废弃矿渣综合处置工程实施技术路线

废弃矿渣综合处置工程实施技术路线废弃矿渣综合处置工程实施方案通过对各种边坡支护形式的对比分析，对于坡度不陡峭的岩质边坡采用挂网喷浆的边坡防护形式，对于坡度陡峭，需要考虑破裂面破坏的边坡同样采用挂网喷浆边坡防护形式，但需加强边坡设计强度。对于部分处置后形成的土质边坡，采用放坡，植草处理。习总书记提出的“生态优先、绿色发展”为核心理念的长江经济带发展战略。2018年6月12日，市委书记陈敏尔在重庆市深入推动长江经济带发展动员大会暨生态环境保护大会上强调：生态环境是关系党的使命宗旨的重大政治问题，也是关系民生的重大社会问题，要坚持“人与自然和谐共生”原则，还自然以宁静、和谐、美丽；践行“绿水青山就是金山银山”理念，使绿水青山持续发挥生态效益和经济社会效益。因此，对矿渣清除后形成的平缓基槽应采用喷薄植草方式复绿。2.2.4边坡设计概况挂网喷浆挂网喷浆主要组成为：锚杆、钢筋网、喷射混凝土。其中锚杆采用1根HRB400直径20mm的钢筋，锚孔直径70mm，锚杆长度2.0米，锚杆间距2.0mx2.0m，面层喷射混凝土60mm，Φ6@200mm双向钢筋网。坡面设置Φ50@2000x2000PVC泄水管。喷薄植草喷薄植草采用喷薄草籽加种植土混合喷洒方式，适用于坡度不大于1:1.5边坡，种植土喷洒厚度为10cm。部分平缓且现状土层厚度较厚处可直接喷薄草籽。对于部分坡度大于1:1.5且小于65度的岩质边坡，需采用挂网植草方式，CF网采用U形钉固定，树穴周边U形钉加密固定。CF网技术参数：厚度≥7mm；每一百米重量≥46kg；干、湿抗拉强度应≥59/54lbs和38/40lbs；干、湿伸长率应≤38/29%和33/30%；柔韧性19920×16790；网径3.6×3.6cm。2.2.5估算工程数量表烂磨子废弃矿渣场边坡防护及复绿估算工程量类型处治方式单位数量复绿喷薄植草平方18871.2边坡防护挂网喷浆平方6774.6刘家大洞废弃矿渣场边坡防护及复绿估算工程量类型处治方式单位数量复绿喷薄植草平方23778.9边坡防护挂网喷浆平方3263.1放坡原状土土方开挖方9702.3矿渣综合处置场2.3.1矿渣综合处置场处置工艺烂磨子及刘家大洞堆填废渣可分选为石子、粗砂及尾渣组成，根据其铅锌含量不同可实现分类处置。流程简介如下：清挖的矿渣经50mm分级筛进行筛分，筛上物为大于50mm粒径的矿渣，该部分矿渣进入磁选机，分离出含铅锌的矿渣及石子，石子外售回收单位作为建筑材料。将初筛过程中分离出的粒径大于50mm的矿渣同筛下物经破碎机破碎成60目（0.42毫米）后的矿渣进入跳汰机进行分选，根据铅锌含量的不同，不同品味的矿渣密度存在差异，进入跳汰机的矿渣被分选为粗砂及尾渣。最终将矿渣分选为粗砂、石子及尾渣，含量占比分别为30%、35%、35%，其中粗砂（铅锌含量>8%）能以28元/t外售进行粗铅锌回收，石子能以20元/t外售回收单位用作建材（销售意向合同见附件7），铅锌含量较低（约2%）且仍具有环境污染风险的尾渣，需进入回转窑焙烧系统，焙烧过程中能回收部分粗铅锌，焙烧后产生的窑渣也能外售建材公司，实现综合利用。根据实际工程情况本项目处置工艺如下图所示：表2.3.1-1工艺流程图工艺简介：=1\*GB3①筛分将矿渣通过给料机送入50mm分级筛进行筛分，筛上物为>50mm粒径的矿渣，该部分矿渣进入磁选机，分离出含铅锌的矿渣及石子。②跳汰分选将初筛过程中产生的>50mm的含铅锌矿渣，同初筛过程中产生的筛下物，破碎成60目（0.42毫米）后的矿渣进入跳汰机进行分选，根据铅锌含量的不同，不同品味的矿渣密度存在差异，进入跳汰机的矿渣被分选为粗砂及尾渣。其中粗砂铅锌含量较尾渣中铅锌含量高，分选出的粗砂经脱水后外售回收单位。③配料按照水泥生产工艺，物料煅烧温度1400度，耗煤量在11左右，根据废弃矿渣的成分分析，矿渣中的铁和氟化钙可以降低烧结温度，适当降低煤耗，结合原龙潭铅锌回转窑生产线生产经验，本方案中尾矿、粉状固化剂、煤物料配比为：88.5:1:10.5。固化剂主要是石灰石，起着添加尾矿中的氧化钙含量，生成硅酸盐水泥掺合料时，增加强度的作用。烘干后的尾渣通过铲车运至相应的配料仓，其它原辅材料通运输至相应的储存车间，再通过铲车运至相应的配料仓，尾矿、粉状固化剂（外购）、煤按照比例=88.5%：1%：10.5%。尾矿、粉状固化剂（外购）、铁粉通过计量喂料口及双轴搅拌机，煤通过煤磨后从窑尾进入。④回转窑系统将配好料的尾渣通过进料仓均匀的向回转窑给料，通过输送带输送到窑尾，根据金属熔点不同，进入窑尾的配料进入烘干预热段（10米左右，650-700℃）10分钟，然后进入中温段（18m左右，700-850℃）10分钟，最后进入高温段（18m左右，1400±50℃）45分钟。回转窑在高温段翻动产生副反应，即铅锌蒸汽和各种金属蒸汽，主要反应如下：C+CO22COZn盐+COCO2+Zn（气态）Pb盐+COCO2+Pb（气态）锌蒸汽和铅蒸汽经过窑尾进入氧化室（3m*4m*5m），高温蒸气与空气反应生成氧化锌颗粒和氧化铅颗粒，并部分沉积在氧化室内；化学反应如下：Zn（气态）+O22ZnOPb（气态）+O22PbO氧化室出来的烟气进入冷却室，冷却后大部分氧化铅锌沉降并被收集，剩余的少量氧化铅锌被烟气携带，进入布袋除尘器，烟气经处理后达标排放；在氧化室、冷却室及布袋除尘器出均设有集灰斗，收集物为氧化铅锌，氧化铅锌产率为2%。⑤物料冷却经过回转窑烘干、造粒及煅烧后形成的成品温度较高，物料通过螺旋输送机进入冷却窑；冷却窑采用风冷加水冷的组合方式。冷却风机风流与物料反方向通过冷却窑，再进入回转窑进行余热利用，水冷采用冷却水池的循环冷却水喷淋进行冷却，剩余的冷却水自流进入回流池，再通过泵打入冷却水池循环利用。⑥产品储存经过冷却后的尾矿经过斗士提升机进入成品库房，外售处理。⑦加热系统烘干机热量通过煤气发生炉提供。⑧烟气治理A．粉尘的处理；尾矿本身是20目细粉形成的含水分大约27%-28%的粘性饼状物，通过进入回转窑内部进行搅拌加热后，会产生大量的粉尘，这种粉尘没经过严格的处理是不能直接排放的，它经过引风机的带动脱离了回转窑，它在回转窑尾部的沉降池内降落。余下的部分细粉尘经过旋风除尘器、布袋除尘器进行两次除尘，收集的粉尘作为产品外售。B．二氧化硫治理：回转窑处理过程中回有含有SO2的废气产生，本项目脱硫方法采用双碱法，经过除尘后的废气进入脱硫系统处理。经过“除尘+脱硫”处置后，二氧化硫、颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2中标准限值；镉及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准经15m高排气筒排放。2.3.2投加比例本项目原料配比为废弃矿渣：煤=0.91：0.9。