低温甲醇洗生产工艺流程

低温甲醇洗生产工艺流程生产工艺原理44.7％CO2H2S、CH4、Ar触媒的毒物，同时CO2

又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。依据我厂整个工艺的设置，承受低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO、HS、COS，2 2将脱除掉的合格CO2

HS2种物理吸取法，低温、高压下在吸取塔中完成甲醇对CO、HS、COS的吸取，吸取了CO、2 2 2HS、COS〔称为无硫富甲醇和含硫富甲醇〕分别经过节流降压〔HCO2 2在吸取过程中也被吸取，经节流降压闪蒸后得以回收〕，释放出CO，再在热态下将CO、2 2HS〔称为贫甲醇〕循环使用。系统需要2〔CO

的解吸〕和各水2 2 2冷器。工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1〕H2CO2〕甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。甲醇的化学稳定性好、冰点低。甲醇的粘度小和腐蚀性小。10〕，且价廉易得。但甲醇溶剂也有如下的缺点：1〕因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。甲醇有毒，会影响人的安康。装置规模处理后的净化气量能满足日产合成氨800t的要求。转时，能够回收较多的CO2

以充分满足尿素生产的需求。330工艺流程表达HSCO

HS2 2 2 2程是相对简洁的，可是溶液的再生相当简单，溶液再生时一是要获得肯定数量的高纯度的CO，二是要将HS浓缩到肯定浓度以满足硫回收装置的要求，又要确保甲醇溶液的再生贫2 2度。因此再生系统一般设有CO2

解吸塔、N2

气提塔〔又叫HS浓缩塔〕、甲醇再生塔和甲醇/2水分别塔。习惯上依据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。HS〔C-2201〕、CO〔C-2202〕、中压闪蒸塔(C-2203)、CO2 2 2塔／HS〔C-2204〕以及相关设备因操作温度在0℃以下而称为冷区。2热区：甲醇再生塔〔C-2205〕、甲醇/水分馏塔〔C-2206〕以及相关设备，因操作温度在0℃以上而称为热区。以下分单元对低温甲醇洗各工序进展具体说明。〔参阅PFD工艺流程图，所供给的数据为高硫100%负荷下的物料平衡数据〕原料气的冷却2 2 22200PPm，水份0.18%〔饱和水〕的变换气112120Nm3/h，经原料气净化气换热器〔EA-2201〕和原料气/闪蒸气换热器〔EA-2217〕换热后，温度降至27.43℃，再经过原料气氨冷器〔EC-2201〕冷却至约12.25℃，冷却后的原料气进原料气分别器〔V-2201〕分别。分别后的变换工艺冷凝液送出界区至气化。由于洗涤是在低温下进展的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，同时为了避开水份带入系统造成对设备的腐蚀，然饱和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰点降低。最终变换气经原料气/净化气/CO产品换2(EA-2202)，将变换气冷到-28．68℃进HS吸取塔(C-2201)。2HS2H2SHS2 3HCN等被来自HS吸取塔进料氨冷器(EC-2202)的一小股冷富甲醇经4快浮阀塔盘吸取洗涤，2出HS吸取塔〔C-2201〕的预洗甲醇经塔底液位掌握阀〔LV-22023〕送至预洗甲醇加热器2(EA-2208)。然后变换气通过HS吸取塔〔C-2201〕的HS吸取段，HS、COS等被来自CO吸取塔的2 2 2 2富CO

HS(P-2201A/S)输送来的富CO

〔FR-22023〕2 2 2经与原料气流量〔FI-22023〕比值调整后，送入HS〔C-2201〕的上段。出HS2 2塔上段主集液盘的甲醇溶液经液位掌握阀〔LV-22023〕送入中压闪蒸塔(C-2203)下段。脱硫后的变换气再进入CO2

