沁北电厂烟气脱硫运行规程(新版)

QR/HNQD-06-JK036华能沁北发电有限责任公司HUANENGQINBEIPOWER烟气脱硫运行规程〔初稿〕华能沁北发电有限责任公司二○○七年八月华能沁北电厂4×600MW机组烟气脱硫运行规程〔初稿〕李学忠周亮丁峰初审：赵海钟编写：吴伟华能沁北发电有限责任公司运行部二○○七年八月目录前言………………001第一章脱硫系统简介及主要设备技术标准………002第一节脱硫系统简介………………002第二节设计参数……………………009第三节主要设备标准………………013第二章FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制…………………038第一节FGD系统保护与联锁………038第二节闭环控制……………………049第三节自动控制……………………051第三章FGD系统的启动与停止……………………053第一节FGD的启动方式……………053第二节FGD的启动前检查、试验及验收…………053第三节FGD系统的启动……………064第四节FGD系统的运行调整及维护…………………088第五节FGD系统的停运……………097第四章FGD系统的事故处理………102第一节事故处理总那么………………102第二节FGD各系统的事故处理方法………………102第五章FGD系统化学分析工程及分析方法…………116第一节脱硫分析工程及控制标准…………………116第二节脱硫试验方法………………122前言主题内容与适应范围本标准阐述了华能沁北电厂一期、二期脱硫装置的设备标准和启动、停止、运行维护、定期切换运行、事故处理及化学分析方法。本规程适用于1、2、3、4号机组的烟气脱硫系统运行技术管理。本标准适用于值长、脱硫运行人员、运行部及其它部门有关技术管理人员。2、编写依据及引用文献标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T943-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉反响速率的测定》HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术标准石灰石/石灰-石膏法》《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223-2003〕第3时段标准《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕二级标准火电厂烟气排放连续监测技术标准建设工程竣工环境保护验收技术标准火力发电厂《电业建设事故调查规程》电安生(1995)687《电力生产平安工作规定》《火电机组达标投产考核标准》〔1998年版〕及其相关规定华能沁北电厂一期〔2x600MW〕燃煤机组脱硫岛合同及附件华能沁北电厂二期〔2x600MW〕燃煤机组脱硫岛合同及附件浙江浙大网新机电工程脱硫系统技术文件第一章脱硫系统简介及主要设备技术标准第一节脱硫系统简介沁北电厂的烟气流经烟气脱硫〔FGD〕系统，进行脱硫处理。烟气中绝大多数的二氧化硫被脱除之后，经烟囱排入大气。FGD系统脱硫剂采用石灰石浆液，吸收二氧化硫，生成商品石膏。1、工艺描述整个工艺过程分成以下几个主要子系统：1.1烟气系统共有4套烟气子系统，一台炉一套。1、2期系统的烟气分别通过1个公用烟囱排入大气。烟气系统的主要设备为增压风机、FGD入口挡板、FGD出口挡、旁路挡板及烟气换热器〔GGH〕。1.1.1.1.1.1.1.1.1.每台炉的引风机出来的烟气在吸引力的作用下通过FGD入口挡板，进入增压风机，从风机出口出来后烟气进入GGH降温后进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过GGH加热后到达规定排烟温度后通过FGD出口挡板通过一侧水平主烟道通往公用烟囱。在锅炉开车期间、烟气不符合处理要求期间和FGD系统停运时，可以翻开旁路挡板，关闭FGD入口档板和FGD出口挡板，让烟气走旁路。1.锅炉引风机出口处烟气的压力利用增压风机的调节功能进行控制。这样，通过FGD系统的的烟气的压力可以在锅炉的整个运行范围内得到有效控制。1.2吸收系统共有4套吸收塔系统，一台炉一套。构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔、反响池〔与吸收塔塔体成一体〕、除雾器〔与塔体成一体〕、反响池搅拌器、循环泵及氧化风机等。1.21.21.21.21.21.吸收塔是一个反响容器，包括三个工艺段。