2.3.3本项目使用设备清单表2.3.3-1处置设备一览表序号名称技术特征单位数量备注1颚式破碎机PEX250×1000、25×1000㎜、功率55KW台1利旧2螺旋喂料机9m×3.5×2500×600台2利旧3带式压滤机Ym³0-15台2利旧4烘干机￠2.8×24m台1利旧5物料输送带B350，14000×600台1利旧6回转窑￠2.2×20m台1利旧7斗式提升机TBN30-14台1利旧8球磨机￠2.4×8m台2利旧9氧化室10m×7m×3.0m台1利旧10冷却室10m×15m×3.0m台2利旧11冷却风机9-26-5.6A，Q=9500m³/h，P=6327Pa，N=30Kw台3利旧12跳汰机/台1利旧13原料堆场除尘装置/套1利旧14烘干废弃处置设施/套1利旧15破碎废弃处置装置/套1利旧16回转窑头废气处置装置/套1利旧17球磨机、成品库废气废弃处置装置/套1利旧18回转窑窑尾废气处置装置/套1利旧2.3.4物料平衡物料平衡如图2.3.4-1所示。表2.3.4-1物料平衡图2.3.5环保处置设备耗材废弃矿渣处置过程中耗材主要是脱硫剂、布袋等，详细情况见表2.3.4-1。表2.3.4-1处置耗材一览表使用环节固废名称本项目处置期使用量双碱法处置废气脱硫剂（氢氧化钠）18吨双碱法处置废气脱硫剂（石灰）638吨粉尘收集布袋3022个双碱法处置补充水自来水10842吨2.4综合利用本项目废弃矿渣采取“回转窑焙烧”的方式对矿渣进行处理。在完成处置前，监理单位应不定时到矿渣综合处置场查验矿渣是否暂存、处置合规，对现场发现的风险及时提醒进行预防和防范，避免二次污染的产生。在处置过程中，及时查阅处置台账、处置期间废气排放状况和矿渣处置状况等。2.4.1窑渣综合利用本工艺针对铅锌矿尾和废弃矿渣的综合处置后的窑渣进行了系统检测分析、产品中试和工业化可行性重点研究，窑渣满足作为建筑材料要求，也能够回收部分粗铅锌，能够实现矿渣综合利用的目标效果，详见附件7。工艺分析本项目铅锌矿渣特点：含锌品位低，杂质含量高，矿物结构复杂，不易选别的特点，国外大多采用回转窑挥发富集工艺来处理含锌废渣，最有代表性的是Waelz回转窑工艺。该工艺1925年建成了工业化生产规模，它原是一个处理贫锌矿和含锌副产品的火法工艺。发展到处理废弃矿渣含锌废渣、钢铁厂含锌铅粉尘、炼铅炉渣以及浸取残物等多种物料，是一个综合的处理工艺及设备。目前我国的钢铁企业冶炼、电解行业对含铅锌废渣的综合处置主要采用转炉富集法的方式，回转窑提取铅锌废渣的应用在钢铁行业重钢、武钢、湖南太丰有色金属冶炼厂等皆有生产，回转窑处理含锌废渣工艺在电解行业的普遍运用，具有处理量大和重金属捕收率高、运行成本低、社会效益高的特点。目前国内的钢铁、电解行业氧化锌回转窑工艺是将含锌废渣配加碎焦(或无烟煤)和各种添加剂，从回转窑窑尾加入，随窑身转动，炉料随之转动并被干燥和预热，进入到1000℃—1200℃的还原区内，氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出，氧化收集得普通氧化锌锌粉，残渣经磁选达到铁精矿和尾渣，尾渣可用于铺路或建筑行业。成分分析铅锌矿渣通过回转窑焙烧后的窑渣与《矿物掺合料应用技术规范》（GB/T51003-20114）中粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉类似，可参照作为混凝土生产的矿物掺合料。根据表-1和表-2，将高炉瓦斯灰与窑渣成分进行对比分析得知，两者成分类似并具有相同的属性，即①粒径小、比重轻；②易反应；③嵌布粒度较细，分离困难，分选难度大，有价金属回收率较低等特点。表-1重钢高炉瓦斯灰多元素分析（质量分数%）试样号TFeCaOSiO2MgoAl2O3ZnPbKNaCFP1#41.328.964.522.029.938.822.910.680.072#39.7611.09.065.026.945.081.795.5713.62.280.780.113#3.9415.35.321.880.2112.022.170.990.094#40.29.312.141.844.44.411.700.1814.242.920.950.11针对铅锌废弃矿渣的利用可行性做了大量的研究，并对窑渣成分进行了检测，检测结果如下表所示。表-2窑渣成分分析表样品名称化验编号PbZnFe2O3CuSSiO2K2OAl2O3CaOMgOTiO2废弃矿渣119021.20.910.850.040.133.951.319.3636.555.230.51窑渣119030.570.6110.830.030.832.541.2110.2237.335.420.44根据表-2，本技术回转窑窑渣主要成分为：Zn、Pb、Fe、C、SiO2、CaO、Al2O3等约占60%以上。经过回转窑处理后的窑渣，其成分与矿物掺合料（高炉矿渣粉）成分相近，且其中含有少量锌、铅和铜等微量元素，可作为掺合料等建筑材料使用。尾渣粒度分析根据对回转窑颗粒级和细粒级窑渣进行了性能测试，根据测试结果，其满足《建筑用卵石和碎石》（GB/T14685-2011）和《矿物掺合料应用技术规范》（GB/T51003-20114）相关要求。本项目废弃矿渣与重庆石柱恒岳矿业集团洗选厂遗留尾矿库综合整治工程项目中均来自于龙潭乡采矿区，矿渣中成分接近，因此，尾矿在回转窑焙烧后的颗粒级和细粒级窑渣与废弃矿渣在回转窑焙烧后的颗粒级和细粒级窑渣接近，重庆冠鼎鑫建材有限公司分别对回转窑颗粒级和细粒级窑渣进行了性能测试也适用于本次铅锌矿渣回转窑窑渣。焙烧后的尾渣总体属建筑用砂细砂级（国家标准GBT/14684—2001）。属颗粒级配标准3级配区（Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆）。尾渣颗粒粒度约为150目左右。综上所述，对现有的铅锌矿渣采用“回转窑焙烧”工艺后用于混凝土掺合料是可行的。表-1颗粒级窑渣检测结果试验项目标准规定值试验结果Ⅲ级Ⅱ级Ⅰ级表观密度（kg/m³）2690对面积密度（kg/m³）/1675堆积空隙率vL（%）/38紧密密度（kg/m³）//紧密孔隙率（%）＜40/针、片状颗粒含量（%）≤15≤10≤53含泥量（%）≤1.5≤1.0≤0.5/泥块含量（%）≤0.5≤0.200压碎指标值（%）碎石/≤C35C40-C608.5沉积岩≤16≤10变质岩或深成的火成岩≤20≤12火成岩≤30≤13表-2细粒级窑渣检测结果项目技术要求测试结果F类粉煤灰磨细粉煤灰Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级细度45um方孔筛筛余（%）≤12≤25——22.73比表面积（m2/kg）——≥600≥400572.4需水量比（%）≤95≤105≤95≤10510.1.3烧失量（%）≤5.0≤8.0≤5.0≤8.02.89含水量（%）≤1.00.723三氧化硫含量（%）≤0.061.62游离氧化钙（%）≤3.00.492氯离子含量（%）-≤0.02-放射性检测结果根据2011年10月25日—11月24日，石柱县环保局委托重庆市辐射环境监督管理站对选硫后的尾渣放射性水平进行的检测结果，结果显示铅锌尾渣符合国家GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准，其使用量不受限制，用于选硫的矿渣和废弃矿渣来源相同，因此，选硫后的尾渣中放射性水平也能代表废弃矿渣中放射水平。表-1铅锌矿渣放射性检测结果样品检验结果放射性核素比活度（Bq/kg）产品类别226Ra232Th40K建材产品原料30.5163.75936.940标准判定产品类别标准技术要求检测结果装修材料（A类产品）内照射指数≤1.00.15外照射指数≤1.30.56主体材料≤1.00.15≤1.00.56备注外照射指数=CRa/370+CTh/260+Ck/4200，内照射指数=CRa/200；测量结果的不确定度（1σ）≤20%。