二级泵站机电设备及综合自动化改造工程设备与电气技术规格书

二级泵站机电设备及综合自动化改造工程设备与电气技术规格书二级泵站机电设备及综合自动化改造工程 目录1 总则 61.1 项目简介 61.2 使用环境 61.2.1 地点 61.2.2 高程系统 61.2.3 气候/气象（按照实际情况调整） 61.3 标准 71.3.1 标准的适用 71.3.2 替代标准 71.3.3 标准的适用版本 71.4 技术文件 71.4.1 总体要求 71.4.2 投标方提交的技术资料 71.4.3 中标后提交的技术资料 81.5 制造商经验及资格 91.6 检验、包装与验收 91.6.1 设备监造 91.6.2 厂内检验 91.6.3 包装与标志 91.6.4 现场验收 91.7 指导安装与调试 91.8 培训 92 供货范围及技术参数 102.1阀门设备 102.1.1手动及电动蝶阀 102.1.2止回阀 102.1.3暗杆弹性软密封闸阀 102.1.4双法兰松套传力伸缩接头 102.2水泵设备 112.2.1卧式离心清水泵 112.2.2潜水泵 112.2.3循环管道泵 112.4通风设备 112.5低噪声横流式冷却塔 112.6钢制法兰及法兰堵板 122.7其他设备 123 工艺设备技术要求 133.1 总体要求 133.2 阀门通用检验与涂装 133.2.1 手动及电动蝶阀（双偏心） 133.2.2 暗杆弹性软密封闸阀（手动、电动） 153.2.3 双法兰松套限位传力伸缩接头 173.2.4 法兰 183.2.5 电动闸门（阀门）控制箱技术要求 193.3 卧式离心水泵 203.3.1 用途 203.3.2 产品标准 203.3.3 技术性能、基本要求 203.3.4 水泵 203.3.5 水泵性能要求 223.3.6 水泵技术参数 223.3.7 结构与材质 233.3.8 水泵机组附件 233.3.9 水泵、电机及联合测试 233.3.10 检查和验收 243.4 潜水排污泵组 243.4.1 供货范围及用途 243.4.2 产品标准 243.4.3 技术性能、基本要求 243.4.4 指导安装和检验 293.5 通风设备 303.5.1 概述 303.5.2 供货范围 303.5.3 技术要求 303.5.4 主要材料 303.5.5 设备安装与检验 303.5.6 轴流风机控制箱技术要求 313.6 横流开式冷却塔 313.6.1 一般要求 313.6.2 质量保证 323.6.3 产品 323.6.4 冷却塔安装 333.6.5 维护管理 343.7 管道立式离心泵技术要求 343.7.1 用途 343.7.2 技术性能与基本要求 343.7.3 交流电机 353.7.4 水泵、电机及联合测试 364 电气工程技术要求 374.1 本技术规范的性质 374.2 项目简介 374.3 工作范围及内容 374.4 电气工程 384.4.1 设计概述 384.4.2 通用技术要求 424.4.3 35kV高压开关柜 434.4.4 10kV高压开关柜 474.4.5 免维护直流电源柜 514.4.6 高压就地补偿柜 554.4.7 高压软启动 594.4.8 电弧光保护装置 654.4.9 电力变压器 664.4.10 低压开关柜 684.4.11 现场控制箱/配电箱 724.4.12 除湿系统 734.4.13 电缆 754.4.14 主要电气设备厂家及主要元件参考 794.5 仪表、自控及安防系统 804.5.1 设计概述 804.5.2 总体要求 834.5.3 在线检测仪表的通用要求 884.5.4 在线检测仪表技术要求 894.5.5 控制设备的配置要求 924.5.6 视频、安防、弱电系统通用技术要求 974.5.7 工业信息网络安全防护系统 1014.6 电气安装 1134.6.1 总则 1134.6.2 电气设备安装 1134.6.3 参考标准 1144.6.4 高、低压开关柜、配电箱的安装 1144.6.5 电力变压器的安装 1154.6.6 母线的安装 1164.6.7 接地的安装 1164.6.8 安装工程的交工验收 1194.6.9 安全设施 1214.7 主要货物需求一览表及设备厂家及档次要求 1214.7.1 电气设备需求一览表 1224.7.2 自控设备需求一览表 1244.7.3 综合自动化平台 1294.7.4 高、低压电气设备厂家及档次要求 1294.7.5 主要自控设备参考选型 1304.7.6 设备考察及人员培训 1315 技术服务 1315.1 技术服务范围 1315.2 技术交底 1315.3 设计联络 1315.4 安装指导 1315.5 调试 1315.6 人员培训 132总则项目简介提水工程马家沟二级泵站机电设备及综合自动化改造工程，位于，本项目主要概况如下：本工程主要内容为工艺设备改造、电气设备改造、自动化设备改造以及现状泵房内部建筑装饰品质提升四个部分。包括现状1#和3#水泵更换、现状水泵冷却塔、冷却循环水泵更换以及以及部分工艺设备更换、马家沟泵站35kV变电站35kV开关柜、10kV开关柜、400V开关柜等一次设备更换，原保护系统、原直流系统、原无功补偿系统更换，水泵轴承加装温度监测系统，自动化控制改造，智能信息化系统及泵房内部井筒、现状中控室装修等。使用环境地点本合同下工程地点位于重庆市高新区。高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。气候/气象（按照实际情况调整）卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风标准标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准MSS美国阀门和管件制造厂标准化协会标准NF法国国家标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准和以上国际标准。替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。技术文件总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。投标方提交的技术资料卖方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方应提供：供货设备清单。关键部件材质证明书。各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。卖方的供货日程表。其他在投标时认为必需的资料。成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、配套控制箱柜的电气接线原理图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。提供阀门制造商官方网页下载对外资料比如中文产品样本或相关证书应与本技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供按国家标准或国际标准要求必要的质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。投标人需要提供的证书资料与证书要求具体见商务标书。中标后提交的技术资料1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细、完整、准确的填写设备的详细信息，设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时，卖方可自行添加。只有设备资料收集表经买方审查合格后，卖方的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口设备提供原产地证书、海关报关单、商检证明。（5）所有设备的rvt格式的设备族文件，具备可拆卸BIM组件。（6）常用备品备件清单及采购渠道。制造商经验及资格见商务标书和合同要求。检验、包装与验收见商务标书和合同要求。设备监造见商务标书和合同要求。厂内检验见商务标书和合同要求。包装与标志见商务标书和合同要求。