CO2

CO在甲2醇中的溶解度很大，致使溶液温升仍很大，当温度上升时，CO2

在甲醇中的溶解度会削减，不利于吸取，因此必需准时将溶解热移出，保持溶液温度在合理的范围内。CO2

吸取塔又分-58.14℃，流量270.98t/h的贫甲醇进入CO2

吸取塔的顶部，经上塔精洗段洗涤CO2

后溶液温度上升到-27.89℃，为保证甲醇溶液的吸取力量，将甲醇溶t/hCO2

冷却到-34.95℃CO22冷却到-41.03℃后再次返回吸取塔，进CO

-23.47℃导出吸取塔。2 2 2HSCOCO吸取塔导出来的已吸取了CO2 2 2 2-23.47℃、流量为358.6t/h的甲醇溶液中的132.6t/h经HS吸取塔进料泵2〔P-2201A/S〕及HS吸取塔进料氨冷器〔EC-2202〕，温度降为-34.95℃，降温后返回到2〔C-2201〕HS+COS，HS226t/h2 2 2(C-2203)上段。2 2 2769645Nm3/h/净化气/CO2

〔EA-22028℃，再经原料气/净化气换热器〔EA-2201〕31.14℃2.90MPaA，送往醇烃化工段。甲醇液的闪蒸再生与H2S的浓缩〔C-2201〕上段的温度-23.54℃2.97MPa131.8t/h2COHS1.5MPa〔C-2203〕下段，闪蒸出来的2 2/闪蒸气换热器〔EA-2217〕与变〔HCON1243Nm3/h〕2 2 2C0的生产和HS的浓缩是在塔C-2204中完成的，该塔由上下两局部构成，上塔为解2 2吸塔，共分上中下三段，由两层集液盘分开，中段装有30块塔板；下塔为气提塔，由中间集液盘分为上下两段，共有87块塔板，其中下段为14块塔板。〔EC-2206〕降温后分两股，一股〔流量121327㎏/h〕经LV节流掌握阀进入气提/C02

的上段，解析出大局部C0，而甲醇液则作为C-2204气提塔的再洗液，以确保尾气中硫含2〔103.82/hFV-22023/C02

〔C-2204〕的中段顶部第30块塔板上，解析出大局部C02硫含量指标。

后作为该塔的再洗液，以确保C02产品气中从中压闪蒸塔〔C-2203〕的下段底部引出的含C02

的富硫甲醇液经循环甲醇换热器〔EA-2215〕冷却降温,然后分两路：一路经FV-22023〔142098/h〕进入气提/C02

解吸塔〔C-2204〕CO2H2S30/C02

集液盘，再进入气提/C02

20温度降至最低，并收集于气提/C02

解吸塔〔C-2204〕的集液盘后，用P-2202A/S泵加压并经EA-2205和EA-2204/C02

下段闪蒸，气相进入气提/C02

解吸塔〔C-2204〕P-2205A/SEA-2215中升温后进入气提/C02

解吸塔〔C-2204〕下部连续解吸。另一路经液位掌握阀LV-220242

30板。这样，出气提/C02

解吸塔〔C-2204〕顶的C0226405NM3／h，99.01％，经原/净化气/CO2

产品换热器回收冷量后,温度为8℃送至界外用户。为使以上进入气提/C02

解吸塔〔C-2204〕的三路甲醇液中的C02进一步得到解析，浓HS，在气提/C0〔C-2204〕底部通入由界外来的低压氮(8000m3／h)，用N22 2坏原系统内的气液平衡。经气提/C02

中与酸性气换热，两股气CH3OH甲醇热再生从气提/C02

解吸塔〔C-2204〕H2SCO2泵〔P-2203〕S-2201〔EA-2206〕中加热后进入热再生C02由塔顶排出在预洗甲醇加热器〔EA-2208〕和热再生塔顶冷凝器〔EA-2209〕中冷却，局部冷凝下的甲醇在回流罐〔V-220〕中分别，用热再生塔回流泵〔P-2207A/S〕送至热再生塔〔C-2205〕V-2203〔EA-2210〕和酸性气/尾气换热器〔E-2211〕冷却后入酸性气分别器〔V-2202〕，V-2203收，而气体局部循环至气提/C02

