(正式版)GB/T 26527-2024 有机硅消泡剂

ICS71.100.40GB/T26527—2024代替GB/T26527—2011有机硅消泡剂国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26527—2011《有机硅消泡剂》,与GB/T26527—2011相比，除结构调整和编辑——增加了术语和定义一章(见第3章);-—增加了分类一章中具体解释(见第4章);——更改了技术要求中的部分内容(见第5章，2011年版的第4章);———增加了改性有机硅消泡剂的技术要求(见5.2);——增加了消泡性能(垂直振荡法)的试验方法(见6.6);——增加了消泡性能(高速分散法)的试验方法(见6.7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会(SAC/TC35/SC12)归口。本文件起草单位：江苏四新科技应用研究所股份有限公司、佛山市南海大田化学有限公司、江苏赛欧信越消泡剂有限公司、石家庄诺威特商贸有限公司、山东大易化工有限公司、陶氏(上海)投资有限公北隆胜四海新材料股份有限公司、烟台恒鑫化工科技有限公司、福建省西斯特环保材料科技有限责任公化工研究所(有限公司)。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T26527—2011;——本次为第一次修订。1GB/T26527—2024有机硅消泡剂警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安1范围本文件适用于以聚有机硅氧烷或改性聚有机硅氧烷为活性主体制成的有机硅消泡剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定方法GB/T12579—2002润滑油泡沫特性测定法JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义2GB/T26527—2024c)固体型：使用淀粉等有机物或无机盐等无机物，通过吸附有机硅消泡活性成分制成的固体形态的消泡剂。5技术要求5.1普通有机硅消泡剂的指标要求普通有机硅消泡剂的技术要求应符合表1的规定。表1普通有机硅消泡剂的指标要求指标试验方法本体型乳液型固体型无机载体型有机载体型(1)外观半透明至白色黏稠液体，无可见机械杂质白色至微显黄色的均匀乳状液体，无沉淀物、无可见机械杂质白色至灰白色固体，无可见异物白色至灰白色固体，有少量的粉末，无可见异物(3)稳定性/mL≤(4)消泡性能(手摇法)/s10次100次(5)消泡性能(垂直振荡法)"/s法)"/mL气鼓(7)固含量"/%≥“指标可根据用户的特殊要求双方商定。5.2改性有机硅消泡剂的指标要求改性有机硅消泡剂的技术要求应符合表2的规定。表2改性有机硅消泡剂的指标要求本体型乳液型试验方法(1)外观半透明至白色黏稠液体，无可见机械杂质白色至微黄色的均匀乳状液体，无沉淀物、无可见机械杂质(3)稳定性/mL≤3GB/T26527—2024表2改性有机硅消泡剂的指标要求(续)本体型乳液型试验方法(4)消泡性能(高速分散法)“/%≥(5)固含量/%≥90.0指标可根据用户的特殊要求双方商定。6试验方法除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682—2008中规定的三级水。本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关规定。6.2外观的测定6.3.1乳液型消泡剂，使用精密pH试纸测定试样原液。6.3.2固体型消泡剂，取1g试样加入100g水中，搅拌2min,使用精密pH试纸测定。两个平行测定值的绝对差值不大于0.2mL,取其算术平均值作为测定结果。6.5消泡性能的测定(手摇法)46.5.3.1量筒100mL:精度1mL。称取约5g(精确至0.001g)AEO-9和约5g(精确至0.001g)十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水恒温至表3中规定温度，盖上瓶塞，以2次/s的频率、30cm～35cm的摆幅上下的测定条件见表3。类型测定温度/℃试样添加量/g本体型消泡剂乳液型消泡剂固体型无机载体消泡剂固体型有机载体消泡剂“以固含量10%计。56.6.3.1量筒100mL:精度1mL。6.6.3.7透明PET聚酯瓶：250mL,带刻度，主体直径59mm,壁厚0.1mm,口径25mm,高度试样，在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直振荡器上，垂直振荡器参数设置为：转速400r/min录泡沫消尽时间。上述操作重复6次，前3次泡沫消尽所用时间的平均值记为S₁,单位为秒(s)。后3次泡沫消尽所用时间的平均值记为S₂,单位为秒(s)。类型测定温度/℃试样添加量/g本体型消泡剂乳液型消泡剂固体型无机载体消泡剂固体型有机载体消泡剂“以固含量5%计。b以固含量2%计。6GB/T26527—20246.7消泡性能的测定(高速分散法)在涂料样品中，加入一定量的消泡剂，然后使用高速分散机搅拌静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况，依靠泡沫液位下降的百分比进行表征消泡性能，适用于低黏度的涂料体系和乳液。