中央空调及通风排烟施工组织设计模板

目录第一章工程概况第二章施工方案及分部分项施工方法第三章施工进度计划和各阶段进度确保方法第四章工程投入关键施工机械设备情况及进场计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量技术组织方法第七章确保安全生产技术组织方法第八章确保文明施工技术组织方法第九章确保工期技术组织方法第十章施工总平面部署图及水电用量计划安排第十一章冬、雨季施工计划安排 第十二章新工艺、新技术推广应用及质量通病防治方法附表一拟投入关键施工设备情况及进场计划附表二拟配置试验和检测仪器设备表附表三劳动力安排计划表附表四计划开、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七质量确保体系机构图附表八安全确保体系机构图附表九文明确保体系机构图第一章工程概况第一节工程安装、验收实施规范、标准1、GB50300—《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、GB50019—《采暖通风和空气调整设计规范》3、GBJ50243-《通风和空调工程施工及验收规范》4、GBJ50242-《采暖和卫生工程施工及验收规范》5、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》6、JBJ59-88《建筑工程施工安全检验评分措施》7、GBJ304-88《通风和空调工程质量检验评定规范》8、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》9、GBJ302-88《建筑采暖工程及验收规范》10、GBJ19-87()《采暖通风和空调设计规范》11、GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》12、JBJ46-88《施工现场临时用电安全规程》13、GB50194-93《建筑工程施工现场用电安全规范》14、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》15、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》16、GB50045-95（）《高层民用建筑设计防火规范》17、GB50016-《建筑设计防火规范》18、GB50189-《公共建筑节能设计标准》19、GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》20、GB10891《空气处理机组安全要求》21、GB/T19232-《风机盘管机组》22、GB/T184301-《螺杆式水源热泵》23、其它相关规范第二节工程特点本工程为：宁津县中医院整体搬迁工程所需空调采购及安装项目；结构层次：框架钢结构。第三节施工技术关键本工程施工技术关键以下：1、支吊架制作和安装；2、机电设备安装；3、系统调试和试运行。第四节施工平面部署1、部署标准1）临时设施部署包含生产设施、办公设施、临时用水、用电及其它配套设施部署。临时设施部署将遵从业主及土建单位总体安排，并依据业主、土建单位施工总平面部署图及施工实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定区域内。2）我企业如有幸中标和业主签署协议，即和业主和土建单位落实施工所必需临时设施，确定更为具体临设方案和进场事宜，确保按业主协议要求日期开工。在制订临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：①业主招标文件和协议相关要求及《建设工程文明施工标准》；②业主、土建总包施工总平面部署图；③业主对施工进度要求机土建总包进度计划及施工资源供给计划；④总体布署和关键施工方案；⑤安全文明施工及环境保护要求。3）在严格遵照业主、土建总包现场总平面部署基础上。为确保工程安全、文明施工、场内交通顺畅，降低现场材料、机具二次搬运和避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理部署。临时设施部署还应考虑和注意以下几点：①在确保场内交通运输通畅和满足施工材料进场前提下，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运。②在平面交通上，尽可能避免和土建，装饰等单位相互干扰。③符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。④满足施工需要和文明施工前提下，尽可能降低临时设施投入。2、办公场所部署我企业将依据业主、土建总包安排，在现场设置办公场所，我们进行部署必需时将其内部重新装修布局，设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间（依据现场情况需要3～5间办公室，约40~60m2）。办公室统一配置办公桌椅，会议室内配置拼装式长型会议桌（平时为阅图台），办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。3、料场及加工场地设置我们将依据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有2米高护板，地面垫高200mm，关键存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程进入安装阶段，另准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。大型设备（尤其是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们依据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场正确时间；为降低对现场场地占用，我企业将发挥加工能力上优势，将大量风管、大型支吊件预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量加工工作。施工现场办公区及料场区安排部署以服从业主及土建总包总体安排和管理为标准，并依据业主和土建总包统一安排及实际情况立即进行调整、部署和安排。4、临时水电部署1）本工程现场用水关键包含办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采取镀锌钢管和业主提供供水主管接水表碰口。2）本工程现场用电关键包含生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场临时总配电箱引来，依据现场实际施工情况进行二次分配。3）如我企业有幸中标，由项目部编制具体临时用水用电方案并另附部署图，报业主、土建总包审批后实施。4）临时用电用水施工管理①建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁设备，也是常常出现故障地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能降低伤害事故发生。②临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好多种测试和试验，在施工中还应选择好配电箱位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装配电箱应采取防雨式配电箱，电源进出线必需从下端进出。③施工现场配置专门维修电工三～五名，该维修电工必需是专业电工，担负整个工地用电设备管理及维修。维修电工要将全部配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标识，每30天要检修一次，工地临时电送电、断电、线路更改等必需由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。④现场办公区、临设区设置饮水点，确保职员饮用水清洁卫生，并建立节省方法消亡长流水，长明灯。⑤清洗机械排出污水要有排放方法，不得随地流淌；施工中试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。5）临时供电接地及防雷保护①配电箱/开关箱内工作零线应经过接线端子板连接，并应和保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电金属底座、外壳必需作保护接地，保护接地线应经过接线端子板相连。②施工现场专用中性点直接接地电力线路中必需采取TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必需和专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。③作防雷接地电气设备，必需同时作反复接地，施工现场电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。6）现场废弃物管理因为施工现场人员多、面积大，在每层楼按区域设置一处垃圾桶，天天下班后派专员清理。在施工班组作业过程中，派专员对现场卫生进行巡视，发觉垃圾随时搜集、清理，并将现场施工垃圾倒放至指定部位。垃圾清运使用封闭专用垃圾道或采取容器吊装，严禁从楼上随意抛撒。

