电力建设施工与验收技术规范(锅炉机组篇)

8 输煤设备一般规定8.1.1输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本标准7.17.2的有关规定。胶带输煤机安装前检查预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；金属构架应符合以下要求：构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；1/1000，全长不大于10mm；c)构架型钢无扭曲变形；对气垫带式输煤机的金属构架还应符合以下要求：气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；1/100010mm；1/100010mm。托辊外表应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应敏捷，否则应解体检修；胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和掩盖胶厚度等)龟裂等变质现象。胶带输煤机安装构架安装应符合以下要求：每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；3mm；纵向起伏平面度偏差不大于10mm；装应符合以下要求：气室中心与设计中心偏差不大于1mm；相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm；2mm；纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；气室连接要严密，不得有泄漏现象。滚筒的安装应符合以下要求：轴线必需与胶带相垂直；5mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)标高偏差±10mm。拉紧装置应符合以下要求：尾部拉紧装置应工作敏捷，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺当敏捷；c)2/3d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值根本全都；e)应按设计装设安全围栏。托辊安装应符合以下要求：托辊支架应与构架连接结实，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；1/472mm；c)托辊轴应结实地嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。落煤管和导煤槽安装应符合以下要求：落煤管管壁应平坦光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应敏捷便利；导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；调整缓冲托辊的安装位置。胶带的铺设和胶接胶带的铺设应符合以下要求：准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；掩盖胶较厚的一面应为工作面；6倍。胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行；胶带胶接工作开头前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原80%；胶接口可割成直口或斜口(45°左右)；注：帆布层为四层及以下的胶带不宜承受直口。胶接头可承受热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；胶接头应依据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm(尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进展)；在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必需认真清理剥离后的阶梯外表，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；涂胶前阶梯面应枯燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过100℃；热胶法应符合以下要求：胶浆应用优质汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度一样；0.5MPa8.2.3.9的规定。胶带层数硫化温度硫化持续时间表胶带层数硫化温度硫化持续时间(℃)(min)314312～15414318～2051402561403081383510138452/47121381213855注：①温升不宜过快，依据胶带层数一般在60～90min。120℃时应紧一次螺丝(0.5MPa的夹紧力)。75℃以下时可撤除硫化器。冷胶法应符合以下要求：以防挥发失效；配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法；c)固化时间应依据实际环境的试验而定；胶接场所的环境温度低于5℃时不宜进展冷胶接工作；d)固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。胶接头合口时必需对正；胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；胶接头外表接缝处应掩盖一层涂胶的细帆布。分部试运7.2.11的有关规定进展，并应符合以下要求：启动和停顿时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；b)胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘；c)不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；d)上煤时，全部托辊应转动敏捷；滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定；f)气垫式输煤机分部试运时还要符合以下要求：通风机的各项技术要求符合设计的需要；在通风机正常运转的状况下，检查气膜，待气膜形成后，方可启动头部滚筒，延时间隔由现场调试确定。联锁和各事故按钮应工作良好。胶带输煤机的卸煤设备犁式卸煤器的安装应符合以下要求：卸煤器应敏捷，重锤位置适宜，并能把煤卸净；卸煤段应平直，且符合设计要求。卸煤平台经检查验收，并符合附录P的要求。配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合以下要求：轨道与构架连接应结实牢靠，轨面标高偏差不大于10mm；轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于5mm；3mm；2mm；3mm。配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。叶轮拨煤机的叶轮与平台外表的距离应符合设计，不得与平台相碰。配煤车和叶轮拨煤机的分部试运按本标准7.2.11沿轨道来回行程符合设计要求；各项操作敏捷正确，能在预定位置停车；行走时车轮与轨道接触良好，无抬起和啃边现象；0.2mm；3/47胶带通过配煤车时应无跑偏现象。磁铁分离器磁铁分别器应经电气人员检查合格前方可安装。磁铁分别器的安装角度及吸铁外表与胶带外表的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠。碎煤机锤击、还击式碎煤机安装前应进展以下检查：每个锤头在轴套上能敏捷摇摆；击锤顶端与栅板间和打击板与还击板间的距离均应符合设备技术文件的规定；c)击锤、打击板、还击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠；d)各门孔应开关敏捷，密封良好；e)还击板的调整装置应敏捷牢靠。击锤和打击板不应随便拆下，必需拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必需进展选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；碎煤机安装应符合以下要求：碎煤机下假设承受枕木垫层，要求木质坚实而富有弹性，无裂纹、疤痕并应防腐；b)10mm；c)纵、横向水平偏差不大于长、宽尺寸的1/1000。碎煤机分部试运按本标准7.2.11的有关规定进展，其轴承振幅值不应大于0.2mm。环式碎煤机安装前应进展以下检查：每个锤环在环轴上能敏捷转动；锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；c)各门孔应开关敏捷，密封良好；d)筛板的调整装置应敏捷牢靠。锤环下应随便拆下，必需拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必需进展选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，一般应符合以下要求：10mm；0.5/1000和0.1/10000.3mm/m；机体和机盖的结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。碎煤机分部试运按本标准7.2.11的有关规定执行，并应符合以下要求：杂物存留；不允许带载荷启动，肯定要在本机到达运行速度后，方可施加载荷工作。筛煤机筛煤机检查应符合以下要求：筛孔尺寸正确，筛面平坦完好；外壳严密不漏煤。筛煤机安装应符合以下要求：枢纽敏捷，吊杆螺丝有牢靠的防松装置；筛子斜度正确，横向水平偏差不大于1/1000。4/477.2.11的有关规定执行，并应符合以下要求：偏心轮固定牢靠，在各位置时都应转动敏捷且不摩擦外壳；各局部螺丝不应松动。卸车设备及煤场设备［TJ231(四)—78］的有关规定，一般应符合本标准附录Q的要求。有关钢构造及铆接构造可参照《钢构造工程施工及验收标准》(GBJ205—83)的有关规定。翻车机：安装前应进展以下检查：活动平台的进、出车方向应符合设计要求；b)检查液压元件的出厂合格证件；c)传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定；d)活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。