解吸塔〔C-2204〕的第14块塔板上，另一局部经E-2210升温后送至界外硫回收。析塔甲醇/贫甲醇〔EA-2205A/B〕和贫/富甲醇换热器〔EA-2206A-L〕中换热降温至约－56.15℃，进入C0〔C-2202〕塔顶部作为洗涤液，局部〔1780kg/h〕送至甲醇／水分馏塔2〔C-220〔C-2206〔C-2206〕〔P-2206〕抽出，送至甲醇／水分馏塔〔C-2206〕中部。P-2204送至中压闪蒸塔〔C-2203〕。H2SH2SH2S甲醇／水分别从甲醇／水分馏塔〔C-2206〕塔底部引出的含水甲醇进入C-220621C-2207P-2210EA-2212C-2207P-220613EA-2212C-2207C-2206EC-2205尾气洗涤C-2204(C-2207)洗涤放空。洗涤后的废液经洗涤水(C-2207)的操作温度，防止塔板结冰，设置蒸汽管道，由调整阀掌握尾气洗涤塔塔尾气温度。颖甲醇的补入和废甲醇的回收利用运行时需向系统补入甲醇时，联系调度启动精甲醇库的送料泵，将甲醇注入颖甲醇罐〔V-2208〕或再生塔〔C-2205〕塔底；工号停车时，可将甲醇通过贫甲醇泵〔P-2204〕、污甲醇泵〔P-2208〕排往精馏甲醇贮槽。为了便利检修时各塔和管线设备中的甲醇排放，设有污甲醇地下污甲醇罐〔V-2206〕，10m3，并配有污甲醇泵〔P-2208〕，当污甲醇罐〔V-2206〕液位高时，可以启动污甲醇泵〔P-2208〕〕将甲醇送往热再生塔回流罐〔V-2203〕，回收甲醇。氨冷冻系统。返回冰机。溶液过滤本系统设有3台溶液过滤器。由于在变换工序，会有Fe(CO)5