6.7.2材料涂料工作液：典型涂料工作液的制备见附录A。6.7.3仪器设备6.7.3.2高速分散机：最高转速不小于3000r/min。6.7.3.3分散盘：类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为6cm或相同规格的设备。6.7.3.5电子秤：称量范围为100g～5000g,精度为1g。6.7.4分析步骤6.7.4.1洗净高速分散机，调整分散盘，保证分散盘与高速分散转轴处于垂直状态。6.7.4.2称取100g涂料工作液于单口圆底烧瓶中，并在真空度为一0.08MPa下，抽真空2h,脱出搅拌带入的空气；然后在100mL量筒中称量50g脱除空气的自配涂料测试体积，记录自配涂料体积为V₀。6.7.4.3称取150g涂料工作液于，加消泡剂0.45g,于高速分散机上，先600r/min转速下搅拌1min,再将转速提升至900r/min,搅拌5min后，然后马上将50g涂料样品倒入量筒中，测量当前体积为V₁。6.7.4.4做空白对照，称取150g涂料工作液置于高速分散机上，先600r/min转速下搅拌1min,再将转速提升至900r/min,搅拌5min后，然后马上将50g涂料工作液倒入量筒中，测量当前体积为V₂。6.7.5结果计算消泡率以K表示，按公式(1)计算：式中：K——消泡率；V₂——无消泡剂涂料高速分散后的体积，单位为毫升(mL);V₁——加消泡剂涂料高速分散后的体积，单位为毫升(mL);V₀——涂料未经过高速分散前的体积，单位为毫升(mL)。6.7.6允许差3次平行试验结果中的最大值和最小值之间的绝对差值不大于10%。以3次平行试验结果的算术平均值作为试验结果。6.8抑泡性能的测定(气鼓法)在量筒中加入起泡液和消泡剂，将通气流过毛细管或多孔玻璃球形成的稳定气泡通入量筒，通过测7GB/T26527—2024量一定时间后泡沫和介质的总体积的数值来反映抑泡能力。6.8.2仪器设备6.8.2.1润滑油(消泡剂)泡沫特性测定仪：应符合GB/T12579—2002的测试要求。6.8.2.2扩散头：应符合GB/T12579—2002中5.1.3的规定。6.8.3.1开启并调试泡沫特性测定仪，按照表5规定的测试条件，设定仪器恒温水浴温度和测试气流量。6.8.3.2量取100mL标准起泡液，称取表5中规定量(精确至0.001g)试样，加入起泡液中，搅拌均6.8.3.3开启流量泵，开始测试，记录气鼓30min的泡沫和介质的总体积(mL),以气鼓30min时对应的泡沫和介质的总体积来表示结果。表5抑泡性能(泡沫体积)的测定条件类型测定温度/℃测定气流量/(mL/min)试样添加量/g本体型消泡剂90～100乳液型消泡剂90～1000.4"固体型无机载体消泡剂90～100“以固含量10%计。本体型和乳液型消泡剂，按GB/T6284的规定进行，称样量约2g(精确至0.001g),鼓风烘干2h,计算结果时扣除水分含量即为固含量，检验结果保留到小数点后一位。7检验规则普通有机硅消泡剂出厂检验项目为表1中的全部检验项目。改性有机硅消泡剂出厂检验项目为表2中的全部检验项目。本产品以同等质量的均匀产品为一批。本产品出厂检验结果全部符合第5章的要求时，该批产品合格。若有任何一项不符合要求，应在同8GB/T26527—2024批产品中取双倍数量的样品进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合第5章的要求，则判定该批产本产品采用塑料桶或衬塑铁桶、纸板桶包装，每桶净含量根据用户要求商定，净含量允差应符合定的贮运条件下，自生产之日起，本体型消泡剂的贮存期为12个月，乳液型消泡剂的贮存期为9个月，固体型消泡剂的贮存期为12个月。9GB/T26527—2024(资料性)典型涂料工作液的制备A.1试剂和材料A.1.3成膜助剂：醇酯十二，≥99.5%工业级。A.1.4润湿剂：PE-100,非离子型表面活性剂，≥99.9%,工业级。A.1.5调节剂：AMP95,(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5%水)工业级。A.1.10增稠剂A:羟乙基纤维素：3万黏度。A.1.11增稠剂B:碱溶胀型丙烯酸增稠剂：纯度99.9%,固含量28%。A.2.2不锈钢杯：250mL,高度为8cm,直径为8.5cm。A.2.5高速分散机：最高转速不小于3000r/min;电源电压变化在±10%,频率变化小于±2%,保证A.2.10玻璃珠：直径为2.5mm～3.2mm。A.3涂料工作液A.3.1增稠水配制A.3.1.1称量5.2g增稠剂A,加入500mL烧杯中。A.3.1.2继续向500mL烧杯中加入194.8g自来水，加水过程中不断用玻璃棒搅拌，水全部加完后，继续搅拌30s,使增稠剂溶解充分。A.3.1.3用1mL一次性注射器抽取0.5mLpH调节剂，加入烧杯中，并用玻璃棒搅拌1min。A.3.2涂料母液配制GB/T26527—2024A.3.2.2调整分散盘底面与杯底的距离为1cm。A.3.2.3开启高速分散机开始搅拌，搅拌速度600r/min,高速搅拌30min,搅拌速度1200r/min。A.3.2.5停止搅拌，加入200g配制好的增稠水至塑料桶中，再以1500r/min的搅拌速度高速搅