第二章施工方案及分部分项施工方法本章关键叙述通风空调系统施工方案及系统调试方案，包含空调设备安装；部件、空调水管道及部件施工方法，和空调系统调试方案等内容。本工程施工总体标准为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先关键部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排以下：●施工准备充足，层层落实施工方案、技术交底、专题施工方案。●认真处理通风空调专业和土建专业及其它机电专业交叉和矛盾，严格进行施工交接。●协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。●采取样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工参考和检验标准，处理质量分散问题。第一节预留预埋方法和技术方法1、预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习相关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间关系，发觉问题立即提出，做好统计，并移交业主工程师立案。2）认真具体熟悉图纸，充足了解掌握本专业预留预埋位置、标高、尺寸和土建留洞是否一致。3）主动找相关专业设计师查对会审图纸，发觉问题立即处理。4）在熟悉图纸基础上，把本专业所预留预埋位置在图纸上标出来。5）组织和工程相关人员进行培训和技术指导，做到必需有上岗证人员方可上岗。6）提出预留预埋材料和加工件图纸。7）提前理顺材料、设备供货渠道，确保立即供给合格材料和设备。8）果断实施原材料检验制度，根据相关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。9）对进入施工现场多种材料应有材质证实和产品合格证。2、预留预埋方法和技术方法1）通风系统预埋施工方法：a.风管吊点采取100X100、厚度3MM一般钢板，同时每块钢板上焊2根Ф10钩形圆钢。b.吊点采取200X200、厚度5MM一般钢板，同时每块钢板上焊4根Ф10钩形圆钢。c.管吊点预埋件在预埋之前，依据管路走向先放好线，摆放预埋件。d.有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。e.风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。f.浇灌砌楼板下设备吊点，采取预留吊点方法。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按相关图纸和规范设计。g在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时查对尺寸、位置、标高。2）空调系统管道预埋做法：管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。依据所穿部位厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。通常非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计要求厚度保温层经过。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部应和饰面相平；套管和管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间立管，套管和管道之间可用油麻填实。相关防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。b、刚性套管适适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求构筑物。刚性穿墙防水套管安装图设备管道支吊架预埋铁件做法：a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场查对设备及管道位置、标高。（预埋铁件不得和钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专员配合看管，预防移位。b、管道支架预留预埋间距列以下：钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰和赔偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。d、赔偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不许可侧向受力，将其固定牢并和管道保持同心，不得偏斜。e、安装时应注意使介质流向从焊端流向自由端，并和管道坡度方向一致。f、根据设计图纸要求安装赔偿器固定支架和导向支架。g、管道安装完成，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间全部管道均要求暗装，为此应做好和土建二次封闭配合工作。第二节风管及部件安装1、风管及部件安装1）工艺步骤风管准备风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验2)确定标高根据设计图纸及本联合体设计人员绘制二次深化图纸（综合管线部署图、并参考土建基准线找出风管标高；3）风管制作镀锌钢板风管制作安装依据业主提供图纸施工说明，排烟、排风管道材料均采取镀锌钢板，厚度按《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-要求制造；质量满足《通风和空调工程施工质量验收规范》4.3.10条相关质量要求。3.1）制作工艺步骤图：测量现场尺寸，绘制排版图→放样、下料→折方、轧口、咬口→制作直管、管件、法兰、支吊架→钻孔、上法兰、组对→铆接→检验尺寸、验收修复。3.2）制作要求：A.风管和风管三通、四通板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选择中性剂清洗。B.施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采取单咬口而且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮方法。做到板材降低拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应降低纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。C.风管所用螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采取镀锌或防腐。D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。E.风管在咬口缝、铆钉缝、和法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封方法。F.矩形风管制造其外径许可偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。G.矩形弯管，采取弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管三通、四通，采取分叉式或分隔式。2、风管及部件（支、吊架）安装①本工程支吊架固定采取以下多个方法：a、膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。②支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。③对风管管线较长，风管排列整齐部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时，在合适位置设置防晃支架。④支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。⑤支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。⑥通常镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列要求：a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超出4m。大于等于400mm者，间距不超出3m走道内吊架间距不超出2.5米；b、垂直安装：间距不超出4m，但每根立管固定件不应少于2个；c、悬吊风管，应在合适处设置预防风管摆动固定点；安装在支、吊架上圆形风管，应设托座；d、户外保温风管支、吊架间距应符合设计要求；e、防火阀、消声器处设置单独吊架。 f、保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。⑦风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，通常接至10～12m长左右。