河道工程结构施工技术交底

一级技术交底记录表

项目名称：

交接地点时间

交底单位接受单位

主持人主讲人（签字）

接受人（签字）：

技术交底主要内容：

一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点:

河道工程结构主要有：桩板墙、重力式挡墙、箱涵等结构。

表1河道工程主要工程数量表

编号项目名称单位工程量备注

1基坑土石方开挖m348580

2基坑支护（土钉支护）m24200

3C20混凝土垫层m3613

4C20混凝土墙身与基础m38900

C30混凝土m31008

5箱涵结构

钢筋kg218160

6A100PVC泄水孔m840

7基坑砂砾石回填m32700

8基坑土方回填m339680

9栏杆m1040

10现状路面破除及恢复m21300

（1）施工准备

1）技术准备

①熟悉设计图纸，对结构施工顺序、施工进度计划、施工方法及技术要求向班组及全体管理人员进行

认真交底，并对进场人员进行三级安全教育级及安全技术交底。

②在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理工程师复核签字确认后方可使用。

2）现场准备

①合理规划场内平面布置，妥善安排场内运输通道、水电线路敷设。

②彻底调查场内运输通道地下管线埋置深度、线路走向及管径规格、材质，确保不被载重车辆碾压破

坏，必要时采取加固处理。

③规划围挡布置，做好临边防护并悬挂醒目的安全警示标志、标牌。

④做好夜间照明、场内降尘，以及基坑周边地面排水、防水等措施。

3）材料及机械设施准备

①编制各阶段施工期间材料采购及进场计划，组织各相关单位进行考察，选择材料供应商，并按要求

进行抽检送样。根据抽样检测结果，与材料供应商签订供货合同。

②对主要周转材料（如钢管、扣件、碗扣件、顶托、底托）等进行外观、壁厚检测，合格后方可使用。

③作好防洪、防火及各项应急物资设置配备，并确保物资设施完好。

④加强对进场大型施工设备的性能检查，并做到人证合一，持证上岗。

⑤各种小型器具应满足施工所需，且性能良好，特别是用电器具应加强防漏电监控。

⑥针对本项目部分需按大体积砂施工工艺进行碎浇筑，相应的碎振捣器具、温控检测及养护要求，必

须齐备。

4）专业分包队伍准备

本项目防水、支撑、商品碎、劳务等专业工程需委托专业分包队伍，必须在考察合格的基础上进行比

选，确保专业队伍技术力量、机具设施、施工水平、社会信誉等满足要求后，再签订专业分包合同。

5）施工测量

根据监理工程师签字同意的导线控制点和高程点进行测量放线，现场平面位置及高程控制时，应严格

按设计图纸要求的平面位置和高程进行放线测量，其精确度要求应符合设计图纸及相关规范要求。

现场放线后应按要求做好标记，并用卷尺等对结构实地放样的平面点位进行量测，合格后将点位移交

给现场管理人员，并签字确认。

（2）基坑开挖与支护

基坑开挖采用分层、分段开挖，基坑的支护方式主要有竖向固结注浆、桩板墙支护、土钉挂网支护；

具体开挖及支护措施见《河道工程深基坑安全专项施工方案》。

（3）地基承载力检测及浇筑垫层混凝土

基坑开挖完成后，预留30cm由人工进行清底、找平；然后按规范要求的频率做触探试验，以检测其地

基承载力是否满足要求，其地基承载力应满足设计相关要求。

表3重力式挡墙地基承载力要求

序号墙IRJ(m)单位地基承载力备注

13KPa180

24KPa200

35KPa220

说明：河道工程箱涵段地基承载力要求不小于150KPa。

地基承载力检测采用轻型触探仪进行检测，其检测应以每打入30cm的锤击次数进行计算，其计算公式

如下：

R=（0.8*N-2）*9.8

说明：1、R一待测定的地基承载力KPa；

2、N-轻型触探仪锤击数；

其中，应特别注意该计算式是以30cm的贯入深度，所用的锤击数。

1）承载力检测不合格

地基承载力检测不满足设计要求，则应按设计要求进行换填；根据设计要求基底以下换填50cm厚的砂

夹卵石，换填宽度为基础宽度外延各50cm；换填砂砾石回填采用分层回填（分层厚度25cm）、分层压实的

方式进行填筑，换填的压实度应满足在设计要求；当基底换填完成后，经检测合格后方可浇筑垫层混凝土。

当结构与挡墙地基位于填土层或原地表粘土层时，均需进行地基处理，以确保地基的密实、稳固。

2）承载力检测合格（垫层混凝土浇筑）

地基承载力检测合格后即可开始下道工序的施工，施工前由人工对基底进行找平；并由测量进行放线

和高程测设，高程测设后沿垫层边线按5-10m距离打入钢筋，在钢筋上按垫层顶高程位置绷线，作为垫层浇

