企业文化的概念和基本建设流程模板

企业标准化建立步骤企业标准化概念1．“标准”定义国家标准GB/T0.1-《标准化工作指南

第1部分：标准化和相关活动通用词汇》定义：“为了在一定范围内取得最好秩序，经协商一致制订并由公认机构同意，共同使用和反复使用一个规范性文件”。WTO/TBT技术性贸易壁垒协议要求：“标准是被公认机构同意、非强制性、为了通用或反复使用目标，为产品或其加工或生产方法提供规则、指南或持性文件”。上述定义，深刻提醒了“标准”内涵。制订标准目标就是“取得最好秩序”和“促进最好共同效益”。“最好秩序”是指经过制订和实施标准，使标准化对象有序化程度达成最好状态，而“最好共同效益”指是相关方共同效益，而不是仅仅追求某一方效益。标准产生基础是科学、技术和经验综合结果。制订标准对象是“反复性事物”。标准由公认权威机构同意。2．“标准化”定义国家标准GB/T0.1-《企业标准化工作指南

第一部分标准化和相关活动通用词汇》定义：为在一定范围内取得最好秩序，对现实问题或潜在问题制订共同使用和反复使用条款活动。标准化是一个活动过程，关键是制订标准、实施标准进而修订标准过程，它是一个不停循环、螺旋式上升运动过程。每完成一个循环，标准水平就提升一步。标准化是一项有目标活动，除了为达成预期目标改善产品、过程和服务适用性之外，还包含预防贸易壁垒，促进技术合作。标准化活动是建立规范活动，所建立规范（条款）含有共同使用和反复使用特征。3．“企业标准化”定义企业标准化是为在企业生产、经营、管理范围内取得最好秩序，对现实问题或潜在问题制订共同使用和反复使用条款活动。企业标准化关键点是：（1）企业标准化活动可使企业生产、经营、管理活动全过程保持高度统一行动和高效率运行，从而实现取得最好秩序和经济效益目标。（2）企业标准化对象是企业生产、技术、经营、管理等各项活动中反复性事物和概念。（3）企业开展标准化活动关键内容是建立、完善和实施标准体系，制订、公布企业标准，组织实施企业标准体系内相关国家标准、行业标准和企业标准，并对标准体系实施进行监督、合格评价和评定并分析改善。这些活动应以优异科学技术和生产实践经验为基础。（4）企业标准化是在企业法定代表人或其授权管理者领导和组织下，明确各部门各单位标准化职责和权限，为全体职员主动参与发明条件，提供必需资源，要求标准化活动过程和程序规范化、科学化、系统化系统活动。企业标准化活动示意图：企业标准化基础任务原国家技术监督局公布《企业标准化管理措施》要求了企业标准化工作基础任务：实施国家相关标准化法律、法规，实施国家标准、行业标准和地方标准，制订和实施企业标准，并对标准实施进行检验。1．实施国家相关标准化法律、法规中国制订、颁布和标准化相关法律、法规和方针政策，是企业开展标准化工作必需遵遵法律依据。如《标准化法》明确要求了对标准制订、实施及其监督和对标准化管理要求，《产品质量法》和相关安全、卫生、环境保护和工业技术等方面亦对相关标准问题做出了要求。2．实施国家标准、行业标准和地方标准《标准化法》明确要求：不符合强制性标准产品，严禁生产、销售和进口。对违反强制性标准行为追究法律责任。企业是组织生产产品基础单位，所以全方面、认真、正确地实施国家标准、行业标准、地方标准是企业标准化一项基础任务，也是企业确保产品质量，占领中国外市场关键手段。3．制订和实施企业标准《标准化法》及其实施条例要求，企业标准由企业制订，作为组织生产依据。可见，企业标准是企业内必需实施要求。在企业生产产品没有或不宜制订国家标准、行业标准、地方标按时，应该制订企业标准；对已经有国家标准、行业标准、地方标准，激励企业制订严于国家标准、行业标准、地方标准企业标准。企业标准应在企业内部组织实施，在法律、法规有要求时，在企业之外亦起作用。订货协议采取企业标准供货时，按《经济协议法》要求，该企业标准对供需双方全部含有法律约束力。4．标准实施检验标准实施监督检验，对于推进标准正确、持久实施，企业建立内部监督、自我约束机制，确保和提升产品质量起着关键作用。通常，企业可经过标准化审查、产品检验、质量体系审核等手段实现标准实施检验。相关主管部门可依法进行检验，相关标准化机构、组织可为企业提供咨询服务，帮助企业做好标准实施和监督检验工作。企业标准化工作内容1．技术业务工作（1）企业标准制、修订和复审。主动负担国家标准、行业标准、地方标准制、修订任务；有能力企业应努力争取参与、负担国际标准制修订。（2）组织实施标准及其监督检验。（3）采取国际标准。（4）参与新产品开发、产品改善、技术改造、技术引进中标准化工作，提出标准化要求、负责标准化审查、标准化技术服务等。（5）主动推进产品三化（系列化、通用化、标准化）、组合化、模块化和成组技术。（6）参与企业生产经营过程中相关标准化工作。（7）参与企业信息技术标准化工作。2．管理工作（1）机构和人员《企业标准化管理措施》第五条要求：“企业标准由企业制订，由企业法人代表或法人授权主管领导同意、公布，由企业法人代表授权部门统一管理”。这要求企业应设置标准化专职机构或专职、兼职人员。通常来说，大中型以上企业应设置标准化专职机构，各职能部门和生产单位设置对应专、兼职人员；小型企业及各职能部门、生产单位应设置专、兼职人员。（2）制订企业标准化工作管理标准1）企业标准化管理措施。管理措施应明确要求企业标准化管理标准、管理机构、工作机构、工作任务、职责范围、权限、工作方法和要求，和和各职能部门和生产部门业务关系、标准化奖惩制度等；2）企业标准制订、修订管理细则。此项细则应要求企业标准制订、修订和复审标准、工作程序和要求；3）企业实施标准和监督标准实施管理细则。此项细则应要求实施标准及对实施标准进行监督检验标准、方法、要求、程序、分工和责任；4）企业标准资料管理措施。此项措施应要求标准和相关资料搜集、管理使用等方面要求；5）企业标准信息管理措施。此措施要求标准化信息搜集、传输程序方法和要求，要求实施标准中信息反馈及处理程序方法和要求；6）企业标准化计划管理措施。此措施要求企业标准化计划编制标准、项目、方法、程序和要求和考评、奖罚等细则。（3）编制企业标准化工作计划和计划企业应依据本企业方法、目标、发展计划、计划，上级部门提出标准化工作任务，企业标准体系表中待制订、修订企业标准项目，生产技术、经营管理中需要补充和修正标准化事项编制标准化工作计划和年度计划。（4）企业标准化信息管理和服务标准化信息是指标准化活动中所产生一切相关资料和数据，是企业开展标准化工作必备条件和基础。要经过正规渠道搜集和本企业标准体系相关法律、法规文件，多种现行有效标准文本、目录、图书资料、杂志，并对全部文件资料进行科学地管理(参见“企业专用标准化全文信息系统”)，确保标准时效性，为企业生产、经营、管理提供高效服务。（5）企业标准化宣传和培训企业要在企业内部广泛宣贯标准，研讨实施标准方法、派员参与中国外各标准化活动，以多种方法宣传标准政策和知识，增强企业领导和职员标准化意识，提升企业标准化人员技术业务素质，确保企业标准化各项工作顺利进行。企业标准制订制订企业标准，就是企业对需要制订标准，编制计划，组织起草、审查、编号和公布活动。1．企业标准制订范围依据《中国家标准准化法》和《企业标准化管理措施》要求，企业标准制订范围包含以下多个方面。（1）企业生产技术、经营管理需要技术标准、管理标准和工作标准。其包含对象范围很广，可参见企业标准体系表。（2）企业生产产品，没有国家标准、行业标准而制订企业产品标准。