2.4.2实例分析重庆东山水泥有限公司在2010年-2014年以年产10万吨/a的规模采用回转窑处理工艺处理尾矿，产生的窑渣与水泥熟料、掺合料混合后生产水泥，并进行了强度检测，结果显示其强度满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）矿渣硅酸盐水泥标准。重庆东山水泥有限公司采用5%的熟料与窑渣混合后制砖，根据检测报告成分显示，Loss2.21%、SiO240.91%、Fe2O36.59、Al2O38.85%、CaO30.41%、MgO3.67%，符合制砖质量要求，经过处理后的尾矿作为制砖以及其它建筑材料是可行的。近些年，该技术已经得到了广泛的应用。其中江西铜业公司银山铅锌矿创办了一个年产1000万块砖的钙化砖厂，年消耗尾矿3万t，砖厂的生产工艺为85%左右的尾矿和15%左右的石灰辅以少量的水搅拌。银山铅锌矿尾矿和凡口铅锌矿采用回转窑工艺对尾矿进行处理，生产水泥熟料。2013，花垣县兴菊建材有限责任公司在花垣工业园利用尾矿，新建年产20万立方米铅锌尾矿蒸汽加压混凝土砌块项目，可年处理铅锌尾矿54.28万吨，实现加压混凝土砌块产量20万立方米，蒸压铅锌尾矿标准砖年产量1.2亿块，销售收入可达2.56亿元。陕西省宝鸡市凤县凤州现代科技产业园区开发建设有限公司利用铅锌矿冶炼渣以及尾矿生产新型建材，并进行了工业化生产。综上所述，对现有的尾矿采用“选硫+回转窑焙烧”工艺是可行的。2.5验收方案2.5.1清挖基坑验收根据现场踏勘，烂磨子及刘家大洞废弃矿渣分别散堆于山体斜坡表面和溶槽、溶沟处，通过重庆江源工程勘察设计有限公司调查、钻探，原始地表呈高低起伏状。因此本次清挖边界按《石柱县龙潭乡烂磨子废弃矿渣综合处置项目环境地质勘察报告》和《石柱县龙潭乡刘家大洞废弃矿渣综合处置项目环境地质勘察报告》中提供边界进行放线验收，深度直接清挖至基岩或原始土层，保证全部废弃矿渣清挖完毕。2.5.2综合处置场验收根据处置工艺，经回转窑处理后产生的窑渣从成分以及特性性能上可以作为掺合料以及其它建筑材料使用。国家暂未出台窑渣用于建筑材料的标准，但本项目废弃矿渣中重金属铅、汞、锌、镉浸出超过了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准限值和《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的Ⅲ类标准限值，在自然环境中可能对周边土壤、地表水和地下水造成污染，因此，本项目处置后窑渣也参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准限值和《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的Ⅲ类标准执行中较严格的标准执行，即窑渣浸出液中铅、镉、锌、砷、铜执行《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的Ⅲ类标准限值，汞执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准限值。检测频次参照《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）中处置含重金属的一般废物执行，即每月一次。下表为检测因子和频次表：表2.5.2-1窑渣浸出液监测计划序号监测因子标准限值监测频次监测标准1铅0.01mg/L处置期间每月1次《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的Ⅲ类标准限值2镉0.005mg/L3锌1mg/L4砷0.001mg/L5汞0.0001mg/L《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准限值2.6水土保持措施项目施工过程中涉及土石方开挖、回填、放坡等工程内容，不可避免的会改变项目区原有地貌，对工程范围内及附近的植被、土壤和地形等均有不同程度的影响，不可避免要造成一定的水土流失。根据文本第6章节介绍，本工程实施过程中会进行施工道路硬化、截水沟及洗车池修建、边坡防护及后期基坑生态复绿等工程内容，已能有效减少水土流失。2.7整治效果重庆石柱龙潭乡烂磨子及刘家大洞36.57万立方米废弃矿渣进行综合处置后，能够消除降雨天气烂磨子及刘家大洞堆存矿渣浸出液对周边地表水体、地下水体及附近土壤的污染影响，能够有效减少矿渣堆存区下游龙潭河的水体污染风险，也能有效保证周边粮食食品安全。总之，项目的实施有利于社会的可持续发展，能改善作物生长环境和居民的生产生活环境，对推动新农村建设具有重大的意义。2.8工程量石柱县龙潭乡烂磨子及刘家大洞废弃矿渣渣综合整治工程工程量一览表如表2.8-1所示。2.8-1石柱县龙潭乡废弃矿渣综合整治工程工程量一览表序号名称规格型号单位数量备注一现场施工部分1.1烂磨子废弃矿渣清运及边坡防护1.1.1矿渣清理立方米18.94万1.1.2矿渣运输立方米18.94万运距2000m1.1.3施工废水运输立方米15运距2000m1.1.4边坡防护平方米6774.6挂网喷浆1.1.5复绿平方米18871.2喷薄植草1.2刘家大洞废弃矿渣清运及边坡防护1.2.1矿渣清理立方米17.63万1.2.2矿渣运输立方米17.63万运距1800m1.2.3施工废水运输立方米15运距1800m1.2.4基坑放坡立方米9701.2.5边坡防护平方米3263.1挂网喷浆1.2.6复绿平方米23778.9喷薄植草1.3烂磨子清挖基础设施建设1.3.1场地平整平方米60安置办公室活动板房1.3.2移动式活动板房3m*6.0m座2座1.3.3硬化施工道路米3861.3.4雨水收集沟m7101.3.5车辆冲洗池4m*12m座11.3.6三级沉淀池2m*6m*2m座11.4刘家大洞清挖基础设施建设1.4.1场地平整平方米60安置办公室活动板房1.4.2移动式活动板房3m*6.0m座2座1.4.3硬化施工道路米461.4.4截水沟m8121.4.5车辆冲洗池4m*12m座11.4.6三级沉淀池2m*6m*2m座1二综合处置2.1废弃矿渣综合处置2.1.1尾渣吨256019占比35%，密度约为2.0g/cm32.1.2原煤吨25321尾渣：煤=0.91:0.092.1.3石灰吨2232.1.4氢氧化钠吨62.1.5布袋个10582.1.6自来水吨38002.2残值利用回收（抵扣项目成本）2.2.1石子吨256019占比35%，20元/吨外售2.2.2粗砂吨219445占比30%，28元/吨外售2.2.3窑渣吨23041725元/吨外售2.2.4粗铅锌吨5120950元/吨外售三采样检测3.1烂磨子废弃矿渣堆放区现场施工过程检测3.1.1大气检测次143.2刘家大洞废弃矿渣堆放区现场施工过程检测3.2.1大气检测次182个监测点位3.2.2噪声检测次183.3处置场废气检测3.3.1大气检测次352个监测点位3.3处置场窑渣检测3.4.1窑渣检测次35