筑的高程控制线。高程控制线绷设完成后，采用木方或者模板按控制线的高度关设模板，以确保混凝土的浇

筑质量。

垫层混凝土为10cm厚的C20混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，采用直卸

的方式进行混凝土浇筑，混凝土入模后由人工进行找平、振捣密实。

（4）测量放线

根据监理工程师签字同意的导线控制点和高程点进行测量放线，现场平面位置及高程控制时，应严格

按设计图纸要求的平面位置和高程进行放线测量，其精确度要求应符合设计图纸及相关规范要求。

现场放线后应按要求在垫层顶面做好标记，并用卷尺等对结构实地放样的平面点位进行量测，合格后

将点位移交给现场管理人员，并签字确认。

（5）河道结构施工

河道结构主要包含桩板墙（见深基坑安全专项施工方案一桩板墙施工）、箱涵结构、重力式挡墙结构、

梯步、防护栏杆；

1）钢筋加工与安装

①钢筋原材料进场及检测

a钢筋进场应严格按相关规范要求进行检查验收，以确保钢筋的进场质量满足施工需求：

b进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观质量和标志外，尚应按不同的

钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的

规定；

c钢筋进场后应取样送检，经试验室检测合格后方可使用。

2）钢筋加工

①钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB300级

钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

②钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料，下料

后应按种类和使用部位分别挂牌标明。

③箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，设计无规定时.，可按下表形式加工。

表4箍筋接头加工示意图

④受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合下表规定:

表5钢筋末端弯钩加工

穹曲弯曲他筋牌*曲直径平且部

影状图瞽注

部位角度9D分长度

ISOHPB235>2.5d>M

«P8-4>25

HRB335

*4d

末端135°

…为02S-<M0

HRB400

>5d

d为纲

7舫直

<M-025收

HRB33S

Md

90°>IOd

«>28-<M0

HRB400

,q>5d

中间'"1

>20d

穹制以下

注，奴用环K树R&濠/的勒时.除应满足衣内规定外.。的筋。设gOnwnH.穹内内在也D不得小j4d：“Id

>20inm时.吟的内HID不用小于&h段长度不得小于5d.

⑤钢筋加工

弯制，不宜加热；

中，应采取防止油

染和防止受损伤的

3）钢筋的连

热轧钢筋接

求，当设计无规定

采用冷搭接连接接

钢筋接头的

规定：

①在同一根

种小相附侬的能力即和分的长度，殷站拘棺小箱附雕的俯，有

头。HRB33514MJ5

抗质要求的站构付M'HO通待的io化.

②钢筋接头应设在受力较小

区段，不宜位于构件的最大弯矩处。

③在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头

的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：

表6钢筋接头面积最大百分率

接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%）

接头类型

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

注：I惮接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）K度能国内，但不得小于500mm.绑孔接头长度区段是指1.3

倍搭接长度.

2装配时构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制：

3环乳树脂涂层钢筋绑扎K%对受拉钢筋应至少为涂层钢筋铺周长度的L5倍H不小;375mm:对爱山钢

筋为无涂质钠砺锚囚长度的1.0倍且不小于250mm,

4接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

5施匚中钢筋受力分不清受拉、压的，接受拉办理.

6钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋K径，且不得小于25mm。

④从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。

4）成品钢筋的存放和运输

根据设计文件要求的等级、型号、尺寸和使用部位加工完成后，应按要求分批、分等级、牌号、直径、

长度等挂牌存放；堆放应整齐，钢筋露天堆放应按要求在下面垫枕木，离地高度不小于20cm,上部用彩条布

或篷布进行覆盖。

钢筋的运输至现场也应按要求进行分类，避免混淆；同时在运输过程中应小心操作，防止在运输过程

中导致钢筋变形和损伤；运至现场未使用的钢筋，其存放要求同上。

5）钢筋绑扎、安装

钢筋安装前应核对钢筋的级别、直径、根数、间距等均应符合设计规定；对多层、多排钢筋，宜根据

安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层

内。

①首先由测量人员根据承台的结构尺寸将承台的结构边线放在基坑混凝土垫层上，再由现场根据钢筋

的纵横向分布间距和保护层厚度弹好墨线。

②根据弹好的墨线按照设计承台钢筋布置要求，分层布置、安装承台的纵横向钢筋及箍筋和架立钢筋;

③现场绑扎钢筋应符合下列规定：

a钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可铺以点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方

向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。

b结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占

全部交叉点的40%以上。

c钢筋绑扎时，处设计有特殊规定和要求外，箍筋应与主筋垂直。

d绑扎钢筋的铁丝四头不应进入混凝土保护层内。

表7钢筋成形和安装允许偏差应符合下表规定：

允许偏差检验频率

检查项目检验方法

（mm）范围点数

两排以上排更士5

受力用钢尺垃，两端和中间各

梁板、拱肋±10一个断面，每个断面连续量

钢筋同排3

基础、墩台、柱±20取钢筋间（排）距，取其平均

间距值1点

灌注桩±20

W筋、横向水平筋、每个连续量取5个间距，其平

±105

螺旋筋间距构筑均值计1点

物或

钢筋骨长i103用钢尺量，两端和中间各

每个

架尺寸宽、高或直径1处

±5构件3

弯起钢筋位置±2030%用钢尺量

钢筋墩台、基础±10

沿模板周边检查，川钢尺

梁、柱、桩±510

保初Q

层厚度板、墙士3

6）保护层垫块

钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：

①混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，

其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分；垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。

②垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置；垫

块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个A?,重要部位宜适当加密。

③垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。

④混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢

筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。

表8混凝土保护层厚度

本设环境条件计图纸中要求，

构件类别

IIIIlkIV

本项目各

基础、桩基坑底面有垫层或蟒面疗模板（受力主筋）405060部件保护层按I

基承台必坑底面无塔层或便面无模板（受力主筋）60

类环境执7585行，最小保护层

墩台身、找上结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑

304045

厚度不得（受力主筋）小于上表I类环

缘石、中央分隔带、护栏等行军道构件（受力主筋）304045

境要求。人行道构件、栏杆（受力主筋）

202530

掖筋

（6）收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025结构模板加工

注：1环境条件1一温暗或寒冷地区的大气环境，。无侵蚀性的水诚上接触的环境：[]-产窟地M的环境、使用

与安装

除冰盐环境、滨海环境；川一海水环境；N-受侵蚀性物质影响的环境；

1）模2对于环氧树断涂层钢筋,可按环境类别【取用。板现场制作、加

工

河道结构采用木模板进行现场制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑；木模板的现场加工制

作应结合现场混凝土结构物进行加工，并注意转角的处理，以确保混凝土结构的外观尺寸和表面平整度、顺

直度。

2）模板安装与加固验收

河道结构（箱涵、重力式挡墙）模板采用木模板进行现场制作，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱

模剂，按照混凝土结构物的设计线准确关模，以保证混凝土结构物的尺寸及平面位置准确无误。

图6箱涵段模板加固示意图

①箱涵段模板安装及加固

箱涵段混凝土浇筑及模板加工安装分两次进行施工：首次施工基础及侧墙混凝土（倒角顶以上10cm）,

然后施工侧墙及顶板混凝土。

图7箱涵施工分缝示意图

a基础模板

基础模板安装前，采用植筋的方式对模板进行定位，以确保模板的平面位置满足施工要求；基础模板

安装高度至侧墙倒角顶以上10cm的位置，然后进行加固。加固完成经检查合格后方能浇筑混凝土。

b侧墙及顶板支架、模板安装

基础混凝土浇筑完成，待强度达到75%后即可拆除基础模板；基础模板拆除完成后即可进行墙身及顶板

的支架及模板施工。

I、材料要求：

a.现场箱涵施工采用扣件式钢管进行搭设，钢管的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》(JGJ130-2011)的相关要求：

b.钢管杆件：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆；钢管规格为648.3*3.6mm的Q235无缝钢管，且有