中间局部是喷淋吸收局部，底部是反响池，而上部是除雾器局部。喷淋局部包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从反响池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管和喷嘴。反响池是一个大容器，在此进行氧化、析出、结晶反响。喷淋段后，吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的水滴。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一局部水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反响池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反响池。氧化和析出反响在反响池内发生，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。浆液被循环泵循环送往吸收塔的喷淋层。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水也用于保持反响池需要的水量。1.来自石灰石浆液制备系统的新鲜浆液不断被送入吸收塔反响池，保持其中适当的pH值，以便有效去除二氧化硫。通过改变送入反响池的石灰石浆液的速率进行控制pH值。通过调整反响池浆液的排放量，将吸收塔内的固体物浓度维持在适宜的范围内。通过石膏脱水系统中产生的水和少量的补给反响池的工艺水，来调整吸收塔内的根本水量，控制反响池的水位。1.3石灰石制备系统石灰石制备系统为两期工程的公用系统。主要设备有石灰石转运设备〔包括卸料斗、振动给料机、斗式提升机、称重皮带给料机等〕、石灰石储仓、湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵等。1.31.3.1.3.1.3.1.石灰石由卡车运至电厂脱硫岛区，卸至卸料斗中。石灰石经地下料斗、预破碎、除铁后、输送至斗提机提升至石灰石贮仓贮存。石灰石块再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器别离后，大颗粒物料再至球磨机循环研磨，溢流物料作为成品存贮于石灰石浆箱中，要求90%的石灰石颗粒小于250目，再泵送至吸收塔补充与SO2反响消耗了的吸收剂。1.控制湿式球磨机的石灰石进料量，并控制湿式球磨机及再循环浆液箱的研磨水进水量，以保证研磨出的石灰石浆液的浓度。1.4石膏脱水系统石膏脱水系统为两期工程的公用系统。主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、旋流器溢流箱、旋流器溢流箱搅拌器、回收水箱、回收水箱搅拌器、回收水泵及回用水泵等。1.41.4.1.4.1.4.1.4.1.1.4.1.由吸收塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反响池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。石膏旋流器的底流那么流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液那么通过真空系统进入回收水箱。石膏旋流器的溢流流入回收水箱。回收水泵将局部回收水送往废水旋流器。废水旋流器将浆液分成两股物流：底流为量少的浓浆液；溢流为量大的很稀的浆液。溢流中除了微颗粒固体物外，还含有氯化物，被送往废水处理系统，底流那么返回回收水箱。回收水箱内的回收水泵送往吸收塔反响池，保持反响池内根本水量。1.石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反响池里固体物的浓度。当反响池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反响池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反响池，反响池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反响池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。在调试过程中，排往石膏脱水系统的排料速率要调节到设计值。石膏旋流器的调试时，要使水力旋流器的底流到达设计的固体物浓度。