现场验收见商务标书和合同要求。指导安装与调试见商务标书和合同要求。培训见商务标书和合同要求。供货范围及技术参数2.1阀门设备2.1.1手动及电动蝶阀编号名称规格材料单位数量备注安装位置1电动双偏心软密封法兰蝶阀DN1001.0MPa球铁个4用于循环冷却水泵出水2电动双偏心软密封调节法兰蝶阀DN1001.0MPa球铁个2用于冷却塔进水，电源、信号集成到冷却塔控制箱内3手动双偏心软密封法兰蝶阀DN1001.0MPa球铁个4用于循环冷却水泵进水4电动阀门控制箱阀门配套，304不锈钢，IP56个6与电动阀门配套2.1.2止回阀编号设备名称规格或技术参数材料单位数量备注1止回阀DN1001.0MPa球墨铸铁套4用于循环冷却水泵出水2止回阀DN1001.0MPa球墨铸铁套2用于潜水泵出水管2.1.3暗杆弹性软密封闸阀编号名称规格材料单位数量备注安装位置1手动暗杆弹性软密封闸阀DN1001.0MPa球铁台2用于潜水泵出水管2手动暗杆弹性软密封闸阀DN1251.0MPa球铁台2用于冷却塔出水管3手动暗杆弹性软密封闸阀DN1001.0MPa球铁台3用于冷却塔进水、补水管4手动暗杆弹性软密封闸阀DN501.0MPa球铁台4用于冷却塔排污管、溢水管2.1.4双法兰松套传力伸缩接头编号名称规格材料单位数量安装位置1双法兰松套传力伸缩接头DN1001.0MPa钢制台8用于循环冷却水泵进出水2双法兰松套传力伸缩接头DN1001.0MPa钢制台2用于冷却塔进水2.2水泵设备2.2.1卧式离心清水泵编号名称规格单位数量备注1卧式离心水泵机组1、水泵：Q≥6100m3/hH=108m，η≥88.8%；N≤2240kW套2更换现状1#、3#水泵，2台，软启动，现状1#、3#水泵电机先分离后再组装。2.2.2潜水泵编号名称参数及配套要求单位数量备注1潜水泵1、主要参数Q=60m3/h,H=25m；N≤11kW2、主要配置：就地手动/远程自动304电控箱；浮球开关及304不锈钢固定支架；控制箱与泵之间的电气控制线路等。套2泵房集水坑水泵2.2.3循环管道泵编号名称规格单位数量备注1冷却水循环管道泵1、水泵：Q≥25m3/hH=32m；N≤4.0kW2、主要配置：就地手动/远程自动304电控箱；304不锈钢固定支架；控制箱与泵之间的电气控制线路等。套42.4通风设备编号设备名称规格及性能描述材料单位数量备注1轴流通风机10168m3/h200Pa0.75kW成品台2更换现状泵房风机T35-11NO5.6，叶片安装角度25°低噪音、静音型2.5低噪声横流式冷却塔编号设备名称规格及性能描述材料单位数量备注1横流开式冷却塔T=28℃△T=6℃Q=80m3/h，N=5.4kW镀锌钢套1更换现状屋顶玻璃钢冷却塔。更换后冷却塔为2风室。设备自重+运行重量小于等于3.6吨，并配套提供控制箱2.6钢制法兰及法兰堵板编号名称规格材料单位数量备注1法兰（配密封垫、镀锌螺栓及垫圈）成品批11、满足本项目所有的管道、设备连接；2、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；3、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。4、法兰垫片要求EPDM、NBR同等及以上质量产品2.7其他设备编号名称规格材料单位数量备注1可曲挠橡胶柔性接头DN100PN=1.0MPa个2用于潜水泵出水管2截止阀DN251.0MPa不锈钢个4补水管3Y型过滤器DN1001.0MPa个1冷却塔补充水管4压力表0~1.6Mpa台6水泵出水管、循环水泵出水管5真空表-0.1~0.15Mpa台6水泵吸水管、循环水泵出水管6流量温度报警开关个1工艺设备技术要求总体要求※投标人必须提供高效率的、节能环保型水泵产品。卧式离心水泵及潜水排污泵选用应参考优质国际品牌产品，如：KSB、安德里茨、荏原、久保田等同档次及以上的产品，制造商必须具有15年以上的该种设备制造资历。提供单台单级双吸卧式离心水泵机组功率≥2000KW或流量大于6000m3/h的业绩证明；水泵性能要求：水泵性能参数应满足《回转动力泵水力性能验收1级、2级、3级》（GB/T3216-2016）标准规定的1级精度要求，并出具检测报告。水泵制造商的水泵测试机构须获得国家工业泵质量监督检验中心颁发的1级精度证书，供货时提供该证书的复印件并加盖制造商公章。阀门应参考优质品牌产品，如：上海冠龙、迈克（济南玫德）、株洲南方、安徽红星等同档次及以上的产品。冷却塔配套的立式循环水泵应参考优质国际品牌产品，如：威乐、KSB、赛莱默等同档次及以上的产品。阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，环氧树脂粉末采用品牌参考燕美或阿克苏·诺贝尔、佐敦或同档次及以上。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。手动及电动蝶阀（双偏心）本项目蝶阀均采用双偏心软密封法兰蝶阀。基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）。采用符合国内标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—2006idtISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的法兰中线蝶阀均应符合如下标准：《GB/T1047-2019管道元件公称尺寸的定义和选用》2.《GB/T1048-2019管道元件公称压力的定义和选用》3.《GB1184-1996形状和位置公差未注公差值》4.《GB/T1220-2007不锈钢棒》5.《GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带》6.《GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)》7.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》8.《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》9.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》10.《GB/T9969.1-1998工业产品使用说明书总则》11.《GB/T12220-2015通用阀门标志》12.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》13.《GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接》14.《GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件》15.《GB/T'12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件》16.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》17.中华人民共和国机械行业标准《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》18.《GB/T13927-2008通用阀门压力试验19.《GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门20《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰22.《GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件》23.中华人民共和国化工行业标准《HG/T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》24.中华人民共和国机械行业标准《JB/T308-2019阀门型号编制方法》25.中华人民共和国机械行业标准《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》26.