3项目进度计划及保障措施3.1工程进度计划3.1.1工程进度根据工程内容，本项目工程内容主要为将烂磨子及刘家大洞矿渣堆存区堆存的约36.57万立方米废弃铅锌矿渣清运至矿渣综合处置场采用“回转窑焙烧”进行综合处置。根据施工技术总路线，施工内容主要包括前期准备、矿渣清挖、矿渣筛分、矿渣处置、后期生态复绿及验收等工程内容。前期准备工作主要包括：项目招投标确定施工单位、临时设施建设、施工物质准备、测绘放样确定施工范围及清理表面杂草等工作。矿渣清挖过程中包含矿渣清挖、运输及边坡防护工程内容。矿渣处置采用回转窑焙烧装置进行综合处置。矿渣清挖及处置完毕后，后期进行工程验收及采用喷薄植草的方式进行生态复绿。3.1.2施工进度组织管理性保障措施为确保按期完成工程施工，从组织、资源调配、综合保障、施工技术和经济等方面制定措施确保总体工期的实现。同时编制施工进度管理程序，随时对进度进行掌控。项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各分部、分项工程和节点工期目标的按时完成。工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序。3.1.3施工进度技术性措施认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程废弃矿渣开挖难点、运输路线难点，各修复工艺技术难点应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。做好实施性施工组织设计的编制，优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我方将加强施工计划的科学性，在吃透设计意图的基础上，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。提前做好各分项工程的施工方案与土方采样，及时申报开工。在难点工程施工时，精心编制专项施工方案，采用稳妥施工方法，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行，防止影响施工进度。按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货或加工，就近供货。根据本工程特点，雨季对施工的影响最大，要备有足够的材料库存量，保证工程物资供应充足，不致影响到工程施工进展。注重依靠科学和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。3.1.4施工进度经济性保障措施实行资金专款专用，建立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。项目的工程款项实施专款专用。从人员、设备、材料、资金、管理等方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、人力配备，要求准备充足并留有余地。3.2.5应对意外情况的工期保证措施在做好施工组织安排，工期计划合理排列，加强施工管理的基础上，还需做好应对意外情况的思想准备、组织准备和物质机械设备准备。开展施工进度协调会，及时解决施工中出现的各种问题，使施工进展有序，安排科学合理。遇到不可避免的自然灾害时，调整网络计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保工期。安排状态良好的精良机具设备进场施工。做好方案论证，通过可靠的技术措施，技术方案确保工期。做好培训教育，根据季节不同和施工进展情况，定期对员工进行防范意外情况发生的教育和动员。在项目部新增设公众协调部，负责协调现场周边、运输沿线可能影响和涉及的公众，避免因周边居民的原因导致工期延误。

4环境管理计划4.1环境监理本工程为环境治理类项目，工程监理的工作程序、工作内容、工作方法、工作制度和资料管理等要求等均与环境监理相关，因此本工程的环境监理工作代行工程监理工作，即综合治理过程中仅执行环境监理，不再执行工程监理。4.1.1环境监理工作程序建设项目环境监理工作程序依次分为四大阶段：前期准备阶段、设计阶段环境监理、施工阶段环境监理和处置阶段环境监理。（1）前期准备阶段环境监理单位投标单位初步收集项目相关资料，结合现场初步踏勘制定环境监理方案（大纲）。环境监理应体现事前控制和主动控制的要求，按早期介入的原则，在工程设计、招投标管理及环境保护规划阶段即应介入。依照《中华人民共和国招投标法》及其他有关规定，环境监理单位通过招投标等方式承揽环境监理业务，与建设单位业主签订环境监理合同。组建环境监理部进驻施工现场，经过进一步资料查阅和现场踏勘，由总环境监理工程师主持编写环境监理方案。环境监理方案进行技术审查，最终确定的环境监理方案提交环境保护行政主管部门备案。（2）设计阶段环境监理收集项目环境影响评价报告及批复文件、初步设计、施工设计、施工组织方案等基础资料，对项目主体工程和配套环保设施实际文件进行审核，并关注工程在环境敏感区段施工工艺、施工组织方案及环境敏感区位置关系。环境监理还应关注环保工程工艺路线选择、设计方案比选等环节，提供环保咨询服务。根据已经通过技术审查的环境监理方案制定环境监理实施细则，最终确定的环境监理方案与实施细则提交环境保护行政主管部门备案。（3）施工阶段环境监理对建设项目在施工阶段的工程建设内容及变化、环保“三同时”措施落实情况、施工达标控制、生态保护措施情况、事故应急体系环境管理制度等五个方面进行环境监理。环境监理月度、季度报告以及相关环境监理专题报告按时提交环境保护行政主管部门备案。建设单位应在建设项目试生产前，向环境部门提交环境监理机构关于建设项目施工期环境监理总结报告。（4）处置阶段环境监理根据制定的环境监理实施方案和实施细则，对施工结束后矿渣暂存、处置阶段环境管理制度执行，应急体系环境管理制度等方面情况进行环境监理。根据施工阶段、处置阶段环境监理情况，编制建设项目环境监理总结报告，并按时提交环境保护行政主管部门，作为申请竣工环境保护验收的必要条件。环境监理单位在必要时参加竣工环境保护验收现场检查会议，就环境监理有关情况作介绍。4.1.2环境监理工作方法本项目为污染治理工程项目，环境监理的工作方法如表4.1.2-1所示。表4.1.2-1本修复工程环境监理工作方法工作方法主要内容（1）核查依照相关管理文件和技术文件，对治理工程各个阶段的实施情况及二次污染措施的落实情况进行核实和检查。（2）监督现场巡视、旁站、跟踪检查等工作方式。（3）会议定期或不定期的环境监理会议，如环境监理例会、专题会议和现场协调会等会议形式。（4）监测对治理过程污染物的排放及其环境影响进行监测（水、气、声、渣、土）（5）报告定期报告、专题报告、工程污染事故报告、监理阶段性报告等形式。（6）记录环境监理日志、环境监理巡视记录、环境监理旁站记录等。（7）文件环境监理联系单、环境监理整改通知单、环境监理停工通知单以及环境问题返工或复工指令单等文件形式。（8）培训对工程各方人员进行环保专业相关知识和技能的培训。4.1.3环境监理工作要点本土壤修复治理工程环境监理的工作要点如表4.1.3-1所示。