调试期间，真空皮带脱水机的调试是要使石膏饼到达要求的质量。在试车过程中，废水旋流器的调试是要保证最正确的固体物分级，手动控制进行间断运行，保证氯化物和微颗粒固体物浓度在可以接受的范围内。1.5浆液排空系统两期工程共设有一套浆液排空系统，主要设备为事故浆液箱、事故浆液返回泵、吸收塔区集水坑、石灰石制备区集水坑及石膏脱水区集水坑等。1.51.5.1.11.5.11.5.1.3收集吸收塔系统1.5.1.吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGD启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。FGD装置的箱罐、浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、石灰石制备区设置的集水坑内，在工艺过程中进行回收利用。1.当集水坑中液位高于低低设定值时，启动搅拌器，以保持浆液中固体保持悬浮。当液位持续升至低位设定值时，启动排水坑泵，直到液位降到低位设定值以下。1.6工艺水及工业水系统工艺水系统给整个FGD系统供水，设一套工艺水系统。主要设备有工艺水箱、工业水箱、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、工业水泵及GGH高压冲洗水泵等。1.1.6.1.11.6.1.2把工艺水按规定的压力分配给1.61.61.FGD系统的工艺水用于：冲洗石膏饼管路、泵等冲洗水制备石灰石浆液冲洗除雾器氧化空气增湿保持吸收塔反响池液位给其他公用设施供水FGD工艺过程中水消耗：蒸发在烟气中随石膏饼流失排入废水处理系统工艺水从电厂供水系统供入工艺水箱。工艺水泵和除雾器冲洗泵按要求将工艺水供给FGD系统的工艺水用户。1.通过控制电厂供水系统给补充水箱的供水速率，来保持补充水箱的水位。1.7压缩空气系统设一套公用的压缩空气系统，用于GGH的吹扫用。1.8废水处理系统1.废水处理系统的通过排放废水可以控制脱硫塔循环浆液的氯离子和氟离子等有害元素的浓度，减少其对设备的腐蚀，同时通过废水的排放可以使系统通过除雾器冲洗补充新鲜水源，从而有利于除雾器设备的正常运行，减少因除雾器运行效果不好造成的GGH结垢风险。1.烟气脱硫设备产生的弱酸性废水是从石膏漩流站溢流水箱经过废水漩流站进入脱硫废水箱，废水提升泵将箱内废水送至反响槽中和箱。在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反响箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。在中和箱内参加定量的石灰乳，将废水的PH值调升至9～范围，使水中大局部重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。为促进后续反响中絮凝粒子形成，需在中和箱中参加少量的接触泥浆。通过升高PH值和参加聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属。Ca(OH)2加药量通过PH值控制〔当PH＜时开启石灰乳泵加药，PH≥9时停止加药，泵循环。〕，聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例参加。在澄清浓缩箱中，别离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。1.控制废水处理的最终水质将到达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中第二类污染物最高允许排放浓度中相应的一级标准。主要指标如下：项目数据单位PH6～9悬浮物70mg/l生化耗氧量〔BOD5〕20mg/l化学耗氧量〔COD〕100mg/l硫化物mg/l氨氮15mg/l氟化物〔以F计〕10mg/l

