YBT 5034-2024《履带用热轧型钢》

ICS77.140.70CCSH44YB代替YB/T5034-2015Hot-rolledsteelsectio中华人民共和国工业和信息化部发布IYB/T5034—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件替代YB/T5034—2015《履带用热轧型钢》，与YB/T5034—2015相比，除结构性调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：──增加了规格及相应的截面尺寸和允许偏差（见表1，6.2──更改了公差尺寸（见表1,2015年版的表1）；──更改了弯曲度的要求（见表2，2015年版的表2）；──更改了25MnB化学成分含量（见表3，2015年版的表3──增加了25CrMnB和27CrMnB牌号（见表3）；──更改了端面锯切毛刺要求（见6.4.2，2015年版的5.4.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：常熟市龙腾特种钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、冶金工业信息标准研究院。本文件起草人：季丙元、徐胜、霍喜伟、王玉婕、蒲红兵、刘宝石、宋玉卿、徐昊驰、马良。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：──1993年首次发布为YB/T5034—1993，1996年第一次修订，2005年第二次修订，2015年第三次修订。1YB/T5034—XXXX履带用热轧型钢本文件规定了履带用热轧型钢的订货内容、产品规格命名规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造挖掘机、推土机等工程机械履带用热轧型钢（以下简称型钢）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2YB/T5034—XXXXGB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义本文件没有需要界定的术语及定义。4订货内容按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)交货重量（或数量e)规格；f)定尺（或倍尺）长度；g)特殊要求。5产品规格命名规则5.1履带用热轧型钢产品规格命名规则为：5.2表示类别的字母可用汉语拼音首字母表示，例如用T表示拖拉机、推土机履带用热轧型钢，用W表示挖掘机履带用热轧型钢等。有特殊要求或用途时，表示类别的字母也可根据需要用其它字母代替。5.3齿数、节距、厚度和齿高均相同但尺寸要求不同需区分不同的子规格时，可在上述规格表示方法后增加大写英文字母（A、B、C等）加以区别，如：L3W-190×10×26A。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1断面规格、截面面积、理论重量及截面参数型钢的规格、截面面积、理论重量和截面参数见表1。3YB/T5034—XXXX表1型钢的规格、截面面积、理论重量和截面特性cmW/cm/cmY4YB/T5034—XXXX6.2截面尺寸及允许偏差型钢的截面尺寸及允许偏差应符合图1～图38的规定。图中R只作为设计参考，不作为交货要求。单位为毫米图1L1T-203×14×605YB/T5034—XXXX单位为毫米图2L1T-203×12×65单位为毫米图3L1T-216×16×706YB/T5034—XXXX单位为毫米图4L2W-90×5.5×16.5单位为毫米图5L2W-101.6×6.5×16.5（左右R32、R37偏差核实）7YB/T5034—XXXX单位为毫米图6L2W-216×15.5×49单位为毫米图7L2W-216×19.5×498YB/T5034—XXXX单位为毫米图8L2W-260×21×50单位为毫米图9L2W-260×23.5×509YB/T5034—XXXX单位为毫米图10L3W-135×6×14单位为毫米图11L3W-140×8.5×18YB/T5034—XXXX单位为毫米图12L3W-154×6×20单位为毫米图13L3W-170.7×8×25YB/T5034—XXXX单位为毫米图14L3W-170.7×8.5×25单位为毫米图15L3W-170.7×9.5×25YB/T5034—XXXX单位为毫米图16L3W-171×8×19单位为毫米图17L3W-171×8×25YB/T5034—XXXX单位为毫米图18L3W-171.5×8×20单位为毫米图19L3W-171.5×9.5×20YB/T5034—XXXX单位为毫米图20L3W-187.8×10×26单位为毫米图21L3W-187.8×12.5×26YB/T5034—XXXX单位为毫米图22L3W-190×8.5×26单位为毫米图23L3W-190×8.5×26AYB/T5034—XXXX单位为毫米图24L3W-190×10×26单位为毫米图25L3W-190×10×26AYB/T5034—XXXX单位为毫米图26L3W-190×10×26B单位为毫米图27L3W-190×12×26YB/T5034—XXXX单位为毫米图28L3W-190×12.5×28单位为毫米图29L3W-203×11×28YB/T5034—XXXX单位为毫米图30L3W-203×13×28单位为毫米图31L3W-216×11×30YB/T5034—XXXX单位为毫米图32L3W-216×11×30A单位为毫米图33L3W-216×13×30YB/T5034—XXXX单位为毫米图34L3W-216×11×36单位为毫米图35L3W-216×13×36YB/T5034—XXXX单位为毫米图36L3W-216.4×13×36单位为毫米图37L3W-216.4×16×36YB/T5034—XXXX单位为毫米图38L3W-216.4×18×366.3其他规格经供需双方协商，并在合同中注明，也可生产其他规格的履带板用热轧型钢。6.4外形6.4.1型钢的弯曲度应符合表2的规定。表2型钢的弯曲度6.4.2型钢两端应切正直，型钢端部切斜不应大于5mm，端面上不应有大于3mm的毛刺。6.4.3型钢不应有明显的扭转。6.4.4型钢A面（安装面）不应有凸度，允许下凹，其范围为0mm～0.76mm。6.5长度型钢定尺或倍尺长度由供需双方商定，并在合同上注明。定尺或倍尺长度允许偏差为+100mm。长度0不小于3000mm的型钢可交货。YB/T5034—XXXX6.6重量型钢按理论重量交货.经供需双方协商,并在合同中注明，也可按实际重量交货。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他牌号的型钢。表3牌号及化学成分CPSB0.0005~0.020~0.015~0.0005~0.020~0.015~0.0005~0.020~0.015~0.0005~0.020~0.015~0.0005~0.020~0.015~0.0005~0.020~0.015~——0.015~牌号23MnBM为工程机械行业惯用牌号，在不致引起歧义的情况下，该牌号也可按通用表示方法7.1.2钢中残余Ni含量应不大于0.25%，残余Cu含量应不大于0.20%，残余Mo含量应不大于0.15%。7.1.3型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢由电弧炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。7.3交货状态型钢以热轧状态交货。7.4晶粒度型钢应进行晶粒度检验，其奥氏体晶粒度级别应为6.0级或更细。7.5非金属夹杂物YB/T5034—XXXX型钢应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。表4非金属夹杂物ABCD7.6表面质量7.6.1型钢表面不应有裂纹、折叠、结疤、气泡和夹杂，A面不应有凸块，两端不应有分层。7.6.2型钢表面可有局部发纹、凹坑、划痕和麻点缺陷、凸块（除A面外）。上述缺陷的深度或高度均不应大于1mm。在型钢短边表面上可有高度不大于边宽负偏差之半的耳子。7.6.3通常情况下，对于单齿履带板用热轧型钢，断面两个边部可有深度不大于0.5mm的折叠，断面两边部可有不大于边宽负偏差之半的耳子和深度不大于1.0mm的辗皮。7.6.4型钢表面缺陷可沿轧制方向进行清除，清理深度不应大于1mm，清理处应圆滑无棱角，清理宽度应大于清理深度的5倍。7.6.5型钢表面缺陷不允许进行焊补和填补。7.7特殊要求根据需方要求，并在合同中注明，型钢可进行低倍组织（型钢低倍或连铸坯低倍）、脱碳层、表面硬度、氧含量、氮含量以及淬透性等项目的检验，其指标由双方协商确定。8试验方法8.1型钢的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法每批型钢的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。表5检验项目和试验方法121314152617181918.2化学成分YB/T5034—XXXX化学成分按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用试验方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75规定执行。8.3弯曲