表4.1.3-1本工程环境监理要点环境监理关键环节综合治理工程环境监理要点二次污染控制环境监理要点挖掘环节区域放样结果；放样范围关键点保护措施；施工安全措施及安全标志；必要的基坑降水过程；挖掘后基坑形状、尺寸和方量。产生的粉尘及其控制和处理；产生的气味及其控制和处理；产生的废水及其控制和处理；产生的噪声及其控制和处理。短驳或运输环节监督车辆按指定路线转移至处理区域；运输车次和运输量。运输车辆的密封性，严禁跑冒滴漏。矿渣暂存环节矿渣堆放情况。暂存场或暂存库构建环保材料（如HDPE膜、土工布等）；环保材料使用情况。综合处置环节矿渣预处理（如筛分、破碎等）过程；洗选药剂使用情况，包括药剂添加种类、顺序、比例和方式等；修复设备和仪器运行使用情况；修复技术工艺实施情况，包括流程、主要环节和工艺参数等。处置场地防渗设施和措施；药剂储存区域防雨防渗措施；产生的粉尘及其控制；产生的气味及其控制；产生的废水及其控制；二次污染监测点位布设和现场采样过程。4.2二次污染防治4.2.1二次污染来源分析项目主要施工内容为堆放区域临时设施建设、废弃矿渣的清挖、外运、暂存、焙烧处置。根据施工内容，本项目施工过程产生二次污染的风险汇总如下：（1）临时设施建设1）临时设施建设过程中产生的噪声污染（2）基坑淸挖阶段1）基坑开挖过程中造成的扬尘污染；2）机械设备产生的噪声污染；3）因降雨等因素基坑产生的废水污染。（3）转运阶段1）矿渣装车过程中造成的扬尘和噪声污染；2）车辆冲洗过程中产生的废水污染。3）运输过程中，废弃矿渣在道路遗撒造成道路扬尘污染；（4）处置场暂存阶段1）矿渣装卸和暂存过程中造成的扬尘污染；（5）处置阶段1）矿渣破碎设备产生的机械噪声和扬尘污染；2）洗选药剂配制过程中的药剂遗撒对地表与空气造成粉尘污染。3）洗选过程中产生的废水污染；4）回转窑焙烧过程中废气污染；回转窑焙烧废气二次污染防治措施技术论证在处置过程中回转窑废气有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，烟气经过布袋收尘器处理、脱硫处理后达到排放标准，经DA001排气筒外排。（1）除尘措施及重金属协同处理可行性分析脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除收尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。其除尘基本原理是依靠重力沉降作用、热运动作用、惯性力作用、筛滤作用。本项目采用二级除尘，其中的第一级为脉冲除尘器，第二级的布袋除尘器。根据《除尘技术手册》（张殿印、张学义编著，冶金工业出版社，北京，2002），布袋除尘器对于粒径在1μm以上的粉尘除尘效率可达到99%以上。经布袋收尘器组成的产品收集系统收集后，烟气中的颗粒物大部分被收集，重金属及其化合物起初呈气态或颗粒物状态存在窑气中，随着温度下降及气流方向的改变而发生沉降，从而也起到协同处理重金属的作用。（2）废气脱硫处理工艺可行性分析项目采用的脱硫方式是双碱法脱硫。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋（2）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：脱硫反应：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑（1）2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2）Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）再生过程：Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O（5）氧化过程（副反应）：CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）CaSO3·1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）采用双碱法吸收SO2的优点为采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，不会在吸收塔内出现结垢的现象。同时由于钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石/石膏法的1/5，节能效果显著。根据《污染源源强核算技术指南有色金属冶炼》（HJ983-2018），该方法对SO2的吸收效率大于90%。该工艺成本较低、工业应用成熟、脱硫效果稳定。回转窑废气参照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铅锌冶炼》（HJ863.1-2017）中可行技术，见表1。表1锌冶炼废气污染防治可行性推荐技术类别污染因子可行性技术本项目采取的技术废气颗粒物铅及其化合物汞及其化合物湿法除尘技术电除尘技术袋式除尘技术采用“脉冲除尘器+布袋除尘+双减法脱硫”处理工艺，处理二氧化硫石灰-石膏法脱硫技术有机溶液循环吸收法脱硫技术金属氧化物吸收法脱硫技术活性焦吸附法脱硫技术氨法脱硫技术双碱法脱硫技术通过表1可以看出，本项目采用的废气处理工艺为《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铅锌冶炼》（HJ863.1-2017）中可行技术。4.2.2环境敏感点分析（1）烂磨子废弃矿渣堆放区环境敏感点烂磨子废弃矿渣堆放区四周主要为林地和农田，北侧和西北侧1000m范围内分布有散居居民和农田，东侧1000m范围内有农田。项目场地及周边卫星图见图4.2.2-1。图4.2.2-1烂磨子废弃矿渣周边卫星图（2）刘家大洞废弃矿渣堆放区环境敏感点刘家大洞废弃矿渣堆放区四周主要为林地和农田，北侧有一条小溪沟，北侧、西侧和西南侧1000m范围内分布有散居居民和农田，西侧500m范围内分布有小溪沟。项目场地及周边卫星图见图4.2.2-2。图4.2.2-2刘家大洞废弃矿渣周边敏感点分布图4.2.3清挖过程中二次污染防治措施（1）开挖过程中要求挖掘人员不得随意堆放，堆放的范围不得超过开挖区边界。先向纵深推进，矿渣深度以四周和底部原土层或基岩层界线。废弃矿渣以提出的深度作为设定深度，当达到设定深度时，观察底部是否达到原土层或原始基岩，若达到原土层或基岩，则停止纵深挖掘。（2）当纵深矿渣，则将工作面向水平分布方向推进，直至将设定区域的废弃矿渣全部清挖。（3）在清挖过程中，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，须用人工或小型机具配合进行。（4）装载时要进行封闭处理，并且通过检查后进入清洗场，运输车辆出场前经过车身清扫，轮胎冲洗。在场外，运输车辆按照批准的路线运输行进。到达目的地后，经过称重和检查，将矿渣卸到暂存场。（5）在矿渣的现场清挖、转运过程中应做好隔离工作。主要包括以下内容：场地临时排水系统的建设：根据发包方要求及本项目工程技术规范要求：施工前应尽量按设计要求，采用开挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地，以避免因水流引起的二次污染。