中华人民共和国机械行业标准《JB/T8527-2015金属密封蝶阀》27.中华人民共和国机械行业标准《JB/T8531-2013阀门手动装置技术条件》28.中华人民共和国机械行业标准《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准或国际标准。启闭循环次数启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。启闭循环次数公称尺寸DN(mm)次数50～50010000500～110050001200～18001000密封在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。双偏心蝶阀技术要求（1）严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。（2）阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISO标准。（3）蝶阀要求双向密封，达到ANSIVI级密封，保证双向切断。对水流无方向要求，顺时针方向为关闭阀，逆时针方向为开阀。（4）必须采用双偏心结构，即：阀轴相对于阀门中心线和阀座中心线各有一个偏置。阀轴材料为不锈钢，阀轴采用两端分别插入阀板形式，由于启闭频繁，阀板应可靠的与阀轴连接，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。（5）为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联结连结可靠。（6）为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤。（7）轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生任何有害影响，并适用于臭氧。阀轴端盖处可在线维修，并设有控制阀门开度的锁定键（提供图片和爆炸图进行说明），防止过扭矩操作破坏密封。（8）选择耐久的轴封材料，采用O型的轴封形式，该密封圈须具有优异的抗老化性能。为确保橡胶圈的长使用寿命，达到较好的密封效果，阀板密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性能或回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力）。（9）双偏心蝶阀主要部件材质阀体：球墨铸铁GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀板：球墨铸铁GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀轴：不锈钢2Cr13阀座:铸造一体式阀座或者堆焊阀座驱动涡轮箱：球墨铸铁GGG40/QT400-15(GB/T12230-2005)蜗轮箱密封：EPDM橡胶暗杆弹性软密封闸阀（手动、电动）设计及制造标准或对应国际标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927通用阀门压力试验GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒BSEN1171<金属阀门-球墨铸铁闸阀>BS5163-1专用扳把操作的供水用铸铁闸阀-Part1BSEN1074-2供水用阀门牌号BSEN558-1工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度GB/T17241.6整体铸铁管法兰ISO7005.2:金属法兰ISO5208金属阀门-压力测试BSEN12266-1工业阀门-压力测试性能要求1)闸阀的结构形式应为法兰连接，暗杆型。2)阀体结构长度应符合EN558-1系列3，符合GB12232-2005标准。3)闸阀的密封形式应为软密封，阀座为平底设计无凹槽；阀瓣应为EPDM或更高材质100%包覆球墨铸铁，橡胶厚度超过4mm，完全避免流水与阀瓣基体铸铁表面直接接触，防止锈蚀；橡胶阀瓣与阀体阀座接触面应形成良好的弹性座封效果，以达到安全止水功能。4)阀体阀体应采用高强度球墨铸铁材料，整体树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰铸铁。5)阀瓣应采用EPDM或更高材质完全包覆球墨铸铁，阀瓣的基体与橡胶结合应牢固可靠，即使阀瓣受到频繁的挤压应力，包胶也永不脱落，阀瓣的两侧应带有聚合物塑料导向鞋，以减小操作力矩和防止操作时对闸阀造成的磨损。6)阀杆闸阀阀杆材料必须采用2cr13不锈钢或更高材质，阀杆上的梯形螺纹应采滚压成形(非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受5倍的最大操作扭矩另加1500Nm的弯矩试验。7)为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构，以便在操作时能够自动补位公差，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。8)阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。9)阀体与阀盖采用可靠的螺栓连接，阀盖密封用垫片密封，以避免泄漏。10）每台阀门必须贴有防伪条形码或阀体打钢印或外挂金属铭牌或其它如电子铭牌等方法，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。主要材料材质按以下要求或更高材质阀体：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀瓣骨架：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质阀瓣橡胶：EPDM橡胶铜螺母：锻造铜合金阀杆：2Cr13阀盖：QT450-10止水垫圈（密封垫）：EPDM橡胶密封圈：EPDM橡胶螺栓：304不锈钢手轮：GGG50或GGG40、QT450-10(GB/T12230-2005)同等或以上材质双法兰松套限位传力伸缩接头设计和制造标准管道伸缩接头应符合如下标准：通用技术：CJ/T3049—1995标准设计制造：GB12238—89标准结构长度：GB12221—89标准法兰连接：GB/T17241.6—98和GB9115—88、GB12380—90、GB4216.4标准压力试验：GB/T13927—92标准供货要求：GB12252标准球墨铸铁QT450符合：GB12227—89标准；不锈钢：GB1220标准；铜合金：GB12225—89标准；丁腈橡胶NBR：HG4—329标准。结构形式结构分为传力伸缩节和限位伸缩节，根据清单中要求确定。能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。具有良好的水密性和气密性，传力伸缩节和限位伸缩节结构形式符合GB/T12465-2017《管路补偿接头》相关标准，强度符合GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》标准，提供传力伸缩节和限位伸缩节省级及以上质量检测机构出具的相关检验报告。主要部件材料本体 WCB压盖 WCB套筒 Q235短管法兰 Q345螺栓/螺母 不锈钢304密封圈 EPDM安装要求安装和拆卸方便、省功、省时。法兰管法兰材料清单法兰、垫片及连接螺栓与阀门及伸缩器配套。法兰及盲板数量详见施工图设计图纸，法兰及盲板的压力等级要与阀门等设备配套，阀门压力等级具体详招标文件及设计图纸。法兰技术要求（1）法兰类型必须符合国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112-2010的规定（2）法兰的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2000的要求。