《无损检测+电磁超声检测+总则GBT+34885-2017》详细解读

《无损检测电磁超声检测总则GB/T34885-2017》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4方法概要4.1检测原理4.2优点及特点4.3局限性contents目录4.4应用4.5影响因素5安全要求6人员要求7通用检测工艺规程8检测设备和器材8.1检测系统8.2电磁声探头contents目录8.3电磁超声仪器8.4试块8.5操作辅助装置8.6检测设备的维护和校准9检测程序9.1检测前的准备9.2仪器调试9.3检测系统校准contents目录9.4检测系统复核9.5在役设备检测9.6制造过程检测10检测结果的评价与处理10.1测厚时直接读取仪器所示厚度值10.2探伤时应根据检测对象、目的或用户的要求采用相应的标准进行结果评价10.3对发现的不可接受信号按合同双方约定进行处理contents目录11检测记录与报告11.1检测记录11.2检测报告附录A(资料性附录)电磁声换能器线圈常见结构附录B(规范性附录)脉冲回波式电磁超声测厚方法附录C(规范性附录)电磁超声斜入射脉冲回波检测方法011范围本标准适用于可产生电磁超声的材料及构件的无损检测。适用对象规定了电磁超声检测的一般原则，为相关检测活动提供了基本指导和规范。检测原则涵盖工业无损检测的多个领域，包括但不限于厚钢板、金属材料等的质量检测。应用领域1范围010203022规范性引用文件核心引用文件该总则明确指出了在执行电磁超声检测时所必须遵循的国家和行业标准，这些文件为检测提供了基本的技术指导和操作规范。2规范性引用文件辅助引用文件除了核心引用文件外，还有一些辅助性的引用文件，这些文件提供了关于设备校准、安全操作、环境保护等方面的具体要求。引用文件的意义规范性引用文件的存在，确保了电磁超声检测的准确性和一致性，同时也为检测人员提供了全面的操作指南，有助于提高检测效率和结果的可信度。033术语和定义3术语和定义一种利用电磁感应原理激发和接收超声波来进行材料内部缺陷检测和结构完整性评估的无损检测方法。电磁超声检测指材料中影响其性能或使用安全性的不连续、异常或损伤区域，如裂纹、夹杂、气孔等。缺陷在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价的技术总称。无损检测044方法概要电磁超声检测原理电磁超声检测是一种利用电磁感应和超声波的传播特性对材料和构件进行无损检测的方法。通过在待检测材料表面施加交变磁场和高频电流，激发出超声波，并通过接收和分析这些超声波的传播特性，来评估材料的内部质量和性能。方法优势与应用范围电磁超声检测方法具有非接触、无需耦合剂、适用于高温和高速在线检测等优点。它广泛应用于金属、非金属及复合材料等各类材料和构件的无损检测中，特别适用于一些难以使用传统超声波检测方法进行检测的场合，如高温、高速运转的设备或构件等。4方法概要054.1检测原理4.1检测原理超声波的传播与反射超声波在材料中传播，遇到不同介质的界面或材料内部缺陷时，会发生反射、折射、散射等现象。这些现象会导致超声波的传播方向、幅度或相位等特征发生改变。信号的接收与分析通过检测设备接收改变后的超声波信号，并对其进行处理和分析。根据接收到的超声波特征，可以评估被检测材料内部是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小和性质。电磁超声的产生在交变磁场中，金属导体内部会产生涡流，涡流在磁场中受到洛伦兹力的作用，从而产生应力波。当这些应力波的频率在超声波范围内时，即形成超声波。030201064.2优点及特点4.2优点及特点非接触性检测电磁超声检测无需与被检测材料直接接触，从而避免了对材料的潜在损伤或污染。这一特点使得它特别适用于对表面质量要求高的材料或是在高温、高压等恶劣环境下的检测。