和Ni(CO)〔当煤中含有4Ni〕COFe(CO)5Ni(CO)4与硫化物反响生成FeS和NiS的固体颗粒，加之变换气挟带的催化剂粉尘等，能使甲醇变成为悬浮液，则应通过溶液过滤器除去。如假设不保持循环甲醇的清净，固体颗粒会沉积在换热器的管壁上，增加了传热热阻，最终导致冷耗和热耗增加。开车前的预备工作液相管线的水冲洗、系统的气密试验、单体试车、系统水联动试验、系统枯燥。1〕目的把其去除干净，以防止在运行中对阀门、设备造成意外故障。2〕范围3〕技术要求600mm管道承受空气吹扫。用短管代替。③吹扫的挨次按主管、支管、疏排管依次进展，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。④吹扫前检查管道支、吊架的结实程度，必要时予以加固。⑤吹扫时吹扫口四周设置禁区，并标有危急区警示牌。⑥管道吹扫合格复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作业。20m/s。5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，视为合格。⑨吹扫后的复位工作，留意与机器、设备连接的管道保持自由对中。4〕吹扫前的预备工作10F5-8用;5③预备盲板假设干块；④预备好手套、防护眼镜等防护用品；⑥撤除气相管线上全部的流量测量元件，并接一样尺寸短管；⑦撤除气相管线上全部止逆阀并接一样尺寸短管；⑧将现场全部压力、温度仪表连接收拆开，并在仪表侧用堵头或塑料布包住，当主管线吹扫合格后，翻开仪表根部阀对仪表导压管进展吹扫。状况用临时盲板或塑料包住，防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。⑩统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。〔依据现场实际状况由开车工程师完善〕6〕吹扫留意事项b.吹扫口的具体位置，临时盲板状况表；c.吹扫好后管道复位状况确认表。员确认同意；③每段吹扫管道必需有专职人员检查、签字认可；④吹扫应留意安全，吹扫口应设戒备线或由专人看护；⑤吹扫气源的停送由专人负责指挥，拆装管件、检验时必需断气，不同工序间气源的停送承受物料停送联络单，气源掌握阀门专人操作；⑥操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐全；⑦吹扫排放口四周15米设立安全戒备区，吹扫现场四周设警示牌，夜间设警示灯；⑧设备内作业办理相关票证，照明承受安全行灯或手电；⑨临时管线的配管应满足吹扫压力要求；⑩参与作业人员必需通过培训并考试合格；⑾吹扫前组织预危分析并培训；⑿夜间吹扫作业，在界区气源掌握阀处、吹扫口排放处设有充分照明；⒀吹扫现场必需确保通道畅通，场地平坦。1〕目的〔如塔、罐、换热器、泵等〕和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质，如焊条、焊渣、铁锈和灰尘等，可能会引起管道、阀门堵塞，造成设备磨损，泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装置的平稳运行，因此要将这些杂质从设备及管道中冲洗出来。2〕范围3〕技术要求600mm管道承受水冲洗。②冲洗管道上撤除孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。③水洗的挨次按主管、支管、疏排管依次进展，冲出的脏物不得进入已合格的管道。④水洗前检验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。⑤水冲洗时冲洗口四周设置禁区。⑥管道冲洗合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作业。⑦冲洗管道使用干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10－6〔25ppm〕。⑧冲洗时，承受最大流量，流速不低于1.5m/s。⑨排放水引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。⑩管道的排水支管全部冲洗。⑾水冲洗连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。⑿当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净，并准时吹干。⒀水洗后的复位工作，留意与机器、设备连接的管道应保持自由对中。以保证水洗质量；4〕水洗前的预备工作①设备及管道安装和吹扫工作已完成；②现场和中控的液位计具备投用条件，中控DCS具备投用条件；③各塔、罐及管道底部导淋管道上的盲板置通位；④本工序地沟已清理干净，具备投用条件；位；⑥液位计的根部阀翻开；⑦水源具备条件，管道已接好；⑧全部泵的单试已完成；60％；5〕水洗步骤〔依据现场实际状况待完善〕6〕留意事项c.水洗完成后管道复位状况确认表。人员确实认同意；③水冲洗应留意安全，排放口应设戒备线或由专人看护。