（3）法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。（4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T9119－2010的要求。（5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－2016中的Q235－B。（6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T9119－2010的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）法兰盘的盘面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T74的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于1.5mm。（10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。（11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。法兰盲板技术条款（1）法兰盲板的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2000的要求。（2）法兰盲板应当采用突面钢制法兰盖（RF型），其技术条件应当符合《突面钢制法兰盖》GB/T9123.1-2000的要求。（3）法兰盲板的突面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。（4）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。（5）法兰盲板的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－1988中的Q235－B。（6）法兰盲板密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。（7）螺孔位置准确，符合GB/T9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。（8）每个法兰盲板的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。电动闸门（阀门）控制箱技术要求所有电动闸门（阀门）均需配套现场控制箱及安装支架，控制箱安装方式根据闸门（阀门）安装位置选择挂墙安装或立柱安装。1）控制箱性能控制箱可以对电动闸门（阀门）进行现场开启或关闭操作。可与上位机联，也可就地按钮控制。控制箱配备：可进行远程/现场手动两种控制方式的选择，并可以锁定在其中一种方式下（1个手/自动转换开关）3个电动按钮：开阀、关阀、停；5个信号灯：电源/开到位/关到位/运行中/故障；1个手/自动转换开关；所有状态信号及控制命令应接至端子排，电动闸门（阀门）控制箱内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。2）电动控制箱防护等级：室外IP55、室内IP54，控制箱电源进线处安装电源系统过压保护器，预留与自控系统连接输入/输出信号接点和端子。3）控制箱内的元器件：控制箱内的元器件均采用性能可靠的国际知名品牌，所有设备有标记牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号的标记等。电动闸门（阀门）为进口时，控制箱可在国内组装。卧式离心水泵用途输送马家沟水库原水产品标准相关国家标准和行业标准离心泵的生产制造、检验试验涉及以下国家标准：1.《GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》2.《GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法》3.《GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法》4.《GB/T3214-2007水泵流量的测定方法》5.《GB/T16907-2014离心泵技术条件(Ⅰ类)》6.《GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)》7.《GB/T5657-2013离心泵技术条件(Ⅲ类)》8.《GB/T13007-2011离心泵效率》9.《GB/T13006-2013离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》技术性能、基本要求※水泵要求采用中外合资或外商独资泵业公司的国际先进的、成熟可靠的制造技术，其在泵行业内应具有优良的制造和使用业绩。所制造的水泵在额定工况下须处于高效区间内，且各种工况下不发生气蚀和振动，在运行范围内能稳定运行。水泵机组底座采用共用分体基座，由水泵制造厂提供。水泵水泵设计技术要求符合：a. 水泵的性能指标达到GB5658-85、GB/T13006-91、GB/T13007-91等标准的规定和技术要求；b.水泵应按连续运行工作条件设计，在设计工况点的水量、扬程、效率不允许产生负偏差，若设计工况点的流量、扬程产生正偏差，不超过3％。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差应按照IS03555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》、GB/T3216-2016(2B)、GB/T24674-2009的规定。c.水泵的振动、噪声符合GB/T29531-2013、GB/T29529-2013；d.泵壳水泵的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。泵壳内表面应光滑、平整，以利于介质的流动。所有水流经过的部分都不得有锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。泵的设计应考虑水泵的整体起吊，泵体上应有起吊用吊环或起吊孔。对壳体的铸件不允许进行电焊和其它方式的修改，也不允许用塞子来堵洞。水泵泵壳水压试验按ISO9906和GB/T5657-2013标准，水泵壳体要能承受150%的设计静压力的试验，保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水，不得出现任何损坏。出口法兰符合国标规定，压力等级为PN16。泵壳材质不低于QT400-15或以上材质。e.水泵的零部件、备品备件符合机加工尺寸精度，保证互换性要求。f.叶轮每一个叶轮都应整体铸件。叶轮叶片必须均匀对称布置。叶轮与轴应通过键传递扭矩，并可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。叶轮应能够整体拆出。不论叶轮正常运转或以额定正转速度125％的速度反向旋转，都不会发生松动。叶轮为整体结构铸造件，经静平衡试验，精度不低于G6.3级，执行GB/T9239.1—2006/ISO1940-1:2003《机械振动-刚性转子平衡品质的要求》第一部分：需用不平衡的确定。叶轮材质不低于0Cr18Ni9不锈钢同等档次或以上材质；d.水泵轴承采用进口滚动轴承，轴承最高温度按GB/T307.3-2017《滚动轴承通用技术规则》不超过75℃，轴承设计使用寿命大于100，000小时，前后轴承各装一只Pt100测温电阻。水泵轴承预留安装振动传感器条件。※g.泵轴水泵轴材质不低于耐磨不锈钢20Cr13同档次或以上材质。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。泵轴设有可更换的轴套，并用压紧螺母牢靠地固定在轴上套住叶轮到机械密封函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合。如采用机械密封时，可不设轴套。