适用于多种材料该技术不仅适用于金属材料，如钢、铝等，还可应用于非金属导电材料，显示出其广泛的适用性。高分辨率和灵敏度电磁超声检测能够提供高分辨率的图像和准确的厚度测量，对微小缺陷和材料性能变化具有很高的灵敏度，有助于及时发现材料的潜在问题。074.3局限性4.3局限性对材料及构件的几何形状和规格要求较高由于电磁超声检测的原理限制，它对于被检测对象的形状、规格以及材料特性有一定的要求。不规则或复杂形状的材料及构件可能难以进行有效的电磁超声检测。体积型缺陷检出率相对较低与面积型缺陷相比，体积型缺陷的反射面积小，因此电磁超声检测对这类缺陷的检出率可能较低。这需要在检测过程中特别注意，并可能需要结合其他无损检测方法以提高缺陷的检出率。检测结果受多种因素影响电磁超声检测的结果可能受到材料性质、温度、磁场强度等多种因素的影响。因此，在解读检测结果时需要综合考虑这些因素，以确保结果的准确性和可靠性。同时，操作人员的技能水平和经验也会对检测结果产生影响。084.4应用4.4应用材料与构件检测根据GB/T34885-2017标准，电磁超声检测主要应用于材料和构件的无损检测。这包括对金属、非金属以及复合材料等各种类型材料的检测，旨在发现材料内部的缺陷、裂纹或其他不连续性问题。缺陷识别与评估通过电磁超声检测，可以准确地识别出材料中的缺陷，并对其进行定量和定性的评估。这有助于判断材料或构件的完整性和可靠性，为后续的维护、修理或更换提供决策依据。工艺控制与质量保证在制造业中，电磁超声检测常被用于监控工艺过程和保证产品质量。通过在生产线上集成电磁超声检测系统，可以实现对产品质量的实时监控，及时发现并处理潜在问题，提高产品合格率和客户满意度。094.5影响因素被检测材料的性质和状态被检测材料的导电性、导磁性、声速等物理性质，以及表面粗糙度、温度、应力状态等因素，都会影响电磁超声检测的信号质量和解析度。检测人员的技术水平和操作技能检测人员的技术熟练程度、对检测设备的操作准确性等都会直接影响电磁超声检测的准确性和可靠性。检测设备的性能和状态电磁超声检测设备的灵敏度、分辨率、稳定性等性能指标，以及设备的维护保养状况，都会对检测结果产生显著影响。4.5影响因素105安全要求5安全要求01在进行电磁超声检测时，操作人员应穿戴适当的防护装备，确保免受可能的电磁辐射和其他潜在风险的影响。检测设备和仪器应符合相关安全标准，定期进行维护和检查，以确保其正常运行且不会造成安全隐患。检测环境应保持整洁，避免杂物和易燃物品的堆积，以减少火灾等意外事故的发生。同时，应确保检测区域的通风良好，防止有害气体或蒸汽的积聚。0203操作人员安全设备安全环境安全116人员要求01专业人员进行电磁超声检测的人员应具备相关的专业知识和实践经验，能够正确操作检测设备并准确解读检测结果。培训与认证检测人员应通过相关的培训和认证，确保其具备进行无损检测的能力。培训内容应包括电磁超声检测的原理、技术、操作方法和安全注意事项等。职业道德检测人员应遵守职业道德规范，保持公正、客观、真实的检测态度，确保检测结果的准确性和可靠性。6人员要求0203127通用检测工艺规程工艺规程的制定根据检测对象、目的和检测条件，制定相应的通用检测工艺规程，以确保检测的准确性和可靠性。01.7通用检测工艺规程操作程序与要求规程中应明确检测前的准备、仪器调试、检测系统校准、检测系统复核等步骤的具体操作程序和要求，以保证检测过程的规范化和标准化。02.安全与防护在规程中，还需强调检测过程中的安全与防护措施，包括对检测人员的安全防护要求、设备的安全使用规定等，确保检测过程的安全性。03.138检测设备和器材电磁超声检测设备需符合相关标准和规范，确保检测精度和可靠性。设备应具备稳定的性能，能够在各种环境条件下正常工作。检测器材校准与维护8检测设备和器材包括传感器、探头等，应与检测设备相匹配，确保数据传输的稳定性和准确性。