磷酸盐〔以P计〕mg/l总铜〔Cu)mg/l总锌〔Zn)mg/l可吸附有机卤化物〔以CL计〕mgCl/总汞mg/l总镉〔Cd〕mg/l总铬〔Cr〕共计mg/l六价铬〔Cr6+〕mg/l总砷mg/l总铅mg/l总镍mg/l1.脱硫废水处理系统包括三个分系统：脱硫废水收集处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。其工艺流程如下：脱硫缓冲箱中和箱反响箱絮凝箱脱硫缓冲箱中和箱反响箱絮凝箱澄清/浓缩箱污泥脱水机助凝剂清水箱回用水池泥饼斗脱硫废水盐酸石灰乳聚铁有机硫助凝剂2、过程反响机理在石灰石洗涤系统中，发生一系列复杂的气相、液相和固相的动态和平衡作用下的反响。这些反响可以综合表示为：CaCO3+SO2+2H2O+½O2CaSO4·2H2O+CO2虽然该综合反响式中列出了主要的反响物和生成物，但是，要理解关键的过程变量和FGD系统性能之间的关系仍需要了解大量的细节。在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反响，虽然这里是依次介绍的，但它们可以同时发生。主要的反响有：吸收，中和，再生，氧化和析出。吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。SO2〔gas〕+H2O〔aq〕H2SO3HSO3-+H+SO2〔gas〕+H2O〔aq〕H2SO3SO32-+2H+烟气中所含的其他成分，如氯化氢，氟化氢也会同时被吸收。这些成分的吸收使水分解，产生氯离子和氟离子。中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反响：H2SO3+SO3-2HSO3-H2SO3+HCO3-HSO3-+H2CO3再生：溶解石灰石〔碳酸钙〕为再生提供需要的碱性物质:CaCO3〔s〕+H+Ca2++HCO3-CaCO3〔s〕+H2CO3Ca2++2HCO3-氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：HSO3-+½O2SO42-+H+SO32-+½O2SO42-析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，析出二水硫酸钙。Ca2++SO42-+2H2O〔aq〕CaSO4·2H2O〔s〕发生在这些工艺过程中的各种反响可以分为三大类：气-液反响，液-液反响，和液-固反响。这些反响中任一反响的速率都会控制和限制系统的二氧化硫脱除。设计参数1、锅炉及其辅机参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型式超临界直流炉最大连续蒸发量t/h1900台数台4锅炉排烟温度〔空预器出口〕0115锅炉实际耗煤量(每台炉)t/h锅炉不完全燃烧热损失q4除尘器数量(每台炉)个2台型式静电除尘器除尘效率%引风机出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm3引风机型式轴流式数量个2风量〔BMCR工况〕m3/s风压〔BMCR工况〕Pa4430电动机功率KW3300引风机后漏风系数α烟囱高度m210出口内径mm9500型式单管式内部防腐材料2、燃煤资料 名称符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2305522000全水分Mt%空气枯燥基水分Mad%收到灰分Aar%枯燥无灰基挥发分Vdaf%元素分析收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到全硫St,ar%煤灰成分二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%二氧化钛TiO2%五氧化二磷P2O5%氧化钾K2O%三氧化硫SO3%氧化钠Na2O%可磨性系数HGI6087灰变形温度DT(T1)℃＞14501400灰软化温度ST(T2)℃＞1500>1500灰熔化温度FT(T3)℃＞1500>1500冲刷煤损指数Ke粉尘比电阻测试电压测试温度(℃)比电阻(Ω)500V4.98×109801.00×10101005.00×10101207.00×10111501.15×10121808.05×10113、烟道参数名称单位数据烟气速度〔设计流量〕m/s设计压力Pa～3000温度℃105附加荷载〔每m2投影面积〕N/m2烟道尺寸mm*mm6000×12000烟道中心线标高m4、FGD入口烟气参数项目单位数据〔干基〕数据〔湿基〕锅炉BMCR工况烟气成分〔标准状态，实际O2〕Star：1.0%CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量Nm3/s578标态，干基实际含氧量Nm3/s613标态，湿基实际含氧量Nm3/s560标态，干基6％O2Nm3/s595标态，湿基6%O2引风机出口烟气温度℃115正常值引风机出口烟气压力Pa0BMCR工况锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度项目单位BMCR75%BMCR50%BMCR30%BMCR引