产品合格证；钢管的端部切口应平整，表面平直光滑，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管；

c.扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定选用，扣件规格应与钢管匹配，贴合面应平整，

活动部位灵活，加紧钢管开口处最小距离不小于5mm,钢管螺栓拧紧力矩达65N・M时不得损坏，严禁使用不

合格的扣件；新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时,

应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈

蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N・m时，不得发生破坏。

II、工艺流程

放线一定位定距一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一铺设脚手板一搭设上

人坡道

1、根据综合井主体结构边线对立杆横距600mm,纵距600mm,步距600mm的布置方式放出脚手架的位置,

并按照弹线位置进行安装。

2、按照放好的标记线摆放扫纵、横向地杆、安装立杆；安装应从一端开始并设立临时抛撑，固定架体;

扫地杆离筏板基础面高度不超过200mm,横向扫地杆位于纵向扫地杆下方;

立杆构造要求：立杆垂直度控制在架体高度的1/400,立杆接长采用对接连接且对接扣件应交错布置，

两根相邻立杆的接头部位不能同时在同一步内，同一步内隔一根钢管的接头位置应错开不小于500mm的距离

且接头距主节点的距离不应小于步距的1/3；

水平杆构造要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不小于三跨，连接采用扣件对接或搭接型式；

采用对接时，两根相邻的纵向水平杆的接头不听在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个接头错开距离应不

小于1000mm,应等间距设置三个回转扣件连接，端部扣件盖板边缘距搭接纵向水平杆的端头距离不应小于

100mm；横向水平杆应设置在纵向水平杆之上，用直角扣件固定在立杆上；

顶板及侧墙支架采用扣件式钢管支架进行搭设，底部采用小木方或模板进行支垫，然后在其上部安装立

杆，立杆横向间距按60cm布置，两侧距离侧墙30cm；纵向间距按90cm通长布置；距离底板20cm设置纵横

向扫地杆。内侧对撑采用调节式U型顶托进行对撑加固，以确保模板的竖直度和横向稳定性，外侧搭设双排

脚手架对模板进行加固处理，双排脚手架横向间距60cm,纵向间距60cm,竖向间距60cm,模板外侧竖向按

60cm加一排钢管对模板加固，外侧双排架纵向钢管与竖向钢管相接，然后使用横向和外立杆以及斜向支撑对

模板进行加固，以确保模板的竖直度和横向稳定性。

②重力式挡墙模板安装及加固

a钻孔锚固定位筋

I根据结构物投影线放样基础与墙身的点位，使用墨斗按照点位弹好墨线，将结构的投影线放在垫层

或基础混凝土上；

II按50cm间距沿墨线内侧钻孔预埋A12定位钢筋，定位钢筋长度为20cm,埋置深度不小于10cm。

b模板安装

I模板应按设计要求准确就位，不宜与脚手架连接；

II模板接缝应严密、不漏浆，错台应不大于5mm；采用橡胶密封条或填缝剂进行处理，以防止在浇筑混

凝土过程中，发生漏浆:

川模板安装后的轴线偏差、尺寸、高程应符合验收要求；

IV模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；

V为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，模板安装前表面应涂刷脱模剂，且尽量较少模板与混

凝土之间的粘结。

c模板加固

I模板背部采用10*5cm的木方背楞进行加固，以增强模板的强度与刚度；

II模板外侧采用双钢管按60-90cm间距进行加固，加固采用A12mm的止水螺杆进行对拉；

III模板立面外侧使用A48*3.5mm钢管斜撑在喷护结构面上（钢管支撑地脚防止木方垫块，以增大其受

力面积），并用扣件将钢管支撑体系锁紧，达到支撑效果。

d模板复核校正

模板安装加固完成后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵横向的稳定性，符合要

求后方可进入下道工序；若不符合要求，则按要求进行校正，直到满足设计及规范要求。

表9模板安装质量要求

项目允许偏差（mm）

基础±15

模板高程柱、梁±10

墩台±10

上部构造的所有构件+5〉-0

模板尺寸基础±30

域台±20

基础15

柱8

轴线偏位

梁10

墩台10

装配式构件支承面的高程+2,-5

模板相邻两板表面高低差2

模板表面平整度5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,-0

支架轴线的平面位差跨度的1/1000或30

e重力式挡墙段支架搭设

重力式挡墙段内侧采用搭设扣件式钢管支架，进行对称加固，以确保挡墙的内空尺寸和墙身竖直度满

足规范要求；支架搭设要求同箱涵的要求保持一致，底部采用木方或模板进行支垫，距离基底20cm设置纵

横向扫地杆，按步距60cm、纵距60cm、横距60cm进行支架搭设，横向两端采用U型顶托进行对撑；位于桩

板墙段：桩板墙侧直接支撑在板墙上，与板墙之间采用小木板进行支垫，防止损坏板墙混凝土板面，靠近重

力式挡墙侧采用U顶托对模板进行横向加固。

3）预埋件安装与加固

河道结构工程中预埋件主要有伸缩缝预埋件（橡胶止水带）、泄水管等。

①橡胶止水带

图9箱涵橡胶止水带布置图

根据变形缝防水构造图可知，橡胶止水带采用300*8橡胶止水带，橡胶止水带采用钢筋进行固定，如

上图所示，钢筋加工与安装同前面结构钢筋加工与安装。

橡胶止水带采用规格300*8mm橡胶止水带，以伸缩缝为中心，两侧对称进行预埋（由于浇筑分段进行,

因此在首段浇筑时即应进行提前预埋，浇筑过程中应注意保护，防止橡胶止水带损坏）。预埋时，为防止止

水带移位和脱落，采用钢筋对橡胶止水带进行固定、保护，同时在浇筑混凝土过程中应注意采取保护措施。

②墙后排水（泄水管）

合格填料则真

30X30

双层皮流主工布

图10泄水管布置图

墙后排水采用沿河堤墙身布置一排排水孔，河堤排水孔的水平间距2.5m；为防止泄水孔堵塞，在泄水

孔后铺垫两层反滤透水土工布（土工布型号：单层300g/m2）,并在泄水孔背部堆砂夹卵石透水层，卵石粒径

2-4cm；为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下用合格粘土回填封闭夯实。

挡墙背后0.5m范围内设置碎石反滤层，回填透水性好的粒料，以便于墙后排水顺畅。

为减少墙后动水压力对墙身的影响，现场根据墙后渗水量的大小，适当的加大、加密泄水孔尺寸或增

设纵横向地下排水设备，其出水口下部采用浇筑混凝土的方式进行硬化、夯实，防止冲空基础。

③下河梯步

为方便河道清淘及游人方便，本次河道工程设置了梯步，梯步间距约100m,临规划道路的河段设置在

临路一侧，不与规划道路相邻的河段梯步左右岸对称布置。在实施中，可根据现场情况增设梯步或对其位置

作适当调整；本次梯步共设有6座，梯步设置处需根据现场情况，考虑与现状道路的顺接。

绿化,殿段堤顶边线绿化

加VI~||川|川川由||||可~加

设计河堤罩口线

,1251Bj200j125j

30X（n+1）

图11梯步平面布置图

设计堤顶

7

*f_CI

▽设计河底一一

%

0.434。「一4

、C15诊基础

（厚度与对应堤段一致）

125/B/200/25,、邂缝

30Xn

图12河道工程梯步纵立面布置图

a梯步基础

河道梯步基础采用C15垫层混凝土，基础厚度与河道结构工程一致，梯步应设置在两条伸缩缝之间,

基础宽度应比对应河段的河堤基础宽度宽1.0m,以梯步设置后的河堤墙身结构保持不变。

b墙身

梯步结构墙身与对应河段的河堤结构型式一致。具体施工方法与河堤结构一致。

c梯步安装

［梯步

梯步采用条石，断面尺寸为25cm*25cm,湿抗压强度不小于20MPa,不满足要求的材料严禁使用。梯步

采用M10砂浆砌筑的方式进行安装，首先采用M10砂浆对基底面进行找平，然后安装条石，以确保其壮壮质

量满足设计及规范要求。

II踏步

根据设计要求，踏步采用C20混凝土预制件，长度1.0m,采用M10砂浆近砌筑安装；梯步的安装质量

应满足《砌体结构工程施工规范》(GB50924-2014)的相关技术要求。

表10每座梯步参数及工程数量

梯步参数工程量

项目

HnhBC20碎C15碎基础C20预制险梯步2cm沥青木板