器材的选用应根据被检测材料的特性和检测需求来确定。检测设备和器材应定期进行校准和维护，以保证其处于良好的工作状态。校准应由具备相应资质的机构进行，维护则包括日常保养和故障排除等。148.1检测系统8.1检测系统组成要素电磁超声检测系统主要由电磁超声探头、仪器、试块和被检测对象组成，用于实现电磁超声信号的激发、接收、处理和显示。01功能要求检测系统应具备稳定的信号激发和接收能力，确保检测结果的准确性和可靠性。同时，系统应具备一定的抗干扰能力，以减少外部环境对检测结果的影响。02操作与校准在使用前，应对检测系统进行校准，确保其处于良好的工作状态。操作过程中，应遵循相应的操作规程，确保检测结果的准确性和可重复性。此外，定期对检测系统进行维护和保养也是必不可少的。03158.2电磁声探头电磁声探头是电磁超声检测系统中的关键部件，它利用电磁感应原理，在导体中产生超声波。探头通常由线圈、磁铁和被测试件组成，当线圈中通入交变电流时，会在被测试件中产生感应电流，进而激发出超声波。探头结构与原理电磁声探头的性能参数包括工作频率、灵敏度、分辨率等。在选择探头时，需要根据被测试件的材质、厚度以及预期的缺陷类型来综合考虑。例如，对于较厚的金属板，需要选择频率较低、穿透力较强的探头；而对于薄板或表面缺陷的检测，则需要选择高频、高分辨率的探头。性能参数与选择8.2电磁声探头168.3电磁超声仪器电磁超声仪器通常由发射器、接收器、信号处理器和显示单元等组成，用于产生和接收电磁超声信号。仪器组成8.3电磁超声仪器仪器的性能参数包括频率范围、灵敏度、动态范围、分辨率等，这些参数直接影响检测结果的准确性和可靠性。性能参数在操作电磁超声仪器时，需遵循一定的操作规程，包括仪器的校准、调试、维护等，以确保仪器的正常运行和检测结果的准确性。同时，操作人员需要具备相应的专业技能和知识。操作要求178.4试块试块的作用试块在无损检测中扮演着重要角色，它主要用于验证检测系统的性能和校准仪器。通过试块，可以确保电磁超声检测设备的准确性和可靠性。试块的种类与选择根据检测需求和材料特性，试块可以分为不同类型，如标准试块、对比试块等。选择合适的试块对于确保检测结果的准确性至关重要。试块的使用与维护在使用试块时，应遵循相应的操作规程，确保试块的完好无损。同时，定期对试块进行维护和保养也是必要的，以保证其长期稳定的使用效果。8.4试块010203188.5操作辅助装置8.5操作辅助装置为了确保电磁超声检测的准确性和可重复性，需要使用专门的夹具和固定装置来稳定被测物件，减少检测过程中的移动或振动。夹具与固定装置在电磁超声检测中，常使用耦合剂（如甘油、水等）来提高超声波在工件表面的传输效率；同时，使用润滑剂可以减少探头与工件之间的摩擦，保护探头并延长其使用寿命。耦合剂与润滑剂由于温度和压力的变化会影响超声波的传播速度和衰减，因此在某些精密检测中，需要使用温度和压力控制装置来保持稳定的检测环境。这些装置可以实时监测并调整检测过程中的温度和压力，确保检测结果的可靠性。温度与压力控制装置010203198.6检测设备的维护和校准定期检查应定期对电磁超声检测设备进行全面的检查，包括设备的外观、连接线路、传感器等部分，确保设备处于良好的工作状态。维护保养根据设备的使用情况和制造商的推荐，进行必要的清洁、紧固、润滑等维护保养工作，以延长设备的使用寿命。校准验证为保证检测结果的准确性和可靠性，应定期对电磁超声检测设备进行校准和验证。校准包括使用标准试块对设备的灵敏度、分辨率等性能进行校准，验证则是通过对比已知缺陷的试块来确认设备的检测能力。8.6检测设备的维护和校准209检测程序选择合适的电磁超声检测设备和探头，确保其性能满足检测要求。对检测设备和探头进行校准，确保其准确性和可靠性。确认检测对象和检测目的，了解被检材料的性质、尺寸、形状等信息。