风机出口干烟气量万Nm3/h208080014087001034900721050引风机出口湿烟气量万Nm3/h220680014940001095100760220引风机出口烟气温度℃115108105985、锅炉BMCR工况烟气中污染物成分〔标准状态，干基，6%O2〕项目单位数据SO2mg/Nm32063SO3mg/Nm350Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm325烟尘浓度〔引风机出口〕mg/Nm31506、石灰石参数名称单位数据成份分析·CaOwt-%·MgOwt-%≤5·SiO2wt-%·Fe2O3wt-%·Na2O＋K2Owt-%·Al2O3wt-%·SO3wt-%·水份〔湿固体〕wt-%—活性—粒径mm≤20碾磨性〔可磨系数〕*〔业主提供样品，投标商自行测试〕一般情况下，研磨指数〔BWI，磨机碾磨石灰石的电耗，不包括所有辅助设备〕在9～11kWh/t之间。设定碾磨性BWI=11kWh/t为碾磨装置的设计根底3按90％计算。7、性能保证7.1FGD装置出口SO2排放浓度保证：脱硫装置的设计基准为煤质含硫量为：Star:1.0%，在给定脱硫装置入口烟气条件下〔锅炉BMCR工况〕，FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度103mg/Nm3〔干基，6%O2〕。排放浓度是基于Ca/S为，在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。7.2FGD装置出口烟尘浓度保证：当燃用设计煤种时,进口烟尘浓度不超过150mg/Nm3时，确保FGD出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度31mg/Nm3。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质〔这些物质悬浮在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在〕，不包括游离态水。7.3运行脱硫效率保证：7.3.1当燃用给定煤种时〔Star:1.0%〕和给定烟气设计参数条件〔锅炉BMCR工况下〕，脱硫效率不低于95%。FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25%的裕度，其余参数不变，当煤质含硫量增加25%时，脱硫效率不低于7.3.2运行脱硫效率保证期间为验收试验完成后的1年内，FGD的运行脱硫效率不小于95%。如果某个月的运行脱硫效率低于7.3A：FGD入口SO2浓度〔mg/Nm3，6%O2,干基〕。B：FGD出口SO2浓度〔mg/Nm3，6%O2,干基〕。7.4净烟气温度保证设计工况脱硫后烟囱入口温度≥800C，GGH出口温度≥820C。最低稳燃负荷净烟气经GGH加热后，烟囱入口温度≥747.5使用寿命要求使用寿命30年，装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造至少要能经受锅炉机组以下次数的起动和停机：冷态启动〔停机72小时以上，例如机组大修后启动〕 100次温态启动〔停机8～72小时启动〕 700次热态启动〔停机小于8小时启动〕 3000次极热态启动〔停机小于2小时启动〕 150次7.6石灰石耗量、工艺水耗量、电量消耗量和压缩空气消耗量保证FGD装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于〔单台炉〕t/h。脱硫岛总用水量平均值不大于85.6〔两台炉〕t/h；〔其中：工艺用水量消耗量平均值不大于t/h，工业用水量消耗量平均值不大于22t/h〕。脱硫岛单台机组用水量平均值不大于t/h；脱硫岛公用系统用水量平均值不大于28t/h；脱硫岛单台机组＋公用系统用水量平均值不大于t/h；冷却水量消耗量平均值不大于22〔已包含在工业水中〕t/h。电量消耗量平均值不超过kWh/h〔两台炉〕，6kV馈线处电量消耗量平均值不超过kWh/h〔两台炉〕。仪用和杂用压缩空气消耗量平均值分别不超过4Nm3/min和25Nm3/min。脱硫废水排放量：平均值不大于〔单台炉〕t/h。7.7石膏品质保证自由水分低于10%WtCaSO4·2H2O含量高于90%WtCaCO3<3%〔以无游离水分的石膏作为基准〕。CaSO3·1/2H2O含量低于1%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕7.8除雾器出口烟气携带的水滴含量保证在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3〔干基〕。