机修钳工中级（简答题）模拟试卷1

机修钳工中级（简答题）模拟试卷1一、简答题(本题共26题，每题1.0分，共26分。)1、箱体类工件划线时怎样选择基准?标准答案：箱体类工件的划线基准是以图样上设计的基准平面和孔的中心线作为划线基准的。箱体类工件常以工件与非加工部位有关的和比较直观的主要非加工面为找正依据。首选图样中设计的平面基准为平面划线基准，找正时应使工件上的主要中心线平行于平板平面，同时注意内壁的找正，应使其壁厚均匀，保证加工后有利于装配。知识点解析：暂无解析2、什么叫可展表面?什么叫不可展表面?举例说明。标准答案：零件的表面能全部平坦摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折的表面称为可展表面。零件的表面不能全部平坦摊平在一个平面上，就称为不可展表面。不可展表面有球面、圆环表面和螺旋面等。知识点解析：暂无解析3、试述各种工件的锯削方法。标准答案：虽然各种工件的锯削对象有很多，一般可分为扁钢、条料、钢管和薄板等的锯削。锯削扁钢、条料时，可远起锯从宽的面上锯下去。如一定要从窄的面锯下去，特别是锯削薄板时，可将薄板夹持在两木块之间，连同木块一起锯削。锯削钢管前把应将管子水平地夹持在台虎钳上，不能夹得太紧以免管子变形。对于薄壁管子或精加工过的管子都应该夹在木垫内。锯削管子时，不可从一个方向锯削到结束，否则锯齿容易被钩住而产生崩齿，锯出的锯缝因为锯条的跳动也会不平整。所以，当锯条锯到近管子的内壁处，应将管子向推锯方向转过一个角度，然后锯条再依原有的锯缝继续锯削。不断转动、不断锯削，直到锯削结束。知识点解析：暂无解析4、一般导轨的精度要求有哪些项目?标准答案：导轨的几何精度要求有导轨在垂直平面和水平平面内的直线度以及导轨与导轨之间或导轨与其他接合面之间的相互位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。知识点解析：暂无解析5、如何刮削燕尾形导轨?标准答案：刮削燕尾形导轨一般采用成对交替配刮的方法进行。先将动导轨平面3、6按标准平板刮削到所要求的精度，然后以3、6面为基准刮研支承导轨面1、8，要求两平面相互平行。达到精度要求后再按α的角度直尺刮研表面2或表面7。在刮表面2和7时，不但要达到精度要求，而且要边刮研边检查平行度，直至平行度符合要求为止。最后分别刮研动导轨的4、5表面。知识点解析：暂无解析6、几何要素按特征可分为哪些项目?标准答案：在GB／T1182—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》标准中，对1996年标准中的14个特征项目作了新的规定。分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四种公差类型。其中形状公差包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度，方向公差包括了平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度，位置公差包括了位置度、同心度、同轴度、对称度、线轮廓度和面轮廓度，跳动公差包括了圆跳动和全跳动。知识点解析：暂无解析7、什么是方向公差?方向公差可分为哪些项目?标准答案：关联提取要素相对于基准给定的理想方向上所允许的变动全量称为方向公差。方向公差是用于控制工件上被测提取(实际)要素相对于基准要素在给定方向上的误差变动范围。按零件上关联要素间方向关系特征，方向公差分为以下几种特征项目：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度等。知识点解析：暂无解析8、表面粗糙度的检测方法有哪些?标准答案：在日常生产中，检测表面粗糙度的常用方法有用视觉直接检测的目视法、比较法，间接检测的印模法，用仪器进行接触式检测的针描法，非接触式检测的光切法和干涉法等。