按《标准化法》要求这种标准全部是作为交货验收依据，即贸易型标准。作为交货验收依据企业产品标准，按要求要向相关行业行政主管部门和标准化行政主管部门立案。（3）企业可依据市场竞争需要制订严于国家标准、行业标准企业内控标准。这类标准是“生产型”标准，标准技术参数、经济指标要高于交货验收要求，是企业内部生产、检验产品依据。（4）对国家标准、行业标准进行选择或补充而制订标准。通常，国家标准、行业标准要求品种规格较多，企业能够依据生产需要从中选择一部分进行生产或外购，并制订为企业标准；若国家标准、行业标准要求不全方面，不能满足企业生产需求时，企业可作出补充要求，并将补充要求制订为企业标准。（5）从技术引进相关标准转化企业标准。企业在技术引进时必需重视相关技术标准和管理标准引进，要立即抓紧引进技术标准转化工作或是替换原有对应标准，或是作为相关标准补充，或是另列标准。（6）协议中反复较多技术要求应纳入企业标准。在市场机制下，企业应以充足满足用户需求为宗旨。反应在双方协议中就是“按标准”或“按标准加补充技术要求”或“按协议技术要求”作为交货质量条件。这些补充技术要求、协议技术要求假如反复较多，则应纳入标准。2．企业标准制订、修订标准制订、修订企业标准，应利用标准化原理和方法，在相关标准化方针、政策和法律、法规指导下，遵照以下标准，提升制、修订标准质量，确保标准适宜性、有效性。（1）落实国家和地方相关标准化方针、政策、法律、法规、规章和强制性标准中国制订大量强制性标准，对保障人类健康和人身财产安全，产品安全、卫生、环境保护，关键技术术语、符号、代号等相关强制性标准，这些全部是指导企业制订、修订标准关键依据，企业必需落实实施。（2）充足考虑用户和市场需求，确保产品质量，保护消费者利益企业生存和发展取决于用户对产品（服务）满意程度，任何企业均应一直关注用户，将满足用户需求和期望作为首要目标来考虑。经过制订标准将用户和市场需求和期望转化为企业标准。（3）主动采取国际标准和国外优异标准采取国际标准和国外优异标准是中国家标准准化工作一项关键方针。在制订、修订企业标按时，要着重做好采标项目标选择和对相关标准本身消化了解工作，并处理好和相关标准协调配套问题。（4）有利于扩大对外经济合作和国际贸易除了采取国际标准和国外优异标准以外，企业还应加强引进技术和设备进口标准化研究，组织力量对出口产品技术标准进行攻关，建立标准化快速反应机制。开展这些工作将有利于提升企业制订标准能力和标准水平，为企业参与对外经济合作和国际贸易发明条件。（5）有利于新技术发展和推广在制订企业标按时，对标准中要求指标、特征和要求，应充足考虑技术发展最新水平，努力争取应用最新科学、技术和经验综合结果，使制订出来企业标准含有技术上优异性，方便更有效地指导企业生产、经营、管理活动，使产品（服务）含有较强市场竞争能力。（6）企业标准体系内标准之间应协调一致在企业标准体系内，存在技术标准、管理标准和工作标准三个子体系，子体系和子体系之间，子体系和标准之间，标准和标准之间，全部是相互联络、相互衔接、相互补充、相互制约关系。只有当各个子体系、各个标准相互协调一致时，才能发挥出标准体系最好功效。同时，企业标准之间，企业标准和国家标准、行业标准和地方标准之间也应协调一致。3．企业标准制订、修订程序4．企业产品标准立案《中国家标准准化法》要求：“企业产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和相关行政主管部门立案”，《中国家标准准化法实施条例》补充要求：“企业标准由企业组织制订，并按省、自治区、直辖市人民政府要求立案”。企业产品标准应在公布后30日内，报当地人民政府标准化行政主管部门和相关行政主管部门立案。具体立案要求按各省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门要求办理。5．企业标准复审企业标准应伴随科学技术发展、市场需求改变和企业技术进步，定时进行复审，复审周期不超出3年。标准复审，关键是对标准技术内容和指标水平进行重新审核，关键目标是确定标准有效性。复审后经确定或修改、修订产品标准应重新立案。标准复审结果通常有确定、修改、修订、废止四种。（1）确定：即该标准不作任何改动仍能继续使用。在此种标准文本上应做出确定标识，标明确定日期。（2）修改：即该标准内容大部分适用，仅部分条文或图表需做少许修改，标准编号不改动即可继续使用。对此种标准修改，按企业相关要求进行，如发修改通知等。（3）修订：指适用范围基础不变，内容上需做较大改动标准。对此种标准应立即修订。标准修订后，不改变原标准编号次序号，但要改变年代号并标明所替换标准编号。（4）废止：指标准内容已不适用者。如标准内容已落后应予停止实施，或标准内容需要和其它标准合并，或应分解为多个标准，或标准关键内容不切合实际等，应按企业相关要求废止，并发废止通知。6．采取快速程序制订采标标准为了加紧采取国际标准，缩短采取国际标准制订周期，适应企业对市场经济快速反应需要，国家技术监督局于1998年制订了《采取快速程序制订国家标准管理要求》。企业可参考本要求加紧企业采取国际标准和国外优异标准制订速度，以适应企业对中国外市场快速反应需要。所谓快速程序，是在正常制订标准程序基础上省略起草阶段或省略起草阶段和征求意见阶段。符合下列情况之一项目，可采取快速程序：（1）等同采取或修改采取国际标准制订企业标准项目；（2）等同采取或修改采取国外优异标准制订企业标准项目；（3）现行企业标准修订项目；（4）现行其它标准转化为企业标准项目。采取快速程序项目，按《企业标准化管理措施》相关要求和GB/T16733要求进行管理。企业标准实施和监督标准实施是一项有计划、有组织、有方法落实实施标准活动，是将标准落实到企业生产技术、经营、管理工作中去过程。1．实施标准基础标准（1）实施标准必需符合国家法律、法规相关要求。（2）国家标准、行业标准和地方标准中强制性标准和强制性条款，企业必需严格实施；不符合强制性标准产品，严禁生产、销售和进口。（3）推荐性标准，企业一经采取，应严格实施。国家标准、行业标准中推荐性标准，关键要求是大量技术要求、产品质量和关键管理要求，对全国科研、技术、生产、经营和管理活动含有指导、规范作用。其中，很大一部分是采取国际标准，标准水平是比较高。大量推荐性标准可供企业实施，采取推荐性标准是加紧企业标准化工作有效路径。推荐性标准，企业是自愿采取。不过，企业一经采取，纳入企业标准体系就应严格实施。（4）纳入企业标准体系标准全部应严格实施。凡列入企业标准体系标准全部是为实现特定目标所需要，是不可少标准，均应严格实施。（5）出口产品技术要求，依据进口国（地域）法律、法规、技术标准或协议约定实施。出口产品技术要求可由双方在协议中约定，协议要求能够采取什么标准（能够是中国家标准准、进口国家标准准、国际标准或其它标准），企业应严格按协议约定实施。2．实施标准程序3．标准实施方法（1）直接采取即对标准内容不加任何修改地直接、全方面实施。通常对企业适用强制性标准或部分基础标准，全部应该直接采取。（2）部分选择对有些标准，企业实施时应该选择适适用于企业部分内容/条文实施。即使是强制性国家/行业标准，也能够依据具体情况采取部分选择方法实施。（3）补充细化企业在实施国家/行业标按时，常常发觉因为它们适用范围大，标准中很多内容要求往往比较标准和抽象，为此企业在实施时，必需采取补充细化方法。