以上保证值基于：烟气量为 2016000Nm3/h(6%O2,干基)；SO2浓度为 2063mg/Nm3(6%O2,干基)；烟气入口温度为105℃；烟气灰尘含量为150mg/Nm3。石灰石纯度CaCO390%7.9FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。主要设备标准1、设备标准表序号设备名称单位数据1烟气系统烟道A.原烟气烟道〔主烟道至增压风机入口〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质碳钢－衬里材质/厚度mm0－设计压力Pa±3000－运行温度℃115－最大允许温度℃200－烟气流速m/s15－保温厚度mm100－保温材料岩棉－保护层材料铝合金瓦楞板－膨胀节材料非金属织物－安装排水结构有/无无－灰尘积累的附加面荷载kN/m212－烟气阻力Pa200〔含挡板门〕B.原烟气烟道〔增压风机后至GGH前〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质碳钢－衬里材质/厚度mm从GGH入口下弯头开始衬玻璃鳞片/2－设计压力Pa±5000－运行温度℃118－最大允许温度℃200－烟气流速m/s15－保温厚度mm100－保温材料岩棉－保护层材料铝合金瓦楞板－膨胀节材料非金属织物－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m212－烟气阻力Pa100C.原烟气烟道〔GGH出口至吸收塔〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质碳钢－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－设计压力Pa±5000－运行温度℃90－最大允许温度℃160－烟气流速m/s15－保温厚度mm100－保温材料岩棉－保护层材料铝合金瓦楞板－膨胀节材料非金属织物－安装排水结构有/无无－灰尘积累的附加面荷载kN/m212－烟气阻力Pa100D.净烟气烟道〔吸收塔后至GGH〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质碳钢－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－设计压力Pa±3000－运行温度℃50－最大允许温度℃160－烟气流速m/s15－保温厚度mm100－保温材料岩棉－保护层材料铝合金瓦楞板－膨胀节材料非金属织物－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m212－烟气阻力Pa220E.净烟气烟道〔GGH后至主烟道〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质碳钢－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－设计压力Pa±3000－运行温度℃80－最大允许温度℃160－烟气流速m/s15－保温厚度mm100－保温材料岩棉－保护层材料铝合金瓦楞板－膨胀节材料非金属织物－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m212－烟气阻力Pa180F.旁路烟道防腐〔混凝土烟道〕业主范围－烟道防腐材质－衬里材质/厚度mm－烟道断面/长度m－运行温度℃－最大允许温度℃回转式烟气再热器GGH34-VI(G)-600-QMR－制造厂商哈尔滨锅炉厂－烟气/烟气换热器型式中心/围带－动态防泄漏系统有/无有－防泄漏密封风机轴功率〔轴处〕kW185－总泄漏量〔未处理烟气→处理后烟气〕％1〔设计点〕－原烟气设计温度/最低稳燃负荷℃115/98－净烟气设计温度/最低稳燃负荷℃－换热器烟气阻力〔原烟气侧/净烟气侧〕Pa480/420－热容量kW61460－加热板材质低碳钢镀搪瓷－外壳材质碳钢衬玻璃鳞片－外型尺寸L×B×Hm×m×m－衬里材质/厚度〔原烟气侧/净烟气侧〕/mm玻璃鳞片/2－转子材质上端轴用45号、55号钢，下端轴和中心筒用碳钢，保护外套为考登钢－旋转功耗〔轴功耗〕kW15.0－速度〔运行/清洗〕－转子直径mm17300－加热外表〔涂搪瓷钢〕m220296－搪瓷钢板高度mm5501.3－烟气再热器低泄漏风机RY