GB∕T 40084-2021 钢铁行业能源管理绩效评价指南(正式版)

GB/T40084—2021钢铁行业能源管理绩效评价指南国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 14.1评价原则 14.2评价依据 14.3评价条件 14.4评价边界 2 25.1评价准备 2 25.3能源管理成熟度评价 2 2 6附录A(资料性附录)××钢铁企业能源管理绩效评价报告大纲 7参考文献 8ⅢGB/T40084—2021本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)提出并归口。本标准起草单位：中国标准化研究院、北京国金衡信认证有限公司、北京国建联信认证中心有限公1GB/T40084—2021钢铁行业能源管理绩效评价指南本标准适用于以钢铁冶炼及压延加工为对象的钢铁企业开展能源管理绩效评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T2589综合能耗计算通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21342焦炭单位产品能源消耗限额GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T39775—2021能源管理绩效评价导则GB50506钢铁企业节水设计规范GB/T50632钢铁企业节能设计标准3术语和定义GB/T23331、GB/T39775界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1评价原则遵循GB/T39775—2021中4.1规定的评价原则实施钢铁企业能源管理绩效评价。对钢铁企业进行能源管理绩效评价的依据，主要有GB/T39775—2021中4.2规定的要求和钢铁b)企业与政府主管部门签订的节能目标责任书；b)符合钢铁行业规范条件要求；c)能源计量器具配备与管理符合GB17167、GB/T21368规定；2GB/T40084—2021d)连续稳定生产至少两年以上；包括矿山开采和洗选系统。c)附属生产系统：主要包括生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位(如职工食5评价内容b)确定评价范围。由于钢铁企业工艺过程和产品不同，能源管理绩效评价范围可包括4.4评价1)限额类指标：粗钢生产主要工序单位产品能源消耗指标(烧结、球团、高炉、转炉工序),焦钢新水消耗指标改善率；钢铁企业按照GB17167、GB/T21368的规定配备计量设施，并确保计量准确。企业在此基础上制钢铁企业能源管理成熟度评价按照GB/T39775—2021中相关规定执行。钢铁企业能源绩效评价的指标包括限额类指标、提效改善类指标和任务类指标，指标分为A级、表1钢铁企业能源绩效评价指标及分级w一级指标二级指标指标实际值得分值C指标名称分值序号i指标名称分值评价指标等级及分值基准A级，分值基准B级，分值基准C级，分值基准D级，分值基准(一)限额类指标1焦化工序能耗顶装焦炉X≤115kgce/t,10分8分6分X>150kgce/t,0分捣固焦炉X≤120kgce/t,10分8分6分X>155kgce/t,0分2烧结工序能耗X≤45kgce/t,10分0分3球团工序能耗10分0分4高炉工序能耗X≤380kgce/t,10分6分X>435kgce/t,0分5转炉工序能耗10分8分-25kgce/t<X<-10kgce/t6分X>-10kgce/t,0分小计(二)提效改善类指标6吨钢综合能耗指标改善率6Y>3%,6分3%≥Y>1%,5分1%≥Y>0%,4分Y≤0%,0分7热轧工序能耗指标改善率6Y>3%.6分3%≥Y>1%.5分1%≥Y>0%,4分Y≤0%,0分8冷轧工序能耗指标改善率6Y>3%,6分3%≥Y>1%,5分1%≥Y>0%,4分Y≤0%,0分9吨钢电耗指标改善率6Y>3%.6分3%≥Y>1%.5分1%≥Y>0%,4分Y≤0%,0分吨钢新水消耗指标改善率6Y>3%.6分3%≥Y>1%.5分1%≥Y>0%,4分Y≤0%,0分小计——(三)任务类指标政府下达的节能目标完成率Z≥110%,10分110%>Z≥105%,8分105%>Z≥100%,6分Z<100%,0分企业自愿性节能目标完成率Z≥110%,10分110%>Z≥105%,8分105%>Z≥100%,6分Z<100%,0分小计总分Csum注1:表中X指限额类指标值，Y指提效改善类指标值，Z指任务类指标值注2:若被评价企业不具有以上表格中的某项指标，如无冷轧工序、无球团工序等，则该项按满分计。