1〕目的质泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。另外本工序有操作压力高、温度特别低的特点，任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。因此应对本工序全部设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验，以便将全部的泄漏在开车之前查出并进展处理。2〕范围3〕技术要求到设计压力，然后关闭充气阀，检查并确认各区的泄漏率是否满足国家标准，如不满足连续查漏处理，直到合格为止。升压／卸压速率均不能大于0.1MPa/3min。本系统的气密试验介质为空气。升压时按肯定的压力等级逐步升至设计压力。按国家标准，泄漏率试验合格24即A≤0.5%。漏率公式：A=100(1-PT/PT)/t %21 12A－每小时平均泄漏率，％；P－试验开头时的压力，MPaA；1P－试验完毕时的压力，MPaA；2T－试验开头时的温度，K；1T－试验完毕时的温度，K；2t－试验时间，小时；试验压力：C-2201、C-2201：3.8MPaG；C-2203：1.7MPaG；TC-2204C-2206：0.4MPaG；C-2207为：0.3MPaG；高压区分0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和试验压力3.8MPaG四个等级，分别进展查漏试压；0.5MPaG、1.5MPaG、和试验压力2.2MPaG三个等级，分别进展查漏试压；4〕气密前的预备工作3---4②确认设备、管道吹扫、水洗工作已完成；③空压机已送出合格的空气；④确认本工序的仪表及调整阀具备投用条件；⑤本工序全部的安全阀已调校完毕，全部的阀门在安装前已水压试验／气压试验合格；其他工序连接的阀门也已关闭；⑦试压用压力表或临时用压力表已安装好，压力表已校验好，精度不低于1.5大刻度值为最大被测量压力的1.5－2倍。气密步骤〔依据现场实际状况由开车工程师完善〕安全留意事项b.严禁高压串低压操作；d.具体做好各项记录；人员进入设备根底、地槽等死角部位查漏，必需两人以上同行，其中一人专司监护；试气密时，严禁在设计压力或接近设计压力下紧固；不准站人；查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必需结实牢靠。单体试车电机试运转b.电机绝缘电阻应符合设计规定；c.在电机试运转前用盘车器进展盘车，并检查各运动部件有无特别现象。假设正常、可停顿盘车，点动电机确认电机运转方向正确后，运转2小时以上。留意事项检查电机有无特别噪音、声响等。检查主要部位的温度是否在规定范围内。规定值。d.试车借宿后断开电源及其他动力来源e.在运转过程中，试车人员不得在电机上、安全罩和栏杆上坐立或行走。1〕目的水联运，即依据甲醇洗的流程将水充到系统内，将全部泵启动，用水代替甲醇建立循环。水联运过程中要对全部泵进展联动试车，以暴露问题和缺乏并排解之；将全部仪表掌握回路投用，作进一步的调试，使其到达设计性能，将全部连锁投用并作连锁试验；对泵用电DCS系统，看是否操作敏捷、省力；水联运过程中可以起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样生疏开车、正常操作及停个练兵时机。水运过程中要投用全部的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。总而言之，水联运是对化工投料的预演习。置换和枯燥步骤〔依据现场实际状况待完善〕①第一回路由50MN22023B/AEA-2201——EA2216——EC2201——V-2201——EA-2202——C2201——C2202——EA2202——EA2201——V2213——压缩机进口放空逐步切换开各设备管线最低点排放阀〔排污阀后盲板在通位〕②其次回路由50MN2203B/A翻开C-2201到中压闪蒸塔调整阀，用第一回路的氮气置换 C-2201到中压闪蒸塔〔C-220LV-22023C-2202LV-22023。/闪蒸气换热器——闪蒸气去老厂放空中压氮气——中压闪蒸塔上段——EC2206——第三回路125IN22023C2204——EA2202——EA2216——C2207〔一局部去CO2压缩机进口放空逐步翻开〔切换〕各设备管线最低排放口进展吹除低温甲醇洗净扮装置开车操作2.3.1.N2350PG22023R1BN2系统充压。a.HS、CO〔C-2201、2202〕系统充压。2 2甲醇循环系统灌装甲醇350m3右。用颖甲醇泵〔P-2209〕将颖甲醇贮罐〔V-2023〕中的甲醇送到热再生塔〔C-2205〕的上部〔其操作压力较低〕。沿正常工艺流程灌入系统，工艺泵用于甲醇输送。按制造商PID室的液位所示与就地玻璃液位计的所示。观看高、低液位报警和变化。主洗甲醇流程灌充中间分两路：第一路挨次：〔P-2209〕把甲醇送入热再生塔〔C-2205〕最上部热再生段，使热再生段建立液位。LI-2202350%左右，翻开最小流量开调整阀HV-22023，启动贫甲醇泵〔P-2204A/S〕，FV-22023，缓慢地将甲醇依次灌充到贫/富甲醇换CO852CO2

