(正式版)GB/T 26080-2024 塔机用冷弯矩形管

ICS77.140.70CCSH44GB/T26080—2024代替GB/T26080—2010塔机用冷弯矩形管国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T26080—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26080—2010《塔机用冷弯矩形管》,与GB/T26080—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了分类及代号(见第4章，2010年版的第3章);b)增加了规格(见表1);c)更改了外形尺寸及允许偏差(见6.2,2010年版的5.2);d)更改了焊缝质量要求(见7.5,2010年版的6.5);e)更改了焊缝压扁试验的钢管焊缝面范围和试样尺寸(见附录A,2010年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司、山西鼎荣冷弯型钢有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、唐山友发新型建筑器材有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖北江汉建筑工程机械有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1GB/T26080—2024塔机用冷弯矩形管本文件适用于可冷加工变形的热轧钢带或钢板在连续辊式冷弯成型、高频焊接工艺方法生产的用2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4171耐候结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6725—2017冷弯型钢通用技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T9218—2015无损检测渗透检测方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类及代号a)钢管的四个角均是圆弧角的冷弯矩形管，包含正方形钢管和长方形钢管，正方形钢管代号为：b)钢管的一个角为尖角其他三个角为圆弧角的冷弯矩形管，包含正方形尖角钢管和长方形尖角25订货内容按本文件订货的合同至少包括下列内容：c)钢材牌号；d)交货重量；e)订货长度；f)其他特殊要求。6.1截面尺寸及截面特性6.1.1正方形钢管和长方形钢管截面形状及尺寸标注如图1所示。a)正方形钢管b)长方形钢管R——外圆弧半径；6.1.2常用正方形钢管截面尺寸及截面特性见表1。经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表1所列尺寸以外的钢管。3GB/T26080—2024规格边长mm壁厚mm理论重量kg/m截面面积惯性矩惯性半径截面模数扭转常数C,/cmF50×50×4.040.42F50×50×5.047.46F60×60×4.043.55F60×60×5.0F70×70×4.0F70×70×5.0F80×80×4.041.84F80×80×5.049.68F80×80×8.044.30F86×86×8.0F90×90×8.0458.76F98×98×8.0605.66F98×98×10.0403.24F100×100×10.0432.60F106×106×8.0461.70F108×108×8.0491.42829.19F108×108×10.0979.47F118×118×10.040.62F120×120×10.041.42807.91F120×120×12.048.13897.05F135×135×10.047.422024.40F135×135×12.043.432322.46F180×180×12.5403.276080.24610.89注：上述参数是根据外圆弧R=2×壁厚(t)理论计算得到。4a)正方形尖角钢管b)长方形尖角钢管6.1.4常用正方形尖角钢管截面尺寸及截面特性见表2。经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表2所列尺寸以外的钢管。表2正方形尖角钢管横截面尺寸、理论重量及截面特性规格边长壁厚理论重量截面面积惯性矩惯性半径截面模数JF66×66×6.0JF75×75×5.0JF76×76×7.0JF76×76×8.0JF80×80×6.0JF86×86×6.0JF86×86×8.0JF86×86×9.0JF98×98×8.0JF98×98×9.0JF98×98×10.0JF106×106×8.0JF106×106×10.0JF108×108×10.05GB/T26080—2024表2正方形尖角钢管横截面尺寸、理论重量及截面特性(续)规格边长壁厚理论重量截面面积惯性矩惯性半径截面模数JF118×118×10.0JF120×120×12.0JF135×135×12.0注：上述参数是根据外圆弧R=2×壁厚(t)理论计算得到。