⑧风管吊装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采取专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台以下图所表示。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，能够确保便捷、安全、快速地安装风管。⑨风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管采取闭孔海绵，排烟系统风管采取石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料含有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。⑩法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积。eq\o\ac(○,11)紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。eq\o\ac(○,12)穿出屋面风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m立管必需可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密和空洞等缺点，以免雨水从风管内漏入室内。eq\o\ac(○,13)穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前，风管和设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要合适，不得扭曲。空调支管至风口之间连接采取带保温层金属软管，软管和风口及和风管接口采取专用卡箍进行连接。软管较长时，必需在中间部位设置吊架，但金属软管长度不得超出2米。eq\o\ac(○,14)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作部位；eq\o\ac(○,15)在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检验其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确方向安装且单独设置支吊架。eq\o\ac(○,16)防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作试验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。eq\o\ac(○,17)风管安装完成后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。eq\o\ac(○,18)水平风管安装完成后应对水平度及垂直度进行检验符合规范要求（GB50243-），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差小于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差小于20mm。eq\o\ac(○,19)直接和通风机、空调机等通风空调设备相连接风管，宜在设备就位后安装。风管和风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采取长度合适且大于50mm柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合相关气密性标准、风压和气温条件、和防火规范要求）。eq\o\ac(○,20)铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采取专用抱箍式吊卡安装牢靠，且安装应平整不许可有大弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外阻力。3、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必需先依据图纸设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。3.1风管漏光检测采取漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超出2处，且100米接缝平均小于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超出1处，且100米接缝平均小于8处为合格。1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采取漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2）采取100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。3）检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风部位，并做好统计。4）系统风管采取分段检测、汇总分析方法。本工程风管均属中、低压风管，以每10m接缝漏光点不超出2处，且100m接缝平均小于16处为合格。5）漏光检测中如发觉条缝形漏光，则需视不一样漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。3.2漏风量测试1）风管严密性须满足设计及相关规程规范要求：国家标准（GB50243）中要求风管单位面积许可漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.531.642）漏风量测试采取经国际权威机构检验合格专用测量仪器。3）本工程漏风量测试装置采取正压风管式（关键测试装置采取孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。。。了10D5D。。了整流栅节流器倾斜式微压计风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采取变频调速风机则可免去节流器4、风口安装1）风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。3）在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。4）为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采取内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。6）外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网。预防飞虫经过风管进入室内，同时预防飞鸟经过风管进入风机，造成风机叶片损伤。7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，依据装修总体布局立即配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。第三节空调水管道系统施工方法1、管材及连接系统类别管径管材连接方法空调冷/热水管D≤70且工作压力＜1MPa时镀锌钢管螺纹连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带D>70或工作压力＞1MPa时无缝钢管焊接连接或法兰连接，弯头用1.2—1.5倍直径压制弯头，法兰连接处用3mm厚石棉橡胶垫片。空调凝结水管UPVC管粘接风机盘管连接管铜质螺纹活接头，冷热水管连接为软管。材料验收管道支吊架制作材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装3、施工准备1）管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。3）管道技术专业工程师依据设计图纸及获准深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和业主对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和关键、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最好方案。在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地要求。4）施工前，管道专业工程师依据设计图纸及获准深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、相关沟槽，办理确定签证手续，为下一步管道安装打下良好基础。6）施工前，按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。