翻车机在零位时应符合以下要求：5～10mm的间隙，轨面凹凸3mm5mm；平台两端面与根底滚动止挡面的间隙：进车端不大于5mm，出车端不大于1mm。平台复位弹簧应调整全都；8.7.3.2的要求外，并应符合以下要求：圆盘的接头必需连接结实；组装后各圆盘应同心，每个圆盘的轴向跳动不大于4mm；c)摇臂机构的下平面应与底梁接触良好；d)摇臂机构与月形槽应按设备技术文件留出间隙；e)各月形槽的对应点应在同一轴线上。8.7.3.2的要求外，并应符合以下要求：两回转盘应平行，其中心距离偏差±10mm；两回转轴中心线与根底轨道中心线的水平距离偏差不大于10mm；回转轴的安装标高偏差±10mm10mm；行。牵车平台安装应符合以下要求：牵车平台安装方向应符合设计的规定；5～7mm3mm；平台两端的滚动止挡与根底上的挡板间隙应小于钢轨端头的间隙；d)缓冲器的工作行程应符合设备技术文件的规定；e)平台的限位装置应对正。调车装置(轻、重铁牛)的安装应符合以下要求：各滑轮应安装结实，转动敏捷；钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱槽。7.2.11的有关规定进展，并应符合以下要求：液压油系统应不渗漏，液压元件动作应敏捷准确；b)两个驱动电机的驱动方向应全都并同步；5/47抱闸工作牢靠，松紧程度应尽量全都；压车梁对车箱的压力适当，保证车辆不脱轨；平台上的车辆制动装置和定位装置应敏捷；推车器推送和返回无误；f)保护装置和系统联动动作牢靠；g)缓冲器和振动器应工作正常；h)迁车平台限位装置应工作正常。龙门抓煤机：抓煤机跨度应符合设备技术文件的规定，允许偏差：跨度不大于30m 不大于8mm跨度大于30m 不大于10mm主梁的上拱度(在承轨梁的上盖板测量)0.3h1/1000，允许偏差为0.1 (Δh为设备技术文件规定的上拱值)；悬臂挠度为悬臂长度的1/350；主梁的水平旁弯(在承轨梁的上盖板测量)1/3000；桥架的对角线差：跨度不大于30m 不大于5mm跨度大于30m 不大于10mm支腿的垂直度偏差应符合设备技术文件的规定，一般不大于支腿高度的1/3000；转动机械及其部件的检查和安装应按设备技术文件的规定，并符合本标准7.1及7.2的有关规定；7.2.11的有关规定进展，并应符合以下要求：各保护装置应灵敏准确；夹轨器应符合设备技术文件规定，工作正常；沿行程全长行走时，大、小车各机件应运行正常，终端开关应动作准确、牢靠。负荷试验应按设备技术文件和有关规程的规定进展。斗轮堆取料机安装应符合以下要求：液压设备及液压元件上的铅封应完好无损；在整体组装过程中应保证设备的稳定性；各车轮必需与轨面接触；安装时应以回转轴承的上平面为基准，水平偏差不大于上座圈最大直径的1/2023；胶带输煤机的检查和安装应按本标准8.2同心；门柱两侧的俯仰液压油缸应平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000；两液压油缸的活塞柱的升降应同步，升降高度应全都；润滑油系统的油管应布置紧凑、整齐；组装前必需清洗干净，组装后固定牢靠；液压油系统安装应符合以下要求：管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污秽杂物；平行或穿插布置的管子之间需留有10mm以上的间距；c)系统严密性试验的试验压力为工作压力的1.5倍；d)各种仪表均应经检验合格。7.2.118.2.4的有关规定，并应符合以下要求：各液压设备和液压元件应工作正常，无渗漏油的现象；6/47斗轮转速应符合设备技术文件的规定，回转和变幅等机构应动作正确、敏捷和平稳，变值范围应符合设备技术文件的规定；限位装置应牢靠；胶带输煤机在工作范围内的任何角度应工作正常，无打滑和跑偏现象；d)夹轨器应符合设备技术文件的规定，工作正常。工程验收设备的安装记录和签证工程：设备检修和安装记录；分部试运签证；润滑脂牌号及化验证件。锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆一般规定本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准，常用的耐火、绝热材料及其制品现行标准可参见附录R。现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的协作比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68—85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》(SDJ66—82)的规定选用。拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必需洗净所用的机械和用具，搅拌用水必需干净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。耐火混凝土炉墙在未到达设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应实行防雨及防冻措施。锅炉炉墙施工前应具备以下条件：(包括安装焊缝的严密性检查、试验)阅历收合格；炉墙施工部位的临时设施，应全部去除，并经检查合格。框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合以下要求：炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平坦；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的凹；膨胀缝外部炉墙应实行牢靠的密封措施。炉墙施工时应留意各局部的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不9.1.9的规定。表9.1.9炉墙主要间隙允许偏差 mm序号序号部位11)2过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙外表距离1)3汽包与炉墙四周间隙4折烟墙与侧墙外表间隙允许偏差+20-10+20-5+10-5+57/475656砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离+10+10注：1)由于钢构造和受热面安装的累计偏差，致使达不到允许偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使炉墙与管外壁净距适当削减，但不得小于5mm。对承受大罩壳的密封炉顶，其炉顶炉墙保温的施工应符合以下要求：炉顶一次密封铁板，必需在锅炉整体超压试验前施工完毕，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续；按设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料)；二次密封罩的焊接必需全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后封闭；大罩壳的焊缝必需经渗油检查合格后，再进展大罩壳的保温，保温层厚度按设计，要求严密、平坦、厚度正确。炉墙和保温材料9.2.1炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检9.2.2～9.2.8的规定；检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。9.2.2。项目耐火粘土砖轻质耐火砖一般高铝砖项目耐火粘土砖轻质耐火砖一般高铝砖容重△氧化铝(Al2O3)含量耐火度△△△△△常温耐压强度△△△热振稳定性△尺寸偏差及外观要求△△△注：△表示“应检验9.2.3。项目膨胀珍宝岩、硅藻土、蛭石、硅酸钙制品硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉制品项目膨胀珍宝岩、硅藻土、蛭石、硅酸钙制品硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉制品硅酸铝耐火纤维绳等容重△△耐压强度△热导率△△烧失量△水分含量△使用温度△△△尺寸偏差及外观要求△△9.2.4。表9.2.4 保温松散材料检验工程项目项目膨胀珍宝岩、硅藻土硅酸铝纤维、岩棉、硅藻土粉等8/47、蛭石等1)容重△△△热导率△△△粒度△△(纤维直径)使用温度△△△注：1)尚需检查渣球含量。9.2.59.2.5。9.2.5耐火灰浆检验工程项目粘土质耐火泥高铝质耐火泥氧化铝(Al2O3)含量耐火度△△△细度△△各种耐火混凝土的胶结剂应符合以下要求：(GB175－92)泥》(GB1344－92)的规定；高铝水泥应符合《高铝水泥》(GB201－81)的有关规定；磷酸应符合《工业磷酸》(GB2091－92)的规定，其规格为85%磷酸，使用时加水稀释到所需要的浓度；水玻璃(即硅酸钠)应符合《硅酸钠》(GB4209－84)规定的四类产品，其模数不低于2.2，比重Be(20℃时)39。耐火混凝土的骨料，一般承受粘土质耐火砖碎块，烧粘土熟料或烧矾土熟料，但特别部位炉墙(如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等)，应按设备技术文件要求执行；各种骨料应检9.2.7。表9.2.7 耐火混凝土骨料检验工程项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重△△△耐火度△△△粒度△△△氧化铝(Al2O3)含量△△△0.088mm70%；各种掺和料的其他技术条件及检验工程与其骨料一样。70050%可不加掺和料。耐火混凝土施工耐火混凝土施工前应按设计规定的协作比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合9.3.1的要求后，方允许施工。耐火混凝土在施工中应在现场取样进展常温耐压强度等级和剩余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。