表3正方形钢管和长方形钢管外形尺寸允许偏差边长偏差/mm边长<80时，±0.5;边长≥80时，士边长×0.7%壁厚(t)偏差"/mm按GB/T709—2019中普通厚度精度(PT.A)执行外圆弧(R)/mm对角线长度之差/mm当边长≤135时，|L₁一L₂|≤1.2;当边长>135时，|L₁-L₂|≤2.0直角度(α)/(°)90°±1.0°平面度/mm不超过边长的0.6%,但最小值0.4,最大值为1.0切斜/mm弯曲度(e)/mm每米不应大于1.0,总弯曲度不应大于总长度的0.1%扭转度(V)/mm不应大于(2+长度×0.5/1000)仅指钢管的平板部分。表4正方形尖角钢管和长方形尖角钢管外形尺寸允许偏差边长偏差/mm边长<80时，±0.5;边长≥80时，士边长×0.7%壁厚(t)偏差"/mm按GB/T709—2019中普通厚度精度(PT.A)执行外圆弧(R)/mm1.5t≤R≤2.5t直角度(a,β)/(°)90°±1.0°平面度/mm焊接面：≤0.5;非焊接面：不超过边长的0.5%,但最小为0.4切斜/mm弯曲度(e)/mm每米不应大于1.0,总弯曲度不应大于总长度的0.1%扭转度(V)/mm不应大于(2+长度×0.5/1000)仅指钢管的平板部分。6GB/T26080—2024放大b)扭转度测量6.2.2钢管通常交货长度为2000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长6.2.3钢管按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差应符合表5的规定。表5长度及允许偏差定尺分类允许偏差普通定尺0精确定尺+7技术要求7.1原料的牌号、化学成分、力学性能7.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合相应原材料标准的规定。7GB/T26080—20247.2.1正方形钢管焊缝面相邻侧面的中间部位，长方形钢管(除焊接边外)长边的中间部位[取样部位7.2.2正方形尖角钢管、长方形尖角钢管的非焊接面中间部位(取样部位见图4b)所示]的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击吸收能量应符合GB/T6725—2017的规定。对于断面尺寸不大于60mm×60mm(包括等周长尺寸的矩形钢管)的钢管或边(短边)厚比不大于14的钢管，平板部分断后伸长率允许比GB/T6725—2017中表1的规定值降低3%(绝对值),采用的拉伸试样宽度为12.5mm。q——取样部位，取样方向为沿钢管的长度(纵向)方向。钢管以冷加工状态交货。如有特殊要求由供需双方协商确定。7.4.2钢管弯角处不应有目视可见的裂纹。7.5.4F135×135产品内焊缝高度应不超过壁厚的50%,焊缝中心偏移量不大于5mm。对焊缝处进行100%渗透检测，检测结果应符合JB/T9218—2015中的2级验收水平。7.5.6需方有要求时，焊缝可进行压扁试验，试验方法按附录A进行。在试验机压力的作用下焊缝面压下量达到10%B时，焊缝不开裂的为焊缝压扁试验合格。8试验方法8GB/T26080—2024表6取样部位与试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉原料或产品，GB/T20066GB/T4336、相应原材料标准2拉伸试验1见7.2.GB/T2975GB/T228.13冲击试验1见7.2,GB/T2975GB/T2294焊缝压扁试验1方管纵向段5尺寸逐根量具、卡板6表面逐根平板部分不包括焊缝及角部。压扁试验仅适用焊缝面大于或等于118mm的正方形钢管和长方形钢管，按附录A进行。8.2焊缝型式试验8.2.1焊缝面大于或等于118mm正方形钢管和长方形钢管的焊接质量型式试验应达到JB/T9218—2015中的2级验收水平。8.2.2有下列情况之一时，焊缝面大于或等于118mm正方形钢管和长方形钢管的焊缝应进行型式d)用户有特殊要求时；e)国家质量监督部门提出要求时。检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。9检验规则9.2组批规则每批钢管应由同一牌号、同一规格的钢管组成。产品最大边长小于118mm的每批重量不应超过60t,产品最小边长大于或等于118mm的每批重量不应超过100t。钢管的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。9GB/T26080—2024表7捆扎道次钢管长度/m捆扎道次3>7～1045两端处的捆扎位置与近端处的距离不大于1m。捆扎道次之间间距均匀数、制造日期和质量检查部门的印记。(规范性)焊缝压扁试验本附录适用于焊缝面大于或等于118mm正方形钢管和长方形钢管。A.2试验步骤将规定长度的产品试样放置在压力试验机的专用压头下面，试验时焊缝面朝上，将专用压头对准焊缝面逐渐施加垂直向下压力进行压扁试验，见图A.1。b——压头宽度；t——钢管壁厚；图A.1焊缝压扁试验A.3试验设备压力试验机应能将试样压