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。应用弹性预应力装配，装配时无需调整，转子部件装拆简便迅速。转轴采用：耐磨不锈钢20Cr13及以上；h.轴套轴套材料采用不低于不锈钢0Cr18Ni9材质，硬度达到HB320以上。经精确磨削加工确保真正可靠地运转。j.泵轴密封送水双吸离心泵泵轴密封采用博格曼或皮拉品牌集装式免维护机械密封，不得采用散装式机械密封，机械密封的设计使用寿命应不低于16,000小时，机械密封冲洗水接自泵体高压侧。（同时能满足外冲洗水接口使用）k.联轴器水泵与电机的联轴器采用弹性柱销联轴器或膜片联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。水泵性能要求a、水泵性能参数应满足《回转动力泵水力性能验收1级、2级、3级》（GB/T3216-2016）标准规定的1级精度要求，并出具检测报告。水泵制造商的水泵测试机构须获得国家工业泵质量监督检验中心颁发的1级精度证书，投标时提供该证书的复印件并加盖制造商公章。b、在设计工况点流量、扬程、效率满足IS03555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》、GB/T3216-2016(2B)、GB/T24674-2009的规定。水泵技术参数 水泵技术参数设计流量（m3/h）6100扬程H≥（M）Q=108水泵额定功率KW≤2240水泵高效段流量范围（m3/h）高效段范围大于等于5600～6600水泵高效段扬程范围（m）H=112～103m水泵额定点效率η≥88.8%水泵高效段范围内最低效率≥η≥86%必须汽蚀余量NPSHr≤（m）≤7m结构与材质水泵应当是单级、双吸、中开、卧式离心式水泵，自用水泵为立式离心水泵。水从吸水口间叶轮两边进入，壳体水平中开，分为泵盖和泵体，泵内部检修时只需揭开泵盖，不需拆卸进水和出水管路。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及轴承悬架等部件等组成。机组应按连续运转工作条件设计，并允许间歇运转。水泵正常运转时，在泵体任何位置所测得的振动值不应大于4.5mm/s，振动位移幅度不应超过0.3mm，轴承最高温度小于70度。由于是自来水行业，水泵所采用的油漆需获得省级以上卫生部门出具的涉及饮用水卫生安全产品的卫生许可批件，投标时需提供该批件并加盖制造商公章。水泵机组附件水泵附件联轴器1个/台联轴器护罩1个/台底座1个/台地脚螺栓与螺母1套/台法兰1套/台不锈钢铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）。备品备件和专用工具 每个规格的水泵应有1套备品备件（含在总投标报价内），这些备品备件和专用工具应进行明确的标注和进行妥善的包装以便于运输和储存。每套备品备件至少应包括下列各项：（1）二套耐磨环（2）二套机械密封水泵、电机及联合测试每台水泵应按照规范在工厂进行组装成套，在出厂前进行运转试验，以保证水泵产品满足标书安全可靠运行的要求。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。水泵工作性能应满足相应的水泵工作性能曲线要求。电机的转速须与水泵转速相匹配。检查和验收产品检测标准：测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744检查和验收除了应符合招标文件规定的有关要求外，还应满足下列要求：水泵性能试验标准为ISO9906C级标准试验结果和记录应提交给发包人。安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。其它要求请参照有关部分。潜水排污泵组 供货范围及用途完整的潜水泵装置，每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地电控箱、浮球开关及所需电缆。产品标准采用标准应符合ISO、IEC国际标准和相等效的标准如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等(这些标准应为未作废的最新标准)。技术性能、基本要求（1）提供的每台泵须是立式、单级和可脱卸的及单流道无阻塞型潜水泵，并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过滤的污水。机组能适合移动式安装，以支架支撑，接上出水软管即可工作；也可适合固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。泵应能根据集水坑内水位自动启停，能在现场手动控制或自动控制状态下运行。（2）所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续工作，同时也能满足间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水泵应无故障运行至少10,000小时。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。（3）固定式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、排水管连接座和移动、自动就位时起联接作用的不锈钢制导向杆。每台泵需配备不锈钢提升链及其他必要的附件，泵的整个重量由底座承担，泵体及泵底座与泵坑底应留有一定的距离，不能直接接触，并满足吸水条件。要求配套提供起吊装置的潜水泵处每台都应配一个提升支架插座，每座构筑物处配一套提升支架，提升支架应插在提升支架插座内，并能在360度范围内转动。每台提升支架都应配备一个手动绞车。绞车应带安全制动器。绞车可采用镀锌钢制造，吊链不得使用钢丝绳，采用不锈钢吊链。（4）电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动10次，并不应对泵带来任何有害影响。（5）泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。（6）整个装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。（7）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的受力，如：1)由水倒流而引起的叶轮倒转。2)由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。3)每台泵单独一根出流管，未并联。4)固体物撞击时的力。结构与材质泵壳及紧固件泵壳材料应由GGG25/HT250及更好的材料制成，表面光滑、无气孔和其它不平整。泵壳内表面经精加工后应光滑、无疵瑕。所有水流通道设计应该无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能够通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水压力以及连续的工作压力。每只泵壳都必须在制造的车间做静压试验，试验压力不得小于停泵水头的二倍（特性曲线所示水头）。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺帽、垫圈和其它紧固件都必须采用304型不锈钢或更好的不锈钢制成。与泵送的液体相接触的所有金属表面，除不锈钢或黄铜材料外，其余均喷醇酸树脂底漆，泵的外表面还应涂面漆进行保护，或用其它等效的底漆和面漆。密封泵体主要部件的密封：在金属表面机械加工后，需水密封的关键接合面，应配丁腈橡胶或氟橡胶O型密封环，或配其它经项目经理认可的密封件。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。电缆入口处的密封必须符合规定扭矩要求，以保证密封的水密性和可潜水性。电缆入口处的组件应方便电缆的更换。电缆入口接线盒和电机之间要用定子线圈密封套和终端板分隔开，以防异物通过泵的顶端进入内部。冷却系统每台水泵潜水电机能被液体充分冷却，以保证电机浸没在所泵送的液体中，都能提供足够的散热。