4、材料准备1）采取型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用含有产品合格证、材质证书国家标准产品。3）无缝管道检验验收要查明每一批炉批号、牌号、化学成份和试验结果，是否符合设计要求；外观检验，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺点；钢管表面如有缺点，必需全部清除掉，并不得有超出壁厚负偏差锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内外表面氧化皮也应该清理洁净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4）经检验合格后，管道组成件和管道支承件按不一样材质，不一样要求、安装前后次序存放，做好标识，分别堆放在专门堆场或仓库内，预防锈腐、损坏和反复搬运。5）阀门必需含有制造厂产品证实书和合格证。阀门铭牌应清楚、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，开启灵活，传动装置完好，指示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检验。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检验。阀门试验完成后，要填写“阀门试验统计”，进行标识。6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。③管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。5、管道支吊架制作、安装1）管道支、吊架最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架最大间距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。3）管道支吊架固定砖墙部位以预埋铁方法固定,梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。7）固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。8）大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。9）冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防腐处理。6、无缝钢管管道焊接按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4）焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，尤其是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）影响；5）管道焊接：①焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。②管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。③管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。④管子对口平直度检验：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差为10mm。见下页示意图：200200aa管道对口平直度⑤直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；⑥管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。⑦焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。⑧冷冻水管道在穿越沉降缝时必需使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。7、镀锌钢管螺纹连接1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采取丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采取机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。2）螺纹应用符合要求套丝机加工，套丝过程中应常常加油，从最终1/3长度处起，板牙应逐步放松，方便形成锥状。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄方法进行套丝。4）管道螺纹连接时，在管子外端和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，填料通常采取油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料。5）管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。8、管道安装时还应注意以下几点1）穿墙及过楼板管道，应加套管，套管管径尺寸（通常比管道大两号）应确保管道保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞；2）冷冻水管道和吊架之间要设木托，以预防结露，木托厚度和保温层相同。示意图见下图：3）管道安装时，应立即固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密；4）导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2；5）支吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片；7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得和正式支吊架冲突，并应有显著标识，在管道安装完后拆除。9、管道试压及冲洗水管安装完成后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超出20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面统计和摄影统计。试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）供回水支管闸阀，停开水平干管本端清洗阀，机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复数次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通泵正常运行，保持水速>1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。冷冻水管采取自来水进行管道试压，冷凝水管采取自来水进行灌水试验，冷媒管系统采取气压试验。试压、冲洗前一周，依据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键步骤。1）管道水压试验a、管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架是否牢靠，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响步骤进行检验。b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压设备和阀件，加以隔离。c、系统注水过程中组织人员认真检验，对发觉问题立即处理。d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，立即泄压，不得带压修理。e、当压力达成强度试验压力时（工作压力1.25倍），稳压10分钟，作全方面检验。以管线不变形，降压小于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。f、管道系统试压合格后，立即排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并立即填写《管道系统试压统计》。2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必需优异行灌水试验。灌水试验前，必需逐台检验风机盘管通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上排气阀放水至集水盘中，检验管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管集水盘中，检验管路排水情况。风机盘管通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先依据各系统实际情况确定管路注水点，通常设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。