5S基础知识培训教材

5S基础知识培训教材目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.什么是5S?原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:SEIRISEITONSEIKETSUSEISOSHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)5S的含义各是:整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本.不要成品的分类处理:分类再利用:出售交换放置例如:不要的存品列表管理(举列如下表)项次品名规格数量单价处理区分不要原因备注12整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.2.1将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即广告牌管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.2.2.作业现场的整顿___物料.作业.设备.工具.动线2.3.办公室的整顿2.4.储区的整顿清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升质量.3.1.就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品质量及作业效率.清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.4.1.指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高质量.5.1.指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.安全____工作环境安全.无伤害6.1.安全的作业规范6.2防止撞伤,压伤与摔倒.6.4.防止火炙,爆炸6.5.防止设备造成伤害.6.6.意外的急嫠.二.5S活动如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:急等着要的东西找不着,心烦.桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.台面上的一大堆文件,理不清头绪.每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.环境脏乱,使得情绪不佳.制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S5S的意义:5S的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作质量自然有保障5S的含义:整理.整顿,清洁.清扫,素养.5S的适宜推行场所:厂区办公室车间仓库个人办公台面其他场所5S的作用所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.4.1.保障质量:员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,质量自然保障.意外的失误减少.4.2.提升效率.物品摆放有序,不用花时间去寻找.4.3.改善情绪.清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.在一起劳动时建立团队感情.共同的目标拉近彼此的距离4.5.给客户提供信息.5S的设想蓝图指的是未来的设想.(一家公司开展成功)大门:明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.厂区:规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区……的几个盆景.车间:公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图如何开展5S活动.宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.監督執行文宣規劃監督執行文宣規劃組織顺利开展5S活动的步骤6.1.组织:成立5S推行委员会.注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.规划:组织制定各项5S规范,制定激励措施.规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做.怎么做才是符合的.培训.宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.执行:全面执行5S各项规范.由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.本教材推行以下三种:树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法落实5S文明区域责任制的办法监督:组织检查.俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:规范本身不够完善借口工作忙不执行规范执行得不够彻底.应付式的执行.热潮过后又恢复原样个人习惯难以改变要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.6S的管理工具__目视管理.广告牌管理_____以广告牌标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.6S的关联图如下:整理整顿清扫清洁素养整理要的.不要的.安全整顿:将要的东西定位,标示.清扫:处置不要的东西.清洁:随时保持美观.整洁.素养:清洁将前三个一起执行.做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.5S规范示例:5S规范备注检查记录清理把永远不可能用到的物品清理掉1把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置1把经常使用的物品放在容易取到的地方1整理应有仓库场地布置总体规划并画出规划图2物料,物品放置应有总体规划3区域画分应有标示3物料架应有标示3不同物料应有适当的标识来区分3物料放置要整齐,美观3通道要空出,不杂乱3应有车间场地布置总体规划,并画出规划图4不同的生产线,工序应设牌标识4工具摆放要整齐4设备摆放要整齐4工人工作台面要整齐4文件,记录等物品放置要有规划5物品放置要整齐,美观5必要时要做一定的标示5档案柜整齐,有必要的标示5抽屉要整齐,不杂乱5员工要有员工卡6要设置文件布告栏6清洁地面要清洁6墙面要清洁6物料架要清洁7物料无积尘7