1)目视检查法：当工件表面粗糙度与规定值的粗糙度数值相比，有明显地好或明显地不好，或者因为存在明显影响表面功能的缺陷，在没有必要用更精确的方法来检验工件的表面粗糙度、零件的表面粗糙度值进行更精确的判断时，可凭经验采用目视法进行检测。2)比较法检测：比较法是将零件的被测表面与一组表面粗糙度比较样块进行直接比对，凭检测者的触觉或视觉进行评定。3)印模法检测：是利用一些无流动性或弹性的石蜡、低熔点合金或其他印模材料，压印在被测零件表面复制成模，通过视觉或放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。4)针描法：针描法是一种通过仪器采用接触方式测量表面粗糙度的方法，利用测量仪器能获得最可靠的粗糙度检验结果。知识点解析：暂无解析9、钻削小孔时要注意哪些方面?标准答案：钻削小孔时必须注意以下几点：1)开始钻进时进给力要小，防止钻头弯曲和滑移。也可以采用直径相同或略小的中心钻定位和导向，以保证钻孔的初始位置和钻削方向。2)要用手动进给，不可使用机动进给，防止钻头折断飞出造成事故。3)钻削速度选择要适当，不宜过大。4)在钻削过程中，应注意及时排屑，并及时输入切削液。5)装夹钻头无法夹紧时，不可卷裹砂纸、纸片之类的东西来加粗钻柄，应选用相应的小型钻夹头进行装夹。6)钻较深的小孔，如超过钻头的有效长度，且又是一次无法钻通的孔，可采用从相对两面同时钻孔的方法。知识点解析：暂无解析10、研磨铰刀的研具有哪些?标准答案：研磨铰刀的研具有径向调整式研具、轴向调整式研具和整体式研具等。知识点解析：暂无解析11、简述圆柱销的装配方法。标准答案：圆柱销的装配过程中，保证两销孔的中心重合很重要，一般都将两销孔同时进行钻铰，并要求其表面粗糙度值达到Ra1．6μm或更小。在大多数场合下圆锥销和销孔的配合具有少量的过盈，以保证联接或定位的紧固性和准确性。装配时销子涂油会可把铜棒垫在端面上，用锤子把销子打入销孔内。知识点解析：暂无解析12、蜗杆传动机构的检查方法有哪几种?其中侧隙与转角的近似关系是什么?标准答案：蜗杆传动机构的检查方法主要有蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验和齿侧间隙的检验。侧隙与转角有如下近似关系。知识点解析：暂无解析13、试述粘结剂的涂敷方法。标准答案：粘结剂在涂敷时应注意方法，环氧酯粘结剂在粘结前要用丙酮清洗粘结表面，再用丙酮润湿，待其风干挥发后，将已配好的环氧粘结剂涂在被连接的表面上，涂层宜较薄，约0．1～0．15mm，然后将两个被粘结件压在一起。为保证胶层固化完善，必须有足够的时间。在一定的范围内提高温度、缩短时间或降低温度、延长时间。知识点解析：暂无解析14、滚动轴承的密封装置有哪些?标准答案：滚动轴承的密封装置有接触式和非接触式两种。接触式密封所用的是毡圈密封和皮碗式密封。非接触式密封有间隙式密封和迷宫式密封。知识点解析：暂无解析15、润滑剂的作用是什么?标准答案：润滑剂的作用有以下几方面：1)润滑作用：润滑剂在摩擦表面之间形成一层油膜，使两个接触面上的摩擦力大大减小，可降低接触表面的磨损。2)冷却作用：润滑剂的连续流动，可将机械摩擦所产生的热量带走，使零件工作时温度保持在允许的范围内。3)洗涤作用：通过润滑剂的流动，可将磨损产生的碎屑或其他杂质带走。4)防锈作用：润滑剂可防止周围环境中水汽、二氧化碳等有害介质的侵蚀。5)密封作用：润滑剂对防止漏气、漏水具有一定的作用。6)缓冲和减振作用：润滑剂对摩擦表面之间具有缓冲和吸收振动的作用。知识点解析：暂无解析16、离合器装配的技术要求是什么?标准答案：离合器装配的主要技术要求是：在接合或分开时离合器的动作要灵敏，能传递足够的转矩，工作平稳而可靠。对于摩擦离合器应解决发热和磨损补偿的问题。知识点解析：暂无解析17、顺序阀和溢流阀在原理和结构上有何不同?顺序阀能否起到溢流阀的作用?标准答案：由于液压泵输出的流量大于液压缸所需要的流量，会使液压系统的油压升高，为保证系统压力的恒定，必须在系统中与泵并联一个溢流阀。当油液达到溢流阀的调定值时，溢流阀打开起到溢流保持压力稳定的作用。