耐火混凝土配比允许偏差应符合以下要求：水泥和掺和料±2%；表9.3.1 耐火混凝土试块检验工程极限使用温极限使用温检验工程技术要求9/47度(度(℃)小于或容重常温耐压强度等级加热至极限使用温度并经冷却后的强度等级小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于45%常温耐压强度等级容重常温耐压强度等级小于或等于设计容量大于或等于设计常温耐压强度等级900剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稳定性容重常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不得消灭裂缝70%常温耐压强度等级不得消灭裂缝大于或等于设计规定次数小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级1200剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土1300(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稳定性大于或等于30%常温耐压强度等级不得消灭裂缝70%常温耐压强度等级不得消灭裂缝大于或等于设计规定次数注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。粗、细骨料±5%。耐火混凝土承受的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应去除油污及灰渍并涂沥青。耐火混凝土的模板应符合以下要求：俯制底模应结实，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm；模板外表应光滑，接口应严密；模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。耐火混凝土的拌制应符合以下要求：8mm4h以前洒水闷料(但烧矾土熟料可不闷料)；应严格掌握耐火混凝土的水灰比，当承受机械振捣时，混凝土的塌落度应为30～40mm；用人工捣固时，应为50～60mm；特别部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比；10/47拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过0.5h，硅酸盐水泥耐火混凝土存1h。耐火混凝土的浇灌应符合以下要求：施工部位的杂物应去除干净；捣固应均匀密实；耐火混凝土一般应连续进展施工，如施工必需中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；连续浇灌时，应将已灌混凝土外表打毛并清扫干净，用水淋湿；在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养生期满后进展；20mm时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢耐火混凝土的养护应符合以下要求：9.3.8.1；种类养护环境养护温度(种类养护环境养护温度(℃)养护天数(天)硅酸盐水泥耐火混凝土矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土矾土水泥耐火混凝土水玻璃耐火混凝土磷酸耐火混凝土浇灌后至开头养护时间(h)12潮湿养护15～25＞7潮湿养护15～25＞1412潮湿养护15～25＞312自然养护15～307～14－自然养护＞203～7－9.3.8.13～4h即需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应实行降温措施；磷酸耐火混凝土成型后，可直接依据《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》(冶金工业部)的有关规定进展烘烤和高温处理；磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于13有微小缺陷，应准时修补。磷酸耐火混凝土施工时除应遵守上述有关规定外，还应符合以下要求：磷酸耐火混凝土不要求常温强度时，应尽量少用或不用促凝剂；当承受矾土水泥促3%；材料拌合一般分为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序，第一次加所需磷酸一半左右，16h20～30min之内用完。水玻璃耐火混凝土的施工除应遵守上述有关规定外，还应符合以下要求：促凝剂应优先承受氟硅酸钠，其用量为水玻璃用量的8%～15%；用硅酸盐水泥作8%～12%；30min内用完。使用耐火可塑料，应符合以下要求：耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进展，包装袋不得破损，超过保管期限的耐火可塑料，需重作检验分析，确认材料性能符合要求前方可使用；11/47耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位；耐火可塑料施工时，捣打要严实，设计有特别要求(如留有排气孔等)，则按设计要求进展；耐火可塑料捣打施工，应连续进展，如施工连续，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，连续的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后连续施工，硬化的材料不准使用；捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯穿的膨胀缝。保温混凝土施工无论承受何种配方，在施工前均应进展容重测定与常温耐压强度等级的试验；当承受检验部门鉴定合格后，方准使用。保温混凝土施工中应作出试块，进展常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土的施工质量。保温混凝土施工部位，应保持清洁、枯燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌1h。保温混凝土应捣制均匀，外表平坦，不裂纹。当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24h以上的养护时间以后多，降低强度。保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝外表的松散混凝土清理干净，并以水浇湿。保温混凝土的养护制度9.3.8.1规定进展养护。框架式耐火混凝土炉墙框架式耐火混凝土炉墙的施工除按本标准9.3和9.4钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm；浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀；耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开，并不得串位；托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚；混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。框架炉墙施工后，外观检查应符合以下要求：耐火混凝土外表无裂纹(发丝裂纹除外)；耐火混凝土外表应平坦、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；耐火混凝土组件外形尺寸偏差，长度方向一般为-5+3mm，两对角线差不大于8mm。框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度等允许偏差，应符合表9.5.3的要求。序号1检查工程平面度技术要求每米不大于允许偏差序号1检查工程平面度技术要求每米不大于允许偏差32水平度3垂直度4厚度每两米不大于5全长不大于1035全墙高度不大于15耐火混凝土层±55全墙±1012/47敷管炉墙敷管炉墙混凝土施工除按本标准9.39.4的要求外，还应符合以下要求：敷管炉墙的固定铁件()处制止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙承受成型保温材料(矿纤材料制品除外)还应饱满均匀；敷管炉墙承受浇注施工时，必需严格掌握加水量和捣打压缩比；组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量；敷管炉墙固定铁件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。敷管炉墙就位后补浇应符合以下要求：相邻铁丝网应连接牢靠(内层铁丝网宜承受焊接方法连接)；将补浇部位的混凝土外表清扫干净，并用水潮湿，补浇混凝土应认真捣固，并按要求进展养护；当补浇混凝土施工有困难时，可适当加大水灰比，塌落度为70～80mm和减小骨料颗粒度。液态排渣炉底墙应符合以下要求：必需确保炉底施工部位无铁锈、无杂物，并实行防止腐蚀管子的措施；液态排渣炉底墙的膨胀缝应按设备技术文件的规定正确留出，不同层间的耐火混凝土的膨胀缝必需错开；耐火混凝土的外表坡度必需保证。卫燃带炉墙施工应符合以下要求：抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定；卫燃带处的管子外表必需去除铁锈，非膜式壁管间应加耐火材料(如硅酸铝纤维等)隔离，严禁将卫燃带与外墙连接成一体。敷管炉墙平面度与厚度的允许偏差按表9.6.5规定。表9.6.5 敷管炉墙允许偏差mm序号序号1检查工程抹面后的平面度技术要求每米不大于单层2 厚度全墙允许偏差5±5+15-10砖砌轻型炉墙炉墙砌筑用灰浆应符合以下要求：9.7.1.1的灰浆；表9.7.1.1 炉墙灰浆序号序号砌体名称灰浆名称粘土耐火砖 粘土火泥灰浆高铝砖 高铝火泥灰浆轻质耐火砖 粘土火泥灰浆硅藻土、珍宝岩、蛭石硅藻土生料灰浆，硅藻土生料－生粘土灰浆，硅藻土生4砖 料－硅藻土熟料灰浆，石棉硅藻土灰浆13/4750%；用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡1昼夜为宜；灰浆的稀稠粘度应依据砖缝来选择；灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。锅炉砌砖一般要求如下：9.7.2.1；表9.7.2.1 砖缝允许偏差砌体名称燃烧室、过热器耐火砖墙省煤器耐火砖墙保温层墙

