2023年生产工艺流程图

酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机三．工艺流程购、验内包装 6.购、验添加剂 1.购、验发酵原油 8.输入自来水 3.购、验外包装内包装库存 7.添加剂库储存 2.原料仓贮存 4.外包装库存清洗/消毒 8.调配加热冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：验发酵原油：〔县求，合格的入库，不合格的退货。原料仓库储存：度在15%以上,所以只需常温保存,但避开阳光直射,保质期有半年。3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。购、验内包装料：况是否符合要求，进料时要供给商供给无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必需要求代理商供给生产厂商的验收入库。添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持枯燥通风。调配：80—85℃，参与各种辅料和添加剂搅拌均匀。加热:连续开蒸汽保持该温度在80—85℃之间，时间20分钟。冷却：40—45℃。11．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进展高温消毒20分钟。装瓶：冷却好的酱油依据产品品种和规格由灌装机装瓶。封口/加盖：有无破损。灯检：杂质。准确或清昕、标签是否贴歪或破损。装箱/打外包装：卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。成品仓储存：射，库房内保持枯燥。运输出口：蚝油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机三．工艺流程购、验内包装 购、验添加剂 1.购、验蚝水 输入自来水 3.购、验外包装内包装库存 添加剂库储存 2.原料仓贮存 4.外包装库存清洗/消毒 8.调配加热冷却装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口五．蚝油生产工艺描述：购、验蚝水：〕级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来格的入库，不合格的退货。原料仓库储存：温保存,但避开阳光直射,保质期有半年。购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。购、验内包装料：测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。6．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。购、验添加剂：生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持枯燥通风。调配：100℃，参与各种辅料和添加剂搅拌均匀。加热加热至100℃，保持该温度10分钟均匀。冷却80—85℃。12．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进展高温消毒20分钟。装瓶：冷却好的蚝油依据产品品种和规格由灌装机装瓶。封口/加盖：有无破损。帖标签/打印日期：是否贴歪或破损。装箱/打外包装：标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。成品仓储存：直射，库房内保持枯燥。运输出口：调味酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机三．工艺流程购、验内包装 7.购、验添加剂 1.购、验原料 输入自来水 3.购、验外包装内包装库存 8.添加剂库储存 2.原料仓贮存 4.外包装库存清洗/消毒 9.人工清洗/选择异物 打碎/磨幼调配加热冷却装瓶16.封口/加盖17.贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口五．调味酱生产工艺描述：1、购、验原料：〕级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。只需常温保存,但避开阳光直射。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。4、库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供给厂家参观确认其卫生状况是否且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。6、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7、购、验添加剂：生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8、添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持枯燥通风。9、人工清洗/选择异物：期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到选择盘里选择异物杂质。10、打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。11、调配：。12、加热:加热至100℃，保持该温度10分钟均匀。13、冷却：40—45℃。14、清洗/消毒：2015、装瓶：冷却好的酱料依据产品品种和规格由灌装机装瓶。16、封口/加盖：有无破损。17、帖标签/打印日期：是否贴歪或破损。18、装箱/打外包装：标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。19、成品仓储存：直射，库房内保持枯燥。19、运输出口：鱼露生产工艺流程图二．原料：鱼露、水、味精三．工艺流程购、验内包装 7.购、验添加剂 1.购、验鱼露 输入自来水 3.购、验外包装内包装库存 8.添加剂库储存 2.原料仓贮存 4.外包装库存清洗/消毒 9.调配10加热/冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四、鱼露生产工艺描述：1、购、验鱼露：〕级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存,20%以上,,但避开阳光直射,保质期有半年。3、购、验外包装料：4、包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、购、验内包装料：测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。6、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必需要求代理商供给生产厂商的验收入库。8、添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持枯燥通风。9、调配：80-8515分钟，参与各种辅料和添加剂搅拌均匀。10.加热:80-8515分钟11、冷却：40—45℃。12、清洗/消毒：2013、装瓶：冷却好的鱼露依据产品品种和规格由灌装机装瓶。14、封口/加盖：有无破损。15、灯检：杂质。16、帖标签/打印日期：是否贴歪或破损。17、装箱/打外包装：标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。18、成品仓储存：直射，库房内保持枯燥。19、运输出口：虾酱生产工艺流程图二．原料：虾酱三．工艺流程购、验内包装 1.购、验虾酱 3.购、验外包装内包装库存 2.原料仓贮存 4. 外包装库存清洗/消毒 8.装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．虾酱生产工艺描述：1、购、验虾酱：〔县〕级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存20%以上,所以只需常温保存,但避开阳光直射,保质期有半年。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。4、购、验内包装料：测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。5、内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6、清洗/消毒：207、装瓶：虾酱依据产品品种和规格由灌装机装瓶。8、封口/加盖：有无破损。9、杀菌消毒：3010、帖标签/打印日期：是否贴歪或破损。11、装箱/打外包装：卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。12、成品仓储存：直射，库房内保持枯燥。13、运输出口：糖浆生产工艺流程图主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机原料：白砂糖、水、柠檬酸、碳酸氢钠工艺流程5.购、验内包装7.购、验添加剂1.购、验原料输入自来水3.购、验外包装6.内包装库存8.添加剂库储存2.原料仓贮存4.外包装库存清洗/消毒9.加热10.转化中和装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．生产工艺描述：1、购、验白砂糖：级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料的入库，不合格的退货。2、储存,但避开阳光直射,保质期有一年。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。4、外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供给厂家参观确认其卫生状况是否且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。6、包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7、购、验添加剂：生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8、添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持枯燥通风。9、加热：78-80℃之间。10、转化：7878-8010011、中和：转