单位cm级cmcmm3m3个/Vm3

20013203608.63.2413/0.77.0

数量

2501710480123.617/0.98.0

4)检修孔预留

根据设计要求，箱涵段设置2处检修孔，检修孔的直径为700mm,采用井筒+井盖的形式进行设置；在

卜如捌州r

匕1阙00。

■IIIIIBIB■■IBIIIIr©

■IIIIIBIB■■IBIIII口姆gl配

IIIIIIBIBIIIBIIII呼o

IBIIIIIBIB■■IBIIII

IBIIII1■IB■■IBIIII

HIIIIIB!■■■(!IIII

IBIIIIIBIB■■IBIIII

,■IIIIIBIB■■IBIIII

IIIIIIIBIBl«IBIIII

IIIIIIIK!k3IBIIII

!■II14IB■K\IBIIII

IBIII1^5LiIBIIII

:山！

RIIIIII

国cII11

顶板模板和钢筋加工完成后，对检修孔进行预留和井周加强。

图13检查井井筒开孔加强图

(7)混凝土浇筑

1)混凝土供应与运输

本工程采用商品碎，选择资质、社会信誉好、拥有较强的碎供应能力的华西商品碎供应商，碎的运输

采用碎罐车。

①混凝土罐车选择

本工程碎供应主要由成都良益商品碎有限公司供应，碎罐车为20m3,碎搅拌出站时间考虑20min,运

输距离25km,行驶速度40km/h,泵送时间30min,共50min。

②浇筑方式选择

现场主要受施工场地限制，罐车无法进入，采用直卸的方式或吊车的方式均不能满足现场的施工需求,

结合现场实际情况，混凝土的浇筑主要采用泵车入模的方式进行混凝土浇筑，泵车站位根据现场的实际施工

情况进行确定，以确保现场混凝土浇筑顺利入模。

③碎运输

【预拌碎的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相

同的原则。

II碎拌合物的运输应采用碎搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。

川搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

IV搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：

当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于

120s；

运输过程中严禁向拌合物中加水；

运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复验拌和物的工艺性能时，

应将混凝土退回商混站，禁止混凝土浇筑入模。

④税供货验收

在舱施工过程中，现场安排一名碎坍落度检测人员，并验收每车小票，查看碎强度等级、数量、坍落

度、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车碎的出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇注完毕时间。以便

分析碎罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐碎总耗用时间、发车间歇时间、前车碎最

长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。碎搅拌质量及工作性能不符合现场的

要求，现场可无条件将混凝土退回商混站

2)碎浇筑

①混凝土浇筑前检查

I浇筑混凝土前应提前对钢筋、模板、预埋筋、支撑架及混凝土保护层进行仔细全面的检查，发现问

题及时纠正，以确保浇筑混凝土过程中万无一失；

II浇筑混凝土前应将模板内的杂物、积水及钢筋上的污物清理干净；

川检查模板接缝是否结合紧密，以及模板底部与垫层结合部位是否堵塞密实，防止因漏浆造成烂根和

接缝出现孔洞的现象发生。

IV现场提前组织好浇筑混凝土需要的人员、机械和相应的备用设备，以满足现场混凝土浇筑的需要。

V检查现场便道是否通畅，以确保混凝土浇筑过程中，混凝土罐车和其他设备的进出道路畅通。

②混凝土浇筑过程中的控制

I混凝土到达现场后，应由专业技术人员对混凝土的均匀性、塌落度、流动性、泌水等进行检测，合格

后方能进行混凝土浇筑，不合格混凝土严禁浇筑。

n混凝土自高处向模板内倾卸混凝土时，应采取相应的措施防止混凝土离析；直接倾卸时，其自由倾落

高度不宜超过2m；超过2m应按要求采取溜槽、泵送等措施以减小混凝土的倾落高度。

HI混凝土浇筑按照顺序、厚度和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土:

根据规范要求，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

IV混凝土浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，除了钢筋稠密区采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,

由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时移动间距不应超过振捣器作用半径1.5倍（50振捣棒的作用范围