（4）配套实施实施某项标准，要同时实施相关配套标准。如实施产品标按时，需配套实施产品原料标准、半成品标准、检验方法标准和包装标准等。（5）提升实施企业为了提升其产品在市场竞争能力，应制订和实施严于国家标准、行业标准企业标准，提升产品质量参数中部分指标，在市场竞争中保持优势地位。4．标准实施监督检验对标准实施进行监督检验是指对标准实施情况和结果进行监督、检验和处理活动。标准实施监督检验可促进标准有效实施，发觉标准存在问题，制订改善方法，推进标准正确、持久实施和建立内部监督、自我约束机制。标准实施监督检验包含政府监督、行业监督、社会监督和企业自我监督。（1）监督检验范围和对象。通常企业已通知实施标准均属于监督检验范围。通常企业要实施和废止标准，全部要以书面通知形式，按一定程序通知到相关职能部门和生产部门，并以此为依据进行监督检验，其范围包含在企业实施国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，也包含国家、行业和地方法规、和企业标准化管理规章或标准。（2）监督检验内容1）已实施标准实施情况；2）企业内技术标准、管理标准和工作标准实施情况；3）新产品设计开发、老产品改善、技术改造、技术引进和设备进口是否符合相关法规和强制性标准要求；4）产品质量、标识、包装和产品说明书等随机文件是否符合相关法规和标准要求；5）生产过程中多种质量要素控制是否符合相关标准要求；6）企业生产、技术、经营管理活动（如物资采购、售后服务、回收品处理等）是否符合相关法规和标准要求。（3）监督检验管理体制企业标准实施监督检验采取统一领导和分工负责相结合管理体制。统一领导，就是由企业经理（或厂长）直接领导标准实施监督检验工作，由标准化机构统一组织、协调和考评；分工负责，就是各相关部门按专业分工，对和本部门相关标准实施情况进行监督检验。（4）监督检验方法1）对相关项目进行标准化审查。企业新产品设计开发、老产品改善、技术改造、技术引进和设备进口和工艺、工装、设备设计等项目，应根据相关标准要求进行标准化审查，推行审查手续，发觉问题立即纠正和处理；2）对产品质量和生产过程由质检部门和相关部门进行定时或不定时监督检验。企业应对产品出厂质量和生产过程中关键、关键步骤技术质量按相关标准要求技术要求、试验检验方法、试验检验规则进行定时或不定时监督抽查；3）配合产品评审，认证进行监督检验。标准实施监督检验可配合企业产品设计评审、质量体系评审、产品质量认证等任务进行，并可和相关工作相结合进行；4）常规监督检验。技术标准、管理标准和工作标准日常检验由相关部门按专业管理分工和标准化管理要求进行，并依据企业经济责任制要求进行考评。（5）监督检验结果处理负责监督检验部门和人员，应确保监督检验客观和公正，检验结果形成文件，以作为考评、改善依据。企业标准体系1．“企业标准体系”概念（1）定义：国家标准GB/T13017-1995《企业标准体系表编制指南》中定义是：企业内标准按其内在联络形成科学有机整体。这一定义，包含了以下函义：1）企业标准体系内基础单元是标准，是企业内用标准，可包含企业直接采取国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，和在必需时有限制地直接采取国际标准和国外优异标准（比如技术引进项目所用标准，中外合作生产所用标准，含国外企业标准）。2）企业标准体系内标准含有内在联络，表现为标准之间系统联络、结构联络和功效联络，标准之间要协调、配套。3）企业标准体系是科学有机整体，要求每个标准及整个标准体系应科学合理、切合实际和形成系统，而不是简单集合。（2）编制标准1）系统标准系统标准是指编制标准体系应充足研究在一定时期内企业生产技术、经营管理中需要协调统一一切事物和概念，形成层次合适、功效配套体系结构，形成相互关联、相互制约、相互协调配套系统。2）实践标准实践标准是指标准体系应适应和满足市场机制下企业组织生产、经营管理需要，必需和资源配置和环境条件相适应，成为发展生产技术、进行科学管理基础方法，使其含有实用性和适用性。3）发展标准发展标准是指标准体系应能伴随科学技术进步、市场需求、企业经营目标和管理机制变动而调整、发展和更新，应含有估计性和可扩充性，成为一个动态、开放体系。（3）总体要求1）企业标准体系应以技术标准体系为主体，以管理标准体系和工作标准体系相配套；2）应符合国家相关法律、法规，实施相关国家标准、行业标准和地方标准；3）企业标准体系内标准应能满足企业生产、技术和经营管理需要；4）企业标准体系应在企业标准体系表框架下制订；5）企业标准体系内标准之间应相互协调，管理标准体系、工作标准体系应能确保技术标准体系实施；6）企业标准体系应和其它管理体系（如质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等）相协调并提供支持。（4）组成形式2．企业标准体系表（1）定义GB/T13017-1995《企业标准体系表编制指南》定义为：“企业标准体系内标准按一定形式排列起来图表”。企业标准体系表是企业标准体系一个表现形式，是企业标准体系组成形式细化。建立企业标准体系应首先研究和编制企业标准体系表。（2）结构形式1）技术标准体系结构图①序列结构：企业只生产单一类型产品时，技术标准体系可用序列结构表示，它包含产品质量形成全过程技术标准，和能源、安全、职业健康、环境、信息等技术标准。注：序列结构技术标准体系，通常以产品（软件、硬件、步骤性材料、服务）为中心，和产吕质量相关技术标准按质量形成过程为排列次序组成，同时考虑能源、职业健康安全、环境保护、信息技术标准。②层次结构：企业生产两个以上类型产品时，可用层次结构表示。注1：本体系表中各类技术标准均表示企业内生产各类产品所包含该类技术标准总和；注2：层次结构技术标准体系第一层是技术基础标准，其覆盖面是企业产品标准、产品实现过程中全部综合性技术基础标准。技术基础标准是指导企业产品标准和产品实现过程中技术标准制订基础；注3：第二层产品实现过程中技术标准是以产品质量形成过程为次序技术标准和能源、安全职业健康、环境、信息等技术标准。2）管理标准结构图对企业标准化领域中需要协调统一管理子项所制订标准，即为管理标准，其结构形式以下：（3）工作标准结构图对企业标准化领域中需要协调统一工作事项所制订标准，即为工作标准，其结构形式以下：产品设计和开发标准化产品设计和开发标准化是经过在设计开发阶段制订和落实相关标准，利用标准化方法，使产品设计开发工作有序化。控制设计开发质量，确保设计开发产品符合市场实际需要；降低产品设计开发失误，加紧产品设计开发速度。经过产品系列化、组合化、模块化，提升产品零部件通用化、标准化程度，使产品设计开发取得很好经济效益。产品设计和开发通常包含产品决议、设计、试制、定型生产、连续改善五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少关键内容。1．决议阶段产品开发决议阶段是经过对所开发产品市场需求、技术发展等情况调研，结合本企业人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究汇报。产品设计开发（决议阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查