9检测程序219.1检测前的准备了解检测对象和目的在进行电磁超声检测之前，需要充分了解检测对象的材质、结构、形状等特性，以及检测的目的和要求，从而选择合适的检测方法和参数。9.1检测前的准备检查检测设备和器材检测前应检查电磁超声检测设备和器材的完好性和性能，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障或器材损坏而影响检测结果。制定检测方案和操作程序根据检测对象和目的，制定合理的检测方案和操作程序，包括探头的选择、扫描速度、扫描路径等，以确保检测的准确性和效率。同时，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保检测过程的安全可靠。229.2仪器调试9.2仪器调试调试注意事项在调试过程中，需要注意安全操作规范，避免对仪器或人员造成损害。同时，要密切关注仪器的状态指示和报警信息，及时发现并处理可能出现的问题。在完成调试后，需要对仪器进行全面的检查和确认，确保其处于正常工作状态。调试步骤首先，根据设备说明书和操作指南，对仪器的各个参数进行初始化设置。接着，使用测试样品进行实际检测，观察并记录仪器的响应情况和数据输出结果。根据测试结果，对仪器的参数进行微调，以达到最佳的检测效果。调试前准备在进行仪器调试前，需要检查电磁超声检测设备是否完好无损，确保所有连接线路正确无误，并准备好必要的调试工具和测试样品。239.3检测系统校准校准方法根据GB/T34885-2017标准，检测系统校准应采用经认可的校准方法，包括使用标准试块、对比试样或标准仪器进行校准。校准目的检测系统校准是为了确保电磁超声检测设备的准确性和可靠性，以提高检测结果的精度和可信度。校准周期为确保检测系统的持续准确性，应定期进行校准。校准周期应根据设备使用频率、环境条件、设备稳定性等因素综合考虑，并在标准或技术文件中明确规定。9.3检测系统校准249.4检测系统复核要点三复核目的检测系统复核的主要目的是确保电磁超声检测系统的准确性和可靠性，以及验证系统是否满足相关标准和要求。复核方法复核方法包括使用标准试块或已知缺陷的试样进行测试，通过对比测试结果与预期结果的符合程度来评估检测系统的性能。此外，还可以对系统各个组成部分进行检查和校准，确保其处于良好的工作状态。复核周期与记录为确保检测系统的持续有效性，应定期进行系统复核，并记录复核结果。复核周期的确定应综合考虑系统使用频率、使用环境条件、设备老化等因素。记录内容应包括复核日期、复核人员、复核方法、复核结果及必要的改进措施等。9.4检测系统复核010203259.5在役设备检测9.5在役设备检测检测准备对在役设备进行电磁超声检测前，需详细了解设备的使用情况、历史检测记录以及可能存在的缺陷类型，为检测提供必要的背景信息。检测方法针对在役设备的特定结构和材料，选择合适的电磁超声检测方法和参数，确保检测的准确性和有效性。结果评估对检测结果进行仔细分析，识别并记录设备中的缺陷位置和大小，为后续的维护或修理提供重要依据。同时，对检测结果进行归档保存，以便追踪设备的健康状况和性能变化趋势。269.6制造过程检测9.6制造过程检测在制造过程中进行电磁超声检测，旨在及时发现材料或产品中的缺陷，确保产品质量和安全性。这一过程对于控制产品质量、防止潜在缺陷进入后续生产环节具有重要意义。根据GB/T34885-2017标准，制造过程检测应采用适当的电磁超声检测方法，如脉冲回波法、穿透法等。具体步骤包括准备检测试样、选择合适的检测设备和参数、进行扫描检测以及记录和分析检测结果。根据检测结果，可以判断材料或产品中是否存在缺陷以及缺陷的类型、大小和位置。对于发现的缺陷，应根据相关标准和规范进行评定和处理，如修复、更换或报废等。同时，应详细记录检测结果和处理情况，以便后续追溯和改进生产工艺。