（6）对场内道路定期洒水抑制扬尘。在大风日加大洒水量及洒水次数。扬尘量与粉尘的含水率有关，粉尘含水率越高，扬尘量越小，目前国内大多数施工场地均采用洒水来进行抑尘。经有关试验表明，每天洒水4～5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的总悬浮颗粒物（TSP）污染范围可大大缩小。严禁在施工区域洒水，避免产生二次污染。（7）提高开挖和清运速度，缩小粉尘影响范围。运输车辆运输通道经常清扫，避免车辆通过时带起扬尘。4.2.4运输过程中的二次污染防治（1）矿渣直接装车，拟采用四桥自卸式汽车进行装载。运输途中，为防止废弃矿渣的抛洒、浸出液泄露等现象对环境造成危害，应对所有运输车辆采取污染防治处理措施。装车前对货箱进行防渗漏处理，装载完毕后，均覆盖防水油布。（2）运输车辆的防渗处理是利用包装材料对渗滤液进行隔离并收集，有效地防止渗滤液进入周围环境，从而达到降低环境风险的目的。装载前，将聚乙烯薄膜均匀铺设在矿渣运输车辆货箱底部，并保证薄膜与货箱四周有不低于30cm的贴合。在挖掘机装车时，尽量降低矿渣落料高度，避免矿渣中坚硬物划破防渗膜。运输车辆装载完毕后，专人负责检查货箱是否有渗滤液渗出，情况良好方可出场，若发现异常，需重新进行防渗处理。（3）矿渣在装运过程中严禁跑冒滴漏现象，在装运过程中不能以车的额定装载吨位来装运，可能出现实际装载量小于额定装载量的现象。与此同时要求每车都用油布将车辆盖严，保证运输途中无跑冒滴漏现象。为保证万无一失，对车辆装运路线进行确定，环保部门将随时跟踪检查。（4）矿渣装载前，首先检查车辆货箱后方挡板是否固定并锁好，货箱是否有裂缝。矿渣装载时，现场运输管理人员应对装载过程进行严格控制，防止污染矿渣装载过盛。装载完毕后，应对货箱进行清扫，最后覆盖防水油布。（5）运输过程中，车辆不得超速行驶，遇到不平路面，车辆必须减速慢行，防止车辆颠簸造成废物外泄。（6）运输的废弃矿渣必须倾倒在指定地点，驾驶员不得因为任何原因将矿渣随意弃置在非指定场所。（7）车辆到达指定地点后，应听从现场人员的统一指挥，将矿渣倾倒在指定的点，不得随意停靠倾倒。确保现场井然有序。（8）进场后，运输车辆必须严格遵守现场管理制度，按照现场规定路线驶入待检区等待检查。（9）待检区内现场运输管理员负责对进场车辆的外观，车辆状态以及车辆防渗设施等进行检查，检查合格后，运输车辆将依次进入现场等待区等待装载。（10）车辆进出施工区域均需对车辆轮胎及车身进行冲洗，保证出场后车辆轮胎及车身清洁。4.2.5储存过程中的二次污染防治（1）本项目矿渣量较大，矿渣经转运后存放于原材料堆场，堆场底部应经硬化，并铺设防渗膜，可避免造成二次污染；（2）合理制定施工组织方案，尽量减少矿渣以及其他固体废物的储存时间，做到“转运—储存—综合处置”流水化作业；（3）原料堆场需四周密闭，防止倾倒和暂存过程中扬尘污染。4.2.6综合处置期间二次污染防治措施（1）本项目矿渣处置期间原料储存、进料、破碎、运输过程中产生的扬尘，处置过程中应适当洒水降尘；（2）矿渣中重金属含量较高，处置过程中需防止撒漏对处置场地下土壤造成污染；（3）处置过程中废气需进行除尘、脱硫脱硝处理后排放，且排放需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值；（4）处置过程总产生一定量废水，废水需循环利用，不能外排。（5）本项目施工过程中产生的固体废物有窑渣和生活垃圾，窑渣浸出检测满足地《地表水环境质量标准》=3\*ROMANIII类标准和《地下水质量标准》（GB14848-2017）中的Ⅲ类标准限值后，交建材公司生产水泥砖使用。生活垃圾交环卫部门处理。4.3环境检测方案为保证场地环境治理过程中（废弃矿渣清挖、转运及处置等阶段）不产生二次污染及确保相关人员身体健康，在场地修复实施的全过程中需对所涉及区域内的空气、水和噪声环境进行监测。施工中监测空气、废水、噪声、废气等。这整个过程的监测方案须获得监理单位的现场监督下执行，委托有监测资质的单位来采样与监测分析。本项目全过程监测及管理流程图如图8.3-1所示。图4.3-1全过程环境管理流程图4.3.1现场监测程序根据施工布置和现场环境条件编制施工现场环境监测安排。监测安排提前通知监理单位，监测采样须由监理单位在现场监督和签字“监理工作联系单-监测”。为保证过程环境管理自行验收的数据可靠性，监测单位须有相应的监测资质。监测内容按照本章环境监测方案内容进行，主要对现场施工过程中的大气、施工废水以及噪声进行监测。监测与自行验收程序为：监测安排→联系监测单位-通知监理→现场采样-监理监督签字→快递样品→等待监测报告→施工方把监测报告-监测结果说明书提交给监理单位→监理单位意见→监理单位把监测报告-监测结果说明书提交给业主单位→业主单位给出最终意见。4.3.2全过程环境管理措施为避免有毒有害粉尘、气体、废水及噪声对周边环境和人员造成危害，故在场地治理过程中（废弃矿渣挖运、运输和综合处置等）实施全过程环境管理，具体措施如下：（1）进场后，在大门入口设清扫槽，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，做到沿途不遗洒。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。（2）土方进出口道路铺设地毯，避免车轮带泥土上路，及时对出土口道路进行清扫，达到活完场清。（3）在现场设置两个封闭式垃圾池，所有生活垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。（4）现场配备足量苫布，施工间歇对开挖面土体进行有效覆盖，避免扬尘。（5）严格按指定地点卸渣，杜绝随意堆放的现象。（6）爱护当地草木，搞好与各单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。（7）在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。（8）各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢，不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。（9）全部工程完成后，在征得监理单位的同意时，拆除一切必须拆除的施工临时设施，拆除后的场地按有关指示及时清除干净。（10）所有可能危及周围环境卫生的施工区，周围设置明渠、暗管等设施，严禁污水漫流。（11）场地产生的废水经过收集运至处置场循环利用。（12）粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备及降尘设备，从根本上控制粉尘污染。（13）土方装车高度不能超过车槽帮，与槽帮上侧距离为5cm，上侧采用苫布进行覆盖，与上扣盖形成双重密闭，车槽后部铺设彩条布进行防护，防止渣土自车身缝隙处落出，确保道路无遗洒。（14）努力降低施工噪音对周边环境的影响。（15）四级以上大风停止土方施工作业，并做好苫盖。（16）为降低施工设备带来的噪音污染，力求使用新设备，及时维修设备出现的问题，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用。