对象审查内容（1）市场估计1）依据市场需求、国家投资关键工程项目或用户订货，提出市场估计汇报；2．确定和产品相关要求市场估计汇报1）是否有同类型产品市场供求信息归纳分析；2）是否有市场对产品品种、规格、性能、质量、价格等要求；3）是否含有产品寿命周期估计；4）是否含有产品经济效果初步分析；5）是否含有新产品开发必需性（2）技术调研经过调查、分析、对比，提出调研汇报技术调研汇报1）是否含有中国外产品水平和发展趋势分析；2）是否含有产品功效分析；3）是否含有采取新原理、新结构、新技术、新材料、新工展出叙述；4）是否含有市场和用户要求；5）是否含有新产品设想，和应实施标准或法规内容；6）是否含有依据需要提出攻关课题及先行试验纲领（3）先行试验必需时，可进行先行试验，并提出先行试验汇报（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析汇报；2）对可行性分析汇报等文件进行评审，提出评审汇报；3）进行和产品相关要求评审并提出技术协议书等可行性分析汇报1）是否含有新产品开发必需性及市场需求量；2）是否含有占领中国外市场能力及其产品寿命周期分析；3）是否含有产品总体方案设想及其正确性、继承性和实现可能性；4）产品性能、精度、关键技术参数是否符适宜用产品标准或法规要求；5）是否含有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否含有企业生产能力和质量确保能力分析；8）是否含有经济效益分析（5）开发决议1）同意产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制订并下达开发项目标《产品技术任务书》或《产品开发项目提议书》2．设计阶段设计阶段关键指经过设计和确定总体技术方案、设计计算，必需试验和设计评审，完成全部图样及设计文件过程。产品设计开发（设计阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）总体方案设计（设计和开发输入）1）依据下达技术任务书或产品开发项目提议书，进行总体方案设计（通常提出两个或两个以上方案）；2）绘制总图（草图）、简图（草图）技术（设计）任务书1）是否含有设计依据、产品用途及使用范围；2）是否含有依据需要提出攻关项目研究试验纲领或对关键技术难题提出处理措施；3）是否含有产品基础参数及关键技术性能指标，是否符合相关标准要求；4）是否含有总布局及关键结构概述；5）是否含有产品关键工作原理及系统概述；6）是否含有中国外同类产品水平分析比较；7）是否含有标准化综合要求，及其实现可能性分析；8）是否含相关键技术处理措施及关键元器件、特殊材料货源情况分析；9）是否含有产品性能、寿命和成本方面分析比较；10）是否提出产品包装和装箱技术要求；11）是否含有产品设计、试验、试制周期估算；12）是否含有产品既满足用户要求，又适应本企业发展要求叙述；13）所设计产品规格、基础参数、性能指标、寿命及可靠性是否符合相关产品标准及协议要求（2）研究试验必需时，编制研究试验纲领，进行新材料、新结构、新原理试验。提出研究试验汇报总图（草图）1）产品轮廓或成套设备组成部分安装位置是否明确；2）产品或成套设备基础特征类别、关键参数及型号、规格等是否符合相关标准要求；3）是否含有产品外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置尺寸及安装要求；4）是否含有机械运动部件极限位置；5）是否含有操作机构手柄、旋钮、指示装置等（3）初步设计和开发评审对初步设计进行评审并予统计简图（草图）1）系统图：是否清楚表示了成套设备、整机或不足件基础组成部分关键特征和功效关系，是否表示了信息和过程流向；2）原理图：是否表示了输入和输出间关系，并清楚地表明产品动作及工作程序等功效，元件可动部分是否按正常位置绘制；3）接线圈：视图上采取多种元器件型号、代号、规格是否符合相关标准要求（4）研究试验必需时，进行关键零部件结构、材料、关键工艺试验。提出技术文件研究试验汇报研究试验汇报研究试验汇报基础内容是否符合JB/T5054.5-《产品图样及设计文件完整性》中5.12条要求（5）设计计算依据需要，进行设计计算（如零部件结构强度、应力、电磁等），并编写计算书设计计算书1）是否含有采取计算方法、公式起源和符号说明；2）是否含有计算过程和结果（6）技术经济分析必需时，进行技术经济分析，并编写技术经济分析汇报技术经济分析汇报1）是否确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响关键零、部件；2）是否含有同类型产品对应零、部件技术经济分析比较；3）是否含有利用价值工程等方法，从成本和功效相互联络，分析产品关键零、部件结构、性能、精度、材料等项目，论证达成技术上优异和经济上合理结构方案；4）是否含有预期达成经济效果（7）修正总体方案（8）关键零部件设计（9）提出特殊外购件和特殊材料（10）技术设计和开发评审（11）全部零部件设计及编制设计文件（12）图样及设计文件审批（13）工艺规程及工装设计修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书1）绘制关键零部件草图；2）必需时，进行早期故障分析，并编写早期故障分析汇报编制特殊外购件清单和特殊材料清单对技术设计进行评审并予统计1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件；2）进行产品质量特征关键分级；3）进行早期故障分析并采取方法，编写早期故障分析汇报按要求程序对图样及设计文件进行会签、审批；必需时，进行工作图设计和开发评审并予统计1）工艺规程设计，编制工艺文件；2）必需工装设计技术设计说明书技术（设计）任务书中基础参数、性能指标、结构、原理等变更后是否符合相关标准要求关键零、部件（草图）包含：总装配图草图、关键装备图草图、关键零件图草图是否符合本表“工作图设计”阶段中零件图、装配图、总装配图要求零件图1）是否有标准件、通用件可替换；2）选择材料品种、牌号、规格是否符合标准要求，填写是否正确、完整；3）是否含有确定零件形状和结构全部尺寸；4）选择形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面处理、热处理是否符合相关标准要求；5）有配合要求零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否相互适应装配图1）是否含相关键安装配合尺寸和配合代号；2）是否含有装配时需要加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度，是否符合相关标准要求；3）是否含有产品或部件外形尺寸、连接尺寸及技术要求等外形图1）是否标注必需外形、安装和连接尺寸；2）是否标注出产品重心位置和尺寸安装图1）产品及其组成部分轮廓图形是否正确，并标明安装位置及尺寸；2）是否含有安装技术要求；3）有特殊要求吊运件，是否表明吊运要求；4）是否含有全部安装零、部件、配套件明细栏包装图1）产品及附件内、外包装（含防护、固定方法等）和包装箱图是否符合相关标准要求；2）箱面标识是否符合相关标准要求及协议要求目录、明细表、汇总表1）目录、明细表、汇总表是否按要求次序及格式填写；2）表中标准件、外购件引用标准是否正确、有效；3）表中特殊外购件、特殊材料是否符合采购规范或标准