吸取塔上段塔盘→吸取塔进料氨冷器(E-C2203)→CO2CO2立液位。H2S〔P-2201A/S〕，缓慢86H2SLV-22023〔C-2203〕下段。50%左右，开流量调整阀〔FV-22023〕将甲醇送LV-22023/CO2段，甲醇液集合在解吸段塔底，塔底甲醇经过U型管线再自流到气提段第21层塔板处。时，启动气提/CO2〔P-2202A/S〕，EA-2204LV-2202318待气提塔中部LI-22023液位指示50%/CO2解吸塔下塔循环泵EA-221550%HV-22024，然后启动热再〔P-2203A/S〕，FV-2205EA2206L-A另一路再生甲醇灌充如下：运行稳定，CO250%处并稳定，缓慢开调整阀〔LV-22023〕把甲醇送入中压闪蒸塔〔C2203〕上段。b.C-2203LI-2202350%LV-22023FV-22023慢地将甲醇送入闪蒸甲醇氨冷器〔EC-2206〕管程，最终进入气提/解吸塔〔C-2204〕解吸U87至此主洗流程甲醇罐装完毕。其它甲醇罐装如下：H2S〔〔C-2201〕LI-2202350%FC-22050，EA-2208C-2206开调整阀〔FV-22023〕向原料线喷入少量甲醇，使喷淋管线充液。甲醇送入热再生塔〔C-2205〕下部气提段和热再生塔再沸器〔EC-2204〕管程。甲醇循环冷却和热再生〔甲醇循环回路建立〕在甲醇循环系统罐装甲醇后，甲醇即可在系统里进展循环。翻开去热再生塔顶冷却器〔EA-2209〕冷却水。为稳定甲醇循环操作，压力调整阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开头，就要用N2N2，N2N2吸塔〔C2204〕N2，CO2〔PV-2206〕排至大气。N2，经调整阀〔PV-22043〕送至火炬。在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。〔留意，由于N2〕渐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%，由于泵输入能量甲醇温度开头上升，冷量必需CO2〔EC-2203〕中的液氨蒸发来供给。由于甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调整阀加液氨时，临时不起作用。进入氨冷器的液氨将马上蒸发。调整阀设置为手动状态并仅开启一点。当甲醇冷却下来，将调整阀投入自控状态。为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应掌握态。当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度到达冷却。N2下，热再生塔〔C-2205〕必需在氨蒸发开头后马上投用，适当开启去热再生塔最下部气提并渐渐地把蒸汽引入热再生塔再沸器〔EC-2204〕，热再生塔顶冷回流泵〔P-2207A/S〕使热再生塔〔C-2205〕再生段的液位〔LI-22041〕掌握在正常值。甲醇水分别运行在建立甲醇循环后，甲醇/水分馏塔〔C-2206〕必需投用。操作步骤如下：PI-22044N2〔C-2205〕。把去火炬的压力掌握阀设置为自控状态〔去硫回收装置的气路关闭〕.和甲醇/水分馏塔再沸器〔EC-2205〕供脱盐水，当建立起液位时，停顿供脱盐水。当甲醇/水分馏塔加热时，假设甲醇/水分馏塔液位消逝，最好多补充一些脱盐水。甲醇/水分馏塔再沸器〔EC-2205〕缓慢引入蒸汽，将调整阀〔FC-22052〕设置为自控状态。进料泵〔P-2206A/S〕送料。温度指示，调整蒸汽流量。直到甲醇水分馏塔中部温度、顶部与底部之间的温度到达一个稳定值。将调整阀掌握器〔TC/FC-22052〕设置为自控状态。〔看稳定温度区域指示〕，塔底取样分析，假设塔底物料已到达指标要求，污水可排放至界区外。为连续冲洗塔下部的塔盘和保持塔底的液位，应向甲醇水分馏塔参加少量的脱盐水。提高供料和回流的流量至满负荷正常指标。留意甲醇和水的沸点温度，依据操作压力，适当地调整〔TC-22052〕。〔操作不正常时而带入装置内的，处理方法是：用颖甲醇加速循环可有效促使甲醇含水量的削减，具体做法是用来自颖甲醇贮罐〔V-2208〕甲醇作为回流液代替局部循环的甲醇脱水，但在用颖甲醇作回流液之前，先由贫甲醇泵〔P-2204A/S〕作为回流，待甲醇/水分馏塔〔C-2206〕操作稳定后，再转换到用颖甲醇作为回流。安装在甲醇水分馏塔〔C-2206〕19控水分馏塔运行状况。2.3.5.原料气导入低温甲醇洗装置：如下检查操作。1、净化气去火炬管线上的〔PV-22023〕设置为自控状态。2CO2〔PV-22023〕设置为自控状态。3、闪蒸气去火炬管线上的〔PV-22023〕设置为自控状态。4、C-22045、酸性气去火炬管线上的〔PICA-22043〕设置为自控状态,全部压力调整阀设为正常操作值。B、在上述气体管线预备好后，检察甲醇系统是否完全具备以下条件：1/〔C-220〔4始终在加热，以使热再生系统能获得大量的热量〕；21%；3、检查再冷却器期间，由于材料的收缩和拉紧而产生的任何泄露；4、来自氨冷器的甲醇温度≦-33℃；5、去原料气管线上的甲醇喷淋在翻开位置；6100%；7、颖甲醇灌〔V-2206〕贮存肯定数量的备用甲醇，8、全部排放和放空关闭，并撤除盲板。C、确认以下工作都完成的状况下，按如下操作挨次接原料气进低温甲醇洗装置：1、将净化气去火炬的压力调整阀〔PC-22023〕的压力设置为稍高于原料气的压力；2、原料气管线和其他局部停顿用N2充压，将8字盲板SFS-22023转至关闭位置；原料气管线上阀门。设置的压力，渐渐地增加原料气的负荷，原料气的负荷由上游工段调整。〔EC-2201〕，为避开原料气中的水结冰，在原料气氨冷器壳程4℃以下。6、观