9-38N120·风机数量1×2·风机型式离心式·流量Nm3/h70000·压力Pa6700·外壳材质/叶轮考登钢/考登钢·轴功率kW1851.4烟气再热器密封空气风机·风机数量2×2·风机型式离心式·流量Nm3/h3000·压力Pa7000·外壳材质/叶轮碳钢/碳钢·轴功率kW1.5吹扫装置的空气压缩机L160-10A·空压机数量4·空压机型式螺杆式·流量Nm3/min·压力bar10·消音器/防护罩有·就地控制盘无〔仅带触摸屏〕·尺寸L×W×Hmm仅带触摸屏·压力容器m325·空气过滤器有·油水别离器有1.6高压冲洗水泵·泵的数量1·流量m3/h·水压PaM·水过滤器有/无有·过滤器控制有/无有·轴功率kW401.7低压冲洗水泵有/无见工艺水泵·泵的数量·流量m3/h·水压Pa·水过滤器有/无·过滤器控制有/无·轴功率kW1.8吹灰器·数量2X2〔每台GGH2支〕·形式全伸缩式/半伸缩式·吹扫方式连续·频度次/天3·吹扫时间秒/次86x60·吹扫流量Nm34824kg/次·耗气量Nm3/分钟22·吹扫压力MPa1.9FGD增压风机RAF42-20-1－型式动调－数量1x2－转轴备件有/无无－作为备件的叶片套数1x2－减震装置型式弹簧－消音器〔仅在压力侧，如果需要〕有/无无－振动测量装置型式压差－材质/标准·外壳S235JR·转轴UBH11-Ck45·转子叶片GGG40·导向板S275JR&S355J0－设计流量Nm3/h2,206,800－全压Pa3500－入口压力Pa0－转速r/min745－效率·特性曲线见附件10·设计值〔110％负荷〕％·100％负荷％88·75％负荷％－主轴承型式滚动－100％负荷联轴器处功耗kW4152－电机·型式三相异步鼠笼式·转速r/min745·额定功率kW4500·额定电压kv6·轴承型式滚动·冷却方式空冷·绝缘等级IP54－重量〔风机/电机〕t/t60/30·风机油系统·油箱有效容积m3Ø240mm·调节油泵数量/电机功率台/kW2/1.1〔单台风机〕·轴承润滑油泵数量/电机功率台/kW2/2.2〔单台风机〕·油过滤器数量/形式台/2/〔单台风机〕·电加热器功率kW1.5+1.5〔单台风机〕·冷却风机数量/电机功率台/kW2/5.5〔单台风机〕1.10烟道挡板〔FGD进口原烟气挡板〕－安装位置水平烟道－挡板型式单轴双百叶－尺寸〔L×W×H〕m×m×m－轴材质45＃－叶片材质Q235A－密封材质－外壳材质Q235-A－密封气压力，比烟道压力大Pa500－压损Pa≤50－外壳设计压力Pa-2000/+4000－叶片设计压力Pa-2000/+4000－开/关时间S<60－电机功率kW－驱动装置数量个/台11.11烟道挡板〔FGD出口净烟气挡板〕－安装位置净烟道－挡板型式带密封气的单轴双挡板－尺寸〔L×W×H〕m×m×m×7×9－轴材质Q235外包2mm厚1.4529；－叶片材质1.4529－密封材质C-276－外壳材质－密封气压力，比烟道压力大Pa500－压损Pa≤50－外壳设计压力Pa-2000/+4000－叶片设计压力Pa-2000/+4000－开/关时间S<60－电机功率kW－驱动装置数量个/台11.12烟道挡板〔旁路烟气挡板〕－安装位置旁路烟道－挡板型式带密封气的单轴双挡板－尺寸〔L×W×H〕m×m×m×6×12－轴材质Q235外包2mm－叶片材质1.4529(净烟气侧)/Q235-A〔原烟气侧〕－密封材质C-276－外壳材质－密封气压力，比烟道压力大Pa500－压损Pa≤50－外壳设计压力Pa-2000/+4000－叶片设计压力Pa-2000/+4000－开/关时间S<10s/40-60s－电机功率kW－驱动装置数量个/台21.13密封气风机－数量2×2－型式离心式－流量m3/h9630－扬程Pa3800－轴功率kW－外壳/叶轮材质球墨铸铁/球墨铸铁－轴承型式滚动轴承1.14密封气加热器－数量1×2－加热级数2－温升℃100－加热型式电加热－压降Pa200－热容量KW180－加热外表材质不锈钢－加热气体来源空气1.15烟气系统分段阻力增压风机之前烟道阻力Pa200〔含增压风机入口烟气档板阻力〕增压风机入口烟气档板阻力Pa50增压风机出口烟气档板阻力Pa/增压风机之后烟道阻力Pa200〔增压风机至GGH为100Pa，GGH至吸收塔进口100Pa〕GGH原烟气侧阻力Pa480烟气流经吸收塔系统的阻力Pa1050〔含烟气流经除雾器系统的阻力〕烟气流经除雾器系统的阻力Pa120GGH净烟气侧阻力Pa420净烟气烟道阻力Pa400+150〔含净烟气侧烟气档板阻力，吸收塔出口至GGH为220Pa，GGH出口至烟囱为180Pa，