使用说明书1）封面是否有产品型号、名称、分册内容名称、使用说明书字样、国外、厂外、可设商标；2）是否含相关键用途及适用范围；3）产品工作条件是否明确；4）是否含有产品系统说明，是否含有吊运和保管说明、安装和调试说明、维护和操作说明；5）是否含有常见故障及其排除方法说明；6）附件和易损件是否明确

产品质量关键度分级表产品关键度分级表是否符合质量管理要求产品标准产品标准内容和编写是否符合GB/T1.1和GB/T1.2要求3．试制阶段试制阶段是经样机（品）试制和小批试制，经过型式试验和用户试用，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样正确性、产品适用性、可靠性、并完成产品判定或用户验收。产品设计开发（试制阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）样机试制1）工艺方案设计编制样机试制工艺方案工艺规程1）文件格式和幅面是否符合标准要求；2）文件中所用术语、符号、代号和计量单位是否符合对应标准要求，文字是否规范；3）所选择标准工艺装备是否符合标准要求；4）毛胚材料规格是否符合标准要求；5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合标准要求；6）工艺规程中相关要求是否符合安全和环境保护标准要求2）工艺定额设计①编制临时工时定额②编制临时材料额定3）生产准备①原材料准备；②外购件、外协件准备；③工装设备；④设备准备4）样机试制加工、装配、调试、编写样机试制总结5）型式试验进行产品型式试验，并出具样机型式试验汇报6）用户试用试用（有条件时），并出具试用汇报7）样机试制判定全套技术文件及图样，并按试制判定纲领进行样机试制判定，编制样机试制判定证书8）设计改善、最终设计和开发评审并定型①按样机制度判定意见，研究并提出设计改善方案；②对设计改善方案及设计文件进行最终设计和（或）开发评审并予统计；③修改产品技术文件、产品标准及图样并定型（2）小批试制1）工艺方案设计①编制试制工艺方案；②确定工序质量控制点专用工艺装备图样1）图样幅面、格式是否符合相关标准要求；2）图样中全部术语、符号、代号和计量单位是否符合对应标准要求，文字是否规范；3）标题栏、明细栏填写是否符合标准要求；4）图样绘制尺寸标注是否符合机械制图国家标准要求；5）相关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合对应标准要求；6）选择零件结构要素是否符合相关标准要求2）工艺规程、工艺定额及工装设计①工艺规程设计，编制工艺文件；②设计工装；③编制材料额定；④编制工时额定；⑤编制工序质量控制点文件3）生产准备①原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备准备；②工装制造；③设置工序质量控制点4）小批试制①验证工艺规程、工序能力及工装；②加工、装配、调试，编写样机试制总结汇报；③开展工序质量控制点活动5）型式试验进行产品型式试验，并出具型式试验汇报6）小批试制判定提供全套判定文件7）试销①试销服务；②搜集用户意见；③故障分析；④编写产品质量信息反馈汇报最终设计和开发评审对象；设计改善全部产品图样和设计文件1）设计改善部分是否符合产品标准和其它相关标准、法规要求；2）产品标准化程度是否符合技术（设计）任务书中标准化综合要求要求8）完善设计并存档①按小批试制判定意见和反馈质量信息，修改产品图样及设计文件和企业标准；②全部产品图样及设计文件存档；③完成产品企业标准同意，必需时进行立案9）企业产品标准立案、同意生产4．定型投产阶段定型投产阶段是正式投产准备阶段，是在小批试制基础上进行。它关键目标是深入完善产品工艺文件，改善、完善并定型工艺装备，配置必需生产和试验设备，确保达成正式生产条件和含有连续稳定生产合格产品批量生产能力。产品设计开发（定型投产阶段）设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查内容（1）工艺文件确定1）工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改善并确定2）材料定额确定3）工时额定确定4）工序质量控制点文件完善并确定1）确定定型投产全部产品图样及设计文件、工艺文件和工装图、样有效性；2）完成产品标准报批、公布。必需时，进行产品标准立案；3）产品制造过程中标准化服务，如：安全生产、工序管理、检测试验、运输包装等方面标准实施和咨询服务；4）搜集产品质量和包含标准化方面信息，并对这些信息进行加工整理，作为产品标准修订和完善依据。信息关键内容包含：①产品出厂验收时已达成标准要求，在用户实际使用过程中，是否满足用户要求；②产品标准中考评项目，是否正是用户所关注项目，其指标能否满足用户使用要求；③有哪些考评项目应列入标准但未列入，有哪些项目无须列入标准但已列入。（2）工艺装备定型刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具必需改善并定型（3）设备配置和调试关键生产设备（如机床、加热炉等）配置和调试（4）检测仪器配置和标定产品关键检测仪器配置和标定（5）外协点设备关键外协点选定和控制5．连续改善阶段连续改善阶段是指在产品生命周期内对产品、过程或体系不停改善。产品设计开发（连续改善阶段）设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查内容（1）改善设计1）了解并掌握加工、装配、贮运中产品质量信息，立即处理和改善2）搜集用户对产品性能、质量等意见和要求，了解市场占有情况，定时汇总、分析，立即改善和完善1）确定产品质量信息标准化管理要求