检测目的与重要性检测方法与步骤结果判定与处理2710检测结果的评价与处理10检测结果的评价与处理结果报告检测结果应详细记录在报告中，包括检测日期、检测人员、使用的设备和方法、检测结果以及任何发现的缺陷的详细描述。报告应按照规定的格式编写，并经过审核和批准，以确保其准确性和完整性。数据处理检测数据应通过专业的软件进行处理和分析，以提取有关材料内部结构和缺陷的信息。这可能包括信号的滤波、放大、数字化以及其它形式的处理，以增强缺陷信号的识别度。评价标准根据GB/T34885-2017，电磁超声检测的结果应根据预设的检测标准和接受准则进行评价。这些标准和准则通常基于材料的性质、用途以及预期的缺陷类型和大小来确定。2810.1测厚时直接读取仪器所示厚度值10.1测厚时直接读取仪器所示厚度值根据GB/T34885-2017标准，在进行电磁超声测厚时，操作员可以直接从仪器上读取显示的厚度值。这一步骤简化了测厚过程，提高了工作效率。直接读数通过直接读取仪器显示的厚度值，可以减少人为记录和计算过程中可能引入的误差，从而提高测量的准确性和可靠性。减少人为误差虽然可以直接读取厚度值，但前提是仪器必须经过准确的校准。只有确保仪器的准确性，才能保证测量结果的可靠性。因此，定期进行仪器的校准和维护是至关重要的。仪器校准的重要性2910.2探伤时应根据检测对象、目的或用户的要求采用相应的标准进行结果评价10.2探伤时应根据检测对象、目的或用户的要求采用相应的标准进行结果评价多种评价标准在实际应用中，可能存在多种适用的评价标准。因此，在选择时需要考虑检测对象的具体情况。例如，对于不同类型的金属材料或不同厚度的工件，可能需要采用不同的评价标准。结果评价的灵活性由于检测对象和目的的不同，结果评价可能需要具有一定的灵活性。在某些情况下，可能需要根据实际情况对评价标准进行调整或优化，以确保检测结果的准确性和有效性。评价标准选择在进行电磁超声探伤时，应根据检测对象的材料特性、检测目的以及用户的具体要求，选择适当的评价标准。这可以确保检测结果的准确性和可靠性，同时满足用户的需求。0302013010.3对发现的不可接受信号按合同双方约定进行处理根据电磁超声检测结果，若信号超出预定标准或合同规定范围，则被视为不可接受信号。不可接受信号的判定在检测前，合同双方应明确约定对不可接受信号的处理方式，包括但不限于修复、更换、退货等。合同双方约定一旦发现不可接受信号，检测方应及时通知合同另一方，并按照约定流程进行处理，确保问题得到妥善解决。处理流程10.3对发现的不可接受信号按合同双方约定进行处理3111检测记录与报告11检测记录与报告记录内容检测记录应详细记载检测过程中的所有重要数据和信息，包括但不限于检测日期、时间、地点、检测人员、设备信息、检测参数、检测结果等。记录格式记录应采用统一的格式，以便于后续的数据分析和处理。可以使用电子表格或专用软件进行记录。记录保存检测记录应妥善保存，以备后续查询和追溯。保存期限应根据相关法规和标准进行确定。3211.1检测记录11.1检测记录记录的重要性检测记录是无损检测中不可或缺的一部分，它提供了检测过程的详细文档，有助于追溯和评估检测结果的有效性。记录内容记录的保存检测记录应包括但不限于检测日期、检测人员、检测设备、检测参数、被检测对象的描述以及检测结果等信息。为确保检测的完整性和可追溯性，检测记录应以安全、可检索的方式保存，并符合相关法规和标准的要求。3311.2检测报告11.2检测报告报告内容要求检测报告应详细记录电磁超声检测的过程和结果，包括但不限于检测日期、检测人员、使用的设备和方法、检测参数、检测部位及缺陷的具体情况等。报告格式和规范性检测报告应按照规定的格式编写，确保信息的准确性和完整性。同时，报告应使用专业术语，表述清晰，避免产生歧义。报告的审核和签发检测报告需经过审核无误后方可签发。审核人员应对报告内容的真实性、准确性和完整性负责。签发的报告应具有法律效力，可作为产品质量评定的依据。34附录A(资料性附录)电磁声换