3）管道冲洗。本工程空调水管道系统冲洗步骤以下：a、先将空调水系统中各设备（包含风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采取洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处阀门，进行排污。反复数次，直至系统无脏物。b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环数次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内水过滤器进行清洗。c、确定管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。假如在冬季，必需依据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放洁净或采取对应防冻方法，以防管道冻裂。d、冲洗合格后，立即填写《管道系统冲洗统计》。第四节空调设备安装设备安装应遵照先大件后小件、先里后外安装标准。1、设备安装关键施工程序（关键为水源热泵、空调器、风机盘管、风机等）：基础验收基础验收设备二次运输开箱检验单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管2、基础验收依据土建提供相关设备基础资料，检验基础纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中相关要求进行基础外观检验，检验基础外形有没有裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收统计”，并经相关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处基础表面应凿成麻面，以确保灌浆质量。3、设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备部署平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利经过，如需清理、平整、加固时，必需事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检验，发觉有缺点时，立即向现场责任人汇报。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必需采取方法，以防设备倾倒。5）参与设备拖运人员必需时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中牵引索具，人需站在安全一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。4、开箱检验全部设备在到货后视现场情况确定是否立即进行开箱检验。如立即进行检验，在设备检验完后，立即做好设备保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检验要会同建设单位和设备供给部门共同参与。首先检验设备包装外观有没有损坏和受潮，依据设计图纸按设备全称查对名称、规格型号。同时依据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检验，要填写“开箱检验统计”，并经相关人员会签。5、设备吊装本工程通风空调设备包含本工程通风空调设备包含空调机组、风机、风机盘管等设备，因为空调机组、大型风机体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、新风空调机、部分小型风机吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至对应楼层，采取液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格根据施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检验相结合标准，对每一施工步骤进行检验合格后，方可进行后序工作。①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必需挂在设备专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。和设备机壳接触绳索，在棱角处垫上柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断。②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离，要对机索具采取有效保护方法。③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必需在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。④进入施工现场应穿戴好安全防护用具。⑤每件设备必需试吊，试吊离开地面100mm，经确定吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳最少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，严禁进行吊装作业。为预防设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专员看管。⑧在楼面上或梁、柱处受力点部位要采取安全保护方法，经负荷计算后，对单位面积荷载较小楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6、设备滚运设备在楼层上运输采取滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采取1吨卷扬机，以下图所表示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采取撬棍撬动。拖排下方滚杆高度，依据设备基础高度确定。7、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索经过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图以下。设备就位前找出设备本体中心线，垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中相关要求，每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上设备，将设备底座安装在厚度为80mm以上橡胶垫板或减震装置上，安装要求必需符合工程设计文件及随机技术文件要求。8、设备安装设备安装前，依据平面部署图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包含：按建筑轴线划定设备纵向中心线；按建筑轴线划定设备横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（一）、风机安装安装在混凝土基础上风机，风机隔振器必需安装在平整基础面上，各组隔振器承受荷载压缩量必需均匀，不得偏心。隔振器安装完成后，在其使用前采取预防位移及过载等保护方法。风机悬挂安装时，使用隔振支吊架必需安装牢靠。隔振支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件要求。隔振支吊架焊接必需按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中相关要求进行。焊接后必需矫正。（二）、风机盘管安装①风机盘管安装必需水平，以防冷凝水外溢。②风机盘管冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，确保冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。③对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。④风机盘管和风管、回风箱及风口连接处必需严密。⑤风机盘管风管接管较长时，设置固定支架，以预防风机盘管晃动，拉裂盘管接管引发漏水。⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，预防杂物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。⑦风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管维护和检修。接管示意图（三）、空调器安装：（1）空调器安装前准备工作1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫洁净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否和设计要求一致。