规定砖缝(mm)235

允许最大砖缝(mm)347

每平米最大砖缝条数不得超过(条)58101/31/3的断砖数量一般不得超过三块；断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的外表应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面；砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口；只有当组合砌砖时，才1/4～1/2砖长的齿形接口；在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填底；砌砖时，灰缝必需错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝；砖缝的灰浆必需饱满均匀；物使墙与管子卡住；耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑；砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温5mm/m。砌筑拉钩砖应符合以下要求：相对的两块拉钩砖相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上；拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜；拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。砌筑托砖板上的耐火砖时应符合以下要求：托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙10mm；下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。砌筑水冷壁拉钩和挂钩处炉墙时应符合以下要求：砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀；靠拉钩、挂钩处应认真填充保温填充料。砌筑燃烧装置的圆碹应符合以下要求：砌筑前应事先进展碹砖的试配；圆碹内径和标高允许偏差±5mm；圆碹砖缝的延长线均应通过圆中心；14/47进展下半圆碹施工时，与圆碹相邻的砖必需同时砌筑。砌筑拱碹应符合以下要求：应从两端砌向中心；拱碹的砖缝延长线均应通过圆中心；拱碹的砖数应是单数；600mm2～3h以后才能撤除其拱撑；5mm。在碹上连续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按碹的圆弧破消合缝，立砖的高度应大1/3砖长，并与相应砖层的水平砖缝全都。悬挂砖的砌筑应符合以下要求：4mm；砍削异型砖时不得减弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其协作间5mm。砌筑斜护板墙应符合以下要求：不得用填塞灰浆的方法来找平炉墙；斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。砌筑灰渣室砖墙应符合以下要求：灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面；灰渣室斜坡局部的砖不应顺斜坡方向砌筑。砖砌炉墙的膨胀缝和炉墙各局部间隙应符合9.1.79.1.8的规定。序号1检查工程平面度2水平度3垂直度4厚度技术要求每米不大于序号1检查工程平面度2水平度3垂直度4厚度技术要求每米不大于每两米不大于全长不大于每米不大于全墙高度不大于全墙允许偏差3510315±10炉墙保护层施工本节适用于锅炉炉墙的抹面、密封涂料及粘贴玻璃丝布等的施工及验收。炉墙使用的铁丝网，应符合设备技术文件的要求，如技术文件无要求时，一般应承受1.6mm20mm×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于炉墙热膨胀，铁丝网的铺设，9.9.7的规定。9.9.8规定外，还应符合以下要求：抹面完毕后，敷管炉墙的固定铁件不得露出，框架砖砌炉墙的抹面层不得阻碍护板的安装；1.5m左右方格或工字式的膨胀缝。炉墙粘贴玻璃丝布应符合以下要求：炉墙外表应枯燥、干净；聚醋酸乙烯乳液存放温度1～41乳液量的1030～40℃后再使用；15/47粘贴玻璃丝布宜在乳液温度30～40℃下进展，并准时将空气排解，施工后的玻璃丝布应平坦无皱纹；在抹面层上及玻璃丝布上应分别各刷一层聚醋酸乙烯乳液，并要求均匀；聚醋酸乙烯乳液在运输和保管期间严禁受冻，受冻结块的乳液制止使用；含蜡的玻璃丝布在使用前，应用温水浸泡去蜡前方能使用。热力设备及管道保温设备及管道的保温施工应具备以下条件：需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；预保温的设备及管道已实行预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；设备和管道外表上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已去除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全枯燥前方可施工。用于设备及管道保温的固定件、支承件施工应符合以下要求：3～6mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一6个/m28个/m2；直立管道和设备的保温支承件3m左右装置分段支承托架，10mm抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。承受成型保温材料的主保温层施工应符合以下要求：100mm20～30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；凡有碍膨胀的地方(如管道穿过平台处等)均应按膨胀方向留出间隙；不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必需留出适当的间隙；主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避开支架的荷重过大，重量偏差不大10%。承受矿纤硬质板、半硬质板或缝合垫作主保温层施工时应符合以下要求：单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必需平坦、密实；主保温层无论实行何种固定方式均应确保固定牢靠。承受松散材料直接填充作为保温层时，应符合以下要求：保温材料填充应均匀，容重应符合设计规定；包扎保温材料的铁丝网(或白铁皮)装置应正确，以保证保温材料的厚度(白铁皮应装设严密)；应实行防止保温材料沉陷的牢靠技术措施。(GB7520—87)的要工及验收技术标准(汽轮机机组篇)8.2.48.2.5的规定。主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合以下要求：16/47两块铁丝网应对接；铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；施工完毕后，铁丝网外表不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。抹面层施工应符合以下要求：抹面层应分两次进展，待第一次稍干后再进展其次次；第一次要求找平和压挤严实，其次次要求压光压平；补抹、接口或其次层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水潮湿，方可连续施工；高温管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝；大型高温设备抹面时，应依据膨胀状况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝；膨胀缝以5～10mm为宜；抹面层外表应平坦光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态状况，外表应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。当承受金属罩壳(镀锌薄铁板、铝合金薄板等)作保温保护层时，应符合以下要求：罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠；(或设备)25mm。伸缩节等处，应承受可拆卸式保温构造。油漆施工有关规程和标准的规定。材料枯燥后才能进展。参照《电力建设施工及验收技术标准(汽轮机机组篇)》的附录Ⅰ执行。涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进展施工。涂刷金属外表油漆应符合以下要求：金属外表的油垢、灰尘及铁锈必需去除干净；金属外表应先涂一层防锈漆；在多层涂刷操作中，必需留意各层必要的枯燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象；涂刷后外表的色调应均匀全都，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。保温层外表油漆涂刷应符合以下要求：保温层外表上的积灰和灰疤应清理干净，裂纹应补平并打磨光滑；9.10.5.4的要求。油漆施工必需在较枯燥的气候条件下进展的温度变化和高温空气的侵袭。涂刷最终一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。冬季施工凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时称为冬季施工，但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于710工处理。耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应预热至0℃以上。