在液压控制系统中，当有两个以上的工作系统时，顺序阀可利用油路本身的压力来控制执行元件的动作顺序，以实现油路的自动控制。若将顺序阀的出口直接连通油箱可作卸荷阀使用而不能起到溢流阀的作用。知识点解析：暂无解析18、简述液压泵的安装要求。标准答案：液压泵安装必须符合制造厂的规定。对外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。为保证运转时始终同轴，液压泵与电动机的安装底座必须有足够的刚性。避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。液压泵的管路应尽量短而直，避免拐弯增多断面突变。在规定的油液粘度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。同时注意液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸入空气。知识点解析：暂无解析19、静平衡一般有哪几种方法?标准答案：静平衡一般有以下三种方法：1)用配合杆进行静平衡。2)用平衡块进行静平衡。3)用三点平衡法进行静平衡。知识点解析：暂无解析20、什么是装配尺寸链?装配尺寸链的特征是什么?标准答案：为解决装配中的某一精度问题，会涉及各零件的许多有关尺寸。把这些影响某一装配精度的有关尺寸顺序地连接起来，构成一个封闭外形，装配尺寸链即是这些相互关联尺寸的总称。装配尺寸链的特征有：有关尺寸连接起来构成封闭外形，构成这个封闭外形的每个独立尺寸的误差都影响着装配精度。知识点解析：暂无解析21、CA6140加型卧式车床是由哪些部件组成的?标准答案：CA6140型卧式车床是由主轴箱、车床滑板与刀架、进给箱、溜板箱、尾座和床身等部件组成的。知识点解析：暂无解析22、简述CA6140型卧式车床中双向摩擦离合器和闸带式制动器的作用，并说明制动器的调整方法和调整要求?标准答案：双向摩擦离合器的作用是实现主轴起动、停止及过载保护。闸带式制动器的作用是在摩擦离合器脱开、主轴停转过程中，用来克服主轴箱各运动件的惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。其调整方法是先将定位销压出螺母的缺口，然后旋转螺母，即可调整摩擦片之间的间隙。调整后，让定位销弹出，重新卡入螺母的另一缺口内，使螺母定位防松。知识点解析：暂无解析23、机床精度的检验项目有哪些?标准答案：机床精度检验的项目主要有机床的几何精度和工作精度。知识点解析：暂无解析24、Y38-1型滚齿机几何精度的检验内容有哪些?标准答案：Y38-1型滚齿机几何精度的检验内容主要有：1)检验立柱移动时的倾斜度误差。2)检验工作台面的平面度误差。3)检验工作台面的轴向圆跳动误差。4)检验工作台锥孔中心线的径向圆跳动误差。5)检验刀架垂直移动对工作台中心线的平行度误差。6)检验刀架回转中心线与工作台回转中心线的位置度误差。7)检验铣刀主轴中心孔中心线的径向圆跳动误差。8)检验铣刀主轴的轴向窜动。9)检验铣刀刀杆托架轴承中心线对铣刀主轴回转中心线的同轴度误差。10)检验后立柱滑架轴承孔中心线对工作台中心线的同轴度误差。11)检验刀架垂直移动的累计误差。12)检验分度链的精度。13)检验精切直齿圆柱齿轮式的齿距偏差和齿距的累积误差。14)检验附加铣头铣刀主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差。15)检验附加铣头铣刀主轴的轴向窜动。16)检验对刀样板的中心线对工作台中心线的位置度误差。知识点解析：暂无解析25、试述齿轮传动机构装配后的跑合方法。标准答案：齿轮传动机构装配后的跑合有加载跑合与电火花跑合两种方法。加载跑合是在齿轮副的输出轴上加一力矩，使齿轮接触表面相互磨合，以增加接触面积，改善啮合质量。电火花跑合是在接触区域内通过脉冲放电，把先接触的部分金属去掉，以便使接触面积扩大，达到要求的接触精度。齿轮跑合合格后，应将整台齿轮箱进行彻底清洗，以防磨料、切屑等杂质残留在轴承等处。