实物性能和文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。2、外观检验、外表涂料有没有碰伤损坏，设备检验门、门框是否平整、密封条应符合要求要求，拼接缝是否严密、内部配件有没有损伤，损坏应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检验，在可能情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4、外观检验及关键部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检验安装基础是平整。检验合格后即可进行空调器组装。（2）空调器安装1、整体机组吊装要保持水平，以确保风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必需安装截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应立即打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调整阀门，以用来调整水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检验风机转动是否灵活、机壳内有没有异物和风机叶轮有没有碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采取380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动开启风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，预防冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以降低管道腐蚀；冬季不使用时则必需将表冷器（加热器）及对应管道中水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，预防灰尘过多阻力加大，风量降低。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，到时我企业按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。10、吊装空调机组视设备具体情况分别考虑吊架形式。对重量较小机组采取A型吊架，重量较大采取B型吊架。（四）。水源热泵安装A、安装前准备工作可安装在地面、楼顶和其它适合位置。同时，应考虑以下原因：1、位置水平，并能支撑机组重量。2、机组四面和上部应留有足够空间，以利于空气流通和设备维修。3、请勿将机组安装在有落叶昆虫或其它污染物轻易积聚地方，以防堵塞冷凝器。4、机组安装时应该调整好冷凝器方位，尽可能避免受到阳光直射。5、机组四面应设排水沟，用以排出除霜冷凝水，不然将造成机组接水盘内冷凝水因排水不畅而冻结，影响冷凝器换热。6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在腐蚀性烟雾和湿度大地方，假如有这种情况存在，必需给纠正。7、应准备材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、千斤顶、滑头垫木、垫棍、撬棍等。B、机组安装1、机组安装位置确保留有机组折卸、维修、操作和安装最小空间（尺寸）。2、机组基础采取C20以上混凝土基础，而且机组基础要有良好隔振性。3、在拆开外包装之前，尽可能将机组运至靠近安装位置地方，保持机组向上。4、设备在吊装时，吊环和缆绳必需绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。吊装中，吊索强度必需三倍于机组重量，吊装时人绝不许可站在机组底下，机组重量请查机组铭牌。5、机组校正：用水平仪（或用灌水透明塑料管，对正水准孔中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓，确保水平度偏差应为0.02%以内。6、管道管件连接设支、吊架，连接严格实施工业管道工程施工及验收规范等国家标准条例进行安装。7、和机组连接冷却水，冷冻水管道，进出口方位必需根据要求，管道通径不可过小，管道上应安装水流开关，并和压缩机连锁控制，确保机组安全可靠运行。8、为了便于观察机组及整个空调系统运行情况和改变，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度、压力指示仪表。9、向机组提供动力电源，容量要足够，电源电压波动不宜超出±10%，机组应按要求妥善接地。10、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组泄漏试验、真空试验和自动调整和机组试运转试验，由厂商专门技术人员和安装方提供调试、运转试验汇报。水源热泵减震示意图9、设备单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其隶属装置进行全方面检验，符合要求后方可进行试运转。1）相关电气、管道或其它专业安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完成，人员组织已落实。2）试运转前必需检验电机转向、润滑部位油脂等情况，直至符合要求。相关保护装置应安全可靠，工作正常。3）运转时，隶属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件要求。4）严格按次序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必需带负荷试车。运转中不应有不正常声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件要求。5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下步骤图进行：风机、水泵外观检验(设备、安装、动力)风机、水泵外观检验(设备、安装、动力)开启和运转一次开启检验连续运转统计清扫准备工作开启和运转一次开启检验连续运转统计清扫准备工作风口检验风口检验6）风机旋转方向必需正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承最高温度不得超出70度，滚动轴承最高温度不得超出75℃9）试运转时须测试设备运转噪声值是否满足产品说明书和相关规范要求；10）电动机电流和功率不应超出额定值。第五节空调系统调试1、空调风系统调试方案1）编制依据①采暖通风和空气调整设计规范GBJ19-（修订板）②通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-③建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－④建设单位提供设计文件、图纸资料。2）调试目标、要求在新建空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，全部是必不可少步骤，也是施工单位交工前关键工序。空调通风系统测定和调整目标，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口风量，以确保室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完成后，应针对检测中发觉问题提出合适改善方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济和实用目标。3）调试内容依据本工程空调系统特点，通风空调系统无生产负荷联动试运转后测定和调整包含以下内容：①风管漏风量测试②通风机风量、风压及转速测定③系统风量和风口风量测定和调整④通风机、风机盘管噪声测定⑤空调系统室内参数测定4）调试前准备工作①空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包含图纸和设计说明，充足领会设计意图，了解多种设计参数、系统全貌及空调设备性能及使用方法等；②调试前，必需查清施工方法和设计要求不符合及加工安装质量不合格地方，而且提出意见整改；③准备好试验调整所需仪器和必需工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包含通风工和电工。5）现场准备工作①打开系统上全部阀门，并检验各个阀门灵活性，而且清理机组内杂物；检验风管通畅性，尤其是风机吸入口障碍物必需清除；②检验机组内风机接线是否正确，并用摇表检验各相对地绝缘电阻；③检验总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，假如预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完成后，需对测试孔进行密封。④检验各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。6）漏风量测试风管漏风量测试采取计量器具必需是经检定合格并在使用期内，同时采取符合现行国家标准《流量测量节流装置》要求计量元件搭设测量风管单位面积漏风量试验装置。