现浇框架钢筋绑扎工艺技术管理标准样本

现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构通常由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基础构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。本工艺标准适适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。二、施工准备：（一）材料要求:1.钢筋:应有出厂质量证实和检验汇报单，并按相关要求分批抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。2.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。3.铁丝:采取20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4.其它:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料 `φ6-φ10mm支撑筋等。(二)关键机具设备:1.机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、多种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2.关键工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、多种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、多种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、施工操作工艺:（一）基础钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋上层钢筋弯钩应朝下。2.基础四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。3.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋下面。4.现浇柱和基础连接用插筋下端，用90º弯钩和基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移。。5.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保上下层钢筋间距和位置正确。(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内和搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45º，中间钢筋弯钩应和模板º成90º。2.柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。受拉钢筋绑扎接头搭接长度表２钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：(1)当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采取；(2)当螺纹钢筋直径d小于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值降低5d采取：(3)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜合适增加；(4)在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；受力钢筋搭接长度不宜小于200mm。（5）两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。3.绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且大于500mm)。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超出25％受压区不得超出50％。4.在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5.箍筋应和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错部署，并在箍筋和柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋大截面柱子，其接头可在箍筋和任何一根中间主筋交接点上。在有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度大于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采取90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6.下层柱主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋搭接；当上下层柱截面有改变时，下层钢筋伸出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收缩正确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7.框架梁、牛腿及柱帽中钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。8.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。（三）墙钢筋绑扎1.通常先立2～4根竖筋，和下层伸出搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其它竖筋，最终绑扎其它横筋。2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯钩应朝向混凝土内。3.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平绑扎接头应错开。在钢筋外皮立即绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～lOmm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距小于600mm，以保持两排钢筋间距正确。５.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。6.墙模板合模后，应对伸出钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有些人随时检验和修整，以确保竖筋位置正确。（四）梁钢筋绑扎1.当采取模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→架力－绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2.粱中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求结构，箍筋弯钩应为135°。假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。３.弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要正确；梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。４.梁受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采取绑扎接头。小于25mm时，可采绑扎接头。搭接长度如设计未作要求时，可按表采取。搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于lOd。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且大于500mm)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％。5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜和纵向钢筋规格相同，以确保设计要求。6.主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必需支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋之上。7.主梁和次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，通常先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬（吊）入模内其方法次序是：将主梁需穿次梁部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。(五)板钢筋绑扎:绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要求，同梁钢筋绑扎第5条要求.板和次梁、主粱交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板绑扎通常见顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以预防被踩下。尤其对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，预防变形。楼板钢筋弯起点，应按设计要求，设计图纸未注明时，板边跨支座可按跨度L／10为弯起点，板中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点(L—板中一中跨度)。(六)楼梯钢筋绑扎1.在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范要求。四、质量标准:(一)确保项目:确保项目和“结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。(二)基础项目:基础项目和“结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。(三)许可偏差项目:现浇框架钢筋绑扎许可偏差及检验方法见表３现浇框架钢筋绑扎许可偏差及检验方法表３项次项目许可偏差检验方法规范、标准企业标准1网长度、宽度±10±10尺量检验2网眼尺寸±20±15尺量连续三档取其最大植3骨架宽度高度±5±5尺量检验4骨架长度±10±10尺量检验5受力钢筋间距±10±10尺量两端中间各一点其最大值排距±5±56绑扎箍筋、结构筋间距±20±15尺量连续三档取其最大植7钢筋弯起点位移2015尺量检验8焊接预埋件中心线位称55尺量检验水平高差+3,-0+3,-0尺量检验9受力钢筋保护层基础±10±10尺量检验梁柱±5±5尺量检验墙板±3±3尺量检验五、成品保护:（一）加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（二）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，预防钢筋变形。