电机设备所配电动机应满足GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》要求。泵的电机应为全淹没式的鼠笼式感应电机，壳式设计，置于充满空气的水密式的电机室内，定子绕组和定子引线的绝缘等级为H级，温度155℃。防护等级为IP68。功率大于3kW的泵每分钟最大转速不超过1500转，电源为：AC380V、三相、50Hz。电机应连续工作，介质温度不大于40℃，并要求在一个小时内等间隔地起动不少于10次。电机设有温度保护开关（在125℃时断开，在70℃时闭合），并装入定子引线线圈内，以监测每相绕组的温度。温度开关应与电机外部的过载保护配合使用，作为过载保护的补充措施。温度开关应与控制板相连接，接线盒用一个合成橡胶O型密封圈密封，与电机室分隔开。电机和水泵要由同一制造商设计并组装。电机的允许电压偏差为±10%。电机应能在40℃的环境温度下运行。电机在水下连续工作时应不失水密性，其额定功率值应恰当，使泵在性能曲线上运行不会过载。供电及控制电缆电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线及尼龙屏蔽，氟丁橡胶为电缆外套。电缆应带有IP68接线盒。接到电机上的供电和控制电缆必须适合于水下工作，应采用柔性的水下电缆。这些电缆必须有足够的长度，保证与地面上的动力装置和控制箱连接，以便在其服务地点对每台泵进行操作控制，电缆长度根据设计资料选定。所提供的电缆应包含用于监控温度和其他保护装置传感器的控制电缆。轴承泵/电机的轴是在两个机油润滑的轴承之间转动的。位于上部的轴承是一个单列滚柱轴承，位于下部的轴承是一个双列向心止推滚珠轴承，补偿轴向和径向力。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。轴承的使用寿命不低于100,000小时。机械密封每台泵必须配备串联式双层独立的旋转轴的机械密封系统，密封装置在油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置由一只静止的和一只旋转的碳化钨或碳化硅环组成；在油箱和电机罩之间的上部密封装置也由一只静止的和一只旋转的碳化钨或碳化硅环组成。这些密封装置既不需要维修保养也不需要调节，但必须便于检查和更换。承包商也可提出备选的机械密封方式，供发包人参考认可。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一定空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并容易从外面疏通。油油室应注满医用等级的轻油，油中不含芳香烃。泵轴共用的泵/电机轴和紧凑的密封设计，使轴的挠度减至最小。转子和轴作为一组整体进行动态平衡。泵轴必须采用高强度耐腐蚀不锈钢或碳钢制作，必须与泵送的液体完全隔离。泵轴必须有良好的，切实有效的自我润滑系统，其润滑效果必须保证超过或等于潜水泵的大修周期。叶轮潜水泵每只叶轮都必须整体铸造，材料应采用GG250/HT250-10及以上材质的产品。所有的叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮在正转或反转时发生松动。除非另有说明，叶轮应设计为液动力平衡，闭式无阻塞式、流槽长且无尖锐转折角。叶轮能够输送固体物、纤维物、污泥以及通常在污水中存在的其它物质。尽量采用全式叶轮而不是涡旋叶轮，以获得最大的水力效率，从而降低运行费用。叶轮和轴通过键来连接，由螺栓固定，并采用保护橡皮垫圈进行密封。所有叶轮都涂有醇酸聚脂树脂底漆。蜗壳潜水泵的蜗壳由GG250/HT250及以上材质制成，流槽光滑，并能通过进入叶轮的固体物。水泵基座 潜水泵基座为耦合基座。提升链（绳）304不锈钢与介质接触的螺栓、螺母、垫片不锈钢保护装置电机必须具有下述保护装置：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过125℃时停机并报警。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。配套电控箱潜水泵配套电控箱的技术要求：电控箱内应设有断路器、接触器、电机综合保护器、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯（LED光源）、渗漏及过热保护装置、浪涌保护器等。电控箱为304不锈钢外壳，防护等级IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。电控箱应能满足以下技术要求：（1）在电控箱上实现手动/自动控制的切换功能；（2）要能接受自控系统的开/停控制命令(无源触点)；（3）开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)；（4）电控箱内除要有实现开/停及短路、过载、断相、泄漏、过热及设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯等（LED光源）。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；（5）每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源。电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决，控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；（6）所有户外型电控箱需配置最大放电电流不小于50kA（8/20μA）的浪涌保护器；（7）所有要求引出至自控系统的信号均应通过箱内端子或通信接口引出；（8）所有户外型电控箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作。备品备件每个规格的水泵应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。防腐及喷涂 承包商应根据发包人提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。水泵的底漆为PPG或PVC等环氧树脂及以上材质产品，面漆为双组份环氧涂料或氯化橡胶等涂料。现场安装时，对已损坏的油漆表面或发包人认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。指导安装和检验 指导安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。设备验收设备可在制造地或到货目的地进行验收，如在制造地验收，供货商将提前30天通知发包人赴制造地验收，如发包人同意不在制造地验收则在到货地进行验收。（1）工厂试验设备出厂前性能测试在设备制造商工厂进行，并须随机提交测试报告。（2）现场检验设备供应商应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。设备供应商在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。现场检查包括设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷等。因潜水泵和卧式离心泵为同一使用场所，为方便后期运行维护，卧式离心泵与潜水排污泵为同一品牌水泵。通风设备概述通风设备主要安装于泵房内强制通风。供货范围通风设备应包括风机、风机两端连接风管、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。技术要求通风机应为轴流型风机，直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点。空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过5m／s，出气段范围空气速度小于15m／s，出气端安装位置不能靠近检修门。