风管单位面积许可漏风量检验标准见下表：风管单位面积许可漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统许可漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完成以后，在保温之前按以下步骤对安装完成风管进行漏风量测试。中压系统风管漏风量检测必需在漏光检测合格基础上进行，按20%抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测真实、可靠性，风管抽检部位由业主及监理进行指定。①试验前准备工作：将待测风管连接风口支管取下，并将开口处用盲板密封。②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发觉压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机和风管之间设置孔板和压差计来测量。③试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=倾斜式微压计：测孔板压差0-Pa测孔管压差0-Pa④试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，开启风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管全部接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封以后进行。测试时，首先开启风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧压差，按下述公式计算被测风管漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气经过孔板压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）⑤结论为确保工程质量，对于本工程我企业计划在风管预制完成、安装之前采取漏光法对风管严密性进行定性检验，风管安装完成以后按要求用漏风量测试对风管严密性进行定量检测。7）通风、空调设备风量、风压、转速测定方法①风管内风压、风量采取毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：②测定断面选择：测定断面标准须选在气流均匀且稳定直管段上，即按气流方向在局部阻力以后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）直管段上，对于上图系统来说，假如现场条件受到限制，可合适缩短距离，LS、LH及L’H可经过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。③确定断面内测点：首先将测定断面划分为若干个靠近正方形面积相等小断面，其面积小于0.05m2，测点在各个断面中心，然后采取毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管动压孔逆气流方向水平放置，经过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2*0.25=0.05m2a、在Lp断面1250*800上最少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，假如气流不均匀，可经过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n(Pa)Pd1、Pd2------Pdn——各测点动压平均风速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空气密度b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVpm3/h计算。其中F：测点处断面积（m2）Vp：平均风速（m/s）c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采取热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx风量：L=KFVp*3600m3其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数④风机压力通常以全压表示，测定风机全压必需分别测出压出端和吸入端测定截面上全压平均值。通风机风压为风机进出口处全压差。测定压力时风机吸入端测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。⑤通风机转速测量采取转速表直接测量风机主轴转速，反复测量三次取其平均值方法。8）风口风量测定方法采取热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采取定点测量法可测得风速，假如和设计风速有出入，可调整风口阀门开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，而且和设计风量偏差小于10%。风口风量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）9）系统风量调整和风口风量平衡系统总送风量、回风量和新风量可经过调整各总风管上调整阀来调整风量，直至达成设计要求和设计风量偏差小于10%，风口风量平衡以下图为例：①风口风量调整和平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口风量。接着测量I环路S2及S3风口风量，经过调整风口调整阀使S2、S3风口风量和S1风口风量相同；第二步调整Ⅱ环路S5风阀，使S5风量和S4风量相同；第三步，调整Ⅲ环路S7风阀，使S7风量和S6相同，以这类推，使每个环路风口风量相同。②算出I环路风量是否达成设计风量，实测风量和设计风量偏差小于10%，假如误差超出10%，可调整I环路支管调整阀，使I环路风量达成设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路阻力特征系数不变，所以，调整Ⅱ环路支管风阀使S4达成设计风量，这么S5风量也达成设计风量，并可测出，以这类推，分别可测出各风口风量。10）室内参数测定①室内温度和相对湿度测定室内温度、相对湿度采取通风干湿球温度计测定。通常空调房间选择在人常常活动范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50m2±0.5-2℃至±5-±10RH5点增加3-5个测点②室内噪声测定空调房间噪声测定，通常以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点选择应注意传声器放置在正确点上，提升测量正确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量干扰，如声源噪声和本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。11）安全方法①进入现场调试人员严格遵守现场多种规章制度。②调试人员调试时，应遵守多种所调设备操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。③调试人员在高处作业时，应有些人保护，以防梯子滑动。12）数据整理和分析检测全部完成后，将测出原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试汇报。13）所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型号类型用途数量1风管漏风测试仪Q89漏风量测试1台2热球式风速仪数字式风道及风口风速2块3皮托管风管风压1支4数字微压计风管风压1块5转速表数字式风机转速1块6数显点温计－20～100℃电机温升或房间干球温度3块7双金属湿度计房间湿度1块8声级计数显室内噪声1块9水银温度计房间干球温度若干10干湿球温度计室内湿度若干2、空调水系统调试方案1）编制依据①通风和空调工程施工及验收规范GB50243-97②通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-③建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242-④制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98⑤机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98⑥压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98⑦建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－⑧建设单位提供设计文件、图纸资料。