①确定产品质量信息源（包含企业内部和外部）；

②确定产品质量信息传输渠道（指信息接收部门和处理部门）；

③确定产品质量信息加工要求（包含对信息筛选、分类、排序、比较和计算等）；

④确定产品信息统计及贮存要求；2）参与产品改善方案评审和验证工作（必需时）；3）确定产品改善技术文件及图样标准化要求并进行标准化审查；4）确定产品改善相关技术文件及图样有效性；5）参与产品改善效果评价或验证产品制造标准化产品制造过程是指从产品采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前全过程。产品制造过程标准化，是利用标准化原理和方法，对产品制造过程中材料、加工工艺和工艺装备，制造检验和贮运包装等步骤制订、落实实施适宜标准。产品制造过程中标准化，对充足满足和表现产品设计要求，提升产品制造技术水平，确保产品实物质量，建立科学合理生产秩序，提升企业生产效率和经济效益，降低物资消耗和制造成本相关键作用。1．采购标准化采购过程标准化关键是对采购过程标准实施监督、提供采购依据、合理压缩采购产品品种规格、制订采购验收规则等标准化工作。从而确保采购产品质量、缩短采购周期、降低采购成本、加速企业资金周转。采购过程工作内容采购过程标准化工作（1）分析采购产品对随即实现过程及产品影响程度；（2）评价和选择合格供方；（3）订购；（4）对供方定时进行评审；（5）编写采购文件；（6）采购产品验证；（7）不合格采购产品控制。（1）提供采购产品相关国家标准、行业标准及标准动态信息；（2）提供采购过程标准实施技术咨询或技术仲裁服务，和标准实施监督；（3）参与并确定采购产品关键度分级；（4）审查相关采购标准、采购验收规则，参与企业标准制订，确定其有效性；（5）参与供方评价准则制订。必需时，参与供方选择、评价活动。（6）开展原材料、外购件标准化工作

1）选择标准原材料：优先选择符合国家和行业标准原材料2）制订原材料企业标准：①将选定原材料国家和行业标准替换为材料企业标准；②无现行可寻原材料，制订采购规范或企业标准。3）外购件标准化工作按1）、2）进行。2．工艺标准化工艺是指依据产品图样和相关技术文件要求，将原材料、半成品加工成产品方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理依据。工艺标准化是利用标准化原理和方法，对有反复性等特征工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准制订和落实实施活动。工艺概念标准化内容（1）工艺术语、符号、代号落实实施国家和行业标准要求工艺术语、符号、代号。如：工艺方法、工艺要素、工艺文件、工艺装备和工件装夹、经典表面加工及装配等。（2）工艺文件1）工艺文件完整性：企业可参考JB/T9165.1《工艺文件完整性》标正确定生产制造中应含有成套工艺文件；2）工艺文件格式：企业可参考JB/T9165.2《工艺规程格式》和JB/T9165.3《管理用工艺文件格式》标准制订本企业各类工艺文件格式要求；3）工艺文件管理：企业可依据JB/T9165.7《工艺管理导则

工艺文件标准化审查》和JB/T9169.8《工艺管理导则

工艺文件修改》制订对应企业管理标准。（3）工艺要素1）工艺参数：分析确定影响工艺质量参数项目，依据它们之间联络，进行优化和定量。2）工艺尺寸：直接造成工艺尺寸多样化工艺结构要素（如圆角、倒角、退刀槽尺寸规格）、工艺性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔中间加工过渡尺寸）和工艺余量要制订统一企业标准，降低批件品种、规格和边角余料损失，压缩切削加工工具、夹具、量具尺寸规格，提升工艺准备和工艺操作效率。3）工艺余量：制订通用工艺余量标准，首先要考虑专业工艺（如铸造、铸造、电镀、热处理、表面处理）对加工对象工艺性确保要求，再考虑专业本身条件、技术经济指标和其它专业工艺性要求。4）工艺规程经典化：①零件工艺经典化—组织零件加工族，按零件几何形状相同性、尺寸相同性和工艺相同性筛选分类而形成零件经典工艺规程。②零件工序经典化—对零件加工中某个工序设备条件、工艺参数、操作方法等加以规范。③工艺方法经典化—依据企业产品特点，将某种工艺条件、参数、操作方法、工艺装备等经典化，以通用工艺守则形式固定下来。（4）工艺管理1）工艺工作程序规范化：企业参考JB/T9169.2《工艺管理导则

产品工艺工作程序》，制订本企业工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、小批试制中工艺验证、工艺准备及验证工作检验总结和工艺整理对工艺规程、工艺装备中存在问题等工艺工作程序标准。2）生产现场工艺管理：

①工序质量控制—编制工序质量原因分析、工序能力测定和工序控制技术规范；②现场定置管理—企业可参考JB/T9169.10《工艺管理导则

生产现场工艺管理》制订生产现场人、物和场地结合状态分类和标志，工作和生产场地、处理区管理、工艺器具等管理措施。3．工艺装备标准化工艺装备是产品制造过程中所用多种工具如刀具、量具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具总称。开展工艺装备标准化应落实实施国家、行业工艺装备标准，尽可能采取外购标准工艺装备；合理压缩工艺装备品种规格，扩大工艺装备通用化，降低专用工艺装备；对反复使用工艺装备制订企业标准；企业工艺装备设计、制造、验证、保管、使用全部应制订对应管理标准，使之有序化、规范化。工艺装备标准化内容（1）刀具1）企业常见标准刀具品种、规格、图样聚集成册。2）企业常，无国家和行业标准可循刀具，制订为本企业刀具标准。（2）量检具