37.5cm）,与侧模板保持5〜10cm的距离，并插入下层混凝土5〜10cm,使上下层混凝土结合紧密，形成整

体；

混凝土浇筑后应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25s-40s为宜，直至符合下列情况，可

证明混凝土已振捣密实：

i混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；

ii振捣不再冒出大量气泡，或振捣器周围无大量气泡冒出；

迨混凝土表面呈现平坦泛浆为止；

iv混凝土已将模板边角部位填满充实。

II、振捣要采取“快插慢拔”的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振

捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

V找平、收光：

混凝土浇筑完成后应对表面的浮浆进行处理，按设计标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接

近终凝前，基础用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。

VI留置试块：

由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样，现场随机取样和抽测混凝土坍落度、

温度，必须通知监理现场见证。

③垫层

I基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动

基底原状土层。为提高施工效率，可采用小挖机退行开挖的方法，将土方开挖至设计标高上50-100mm,人工

跟随挖机清理整平，以减少作业人员工作量和基底暴露时间。采用小挖机退行开挖时，应根据基底土质情况,

预留足够厚度的保留土层，避免挖机自重破坏基底土层特性。基底如开挖超深，不得虚土回填，应采用砂砾

石进行回填。

II验垫层按变形缝分段进行浇筑，基坑土方开挖至设计标高后，应立即进行垫层碎浇筑，尽快封闭基

底，减少基底土体扰动，保证施工质量。施工前应充分做好各项准备工作，避免拖延垫层混凝土浇筑时间。

HI为提高结构碎的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层碎覆盖已浇筑下层碎的时间不得

超过碎初凝时间。在碎初凝之前，对已振捣的碎再进行二次振捣，以排除因泌水导致粗骨料、水平筋下部生

成的水份和空隙，提高碎与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成型后的碎表面水泥砂浆较

厚，按设计标高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

W底板碎浇筑最后一层时，碎虚铺厚度应略高于板顶面，表面振捣完毕后刮平。

V底板浇筑时，连同侧墙底部一起浇筑，侧墙浇筑到底板倒角顶（或水沟面）以上30cm处。

VI当砂浇筑至止水带时，振捣时严禁振捣棒触到止水带，特别是水平施工缝止水带下面和垂直止水带

内必须振捣密实。

VII底板碎各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响。因此采取防范措施，包括：碎浇筑前应注

意天气预报，有雨时推迟浇筑；准备足够的覆盖材料如彩条布等，若性浇筑过程中突遇大雨时，能及时覆盖

未终凝的研。

④侧墙与顶板

箱涵侧墙与顶板碎浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，并及时浇筑碎。在浇筑

碎的过程中，碎的下落高度应控制在2.0m内，。浇筑顺序应由下往上、由低到高、分层浇筑、分层夯实。

⑤碎浇筑控制要点

a碎到场后检测坍落度，目测和易性，坍落度控制在160T80mm,不符合要求的作退货处理。

b浇筑过程中，为避免施工冷缝；浇筑应两侧对称进行浇筑，最后在顶板进行收尾。

⑥校养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆、找平后及时洒水养护，养护以混凝土面持续保持湿润状态为原则。并

符合下列规范规定：

I应在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行养护；

II混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不

得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;

HI浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5℃

时，不得浇水：

N采用塑料布或土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水；

⑤混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（8）模板及支架拆除

1）模板拆除开始时间及手续规定

本项目侧墙结构施工过程中，支撑架及模板不拆除，待侧墙结构施工完成后自上至下整体拆除清理基

坑。一般情况下，侧模在碎强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般结构混凝土强度应达

到2.5MPa方能进行模板拆除。

承重模板拆除时间以同条件养护碎试块强度为准。底模构件跨度大于8m的碎强度达到设计强度的100%

后，方可拆除。构件跨度小于8m的碎强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由现场技术员和项目总

工签字后方可生效执行。无拆模试块抗压强度报告，不得进行承重模板的拆除作业。

2）拆除、存放模板时的注意事项

拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆模时不

要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时

严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆除时要注意成品保护。

3）模板及支撑体系拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”的

原则，先拆纵墙模板后拆横墙模板。

侧墙模板应先拆墙侧模，最后拆除顶板底模。应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。严禁用铁

棍或铁锤乱砸。

板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm,使主、次楞与板脱离，先拆主楞，再拆次楞，最后取

模。最后再拆钢管架。

拆除大跨度模板时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口

接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

4）模板的使用维护

木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受

潮。

侧墙、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。木模板根据尺寸

不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

拆下的模板应及时清理，将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（9）井筒安装

根据设计要求，箱涵段设置2处检修口，检修口采用700mm的井筒加井盖进行现场安装。

1）井筒安装

井筒使用厂家预制井筒，井筒采用承插式，直径700mm,由车辆运至现场进行安装；井筒运至现场时，

应对井筒的出厂合格证和质量