（三）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板尤其是预防踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（四）楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检验、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专员负责整修。（五）绑扎钢筋时，预防碰动预埋铁件及洞口模板。（六）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（七）安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。六、安全方法:（一）钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（二）钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必需一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必需设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（三）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（四）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（五）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲400mm短钢筋时，要有预防钢筋弹出方法。（六）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，预防钢筋摆动。（七）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（八）搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其要避免碰挂周围和上下方向电线。·（九）安装悬空结构钢筋时，必需站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑板上安装。（十）工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采取行灯时，电压不得超出36V。（十一）起吊或安装钢筋时，要和周围高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。（十二）在高空安装钢筋必需扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，预防摔下，现场操作人员均应戴安全帽。七、施工注意事项:（一）框架结构钢筋通常宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，查对钢筋配料表和料牌。查对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应立即增补。（二）框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，避免返工和影响进度。（三）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要。．（四）框架柱内钢筋在施工中，往往因为箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋和模板间固定方法不利；或因为振动棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采取沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防方法，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。通常处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6百分比弯折进行搭接错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范要求。1:631231254531254La312457212155515521图２框架柱错位处理方法(a)弯折处理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加强处理1：下柱筋；2：上柱筋；3：楼面；4：焊接；5：附加钢筋；6：凿开孔洞；7：高一级强度等级混凝土填灌捣实。La：钢筋搭接长度（五）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。（六）保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。（七）钢筋骨架吊装人模时应用扁担起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时应焊接牢靠，起吊时应努力争取平稳，以防产生变形而影响安装人模。（八）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，通常搭接部位要绑3个扣，使其牢靠不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向顺扣。层高超出4m柱墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定固定钢筋方法。（九）梁钢筋绑扎要保持伸人支座必需锚固长度，绑扎时要注意确保弯起钢筋位置正确，在绑扣前，应先按设计图纸检验对照已摆好钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。（十）板钢筋绑好后，应严禁人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板承载力。八、质量统计:钢筋出厂质量证实及复试汇报。钢筋绑扎质量评定统计结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎一、适用范围及特点：绑扎特点是部署零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严。适适用于通常六层及六层以下民用建筑砖混结构结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。二、施工准备：（一）成型钢筋:1.钢筋材质和成型规格符合设计要求。2.其它:20~22号铁丝(火烧丝)、水泥砂浆垫块等。(二)关键机具设备:1.关键机械设备:钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。2.关键工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、多种切断器、起拱扳子、小橇杠、骨架绑扎架、多种钢筋钩、滑轮夹具和测力器等。三、施工操作工艺:结构柱钢筋绑扎:1.通常采取先砌外砖墙后绑结构柱钢筋，亦可采取预制好结构柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。2.当下部基础或下层结构柱混凝土达成30%以上强度，即可开始绑扎结构柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱全部箍筋套在下层伸出搭接筋上，接长结构柱钢筋，划上箍筋间距，逐一绑扎。应注意是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度大于l0d(d—箍筋直径)，弯钩角度大于135。3.结构柱钢筋和圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶和圈梁相交节点处应合适加密柱箍筋，加密范围应符合设计要求。4.为使结构柱钢筋位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm；水平拉结钢筋，和结构柱钢筋绑扎连接。5.砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支摸浇筑。（二）圈梁钢筋绑扎:1.圈梁钢筋通常在模板支好后绑扎。当采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在结构柱处进行搭接绑扎。2.在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，和箍筋绑扎。绑扎时箍筋应和受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3.圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处锚固拐入长度均应符合设计要求。4.圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在结构柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。5.圈梁钢筋搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d；n级钢筋不少于35d（d~受力筋直径)。搭接位置应相互错开，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区小于25％，受压区小于50％。6.圈梁和楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强结构要符合设计要求。标高不一样高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。7.圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。(三)板缝钢筋绑扎:1.楼板吊装、支模完成，板缝清理于净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、结构均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。2.预制板端头锚固筋应弯成45º，在墙端相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连续筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。3.板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。四、质量标准:(一)确保项目1.钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报，钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。2.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁。3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。4.钢筋焊接接头按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。（二）基础项目:1.钢筋网片和骨架绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣数量不超出绑扎扣数10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超出焊点数2％，且不应集中。2.弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度检验结果，每个搭接长度不少于要求值。3.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范要求。4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折小于4º，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0．1d，且小于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—96)。（三）许可偏差项目:结构柱、圈粱、板缝钢筋绑扎许可偏差及检验方法见下表.项次项目许可偏差（mm）检验方法规范、标准企业标准1骨架宽度、高度±5±5尺量检验2骨架长度±10±5尺量检验3受力钢筋间距排距±10±5±5±5尺量两端中间各一点取其最大值4箍筋、结构筋间距±20±15尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移55尺量检验水平高差+3，-0+3，-06受力筋保护层±5±5尺量检验五、成品保护:结构柱、圈梁及板缝钢筋如采取预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不许可有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。避免踩踏、碰动已绑好钢筋；绑扎结构柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。六、安全方法:和“现浇框架钢筋绑扎”一节安全方法相同。七、施工注意事项:（一）结构柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超出1：6，可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)处理，使上下钢筋对齐；如移位40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理。（二）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用—面顺扣，以防钢筋变形。（三）阳台下圈粱为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板逢钢筋外露。（ｂ）（ｂ）（ａ）231231（ｃ）23123154(d)52314(e)23145(f)图１结构柱竖向筋错位处理(a)、(b)、(c)板上弯折处理；(d)、(e)、(f)板下弯折处理1:下柱筋；2:上柱筋；3:上下柱接缝；4:混凝土凿开，灌高强度等级混凝土填灌密实；5:箍筋加密八、质量统计：同现浇框架钢筋绑扎。地下室钢筋绑扎工程一、适用范围及特点:地下室由底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。本工艺标准适适用于工业和民用建筑地下室现浇混凝土底板、墙、顶板钢筋绑扎工程。二、施工准备:（一）材料要求：对钢筋、铁丝、砂浆垫块等要求和“现浇框架钢筋绑扎”相同。（二）关键机具设备：需用机械设备及关键工具和“现浇框架钢筋绑扎”相同三、施工操作工艺:(一)底板钢筋绑扎底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，但应确保受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法和下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均符合设计和施工规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，依据划好墙位置，将预留插筋绑扎牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专员看管钢筋并负责修整。(二)墙钢筋绑扎:地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。通常先立2—4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其它竖筋，再后绑其它横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600mm。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在凝土浇筑时，应有专员随时检验和修整，以确保竖筋位置正确。(三)顶板钢筋绑扎:顶板钢筋绑扎和底板钢筋绑扎大致相同。四、质量标准:(一)确保项目:确保项目和“结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相同。(二)基础项目:基础项目和“结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相同。(三)许可偏差项目:地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置许可偏差及检验方法见表４：地下室钢筋绑扎及予埋件尺寸及位置许可偏差和检验方法表４项次项目许可偏差（mm）检验方法规范、标准企业标准1网眼尺寸焊接±10±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20±152骨架宽度、高度±5±5尺量检验3骨架长度±10±10尺量检验4箍筋、结构筋间距焊接±10±10尺量连续三档取其最大植绑扎±20±155受力钢筋间距±10±10尺量两端中间各一点取最大值排距±5±56钢筋弯起点位移2015尺量检验7焊接预埋件中心线位移55尺量检验水平高差+3，-0+3，-08受力钢筋保护层底板±10±10尺量检验墙板±3±3五、成品保护:（一）加工好成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，预防压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。（二）地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四面外露防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。（三）底板钢筋绑扎好后，支撑和马凳要绑扎牢靠，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。（四）绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。（五）地下水位较高时，应降水至底板下0．5m以上，直至地下室周围回填土完成。六、安全方法:安全方法和“现浇框架钢筋绑扎”相同。七、施工注意事项:（一）墙、柱主筋插筋和底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢靠，必需时可附加辅助筋电焊固定；凝土浇筑前，加强检验，浇筑过程中由专员负责修整。（二）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头和对焊接头错开。经对焊加工钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。所以，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和施工规范要求。同时接头应避开受力钢筋最大弯矩处。（三）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向顺扣；层高4m以上墙柱要在架子上进行绑扎。（四）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土通道。以免将钢筋踩到下面，而影响底板受力性能。（五）底板、墙、柱钢筋每隔lm左右应绑带铅丝水泥砂浆垫块(或塑料卡)，混凝土灌注中设专员看管并整修钢筋，以确保保护层厚度和钢筋位置正确，预防露筋、钢筋错位等情况发生。八、质量统计:同现浇框架钢筋绑扎。大型设备基础钢筋绑扎一、适用范围及特点:大型设备基础指基础边长大于20m、厚大于1．Om、体积大于400m3大致积设备基础。其钢筋绑扎特点是：工程量大，规格、型号繁多(多至数百至上千种型号)，布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。本工艺标准适适用于工业建筑大型设备基础及高层建筑大致积混凝土基础钢筋绑扎工程。二、施工准备:（一）材料要求:1.钢筋:直径为12～30mm，应有出厂质量证实和检验汇报；并按相关要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.铁丝:用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3.其它:水泥砂浆块、50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ10～20mm钢筋支撑筋，钢筋型钢支架。(二)关键机具设备:和“现浇框架钢筋绑扎”相同。三、施工操作工艺:（一）大型设备基础造型复杂，内埋设有大量地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装通常程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内多种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必需在钢筋安装前进行安装。（二）安装时钢筋要逐根清点，依据钢筋绑扎用料前后，将成捆成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊人基坑安装部位，再用人工根据平面总图及侧面展开图上编号、位置，按水平分散绑扎。．（三）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采取5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢靠后，取去卡尺，即成要求间距网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。（四）采取M20水泥砂浆制成不一样厚度带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋保护层，避免下挠，确保平整。（五）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，通常多直接绑扎。当高度在1．0m以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采取型钢焊制支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在合适标高焊上型钢横桓，来支承上层钢筋网片重量和上部操作平台施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。（六）为节省劳力，加紧安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件含有情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊人基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在合适部位焊接或增设临时加固筋加强。（七）对基础受动力荷载很大部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、