1）合理选择标准量检具，尽可能不使用专用量检具。2）企业常见专用量检具，可作为企业通用量检具聚集成册，供工艺设计选择。（3）夹具1）通用夹具已经标准化，企业能够外购。2）专用夹具：①制订夹具经典结构标准；②制订夹虎基础件、定位件、导向件、紧固件、夹紧件和操作件标准。3）依据工艺需要，对可反复使用通用夹具零部件和少数专用件组合成易于组装和拆卸多种组织夹具制订统一规则。（4）模具1）采取国家标准和行业标准，并按具体情况对标准进行细化和补充。2）采取模具标准件和通用件设计各类模具使用通用模架。3）编制经典模具图册和模具通用零部件图册。（5）机床辅具1）采取已经有标准机床辅具，补充制订企业特殊辅具标准。2）编制辅具生产图册。（6）钳工工具1）采取已经有标准和补充制订企业标准。2）编制通用钳工工具明细表，要求工具名称、代号、使用范围等。（7）工位器具1）企业对常常反复使用工位器具结构和尺寸进行优化统一，并制订企业标准。2）编制工位器具图册。（8）工艺装备管理1）工艺装备设计管理标准化：参考JB/T9167《工艺装备设计管理导则》。2）工艺装备制造、使用管理标准化：参见JB/T5060《工艺装备制造和使用管理导则》4．质量检验标准化质量检验就是对产品一个或多个质量特征进行观察、测量、试验，并将结果和要求质量要求进行比较，以确定每项质量特征合格情况检验活动。质量检验标准化是对质量检验依据、检验手段、检验数据处理和传输等所实施标准化管理活动。质量检验分类质量检验要求质量检验标准化工作（1）进货检验1）确定进货检验依据：相关国家标准、行业标准；企业标准、检验规程；图样、检验指导书；协议或技术协议等。2）确定检验项目：检验项目标编号；检验项目标名称；检验项目技术要求条款编号；检验项目试验方法条款编号等。3）确定接收准则：依据不合格严重性分级，确定采购产品检验判定规则。1）确定进货检验管理内容和职责要求。2）确定进货检验方法或类型。3）确定进货检验依据。4）确定检验项目及要求。5）确定抽样标准选择。6）确定判定规则。7）要求进货检验程序。（2）进台验证1）查验提供质量凭证：核查物品名称、规格、编号（批号）、数量、交付单位、日期、产品合格证书或质量合格证实等。2）确定检验依据正确性、有效性：检验依据技术文件，通常有现行国家标准、行业标准、企业标准、采购协议或协议等。3）查验检验凭证（汇报、统计等）有效性：查验凭证检验数据填写完整性、产品数量、编号和实物一致性，确定签章手续是否剂备等。4）需要进行复核检验，应确定进行复检机构，复检后应出具检验汇报。（3）过程检验1）部件（装）检验，是指对部件（装）所需零件进行合格查验和确定，然后按产品图样或工艺规程等对该部件（装）进行检验，检验合格发放工序合格证，方可转入总装或入库。2）工序间检验，是指按产品图样、工艺规程、作业指导书及相关技术协议等，对工序实施首检、巡检和终检方法。3）特殊工序检验，是指按工艺规程、作业指导书及工序监控要求，对特殊工序进行监控和巡检，关键监视工艺参数控制，并作监控统计，检验合格后方可转序。4）关键工序检验，是指按检验指导书、产品图样等技术文件，对关键工序进行检验，检验合格方可转序。1）确定过程检验管理内容和职责要求。2）确定过程检验类型和检验要求。3）确定过程检验依据及检验依据有效性。4）确定过程检验规则。5）要求检验统计要求。6）确定各类检验工作程序要求。（4）最终检验对成批生产产品、试销产品、特殊订货产品、超出贮存周期产品、改制、修理产品和“三包”产品等，进行出厂、交付检验。1）明确最终检验管理部门职责和要求。2）确定产品最终检验对象。3）检验依据：①企业明示采取国家标准、行业标准；②企业产品标准（或产品技术条件、技术规范等）。③技术协议（或技术协议）。4）检验项目：确定检验次序，检验规则和复检规则。5．产品包装标准化产品包装标准化是以确保产品安全和质量为目标，对产品包装容器、包装尺寸、包装材料、包装技术要求及试验方法等制订和实施标准活动。产品包装要求产品包装标准化工作内容1）依据产品结构、质量特征、精度和易损性，产品需经手运输环境、气候、期限及装卸条件及用户（用户）对包装要求，确定采取包装技术（如防潮、防锈、防震等）、包装材料（包含辅助材料、辅助物）和包装标志。2）产品外包装应含有足够机械强度，能承受运输过程中最大摇摆、振动、挤压、撞击、摔跌等，并确保产品不受损坏。3）包装标志字迹要清楚、牢靠耐久，确保在运输、交付及运输到目标地全过程保持清楚可辨。4）设计并完成包装图样和包装设计文件、工艺文件及必需产品包装标准或规范。5）进行必需包装试验验证，考评包装设计和工艺质量是否满足要求要求。1）包装分级：要求分级档次：不相同级对包装试验项目和定量值要求；不相同级对包装容器（结构、材质、尺寸）要求；不相同级对包装材料和包装方法要求等。2）包装技术要求：包含包装环境、包装材料、包装容器、包装要求及包装标志等。3）包装件运输：依据可能碰到流通环境条件，要求运输、装卸要求。4）包装件贮存：应要求贮存场所、贮存条件、贮存方法（单放、堆放等）、贮存期限等。5）包装件试验方法：通常按产品性质、运输条件等要求应做试验项目。6）包装件检验规则：依据包装件性质（危险品、通常货物）确定检验方案、判定规则。7）包装标志：关键指产品外包装上图形符号和简单文字说明，也是国际物流中心统一要求。通常全部有现行国家标准和行业标准，企业应落实实施。8）包装容器：确定包装容器结构、尺寸、材料、材质和性能要求，辅助物结构尺寸，包装标志内容、位置、制作要求，包装试验项目要求和所实施标准等。9）包装工艺：通常应包含内包装和外包装工艺。如：防锈工艺规程、涂漆工艺规程、产品包装程序和验收要求等。还应要求包装场所环境条件、使用工具、材料、方法、程序、试验方法和验收要求等。产品营销标准化产品营销通常包含三个过程：营销策划过程、产品销售过程和售后服务过程。1．产品营销策划管理标准化产品营销策划过程标准化工作内容（1）分析市场机会：对市场需求进行调研，了解市场需求动向，决定企业发展领域（2）选择目标市场：确定准备进入某个领域时，需深入对该领域多种需求进行分析，找出适合本企业进入市场细分。（3）市场定位：确定所开发产品档次和服务对象。（4）设计实施营销方案：企业综合利用多种可能市场营销策略和手段，组合成系统化整体策略。策略包含产品设计目标、销售渠道、产品价格和促销方法等内容。（5）营销信息管理：1）信息定向：确定企业营销所需信息及其优先次序。2）信息搜集：观察多种环境，建立信息搜集系统。3）信息整理、分析研究：提出估计信息。如：市场特点、市场潜量、市场占有份额、商业趋势、销售前景、价格研究、新产品市场接收情况等。4）信息传输：将经过处理信息在短时间内传输到合适部门和人员。