耐火灰浆和保温灰浆应17/47不低于5℃，加热各种材料时应防止材料变质。冬季施工应实行防寒保暖措施，确保施工部位及四周的平均气温到达5℃方可施工。耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆冬季施工时应符合以下要求：水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可承受蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热等)，加热时，一般水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60℃，承受蒸汽养护时85～90℃；矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30℃；水玻璃或磷酸耐火混凝土只许承受干热法加热，水玻璃混凝土加热时不大于60℃；耐火混凝土、保温混凝土养生完毕和抹面完工后尚未枯燥前严禁受冻。工程验收锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证工程：施工前和施工中的耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告；炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录；隐蔽工程检查签证；管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。炉墙、保温工程的热态验收，670t/h及以上锅炉机组在满负荷试运期间，对锅炉四侧测，其检测标准，按《电力工业技术治理法规》规定，即环境温度25℃时，炉墙、保温外表50℃。锅炉机组启动试运及验收一般规定锅炉机组的启动试运及验收应按《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程)及本章有关规定执行。锅炉机组启动试运行前应依据部颁有关规程试运调整方案及措施。锅炉机组在整套启动以前，必需完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作(包炉的热工测量、掌握和保护系统的调整试验等)。锅炉各阶段试运过程中的操作应按已批准的启动试运调整方案及本章的规定进展。现场条件：与尚在连续施工的机组及有关系统之间已有牢靠的隔离或隔绝；无雨雪进入厂房的可能，露天布置的锅炉及其关心设备有牢靠的防雨措施；依据地区的气候特点和结冻程度，对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施，对特别设备应有防冻和降温措施；上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；阻碍运行和有着火危急的脚手架及障碍物已撤除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平坦清洁，运行人员能安全通行；具备充分牢靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。锅炉试运要点机组整套启动，锅炉点火前，对于汽包锅炉，应进展一次汽包工作压力下的严密性水压试验；对于直流锅炉应进展一次过热器出口工作压力的严密性水压试验(再热器及其管18/47道可不进展)；此时对阀门及未参与超压水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，(但不得低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。以下各项：水位计的水位标志清楚，位置正确，照明良好，电源牢靠，能清楚地看到水位，掌握室内能牢靠地监视汽包水位；必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用；各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装正确结实，在冷状态下应调整到零位；锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求，能牢靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾；回转机械(包括回转式空气预热器)进展分部试运，并作事故按钮、联锁及保护装置动作试验；机械传动装置及其保护装置进展试验和调整；燃烧器调整机构作操作试验，动作应敏捷，实际位置应和外部指示全都；摇摆式燃烧器四角摇摆应同步；点火器做操作试验，操作机构应敏捷牢靠，着火性能应良好，位置应适当；燃油(气)速断阀、各电动阀门、各热工远方操作装置作操作试验，关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确；燃油管道进展蒸汽吹洗，然后进展通油试验；速断阀、调整阀等应敏捷牢靠，油温、油压应符合要求，系统应严密不漏；燃气管道应进展气密性试验，增设临时过滤装置，以确保管道畅通；油(气)枪应进展检查试验，检查组装质量，目测油枪雾化状况；对气枪应作炉外的点火试验，对燃油锅炉和直流锅炉应把握其出力特性；事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验；炉有关的工业水和冷却水系统做同时最大通水量试验；锅炉烟风系统、制粉系统模拟运行条件进展通风试验，检查挡板、表计的标志，风量测量；检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道振动状况；水(气)力除灰系统做通水(气)试验；湿式除尘器做通水和水膜试验；电气除尘器应做振打、升压检查试验；(程控)筛分、裂开和除铁性能；给粉机的转速升速应平稳，在调整装置各点位置下，各给粉机的转速偏差为该段额定转速的±5%；吹灰器及烟温探针做检查试验；直流锅炉启动循环系统模拟运行条件进展通水试验，检查阀门、表计和操作、调整的性能。炉各局部沉积自燃和爆炸，否则，不得向燃烧室排入乏气。19/47般掌握在饱和温度上升不大于50℃/h的范围内；升温升压过程中，应检查受热面各局部的膨胀状况，监视汽包上下壁温差；一般在以下状况下检查和记录膨胀值：上水前；上水后；10.2.4.30.3～0.5MPa；10.2.4.41～1.5MPa；50%；0.3～0.5MPa接螺栓进展热紧螺栓工作。的振动状况。温探针工作、指示正确。质合格。在试运过程中，应按设计系统投入除氧器加热除氧；停炉超过20天时，应按《电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂化学篇)》的规定实行防腐措施。在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故；应常常监视燃烧并调整，使燃烧良好，防止燃烧室灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。烘 炉烘炉前必需具备以下条件：锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已完毕，炉墙漏风试验合格；烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入；烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入；烘炉用的临时设施已装好。承受燃料烘炉时应留意：不得用烈火烘烤；汽包水位应常常保持在正常范围内；锅炉升温速度及持续时间应依据锅炉型式、炉墙构造、炉墙施工方法、完工时间、室温顺气候条件等因素而定；燃烧强度和温升由过热器后烟温来掌握，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100250℃。敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土)炉墙，一般在到达正常养护期后，可不再单10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在以下各处耐火砖及保温砖的丁字穿插缝处取50g左右的灰浆样，进展灰浆含水率分析：1～1.5m处；过热器两侧的中部。砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开头煮炉，煮炉完毕时灰浆含水率应不高20/472.5%。烘炉过程中温升应平稳，应常常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。烘炉完毕后应整理记录，办理签证。锅炉化学清洗锅炉化学清洗的范围，一般作如下规定：直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必需进展化学清洗；压力小于9.8MPa的汽包锅炉(腐蚀严峻者除外)，可以不进展酸洗，但必需进展碱煮；17.4MPa状况进展化学清洗；清洗时必需保证管内流速达0.15m/s以上；过热器进展化学清洗时，必需有牢靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施。锅炉化学清洗，一般依据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进展综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数；可选用的清洗介质见附录S。应依据清洗介质和炉型来选择清洗方式。锅炉化学清洗工作，可按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SD135—86)的要求，在(或作业指导书)施或隔绝措施。