风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源380V，3相，50Hz。并具有IP54保护和IC01冷却装置。通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB(A)。主要材料风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢风管：玻璃钢要求附带带出风罩、遮雨装置，配单间内风机带固定百叶窗。设备安装与检验试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。轴流风机控制箱技术要求轴流风机配套现场控制箱及安装支架，控制箱采用304不锈钢制作，安装方式为挂墙安装。1）控制箱性能控制箱可以对轴流风机进行现场启动停止操作。可与上位机联，也可就地按钮控制。控制箱配备：可进行远程/现场手动两种控制方式的选择，并可以锁定在其中一种方式下（1个手/自动转换开关）2个电动按钮：启动、停止；3个信号灯：电源/运行/故障；1个手/自动转换开关；所有状态信号及控制命令应接至端子排，控制箱内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。2）电动控制箱防护等级：室内IP54，控制箱电源进线处安装电源系统过压保护器，预留与自控系统连接输入/输出信号接点和端子。3）控制箱内的元器件：控制箱内的元器件均采用性能可靠的国际知名品牌，所有设备有标记牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号的标记等。横流开式冷却塔一般要求1、冷却塔的设置应达到当地环保部门对项目所在区域对噪音标准的要求。冷却塔在独自运行或与其它设备同时运行也不应超过许可的噪音标准。2、有关设备，无论在运输、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。冷却塔采用国际标准海运包装。完全适应长途距离的海运、空运、公路运输及气候的变化防护要求，结构防潮、抗震、防锈。并且在外箱体详细注明发送地、重量、尺寸、订单信息等资料。3、提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。4、为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀，须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。5、冷却塔厂家须对冷却塔的布置进行气流模拟,以证实在最不利的进风的情况下,气流的流向达到设计散热效果及没有气流短路的情况。质量保证1、冷却塔须通过ISO9001认证，电机产品通过3C认证。冷却塔须通过CTI认证或不低于此标准的其他认证。2、冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、机组编号及有关的技术数据。产品1、概述：每一冷却塔应是完整的厂家产品，包括风机，入风口百叶，冷却水散流喷嘴，散热片，滤水网，隔音网，挡水板及足够之修门等。闭式冷却塔须额外包括热交换盘管。2、风机（1）风机须使用皮带驱动，须按电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三角皮带)驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不超过25米/秒。（2）风机出口应设可移式防护装置加以保护。（3）风机转轴柔性联轴节须保持平衡，转轴须为不锈钢材质。3、电动机（1）风机电动机应为全封闭式并适合室外使用，防风雨的防护等级不少于IP55，绝缘等级F级，而应设置在潮湿空气的流程外或安放于冷却塔内。电动机应在所有机械装备及配件安装调教定位妥当后才进行安装。（2）电动机应是双速式或变频式，在部分负载时可达到节能及减低噪音的效果。4、塔体所有向外的金属配件应是热浸镀锌钢的，使用寿命不低于15年。5、外壳是需采用耐用抗腐蚀厚规格阻燃强化玻璃纤维(FRP)制成。螺丝与螺帽应是不锈钢或热浸镀锌材料制造；使用寿命不低于15年。6、结构支架原厂制造的结构支架，使用螺丝固定或是螺钉固定。钉钉的不被接受。整个冷却塔的支架设计应可抵受最高的240千米/小时的风速吹袭。塔内设维修走道和检修平台，塔外设有到塔顶的检修爬梯。7、集水底盘（1）使用寿命不低于15年。（2）同塔体材质或热浸镀锌钢材料，内外装设铬化锌铝板，配备相关附件及管道口包括溢流管、排空管、排污管、出水口连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水接口连浮球阀、清扫检查口等。8、分水系统（1）开放重力自流式散热水分送水盘须为制成并配有塑料雾化定径喷嘴，均匀地将水分布流经填充垫片。（2）冷却塔采用重力式布水或其它合理的配水系统，喷嘴应采用强耐腐蚀性材料。水盘的隔栅和塑料喷嘴可使水流均匀分在在填料上。9、填料（1）填料由自熄式聚氯乙烯材料制成的波形薄片构成，它的燃烧扩散率为百分之五(5%)，符合美国材料试验协会(ASTM)标准E84、GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》要求。并且它还具有防腐，防老化，防霉或防蛀的，填料应由冷却塔制造厂和进行性能试验，以保证最终产品同一的负责和控制。淋水填料安装时应间隙均匀、顶而平整、无塌落现象。（2）聚氯乙烯(PVC)材质填料片组装的坦料时，成型片最薄处厚度不小于0.2mm。片边不应有破裂或明显缺口，片面不应翘曲、起拱。（3）在正常运行使用条件下其使用寿命不低于15年。10、风筒：采用不饱和聚脂玻璃钢材质，空腹加强筋结构，风筒表面喷涂抗紫外线和光氧老化的美国胶衣树脂，风筒表面光滑美观，不龟裂，不褪色，正常使用寿命不低于15年，并设有检修爬梯。11、附属设施：塔顶必须设置电机检修平台及上塔爬梯。爬梯及检修平台必须设置安全防护栏。必须在塔体上设置检修门。12、其他（1）冷却塔的最高噪音水平不可超过设备表内所示的水平。（2）冷却塔的漂水损失不应大于0.01%，须提供第三方检验报告。冷却塔安装1、冷却塔进水管、出水管法兰和管道连接时须安装橡胶挠性软接头。2、冷却塔安装（1）冷却塔基础预埋钢板位置应准确并保持各基础预埋钢板顶面标有在同一水平面上,标高允许误差控制在±lmm,中心距允许偏差为±2mm。（2）冷却塔进水管、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体。（3）在冷却塔安装及维修过程中，不得在塔上动用电、气焊等明火。如需要动用明火，应采取相应的安全措施。（4）冷却塔组装就位后，基础预埋钢板与冷却塔立柱底板应采用螺栓连接或定位焊接。（5）设置于建筑物屋顶的冷却塔，应根据该建筑物防雷分类进行防雷处理，冷却塔上电气设备的外露可导电的分应可靠接地。维护管理1、为保证冷却塔长期稳定运行，冷却塔厂家须承诺质保时间不低于2年。2、冷却塔预测性维护管理系统通过监测冷却塔出水温度和电机运行电流的方式来确认冷却塔的工作状态，用物联网模块连接水温及电流传感器与云端控制平台建立单向联系，可以实时掌握冷却塔运行情况，为冷却塔设备的运行优化、健康评估提供数据支撑，避免非计划性停机和低效率运行。3、系统出厂时已经安装到冷水塔配电柜里。管道立式离心泵技术要求用途用于电机冷却水循环，为横流开式冷却塔配套提供。技术性能与基本要求水泵电机成套产品应是高效节能产品。泵的吸入口和吐出口与泵体下半部合铸一体，结构简单，工作时振动小，噪音低，选用质量优异的轴承，叶轮的耐磨性、抗汽蚀性能强，吸入口与吐出口在泵轴中心线以下，当需要检修水泵内部时，只需提起水泵的半个壳体，不需拆卸相关的输水管路。从电机端方向看，叶轮旋转方向有逆时针和顺时针旋转。泵体内壁光洁，厚薄均匀，水阻小，噪音低、振动小、技术性能稳定。选泵首先要考虑的因素是：运行效率高、维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。当水泵在规定的扬程和流量范围内工作时，不应出现汽蚀现象。