5）信息使用：为了有效使用信息，企业应确保信息有效性，定时删除过期或失效信息。（1）建立市场营销管理工作程序标准依据企业本身情况，对市场机会分析、目标市场选择、市场定位、市场营销组合方案设计和实施等步骤主持部门、实施时机、参与人员、结果评审和文件化等做出明确要求，或制订为企业管理标准。（2）建立市场信息管理工作程序标准：明确信息管理责任部门和责任者，制订信息搜集范围、信息加工利用、信息文件管理和信息密级要求等规则。（3）确保企业营销管理过程有效运行。2．产品销售过程标准化产品销售管理标准化工作内容（1）销售计划管理销售计划管理：确定销售目标；制订销售总额、销售费用、广告宣传、促销、贷款回收计划；明确制订销售计划依据、程序和时间要求。（2）协议管理1）协议管理：规范协议格式、协议评审、协议更改要求，明确协议授权或委托程序及权限。2）协议评审管理：①标书、协议或订单上所列产品型号、规格、性能和功效能否确保；怎样满足用户：特殊要求和服务；报价合理性；分析供货能力和交货期；拟采取方法。②评审方法：按“产品订货协议”、特殊协议评审要求逐项评审。③协议更改：依据不一样协议形式，确定协议更改不一样程序、协议更改职责和权限。（3）销售方法管理对参与多种定货会、洽谈会、展览会、及用户来函、来电、来人订货、上门推销多种方法宣传促销活动进行规范化管理。（4）销售区域管理要求怎样做好中国外用户服务及备品备件提供。（5）包装运输管理1）包装标志：合理、正确使用国家强制性标准要求包装标志，如GB191《包装储运图示标志》、GB190《危险货物包装标志》、GB/T6388《运输包装收发货标志》等。2）包装尺寸：国家及国际对包装件基础尺寸统一制订了标准，如GB/T4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T13757《袋类运输包装尺寸系列》。（6）储存管理对仓库布局、产品码放、环境条件、人员责任、帐目管理、进出手续等做出要求和要求，制订储存管理标准。3．售后服务管理售后服务管理标准化工作内容（1）安装交付服务管理制订确保安装交付过程质量技术和管理标准。内容包含：职责、作业人员资格认定、安装程序、方法、要求和注意事项、产品说明书、设备说明书、安装验收技术规范、安装所需搬运、使用专用工具设备、现场调试、测试专用量具、交付验收合格确定程序和现场测试方法等。（2）用户（用户）培训管理制订培训服务管理标准。内容包含：培训计划、培训方法、培训内容（产品技术使用、维修、维护、实际操作）使用说明书、操作规程、用户手册、维护、安装说明书、培训统计等。（3）“三包服务”管理推行产品质量责任，制订售后产品调换、退货、包修标准，如：三包服务职责、质量确保期限、工作程序及要求，更换、退货多种统计单格式及内容要求等。（4）维修服务管理制订产品维修、服务管理标准及相配套技术标准或规范文件。内容包含：维修人员职责和要求、工作程序及要求、维修规范、维护手册、测试调校规范、验收规格、维修统计、维修档案等。采标和技术引进标准化1．采标概述采标：把国际标准或国外优异标准内容，经过分析研究，不一样程度地转化为中国国家标准、行业标准、地方标准或企业标准，并落实实施。采标作用：采标是中国一项关键技术经济政策；是培育和发展市场体系需要；是转换企业经营机制需要；是加入世界贸易组织需要。采标有利于促进技术进步和提升经济效益；有利于消除技术壁垒，促进贸易发展；有利于标准化事业发展。采标程度：等同采取：技术内容和文本结构完全相同，或技术内容相同但包含细微编辑性修改。等同采取代号是：IDT修改采取：许可技术性差异，但应将差异清楚地标明，并作出解释；许可改变文本结构，但应不影响对标准内容及结构进行比较。修改采取代号是：MOD。非等效采取：技术内容和文本结构上全部不一样。代号是：NEQ。2．技术引进中标准工作技术引进工作内容标准化工作内容（1）编制项目提议书依据《标准化审查管理措施》要求，进行引进项目相关国家、学协会、企业标准对比分析，中国家标准准水平分析，和二者对比分析，了解产品型谱、能源利用、计量单位制、环境保护、安全等标准和中国家标准准要求是否一致。（2）可行性研究搜集和引进技术相关中国外标准信息进行研究和对比分析，提出标准化分析汇报，参与可行性研究汇报编写。标准化分析内容包含：1）技术引进项目标优异性；2）引进项目标准和中国家标准准差异，并提出处理方案；3）侧重产品技术条件和相关标准分析；4）提出谈判中外商需提供标准和技术资料清单；5）贯标方法（3）谈判、签协议1）注意引进项目标准资料成套性；2）协议中明确要求对方应提供产品设计、制造工艺、试验方法及原材料等方面标准资料，核实提供标准资料完整性，预防将公开标准当专有技术高价出售企业信息技术应用标准化1．企业信息化企业信息化：企业生产过程自动化、智能化，企业管理决议网络化、智能化，企业商务活动电子化。具体能够分为以下表所表示技术系统、制造系统、管理系统、集成系统和技术、基础技术五大应用系统。应用系统和技术描述名称技术和系统说明技术系统CAD、CAE（计算机辅助工程分析）、CAPP、CAM、并行设计、虚拟制造、一次成功设计及快速产品制造、网络基础设计、产品数据库（PDM）技术等服务对象是新产品开发、产品设计和工艺设计。技术系统集成关键是产品数据库技术（PDM）。制造技术成组技术、数控技术、一般NC、CNC（计算机控制数控机床）、MC、DNC（分布式数控机床）、工业机器人、物流系统、检验/测试/监控/诊疗系统、FMC（柔性制造单元）、FMS等服务对象是产品制造过程，是信息流和物流结合点。成组技术和数控技术是基础，加工靠是多种自动化加工设备和系统，装配靠是工业机器人。物流系统负责各类物料存放和运输，检验/测试/监控/诊疗系统负责产品、零部件和制造系统质量和正常运行状态。制造系统关键是FMC（柔性制造单元），它能够实现全自动化无人加工。管理系统计划管理、物料管理、财务管理、营销管理、质量管理、资源管理、决议支持、办公自动化、电子商务、MRP、ERP、JIT等服务对象是企业管理决议过程。管理系统集成关键是ERP系统，它表现了多种管理功效和信息大集成。集成系统和技术计算机集成制造系统（CIMS），计算机辅助采办和后勤保障系统（CALS）等不管PDM、FMS，还是ERP均是局限在一个较小范围内集成。企业内部多种信息大集成靠是计算机集成制造系统（CIMS），支撑技术是工程数据库和互联网。计算机辅助采办和后勤保障系统（CALS）则可将内部信息和外部信息集成起来，实现企业多种信息总体集成及优化运行，CALS关键支撑企业内部网和企业外部网。基础技术电子数据交换（EDI）、条形码技术、虚拟现实技术、安全保密技术、汉字平台技术等企业和外部信息交换关键借助EDI和E-ma