2）调试目标、要求新建空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，全部是必不可少步骤，也是本工程能否达成国际一流水平必需条件。空调水系统测定和调整，关键是进行流量和水温测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口风量，以确保室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完成后，应针对检测中发觉问题提出合适改善方法，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达成经济、实用目标。3）调试准备①认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家相关技术说明书。②认真检验管道安装质量，按系统图查对设备和管道连接正确性和可靠性。③空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检验、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验和系统循环清洗工作已经完成。④认真做好调试统计，出具调试汇报。⑤认真配合各工种和设备供给商单机调试。4）系统调试（冷冻水系统调试）a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。b、假如本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简单了，可依据对应管路设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中多个点进行深入确实定即可。c、假如本工程未设置空调自控系统或对于无水力平衡阀支管或末端设备，可在效能测试时，依据设备出风参数，经过对进出水阀门调整，使其达成设计要求。5）系统试运转及综合效能测试系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中全部缺点（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作关键是配合空调自动调整系统控制线路检验；调整器及检测仪表单体性能试验；自动调整系统及检测仪表联动校验等工作完成后最终调试。①系统综合试运转应机组在等关键厂家技术人员全方面配合和指导下严格根据厂家技术说明书及设定程序进行，并应注意下列步骤：a、首先开启空调机组（新风机）、盘管风机，再开启冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；b、接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃c、按要求供给载冷剂；d、开启机组调整润滑系统，其供油应正常；e、按设备技术文件要求开启抽气回收装置，排除系统中空气；f、检验机组声响、振动，轴承部位温升应正常；g、油箱油温直为50～65℃，油冷却器出口油温宜为35～55h、能量调整机构工作应正常；i、机组载冷剂出口处温度及流量应符合设备技术文件要求；j、试运转正常后，必需先停止制冷机，再停冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必需时更换润滑油。拆检完成后将相关装置调整到准备开启状态。②空调自动调整系统控制线路检验：a、核实敏感元件、调整仪表或检测仪表和调整实施机构型号、规格和安装部位是否和设计图纸要求相符。b、依据接线图纸，对控制盘下端子接线（或接管）进行查对。c、依据控制原理图和盘内接线图，对上端子盘内接线进行查对。d、对自动调整系统联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调整步骤查对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件装设地点应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格地点；室温元件应放在空气流通地点。在风管内，宜放在气流稳定管段中心。“露点”温度敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性位置，并应尽可能避免回风影响，不应受辐射热、振动或水滴直接影响。③调整器及检测仪表单体性能校验：a、敏感元件性能试验，依据控制系统所选择调整器和检测仪表所要求分度号必需配套，应进行刻度误差校验和动特征校验，均应达成设计精度要求。b、调整仪表和检测仪表，应做到度特征校验、调整特征校验及动作试验和调整，均应达成设计精度要求。c、调整阀和其它实施机构调整性能、全行程距离、全行程间测定、限位开关位置调、标出满行程分度值等均应达成设计精度要求。④自动调整系统及检测仪表联动校验：a、自动调整系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调整运行。b、自动调整系统投入运行后，应查明影响系统调整品质原因，进行系统正常运行效果分析，并判定能否达成预期效果。c、自动调整系统各步骤运行调整，应使空洞系统“露点”、二次加热器和室温各控制点常常保持所要求空气参数，符合设计精度要求。⑤空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行综合指标是否满足设计和生产工艺要求，假如达不到要求要求，应在测定中做深入调整。a、确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区空气参数。b、检验自动调整系统效果，各调整元件设备经长时间考评，应达成系统安全可靠地运行。c、在自动调整系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持给定空气参数许可波动范围和稳定性。d、空调系统连续运转时间，通常舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2e、空调系统带生产负荷综合效能试验测定和调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。⑥资料整理、编制交工调试汇报。将测定和调整后大量原始数据进行计算和整理，应包含下列内容：a、通风和空调工程概况。b、电气设备及自动调整系统设备单体试验及检测、信号、联锁保护装置试验和调整数据。c、空调处理性能测定结果。d、系统风量调整结果。e、房间气流组织调试结果。f、自动调整系统整定参数。g、综合效果测定结果。h、对空调系统做出结论性评价和分析。第三章施工进度计划和各阶段进度确保方法第一节工期目标我企业信守承诺，满足建设单位对工程要求，以优质、高效、安全、文明施工为目标，制订对应确保方法，在工程整个建设中一直围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检验验收，使各工序施工质量得以确保。继续发扬“团结、拼搏、老实、勤奋”项目精神，主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推进生产，以科学管理生产效益，亲密建设单位及其它各施工单位间工作联络，搞好周围关系。自觉接收建设方、监理、设计、质监等单位监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全方面实现。我们质量方针是：诚信经营为用户，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意工程，立一座丰碑，给企业树立一面信誉旗帜。依据本工程具体特点和现场情况，我方将紧跟土建进度，在甲方及监理方要求下，按时完成工期。在确保工程质量前提下，若业主需要，依据我企业实力能够满足建设单位对工期要求，并尽可能缩短施工工期，方便提早交付建设方运行。第二节施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我企业将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其它专业配合情况下，合理安排工期，确保工程保质保量按时完成。第三节施工阶段控制点为确保该工程工期目标实现，我们设置以下控制点，进行阶段检验和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：机电设备安装完成。第三控制点：系统完工验收，交付使用。第四节工期确保方法企业将该项目列为关键项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，立即调动内部资源和力量，采取有力方法，确保工期目标实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实施项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，依据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标实现。3、项目部依据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力