（17）对于地面扬起的粉尘，每天安排专人对各个施工区进行湿水、清洁；对暴露的土地进行硬化。（18）对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。4.3.3现场施工环境监测方案环境监测是环境管理的重要组成部分，通过对工程现场大气、水、噪声、土壤等环境构成要素实施监测，为工程现场环境管理提供了依据和参考，使现场工程施工更加科学和规范化。烂磨子大气监测方案（1）监测对象施工场地周边敏感点大气环境质量。（2）监测点位布设烂磨子施工场地周边500m范围内无居民区、学校和饮用水源地。根据监测范围大小、污染物的空间分布特征、气象因素综合考虑确定，在烂磨子施工场地红线边界的下风向布设空气采样点关注施工过程中颗粒粉尘是否对周边大气造成污染影响，因本地主导风向为东南风及西南风，因此本次采样点布设在施工场地西北及东北方向，采样点距地面1.5-2.0m。图-1烂磨子施工现场大气监测点位布置（3）采样频率场地施工期间每月采样测定1次，现场施工预计工期为14个月，共采样14次。（4）监测指标及评价标准因场地为重金属废弃矿渣，故只对其他颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物进行监测，评价标准为《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），具体标准限值见下表。表-1清挖阶段废气环境监测计划监测项目采样布点监测频次标准限值（mg/m3）监测标准大气（无组织）其他颗粒物烂磨子矿渣堆存区西北及东北侧分别设置一个监测点1次/月1.0重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准中的无组织排放浓度限值二氧化硫0.4铅及其化合物0.006汞及其化合物0.0012镉及其化合物0.0刘家大洞大气监测方案（1）监测对象刘家大洞废弃矿渣施工场地周边敏感点大气环境质量。（2）监测点位布设刘家大洞废弃矿渣堆放区四周主要为林地和农田，西南侧500m范围内分布有散居居民，西侧500m范围内分布有小溪沟。根据监测范围大小、污染物的空间分布特征、气象因素综合考虑确定，在刘家大洞矿渣施工场地红线边界下风向和靠近居民处边界分别设置1个空气采样点，采样点距地面1.5-2.0m。图-1刘家大洞废弃矿渣施工现场大气监测点位布置（3）采样频率场地施工期间每月采样测定1次，现场施工预计工期为18个月，共采样18次。（4）监测指标及评价标准因场地为重金属废弃矿渣，故只对其他颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物进行监测，评价标准为《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），具体标准限值见下表。表-1清挖阶段废气环境监测计划监测项目采样布点监测频次标准限值（mg/m3）监测标准大气（无组织）其他颗粒物刘家大洞施工场界西北侧及西南侧分别设置一个监测点1次/月1.0重庆市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准中的无组织排放浓度限值二氧化硫0.4铅及其化合物0.006汞及其化合物0.0012镉及其化合物0.0烂磨子噪音环境监测为了尽量避免现场施工噪音对周边居民造成的影响，必须严格限制噪声的产生，使噪声污染限制在最小程度。动力、机械设备的使用过程中，烂磨子矿渣堆存区周边500m范围内无居民生活区和居民点，因此不对噪声环境进行检测，但应加强日常管理及维修保养工作，避免异常噪音的产生。刘家大洞噪音环境监测为了尽量避免现场施工噪音对周边居民造成的影响，必须严格限制噪声的产生，使噪声污染限制在最小程度。动力、机械设备的使用过程中，应加强日常管理及维修保养工作，避免异常噪音的产生。（1）布点方案刘家大洞废弃矿渣堆放区四周主要为林地和农田，西南侧500m范围内分布有散居居民。在刘家大洞红线边界靠近居民点位置设置1个噪声采样点，采样点位置设在高度1.2m以上的噪声敏感处。图-1刘家大洞废弃矿渣施工现场噪声监测点布设（2）监测方法与频率采用积分声级计采样，采样时间间隔不大于1秒。白天以20分钟的等效A声级表征该点的昼间噪声值，夜间以8小时的平均等效A声级表征该点夜间噪声值。测量时间分为白天和夜间两部分。白天测量选在8:00～12:00时或14:00～18:00时，夜间选在22:00～5:00时。场地施工期间每月采样测定1次，预计工期为18个月，共采样18次。（3）评价标准噪声标准按照GB12523-2011的环境噪声限值，昼间限值70dB（A）、夜间限值55dB（A）。若机械噪声高于该标准，则需采取积极措施以控制噪声。当处置施工过程中，噪音超过上述标准时，需要启动相应的防范方案，降低噪音，减少对环境及周边居民的影响。一般采用在受影响区域周边的厂界设置临时隔音屏的措施，来降低施工噪音对该区域居民的干扰。对于固定设备，则根据实际情况采用设置隔声间、隔声机罩、隔音屏等方式进行控制。表-1清挖阶段噪声环境监测计划监测项目采样布点监测频次标准限值监测标准噪声昼间施工区场界西南侧设置一个监测点两次/月委外监测和不定时自检测70dB（A）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1标准夜间55dB（A）施工现场废水监测方案本项目施工废水在废弃矿渣转运完成后全部运送至处置场地作为循环水使用，不外排。因此不拟定检测方案。4.3.4处置场环境监测方案处置场大气环境检测方案废弃矿渣回转窑焙烧处理环境污染控制，根据焙烧工艺确定，矿渣焙烧过程中可能对环境造成污染的主要污染源、污染因子和治理措施。废气主要来自窑尾废气和暂存库废气：本次主要为含硫、铅、锌、镉、汞、铜和砷废弃矿渣，贮存库中废气主要污染因子为粉尘；窑尾废气的主要污染因子包括：其他颗粒物、SO2、铅、锌、镉、汞、铜和砷等。布点方案：参照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）和《场地环境监测技术导则》（HJ25.2-2014），回转窑处理系统排气筒设置1个；在处置场周边离居民点较近的方向，厂界附近布设一个采样点位。图4.3.4-1处置现场废气监测点布设土监测指标：包括大气污染物最高允许排放速率及无组织排放检测控制点浓度指标两类。确定本场地大气污染物指标为：颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、锌及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物等污染物。执行标准：通过对比《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（DB50/659-2016）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5新建企业大气污染物排放浓度限值和《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）表4大气污染物特别排放限值。