化学清洗的系统应符合以下要求：能连续供给足够数量的合格的除盐水或软化水，电源应安全牢靠；有牢靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度；应符合《污水综合排放标准》(GB8978—88)中的有关规定；(除排放管段外)，所用的阀门压力等级必需高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件；系统必需经水压试验合格，试验压力应为所用清洗泵的最高压力；所承受的清洗泵，其工作必需充分牢靠；系统中一般应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与被化学清洗的设备、系统相连而又不参与化学清洗的局部应牢靠地隔绝；化学清洗回路内的并列管路，其流速应尽可能均匀。化学清洗方案中应规定各种安全保护措施。化学清洗完毕后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，要求到达以下标准：内外表应清洁，根本上无残留氧化物和焊渣；不消灭二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成完整的钝化保护膜；腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m2·h)；固定设备上的阀门，不应受到损伤。对于化学清洗效果极差的应检查分析缘由，并争论实行补救措施。化学清洗完毕至锅炉启动时间不应超过3030收技术标准(火力发电厂化学篇)》的规定实行防腐保护措施。对工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉承受碱煮时，其加药量为每立方米水加氢氧化钠21/473～5kg(100%纯度)1.96～2.45MPa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24h后，从下部各排污点轮番排污换水直至水质到达试运标准为止；然后停炉或升压进展蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。碱煮炉时，药液不得进入过热器。碱煮炉完毕，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。管道的冲洗和吹洗进展冲洗和吹洗，以去除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗和吹洗工作应执行《电力建设施工及验收技术标准(管道篇)6.2管道系统的清洗规定；临时管道的焊接必需由合格焊工施焊，靶板前的焊口应承受氩弧焊工艺。减温水管道冲洗时，以下设备一般不参与冲洗，以免杂物堵塞：外表式减温器；混合式减温器；自凝减温水的冷凝器。量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合以下要求：力；吹洗时掌握门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外)；用蓄热法吹洗时，掌握门的开1min；被吹洗系统各处的吹管系数应大于1；吹管系数 吹管蒸汽流量2吹管时蒸汽比容额定负荷流量2额定负荷时蒸汽比容吹洗时的掌握参数可通过预先计算或吹洗时实际测量打算；在符合 10.5.5.1和10.5.5.210.5.5.4数值时，一般即可满足160%～70%额定蒸发量；锅炉参数10.5.5.4过热器出口压力吹洗时应到达的压力数值锅炉参数过热器出口压力(MPa/℃)(MPa)(MPa/℃)(MPa)3.82/4501.016.67/5454.259.8/5402.425/5506.2513.7/5403.4汽包锅炉吹洗时的压力下降值应掌握在饱和温度下降值不大于42℃的范围内；吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12h以上)，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。再热锅炉蒸汽吹洗时，可实行一、二次系统串联不分阶段进展吹洗的方法(简称一步法)，但必需在再热蒸汽冷段上加装集粒器(垃圾收集器)条件：0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。22/47为了降低环境噪声污染，670t/h消声器(消音器)。吹洗质量标准：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板0.8mm8点即认为吹洗合格。管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。蒸汽严密性试验及安全阀调整锅炉升压至工作压力进展蒸汽严密性试验时，应留意检查：锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；吊架和弹簧的受力、移位和伸缩状况是否正常，是否有阻碍膨胀之处。蒸汽严密性试验的检查结果应具体记录，并办理签证。蒸汽严密性试验后可升压进展安全阀调整。0.5%，应作偏差修正。安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行，见附录T。系统不投入，以保证当电气系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。在安全阀调整之前，电(气)动掌握局部必需先通电(气)检查；压缩空气系统必需吹扫干净；电(气)源必需牢靠。纯机械弹簧式安全阀宜承受液压装置进展校验调整，一般在75%～80%额定压力下进展；经液压装置调整后的安全阀视机组状况可选择同一系统最低起跳值的安全阀进展实跳复核。调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，制止将安全阀隔绝或楔死。在工作压力下应进展给水调整阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调整装置。安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。整套启动试运行备质量进展考核，检查设备是否能到达额定出力，是否符合设计要求。整套启动试运前应具备以下条件：前阶段觉察的缺陷工程已处理完毕；炉的关心机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要；各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入；锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与掌握装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好；化学监视工作能正确进展，试运用的燃料已进展分析；生产单位已作好生产预备工作，能满足试运工作要求。锅炉供汽带至满负荷后连续试动行72小时或7天(如因系统或其他缘由不能带至满负23/47荷时，由启动委员会确定最大允许负荷)。在整套试运期间，全部关心设备应同时或间续投入运行；锅炉本体、关心机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应根本到达设计要求。燃煤锅炉要到达断油(或自然气)72小时(7天)满(带)负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入(如设计、设备或系统缘由个别工程不能全投时，应写明缘由，经启动委员会同意可在试生产阶段完成)，调整品质根本到达设计要求，运行正常，整套试运即告完毕。300MW以下机组的锅炉进展72小时整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中觉察的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段；300MW7天带负荷连续运行，办理设备、资料的移交和竣工验收手续。整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交以下施工技术文件：按本标准1～9所规定的各项安装记录、签证、质量验评、分部试运(或试验)记录；10.1～10.6所规定的各项试运或试验记录、签证；整套启动试运记录、签证；主要设备缺陷及其修改记录和处理意见；主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；施工未完工程、遗留问题表及处理意见。附录A锅炉钢构造的制造和装配公差(标准的附录)［摘自《锅炉钢构造技术条件》(JB/T1620—93)］制造和装配公差下料和开孔尺寸偏差关标准的规定。对接接头边缘偏差钢板对接时，边缘偏差δ(3)5的要求。图3表5 mm边缘偏差δ1≤S≤4≤0.54＜S≤12≤1.012＜S≤18≤1.518＜S≤2.0型纲组合件45的规定。l5的规定。24/47图4l l1和2的偏差6的规定。加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸图7H不大于时δ3mm；当高度H600mm时δ5mm。L7的规定。表6 mm符符号δ1δ2δ3L≤300＋20L＞300＋30H≤250H＞250h≤300h＞300数值≤2≤3≤3≤5图5板梁组合件高度H(8)8，宽度B(8)5mm。8910的规定。翼板倾斜的允许值Δ和局部弯曲的允许值Δ1(11)910。图625/47图71 ll64.3.41 构件名称尺寸偏差构件名称尺寸偏差L≤1001～3001～5001～8001～10001～＞15000立柱拉条、支柱框架桁架100030005000800010000150000000+2+2+2-4-4-4-4-6-6-60000000-4-6-8-10-10-10-100000000-3-3-3-4-4-6-80000000-6-8-10-12-12-12-120000000-3-5-6-8-9-12-12表8 mmH尺寸偏差H≤1600±31600＜H≤3000±5H＞3000±8表9H倾斜允许值Δ≤1600＞1600≤3≤526/47图8图9板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为±15mm，对次梁为