当水泵在止回阀关闭以前突然停机，对水泵部件，如叶轮等不应造成伤害。水泵应能连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在设计工作范围内，水泵应能平稳地运行且没有振动。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。2、结构与材质见设备清单及技术参数表。3、产品标准测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO37444、水泵附件联轴器护罩（不锈钢）1个/台底座（焊接钢）1个/台地脚螺栓与螺母（发蓝处理碳钢）1套/台水封水管道（黄铜）1套/台压力表1个/台真空表1个/台自动排气装置（含黄铜管道）1套/台金属铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）交流电机电动机应是造型美观、结构新颖紧凑、噪声低、防护等级高、安装维护方便、应用范围广、技术性能指标高、节能效果显著的产品。是在采用引进技术基础上制造的高起点的系列紧凑型三相异步电动机。当电压波动范围为±10％时，电机仍能平稳、柔和、轻快、无噪音地工作。应有防电晕措施，能有效抑制电晕现象的产生。电机维护：电机除轴承按规定的时间间隔添加轴润滑脂，并对电机进行必要的规范检查外，其它部件不需要特殊的维护和保养。电动机应当具有足够的标定值，让水泵在它的工作曲线上的任何一点处能进行工作，且能保证电动机不过载。投标商所成套的电机功率应由投标商与水泵制造厂详细计算并共同确定，但必须保证水泵在本标书给定的大流量低扬程工况点（过载临界点）时机组的安全运行。电机应能连续工作，能每小时起/停6次，并不会对电机产生不利的影响。水泵、电机及联合测试所有水泵都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定，或是否满足供货商所提供的技术要求。水泵性能测试按ISO2548标准规定应采用清水。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。电机的转速须与水泵转速相匹配。电气工程技术要求※招标文件组成部分：设计图纸、设备招标技术规范（包括设备参数、功能描述及主要设备材料表）招标为系统功能性招标，设备供货不限于主要设备材料表；设计图纸、设备招标技术规范为设备的最低要求，投标人不得低于设计选型档次，未按标书执行，中标后甲方有权要求投标方无条件更换。工艺中注明的阀门等工程应包括其配套的配电控制柜、PLC柜和系统内的仪表，按相对应的设备标书的标准要求执行。本技术规范的性质本技术规范的最终目的在于保证承包人所完成的工程在各方面是完整的、符合有关要求的、经过充分检测的、能够令业主和监理工程师满意的工程。本技术规范所述的规范、标准、设计、图纸、计划、施工、完工、检验、测试、验收以及相关的方法和程序是为了提请承包人注意本工程所具有的特点，并非意欲涵盖所有施工细节。本技术规范中未要求和图纸上未表示的工程的任何部分，如是为满足设计内涵所要求和为工程正常运转所必需的就应提供，并视同已在合同文件中被特别要求了一样。承包人应在制作投标书前仔细地研究本技术规范所提出的要求。一般情况下本技术规范的要求将在某种程度上比通常使用的标准或规范更为严格，因此承包人应充分考虑这种要求对投标报价所造成的影响。承包人履行施工合同，并在施工合同内进行工程施工时，应严格遵照本技术规范，或按照本技术规范，严格遵照项目监理工程师的指示。项目简介铜罐驿长江提水工程马家沟二级泵站机电设备及综合自动化改造工程规模为26.5万吨/天，包含改造一座35kV变电站和一座二级泵站。工作范围及内容本合同下的工作范围为铜罐驿长江提水工程马家沟二级泵站机电设备及综合自动化改造工程的所有高、低压电气设备及各电气设备间动力、控制部分电缆的连接，卖方应负责所有设备的供货、设计、制造、安装、试验、调试及试运转等内容，以及业主要求的其他有关工程建设的相关内容。包括在设计图纸上所示和（或）这里规定的所有内容，包括但不限于如下内容：1、35kV高压开关柜2、10kV高压开关柜（含高压软启柜、高压补偿柜）3、直流屏4、10/0.4kV变压器5、低压开关柜，包括单元隔离式低压开关柜、动力配电柜6、设备现场控制柜(箱)7、设备现场按钮盒8、所有高、低压动力电缆，控制电缆，潜水电缆，电缆接线盒等；9、综合自动化系统硬件、软件等；10、各构筑物内部照明和厂区照明的供货及安装；11、室内、外电缆沟、电缆排管及沟内电缆支架的供货及安装；12、10kV线路及配电系统主接线图上墙；13、办理本标段范围内设备投入使用前所必须的所有相关手续，并通过供电部门验收。投标商应将整个铜罐驿长江提水工程马家沟二级泵站系统作为一个整体考虑，最终实现：满足设计要求，实现铜罐驿长江提水工程马家沟二级泵站正常运行的系统工程。电气工程设计概述1、负荷等级：铜罐驿长江提水工程马家沟二级泵站工程规模为26.5万吨/天，属于城市给水处理工程。若中断供电，将给城市居民生活造成严重影响。为保证马家沟二级泵站连续、可靠地运行，确定马家沟二级泵站用电负荷等级为二级。2、供电电源及电压等级：整个泵站工作电源采用一路10kV电源和一路35kV电源供电，两路电源为一用一备，每路电源均应能承担全部负荷的100%运行，可满足本工程对电源供电容量和可靠性的要求。3、负荷计算及变压器容量选择：主要用电负荷分布在马家沟二级泵站电机，另有其它少量生产用电及办公用电。除马家沟二级泵站采用10kV电机外其他均为低压（380/220V）负荷。高压选用三台2240kW电机（一用两备），一台900kW电机（一用），一台560kW电机（备用）。根据负荷计算结果，马家沟二级泵站泵房总负荷为：3140kW+315kVA;其中高压负荷为3140kW，低压计算负荷为315kVA。综合调度中心低压沿用现状一台250kVA变压器，变压器负荷率80%。泵站更换现状125kVA变压器为一台200kVA干式变压器，变压器负荷率58%。4、无功功率补偿：本工程的自然功率因数比较低，不能满足供电部门的要求。本工程需要对无功进行补偿，以提高系统的功率因数，并减少系统的线路损耗和变压器损耗。低压设备负荷较小，不设补偿。10kV电机采用现场单机补偿。补偿后的功率因数可达0.93以上。5、备用电源应急电源：本工程按双市电电源供电设计，要求由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。两路电源为一用一备，每路电源均应能承担全部负荷的100%运行。6、高压、低压配电系统接线型式及运行：本工程的配电电压等级为三种：35kV、10kV、380、220V。各电压等级配电系统描述：1）10kV配电系统为了保证马家沟二级泵站供电的可靠性和连续性，10kV配电系统采用单母线分段结线，中间设母联开关，这种结线灵活性好、可靠性高。正常运行时，主用电源进线柜断路器闭合，备用电源进线柜断路器断开，联络柜断路器闭合。当主用电源失电时，由备用电源带100%的负荷运行。系统故障时，断开联络柜断路器及进线开关，可分段进行检修。马家沟二级泵站所有380/220V用电设备由变压器供电。2）10kV/0.4kV变配电系统马家沟二级泵站负荷较小，0.4kV低压配电系统采用单母线不分段结线。7、变配电站设置及平面布置安装方式：1）变配电间平面布置及设备厂内主要用电负荷集中在泵站，配电间与泵站合建，所有设备室内安装。2）在马家沟二级泵站合建10kV配电站一座，主要设备有：10kV金属铠装移开式中置开关柜、10kV电动机单机就地补偿柜、10kV电机软启动柜等。向泵站三台2240kW、一台900kW、一台560Kw10kV水泵电机配电。10kV配电系统设有一套微机控制免维护直流屏作为操作电源,直流屏容量为100Ah。3）在泵站配电间设10kV/0.4kV变配电站一座。主要设备有：200kVA/10kV/0.4kV变压器一台、固定分隔式低压柜等，供电范围包括马家沟二级泵站内全部低压用电设备。4）变配电站的布置特点满足：◆整体布局合理，交通方便；◆靠近负荷中心，进、出线方便，线路损耗小；◆建筑物之间的电气线路比较简洁；◆系统功能明确，靠近用电设备，便于维护管理。8、操作电源及保护装置10k