本项目回转窑废气中SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（DB50/659-2016）中排放限值。颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表5新建企业大气污染物排放浓度限值。砷及其化合物、镉及其化合物、锌及其化合物参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）表4大气污染物特别排放限值。监测频率：综合处置阶段处理排气筒和厂界边缘监测1次/月。表4.3.4-1处置阶段环境监测计划序号控制项目单位标准限值标准来源监测频次1二氧化硫其他炉窑mg/m3400《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（DB50/659-2016）处置期间每月1次2氮氧化物其他窑炉mg/m37003颗粒物其他炉窑mg/m380《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）4铅及其化合物熔炼mg/m385汞及其化合物烧结、熔炼mg/m30.056砷及其化合物——mg/m30.5《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）7镉及其化合物——mg/m30.58锌及其化合物——mg/m3处置场废水环境检测方案本项目处置期间废水为循环水使用，不外排。因此不拟定检测方案。4.4环境应急预案4.4.1总则为了保护项目从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和企业从业人员所造成的损失，制定本项目部生产安全事故应急救援预案指导书。项目部所有进行生产经营活动的单位/分包，应遵照此生产安全事故应急救援预案执行4.4.2应急事故处理组织机构项目部成立应急事故处理组织，由项目经理担任总指挥，负责组织指挥整个应急救援全面工作，分管领导负责组织现场应急救援协调指挥工作，工程部负责事故的具体处理工作，设备部、技术部、综合部协助应急后勤供应工作。施工现场或者其他生产经营场所应指定兼职应急救援人员，其中包括现场主要负责人、安全专业管理人员、技术管理人员、生产管理人员、劳务管理人员、设备管理人员、人力资源管理人员、行政人员、工会人员以及应急救援所必需的水、电、脚手架登高作业、机械操作等专业人员。4.4.3事故应急救援程序（1）生产经营场所应设值班室，并保证24小时由管理人员值班。值班室要明示本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。（2）事故现场报告程序：事故现场→发现人员→现场值班室→兼职应急救援人员→单位事故应急救援组织。（3）事故应急救援组织报告程序：单位事故应急救援组织→项目部事故应急救援组织→集团事故应急救援组织-→本地区救援组织。（4）事故应急救援程序：事故→保护事故现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级报告。4.4.4环境事故预防措施（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及重庆市有关环境保护的管理规定。（2）落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。（3）通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和重庆市有关规定要求。（4）淤泥和废浆定点堆放，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。（5）施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。（6）设专人负责垃圾清扫、堆放并纳入市垃圾管理系统。4.4.5现场应急措施环境事故应急措施（1）根据本工程施工特点，进行环境因数调查并归类，分析其重要程度注明位置。（2）根据环境因数调查表，制定环境管理方案。（3）项目部设立专职环境监察人员，随时对施工队施工环境进行监察。（4）为了减少车辆对交通道路的污染，在各作业队修建清洗车辆设备，进出施工现场的车辆都必须进行冲洗之后达到要求才允许进出现场。（5）建立环境管理体系，从思想、组织、制度等方面进行保证。（6）当环境污染险情发生后，领导小组立即带领抢险队员赶赴现场，全力做好抢险工作。（7）领导小组应保证抢险物质、设备、后勤供给及通讯畅通。（8）在抢险过程中，须紧急调用的物质、设备、人员和可用场地，任何单位和个人都不得阻拦或拒绝。（9）合理安排工作时间，尽量避开夜休息时噪音对环境的影响。（10）施工便道做到全部硬化，派专人对道路进行清扫。防止灰尘污染环境。现场人员中毒应急措施（1）施工人员中毒应急措施1）皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗至少20分钟，就医；2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；3）吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医；4）食入：饮足量温水，催吐，就医；（2）现场应急管理措施1）事故发生后，应有所涉及的范围内建立警戒区，①警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。②除应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区。③迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的伤亡。2）立即停止导致中毒事故的作业，疏散人员、控制事故现场，防止事态扩大。①应急处理时需要佩戴个人防护用品，严禁单独行动，并有相应的监护措施。②应向上风向转移，明确专人引导护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。③不要在地低洼处滞留。3）对管道、地沟、地下可疑毒气中毒救援时，救援人员一定要佩带防毒面具，缺氧环境一定要有送氧式呼吸面具，以免发生续发中毒。4）现场初期医疗救援工作应遵循以下原则：①迅速脱离现场：一旦发生急性中毒事故，现场被有毒气体或蒸汽污染，首要任务是迅速将患者脱离中毒现场，至上风向的空气新鲜场所，解开病人领扣、腰带，注意保暖，头偏向一侧，保持呼吸道通畅，必要时给予吸氧。进入现场救护者应配带防护设备，切忌在毫无防护措施下进入现场抢救，以免造成更多人中毒。同时，应有人进行监视救护过程。②防止毒物继续吸收：脱去被毒物污染的衣物，用流动的清水及时反复清洗皮肤毛发15~30分钟，头面部受到毒物污染时，首先注意眼睛的冲洗。对于可能经皮肤吸收中毒或引起化学性烧伤的毒物更要充分冲洗。开挖基坑坍塌应急措施（1）事故发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。在接近边坡