0mm。10。板梁腹板的局部平面度Δ(12)1m25mm。1/100010mm。f1(13)11f2(13)5mm。板梁的扭转值(图14)，当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于10mm2m1/100016mm。图1027/47局部弯曲部位局部弯曲允许值Δ1

11表10 mm1m以内≤5

中间部位≤101213(t/h)锅炉出力 热水锅炉(MJ/h)(106kcal/h)f1(mm)

11

＞65＞17.5×103(4.2)≤30

≤65≤17.5×103(4.2)≤1528/47图14图15板梁上托架高度h的尺寸偏差按图112图16均不大于3m。11 l(17)l2m时为±3mm，l2m时为±5mm。11 图16图17梁(不包括板梁)29/47梁全长L7的规定。梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。梁的扭转值(14)1/100010mm。梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按4.4.11条的规定。梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按4.4.12条的规定。立柱立柱全长L7的规定。柱脚底板与柱中心线的垂直度按图18的规定。1/100010mm。柱的扭转值(14)1/100010mm。l1

的尺寸偏差Δl(18)，当l

4m时1为±2mm，当l大于114m时1为＋2－4mm。11184.4.11条的规定。框架和桁架框架(包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架)或桁架全长L7。框架两对角线的长度偏差、旁弯度和挠度按表12的规定。表12mmLL≤25002500＜L≤5000L＞5000两对角线长度偏差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤813的规定。表13 mm旁弯度或挠度L≤6000≤66000＜L≤10000≤10L＞10000≤1230/4719桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横杆上并且交点的偏移1(图19)不大于10mm，竖杆的位置偏移2(19)5mm。平台和扶梯平台板和扶梯、踏脚板必需实行牢靠的防滑措施。-20平台长度的尺寸偏差，每米长度为0mm，并且全长不超过-10mm。-20平台宽度的尺寸偏差为±5mm。13的规定。0拉网板或花钢板长度的尺寸偏差为+10mm，宽度的尺寸偏差为±5mm。020的规定。21的规定。尺寸偏差的校正允许大于950℃，假设为了缩短冷却时间需用水冷却，必需在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到外表呈黑色后再用水急冷。2031/4721附录B序号牌号临界温度(近似值)(℃)序号牌号临界温度(近似值)(℃)钢号标准号Ac1Ac3110GB3087-82724876220GB3087-82735855320GGB5310-85422GGB713-86525GB699-88735840635GB699-88724802712CrMoGB3077-88720880815CrMoGB3077-88745845930CrMoGB3077-887578071035CrMoGB3077-887558001112CrMoVGB3077-888209451212Cr1MoVGB3077-88774～803882～9141312Cr3MoWVTiBGB5310-85812～830900～9301412Cr3MoVSiTiBGB5310-85870～879965～970附录C 锅炉根底建筑的外形尺寸允许偏差(标准的附录)［摘自《混凝土构造工程施工及验收标准》(GB50204-92)］混凝土设备根底的允许偏差，应符合表C的规定。表C 混凝土设备根底的允许偏差项次项次1项 目坐标位置(纵横轴线)2不同平面的标高34平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸允许偏关(mm)200-20±20032/47-205-205凹穴尺寸67平面的水平度(包括地坪上需安装设备的局部)垂直度8预埋地脚螺栓)中心距(在根部和顶部两处测量)中心位置9预埋地脚螺栓孔深度孔壁铅垂度标高+200+200±210+20010+200510预埋活动地脚螺栓锚 板中心位置带槽的锚板与混凝土面的平坦度带螺纹孔的锚板与混凝土面的平坦度52附录D锅炉钢筋混凝土构架吊装后允许偏差(标准的附录)［摘自《混凝土构造工程施工及验收标准》(GB50204-92)］整体式钢筋混凝土构造的允许偏差，应符合表D.1的规定。项次项(1)根底目项次项(1)根底目允许偏差(mm)1512垂直度＞5m(2)全高3标高层高全高4截面尺寸10H/1000且≤30±10±30±8-57预留洞中心线位置15轴线(2)独立根底10位置(3)墙、柱、梁8(4)剪力墙5(1)层间≤5m85外表平坦(2m长度上)8(1)预埋件106(2)预埋螺栓5置(3)预埋管533/47电梯井电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高垂直度+250H/1000且≤30注：H—构造全高。构件安装的允许偏差，应符合表D.2的规定。项次项目1中心线对轴线位置项次项目1中心线对轴线位置杯形根底杯底安装标高中心线对定位轴线的位置上下柱接口中心线位置≤5m允许偏差(mm)100～-105353梁或吊车梁4屋架5天窗架6托架梁中心线对定位轴线的位置梁上外表标高下弦中心线对定位轴线的位置桁架、拱形屋架垂直度薄腹梁构件中心线对定位轴线的位置垂直度底座中心线对定位轴线的位置垂直度7板8楼梯阳台相邻两板下外表平坦水平位置标高抹灰不抹灰9中心线对定位轴线的位置垂直度大型墙板每层山墙内倾(或外倾)建筑物全高垂直度墙板拼缝高差50～-551/250屋架高551/300天窗架高5105310±533210±52柱垂直度＞5m，＜10m10≥10m1/1000标高且≤20牛腿上外表≤5m0～-5和柱顶标高＞5m0～-8制造和装配公差

