchm,th的弹性变量(见图A.2)4固定挡板和摆动压板的弹性变量(见图A.3)m5在检验载荷下固定挡板的上翘量△chm(见图A.4)mm6测量周长(校准后)Fco,com=mmA.2计算示例公司图纸编号轴瓦类别F1未校准的实际周长(见图A.1)2△chm1与△lchm2的偏差(考虑正负号，见图A.1的注)3Hm,t的弹性变量(见图A.2)04固定挡板和摆动压板的弹性变量(见图A.3) 5在检验载荷下固定挡板的上翘量△ctm(见图A.4)nm6测量周长(校准后)22)标准检验模的校准值确定——方法B公司图纸编号轴瓦类别1未校准的实际周长(见图B.1)2△lh1与△lh2的偏差(考虑正负号，见图B.1的注)3弹性变量：△Hchm=△Hcbml+△Hebm2(见图B.2)4两测量压板上的弹性变量(见图B.3)5测量周长(校准后)步骤1和步骤2由测量确定。B.2计算示例公司图纸编号轴瓦类别FBcbm1或Bcbm3,minm1未校准的实际周长(见图B.1)2△h1与△lhm2的偏差(考虑正负号，见图B.1的注)Z△cbm=m3弹性变量：△Hchm=△Hetml十△Hctbm2(见图B.2) m5测量周长(校准后)(规范性附录)单独使用的工作检验模的校准值的测定C.1在标准检验模中的高出度测定C.1.1将标准检验模安装到测量设备中。C.1.2根据规定调整检验载荷F。C.1.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。C.1.4在检验载荷F压紧状态下，在测微表上设置标准检验模的校准值For,cbm。C.1.5把测量头连同压板升离标准检验模的基准面。C.1.6将轴瓦放入标准检验模中。C.1.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。C.1.8从测微表上读取测量结果hcbm,M。C.2在工作检验模中的高出度测定C.2.1将工作检验模安装到测量设备中。C.2.2设置与C.1.2相同的检验载荷F。C.2.3把测量头连同压板降到工作检验模基准面上。C.2.4在检验载荷F压紧状态下，将测微表数值设置为零。C.2.5把测量头连同压板升离工作检验模的基准面。C.2.6将C.1.6中使用的同一轴瓦安装到检验模中。C.2.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。C.2.8从测微表上读取测量结果hcbs,M。C.3校准值的确定校准值为C.1.8和C.2.8中读取的高出度的差值，见公式(C.1):(规范性附录)校准瓦或比较瓦的校准值测定D.1校准瓦的周长校准瓦周长应大致等于被检轴瓦周长。D.2校准瓦的校准及校准值Fcr,ms的确定D.2.1将标准检验模安装到测量设备中。D.2.2根据规定调整检验载荷F。D.2.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。D.2.4在检验载荷F压紧下，在测微表上设置标准检验模的校准值Feor,cbm,并保持不变直至检验D.2.5将测量头连同压板从标准检验模基准面上升起。D.2.6将校准瓦放入标准检验模中。D.2.7在校准瓦对口面上施加检验载荷F。D.2.8从测微表上读取测量结果，此数值即为校准瓦的校准值For,ms。D.2.9将校准值Fcor,ms标刻在校准瓦上。D.3比较瓦的周长比较瓦周长应大致等于被检轴瓦周长。D.4比较瓦的校准及校准值Fcor,cs的确定D.4.1将标准检验模安装到测量设备中。D.4.2根据规定调整检验载荷F。D.4.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。D.4.4在检验载荷F压紧下，在测微表上设置标准检验模的校准值For,cbm,并保持不变直至检验D.4.5将测量头连同压板从标准检验模上升起。D.4.6将比较瓦放入标准检验模中。D.4.7在比较瓦对口面上施加检验载荷F。D.4.8从测微表上读取测量结果，此值即为比较瓦的校准值Fcor,cs。D.4.9将校准值Fcor,c标刻在比较瓦上。E.1重复性标准偏差的计算E.1.1取24件轴瓦并编号(n=24)。E.1.2将24件轴瓦按编号依次放入检验模进行测量。E.1.3为保持一致，按表16中规定的检验条件，将24再现性的测试应根据表16给出的检验条件，按照E.1.1、E.1.2和E.1.3给出的方法，将24件轴瓦和E.3可比性评价出度值转化为方法B测得的高出度值):或xp=xA-δ例如，测量24件外径为100mm的轴瓦。图纸上规定采用推荐的方法A(见图2),而制造商决定采用方法B。制造商使用方法B测量24件轴瓦并计算确定xB: 由于8<14(见表17),故判定精度符合要求。F.1.1计算轴瓦等效壁厚S3eAe,min=S3e,min×Bmin—(Ake+A+Aj)Uth,min=f×10-⁶×d×F/Ae,maxF.2.1.2根据规定值设置检验载荷。F.2.1.4将测微仪表显示值设置为0。F.2.1.10将测微仪表上的读数调整为0。F.2.1.11重复步骤F.2.1.5。F.2.1.12仔细耐心观察测微仪表上显示值的缓慢变化，直至确认其变化完全停止，记录下最终读数UM=X₂—(X₁—△Hchm)……(F.5)F.2.2.1用钢层厚度测量仪，通过在轴瓦顶部和两边各65°处轴向两端共6点测量读数的平均值，选取F.2.2.2将10片已与应变仪连接好的应变片对应均布粘贴于轴瓦两端面。F.2.2.4从应变仪逐一读取每片应变片测定结果e;;F.2.2.5按公式(F.6)计算平均相对应变值eM:648F.3测量结果的评价将两种方法的实测值vm分别与理论计算值v.值进行比较，按下列判别式对压缩量与设计值的符原