4GB/T40084—20215.4.2评价指标计算方法5.4.2.1限额类指标计算方法烧结工序能耗、球团工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗，按照GB21256规定的方法计算；焦化工序能耗，按照GB21342规定的方法计算。若企业所在地发布有该工序能耗地方限额标准，按照地方限额标准中的计算方法计算。5.4.2.2提效改善类指标计算方法主要依据企业能源平衡表中统计的产品产量、能源消耗量，计算企业的吨钢综合能耗、热轧工序能吨钢综合能耗，按照GB/T2589中规定的方法计算。指标改善率，按照公式(1)计算：式中：Y——指标改善率；Apre——上一年度指标；A——评价年度指标。5.4.2.3任务类指标计算方法对照企业与政府主管部门签订的节能目标责任书、企业内部下达的年度节能计划目标，依据企业《能源平衡表》中的数据，计算评价年度任务指标的完成率。节能目标完成率，按照公式(2)计算： (2)式中：Z——节能目标完成率；Tp——评价年度实际完成的节能指标；Ta——评价年度计划完成的节能指标。5.4.3评价指标分级及分值计算方法5.4.3.1评价指标分级根据每个评价指标的实际值，可判定该项指标的等级，对应该等级的基准分值S;(j=A、B、C、D)见表2。表2评价指标分级及对应基准分值指标名称A级B级C级D级S,基准分值限额类指标860提效改善类指标6540任务类指标8605.4.3.2评价指标分值计算方法评价指标得分值按照实际指标值所处区间采用分级打分的原则确定。处于不同区间的评价指标得5GB/T40084—2021分值C;(i=1,2,3,…,12)计算方法见表3。钢铁企业能源绩效评价总分Csum=SUM(C)。指标名称A级B级C级D级评价指标得分值C限额类指标SB+(SA-Sp)(Xmax()-X)/(Xmax)一Xmin(i)XSc+(Sg-Sc)(Xmax(i)-X)/(Xmax)一Xmin(i))0提效改善类指标、任务类指标Sa+(SA-Sa)(X,-X….)(X-X…)Sc+(Sn-Se)(X,-Xm)(X…-X……)0注：C;为第i项评价指标的得分值；Xmaxi)为第i项评价指标所在级别区间的最大值；Xmia()为第i项评价指标所在区间的最小值。得出的改善率指标；能源绩效指标的适宜性和充分性体现在以下方面：b)是否充分覆盖企业的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；——主要设备发生了重大变化； ——能源结构发生了重大变化；当识别出的影响因素对能源绩效指标的有效性造成明显影响时，予以评价和说明。6GB/T40084—2021采用分项打分的方法按照5.4.3对评价指标进行评价打分，汇总后得到总分值。评价结果根据总分值分为四个等级，见表4。表4能源绩效评价分级结果评价级别A级B级C级D级总分值CsumCsum≥8570≤Csum<8560≤Csum<70Csum<606评价报告能源管理绩效评价工作结束后，编制评价报告，报告大纲参见附录A。7GB/T40084—2021(资料性附录)××钢铁企业能源管理绩效评价报告大纲钢铁企业能源管理绩效评价工作结束后，可参考图A.1的内容编制能源管理绩效评价报告。××钢铁企业能源管理绩效评价报告大纲第一章能源绩效评价项目基本情况1.1评价方介绍1.2被评价企业基本情况1.3能源绩效评价对象1.4能源绩效评价范围和边界第二章评价报告综述及评价报告摘要表2.1能源绩效评价报告综述2.2能源绩效评价报告摘要表第三章能源绩效评价准备3.1评价依据3.2数据来源、可信度及数据管理情况3.3评价技术路线与评价方法3.4影响因素的确定3.5评价总体计划与安排第四章能源绩效测量与验证4.1限额类指标的满足情况4.2提效改善类指标的完成情况4.3任务类指标完成情况4.4能源绩效改善活动绩效达成情况第五章能源绩效评价结论与分析5.1能源绩效评价总体结论5.2企业能源系统存在的问题与