附录E管式空气预热器的制造和装配公差(标准的附录)［摘自《管式空气预热器技术条件》(JB/T1616-93)］对接焊缝边缘偏差34/47图1管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。管材拼接时，对接焊缝的边缘偏差，当板厚不大于18mm1.5mm，当板厚大18mm2mm。管板管板下料或拼接后的平面度允许偏差，每米不大于2mm并且整个管板的平面度允许5mm，超过时应予校平。管板四边的直线度不大于全长的0.3%。1 2 12ll(1)l-l1 2 121～0mm。t、t、tt(2)的尺寸偏差Δt为±2mm。纵向1 2 31或横向最外两管孔，其中心距Ll(2)的尺寸偏差ΔL为±3mm。1图2管箱3m时为±4mm3m时为±6mm。1 2 1 hh(1)h-h3m时4mm1 2 1 3m6mm。35/473 管箱中间管板至上或下管板间的距离hh的尺寸偏差为±4mm。3 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差a或a或管箱宽度b不大于2m时，Δa或Δb均为±4mm2m时均为±6mm。( 1) 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l与l 图之差l l( 1) 3 4 343m5mm3m5m7mm5m10mm。F受热面管的外径和壁厚的允许偏差(标准的附录)［摘自《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-85)］钢管种类F钢管尺寸受热面的外径和壁厚精确普通级度高级＜57±1.0%(最小值为±0.5)±0.75%(最小值为±0.3)外径 57～159±1.0%±0.75%热轧(挤)＞159+1.25%-1.0%±1.0%管＜3.5+15%～-10%(最小值为+0.48～-0.32)±10%(最小值为±0.2)壁厚3.5～20+15%±10%-10%＞20±10%±7.5%≤30±0.2%±0.15%外径＞30～51±0.3%±0.25%冷拔(轧)＞51±0.8%±0.6%管壁厚2～8+12%-10%±10%＞8±10%±7.5%219mm20mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%～-10%。②热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。附录G序号检查工程方(矩)形截面边长方(矩)序号检查工程方(矩)形截面边长方(矩)形截面对角线差圆形截面直径圆形截面椭圆度制件长度制件弯曲度法兰盘中心与螺栓孔中心距离法兰盘边缘不相合允许偏差123456782/10002/10003/10003/10002/1000(不允许负值)2/1000±1≤236/47煤粉、燃气管道法兰垂直度9直径≤5002直径＞5003烟、风、煤管道法兰垂直度10边框尺寸＜1500×1500边框尺寸1500×1500～2500×250035边框尺寸＞2500×2500711伸缩节高度±512接收座长度±3附录H砖石构造允许偏差(标准的附录)［摘自《砖石工程施工及验收标准》(GBJ203-83)］砖砌体尺寸和位置的允许偏差，应符表H.1的规定。项次项目允许偏差检验方法项次项目允许偏差检验方法45平坦度 混水墙、柱水平灰缝清水墙平直度 混水墙———87108——检查10m线和尺检查6(10皮砖累计数)—±8—7清水墙游丁走缝—20—8外墙上下窗口偏移—20—9门窗洞口宽度(后塞口)—±5—与皮数杆比较，用尺检查吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准用尺检查根底墙柱1 轴线位移 1010用经纬仪复查或检查102 根底顶面和楼面标高 ±15±15施工测量记录用水平仪复查或检查±15墙每层 —5施工测量记录5 2m托线板检查3面垂全小于或等于10m—1010用经纬仪或吊线和尺检直高10m—2020查度表面清水墙、柱—55用2m直尺和楔形塞尺石砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合表H.2的规定。H.2石砌体的尺寸和位置的允许偏差项项次项目毛石砌体允许偏差(mm)料石砌体检验方法37/47基墙毛料石粗料石墙、柱础基墙基墙根底墙础础1轴线位移20152015151010102根底和楼面±±±±±±15±10±10平仪复查或标高2515251515检查施工测量记录± +20 ± +20 +10+10+10用尺检查3 砌体厚度30-1030-10+15-5-5-5墙 每层面—20—20—1075 用经纬仪或吊线和尺检4 垂全高—30—30—2520查15直度清水—20—20—10752m表 墙柱直尺和楔形面5 平他用两直尺整 —20—20—15— — 垂直于灰缝度2m线和尺检查清水墙水平6—————107510m线和混水灰缝平直度尺检查附混水灰缝平直度尺检查(标准的附录)项次项目1234根底中心线与厂房轴线位移层面标高(1)台板位置(2)项次项目1234根底中心线与厂房轴线位移层面标高(1)台板位置(2)其他位置外形尺寸(1)零米层以上(2)零米层以下垂直度(1)每米(2)全高预留孔式(1)置允许偏差10-10-20±10±20510中心位0.1d且≤10l/200且≤105 地脚螺栓(2)垂直度直埋式(1)中心位置垂直度标高2≤1/450±1038/4766预埋件、预留孔洞中心线位移10注：d—预埋钢套管内径；l—预埋钢套管(或地脚螺栓)长度。附录K 垫铁组面积计算(提示的附录)［摘自《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231(一)—752款］当垫铁组放在混凝土根底或地坪上时，其面积可按下述近似公式计算：AC

106(Q1

Q)2R式中A——垫铁面积，mm 2；C1.5～3；1Q——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；12Q——地脚螺栓拧紧(可承受地脚螺栓的许可抗拉强度)后，所分布在该垫铁组上的压力，N；2R——根底或地坪混凝土的抗压强度(可承受混凝土设计标号)，Pa。附录L 弹性圆柱销联轴器间的端面间隙(提示的附录)［摘自《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231(一)—75611-4-6］d型号标准型外形最大d型号标准型外形最大c型号轻型外形最大cDD25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10附录M 承力轴承膨胀间隙(提示的附录)自《沈阳重型机械厂球磨机说明书］规250/320290(250)/390(320)/320/580350/600350/700表规250/320290(250)/390(320)/320/580350/600350/700格350(320)470(470)a14162023252839/47图M附录N 主轴承端面跳动值(提示的附录)［摘自《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231(六)—78803款］符合表N的规定。筒体直径两主轴承中心线间的距离900～1500≤筒体直径两主轴承中心线间的距离900～1500≤5000＞5000～10000＞100000.60.70.82100～2700端面跳动不应大于0.80.91.0≥32001.01.11.2附录P 卸煤沟口卸煤平台标准(标准的附录)［摘自《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231(四)—78第一篇其次章］卸煤沟的卸煤平台的技术要求：平台标高偏差±10mm；平台侧面应铅直，凸凹不平度全长不大于20mm；平台外表应平坦，纵向起伏不平度全长均不大于20mm。附录Q 轨道铺设标准(标准的附录)［摘自《机械设备安装工程施工及验收标准》TJ231(四)—78第一篇其次章］轨道的铺设应符合以下要求：钢轨质量应合格，无弯曲现象；10mm；1/1000(10m测量一点)；两条轨道的相对标高差应不大于10mm；轨道接头处的间隙一般为2m1m；40/47轨道接头处的顶面和两侧面错位均不大于1mm；轨道端头的阻进装置应牢靠固定，工作时，同一端的两个阻进装置能同时与被阻机械接触。附录R 现行与本标准有关的国家标准、行业标准和规程、条例(提示的附录)DL5031—94 电力建设施工及验收技术标准(管道篇)DL5007—92 电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂焊接篇)DL5011—92 电力建设施工及验收技术标准(汽轮机机组篇)SDJ279—90 电力建设施工及验收技术标准(热工仪表及掌握装置篇)DLJ58—81 电力建设施工及验收技术标准(火力发电厂化学篇)GB10060—93 电梯安装验收标准TJ231(一)—75 机械设备安装工程施工及验收标准(一)TJ231(四)—78 机械设备安装工程施工及验收标准(四)TJ231(五)—78 机械设备安装工程施工及验收标准(五)TJ231(六)—78 机械设备安装工程施工及验收标准(六)GBJ310—88 电梯安装工程质量检验评定标准GB50205—95 钢构造工程施工及验收标准(80)26号电力工业技术治理法规电建［1995］36号电力工业锅炉压力容器安全监察规定(80)5号电力建设工程施工技术治理制度劳人锅［1987］4号蒸汽锅炉安全技术监察规程SD167—85 电力工业锅炉监察规程电建［1996］159号火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程DL5009.1—92 电力建设安全工作规程(火力发电厂局部)SDJ68—84 电力根本建设火电设备维护保管规程GB50204—92 混凝土构造工程施工及验收标准JGJ82—91 钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3632—83 钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633—83 钢构造用扭剪型高强度螺