中国PVD镀膜材料行业全景速览

中国PVD镀膜材料行业全景速览内容概述：随着中国经济的持续发展和产业结构的升级，PVD镀膜材料在各个领域的应用不断增加，市场需求也日益增长。特别是电子、汽车、航空航天、装饰等行业对PVD镀膜材料的需求逐年增加，推动了市场规模的扩大。根据数据显示，2022年中国PVD镀膜材料市场规模约为320.71亿元，其显示面板占比最重，占比为50.71%。一、PVD镀膜材料概述PVD（PhysicalVaporDeposition）技术是制备薄膜材料的主要技术之一，指在真空条件下采用物理方法，将某种物质表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基板材料表面沉积具有某种特殊功能的薄膜材料的技术。在PVD技术下，用于制备薄膜材料的物质，统称为PVD镀膜材料。PVD镀膜材料是指采用物理气相沉积（PhysicalVaporDeposition）技术进行薄膜沉积的材料。PVD镀膜是将固体材料加热并蒸发，在真空环境中将蒸发的材料沉积在基材表面形成薄膜。常用的PVD镀膜材料包括以下几种：金属材料：常见的金属材料有铬（Cr）、钛（Ti）、铝（Al）、镍（Ni）、锡（Sn）、铜（Cu）、锌（Zn）等。金属合金：金属合金可以提供更多的物理和化学性能，常见的金属合金材料有钛合金（TiN、TiAlN等）、铬合金（CrN、CrAlN等）、铝合金（AlTiN等）等。陶瓷材料：陶瓷材料具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，常见的陶瓷材料有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）等。金属氧化物：金属氧化物薄膜具有良好的光学、电学和磁学性能，常见的金属氧化物材料有氧化铝（Al2O3）、氧化钛（TiO2）、氧化锌（ZnO）等。PVD最初的研制主要用于制造人造卫星需要耐磨的零部件，随着其处理技术不断发展，PVD技术的应用范围也开始不断扩展。目前，PVD已经演化出了较为固定的气化、迁移和沉积的流程，且根据不同的材料与下游应用，演化出了不同的PVD技术。二、政策从政策环境上来看，我国对于PVD较为重视，其主要体现在相关政策对于发展半导体设备的支持。如《“十三五”国家科技创新规划》中，薄膜设备(PVD设备、CVD设备等)被列为国家需要攻克的高端制造装备：《国家高新技术产业开发区“十三五”规划》中也提到，要推进集成电路关键装备的关键核心技术突破与应用。三、产业链PVD镀膜材料行业从产业关系来看，上游行业主要是各种高纯金属、非金属、化合物等的生产企业；下游行业主要是半导体、平板显示器、太阳能电池等制造企业。PVD应用广泛，2021年光伏、集成电路、磁性材料领域是最大的需求市场，占比分别为27.36%、23.21%、18.21%。其次为刀具和医疗器械，占比分别为5.58%和4.36%。相关报告：《中国PVD镀膜材料行业市场发展潜力及投资策略研究报告》四、中国PVD镀膜材料行业发展现状随着中国经济的持续发展和产业结构的升级，PVD镀膜材料在各个领域的应用不断增加，市场需求也日益增长。特别是电子、汽车、航空航天、装饰等行业对PVD镀膜材料的需求逐年增加，推动了市场规模的扩大。根据数据显示，2022年中国PVD镀膜材料市场规模约为320.71亿元，其显示面板占比最重，占比为50.71%。随着PVD镀膜技术的不断发展和市场需求的增加，中国PVD镀膜材料行业的厂商数量逐年增加。包括大型企业、中小型企业以及专业化的PVD镀膜材料生产厂家等，形成了较为完善的供给体系。根据数据显示，2022年中国PVD镀膜材料产量约为1.67万吨，需求量约为4.31万吨，均价在2019年开始呈现上涨态势，2022年均价约为74.4万元/吨。中国PVD镀膜材料主要集中在华东及中南地区，占比分别为36.96%，34.56%。五、中国PVD镀膜材料行业市场竞争格局国家产业政策、研发基金的陆续发布和落实给国内溅射靶材行业的快速发展营造了良好的产业环境，国产企业实力进一步增强。加上数年的科技攻关和生产试验，国内高纯溅射靶材生产企业已经逐渐突破关键技术门槛，拥有了部分产品的规模化生产能力，整体实力不断增强，形成了以江丰电子、阿石创、有研亿金、隆华节能等为代表的专业从事高纯溅射靶材的生产商。阿石创为中国PVD镀膜材料行业中的重点企业，公司专业从事PVD镀膜材料的研发、生产与销售,自主研发200多款高端镀膜材料,产品覆盖光学、光伏、半导体、平板显示等多个领域。根据数据显示，2022年阿石创溅射靶材业务收入为3.765亿元蒸镀材料为1.569亿元。六、未来中国PVD镀膜材料行业发展趋势随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PVD镀膜材料将朝着多功能化方向发展。除了常见的硬度、耐磨损等性能，未来的PVD镀膜材料可能还会具备防污、防指纹、抗菌、导电、光学调控等功能。绿色环保：环保将成为未来PVD镀膜材料行业发展的重要趋势。传统的PVD镀膜过程中会产生大量的废气、废水和废液，对环境造成污染。未来的发展方向是减少或消除对环境的影响，采用更环保的材料和工艺。高效节能：能源消耗和成本是制约PVD镀膜行业发展的重要因素。未来发展的方向是提高能源利用效率，减少能源消耗，并且通过工艺优化和设备改进来降低成本，提高生产效率。自动化和智能化：未来PVD镀膜材料行业将趋向于自动化和智能化。通过引入先进的自动控制和智能化技术，提高生产线的自动化程度和生产效率，降低人工操作和管理成本。新材料开发：随着科技的不断进步，新材料的开发将推