克服烟囱自拔力为150Pa〕净烟气侧烟气档板阻力Pa50旁路档板阻力Pa502吸收塔系统吸收塔－吸收塔型式〔喷淋塔/液柱塔〕喷淋塔－流向〔顺流/逆流〕逆流－吸收塔前烟气量〔标态、湿态〕Nm3/h2206800－吸收塔后烟气量〔标态、湿态〕Nm3/h2186983－设计压力Pa+4000/-1000－浆液循环停留时间min.4－浆液全部排空所需时间h15－液/气比〔L/G〕〔入口湿烟气，标况〕l/Nm3－烟气流速m/s－烟气在吸收塔内停留时间S－Ca/S钙硫比mol/mol－浆池固体含量：最小/最大Wt%12/18－浆液含氯量g/l20－浆液PH值－吸收塔吸收区直径m－吸收塔吸收区高度m－浆池区直径〔或长×宽〕m－浆池高度m－浆池液位正常/最高/最低m－浆池容积m32159－吸收塔总高度m－材质·吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片·吸收塔壳体壁厚18/16/14/12/·入口烟道材质8mm厚碳钢板内衬4mm玻璃鳞片·入口烟道数量/厚度200m2/4mm·喷淋层/喷嘴FRP/Sic·搅拌器轴/叶轮·氧化空气喷枪－喷淋层数/层间距－每层喷咀数152－喷嘴型式空心锥形－搅拌器或搅拌设备数量4－搅拌器或搅拌设备轴功率kW－搅拌器比功率kW/m3－氧化空气喷嘴数量4x2(两台炉)－除雾器位置喷淋层上部－除雾器级数2－吸收塔保温·保温厚度mm100·保温材质岩棉·外包层材质铝合金瓦楞板·吸收塔烟气阻力Pa1050〔含除雾器〕除雾器MEV30/40－型式平板－级数2－材质PP－最大允许烟气流速m/s－除雾器冲洗喷嘴数量－喷咀压力Pa－喷嘴材料PP－喷咀流量l/min1125－冲洗方式〔连续/断续〕连续－冲洗水平均消耗量m3/h·台－冲洗水瞬时消耗量m3/h·台120－除雾器烟气阻力Pa120氧化风机TAR-290E－数量台2×2－型式罗茨－扬程Pa107160－轴功率kW315－入口流量〔每台〕Nm3/h6641－出口氧化空气温度℃120吸收塔循环泵－数量台3×2－型式离心式－外壳材质球铁压铸橡胶－叶轮材质A49－防磨损材质橡胶－轴功率KW800/900/1000－吸入滤网有/无有－吸入侧压力Pa100000－扬程KPa185/204/223－体积流量m3/h9522－介质含固量％15～20－密封系统型式机械密封－密封材质碳化硅－吸入侧阀门材质球铁衬胶+碳钢衬胶吸收塔石膏浆液排出泵－数量台2×2－型式离心式－外壳材质球铁压铸橡胶－叶轮材质A49－防磨损材质橡胶－轴功率kW37－吸入侧滤网有/无无－吸入侧压力Pa100000－扬程KPa550－体积流量m3/h97－密封型式机械密封－有/无密封材质有/碳化硅吸收塔顶部排气阀门－安装位置吸收塔顶部－阀门型式蝶阀－尺寸DN600－轴材质13Cr－叶片材质双相钢－密封材质EPDM－外壳材质球铁－开/关时间S16-20－电机功率kW3吸收剂浆液制备系统3.1石灰石卸料斗－数量个2－容积m318－尺寸m×m4×4×－材料碳钢－除尘系统有/无有振动给料机GZG903FF－数量台2－容量t/h75－形式振动－电动机功率kW两路溜槽－数量台2－给料口m2(振动给料机至斗式提升机)－出料口m4(斗式提升机至石灰石块仓皮带机)3.4斗式提升机TH400F－数量台2－容量t/h75－提升速度m/s1－提升高度m45－进口数量个1－出口数量个2－电动机功率kW3.5皮带输送机无－数量台2－容量t/h32－尺寸B×Lmm×mm600×4000－长度m4－速度m/s小于1－进口数量个1－出口数量个1－电动机功率kW3.6石灰石贮仓－数量个2－有效容积m3765〔单个〕－材料碳钢－高m1－直径m×8.1－除尘系统有/无有－磨损保护材质16Mn－物料排出形式重力－卸料口数量2×23.7称重式皮带输送机JGC30－数量台2－容量t/h33－精度%±0.5%－电动机功率kW3.8金属别离器RCYB5－数量台2－形式盘式3.9湿式球磨机FGDM3264－数量2－型式卧式球磨机－每台出力〔六台FGD〕％50－每台处理量t/h22－外壳尺寸m×m￠2.750x7.0〔有效〕－防磨损件橡胶内衬－轴能耗kW636－产品尺寸范围mm/%pass0石灰石浆液旋流装置VV165-8-1/A-B/40－旋流器数量套2－每套旋流装置旋流器总数只5－旋流器备用数只1－旋流器材质PU－给料含固量％49－溢流含固量%30－底流含固量%1磨机循环浆液箱JYX35－数量个2－有效容积m314－材料碳钢－防腐材料玻璃鳞片－搅拌器数量个2－搅拌器材料〔叶轮/轴〕碳钢衬胶/碳钢衬胶－搅拌器功率kW42磨机循环浆液泵－数量台4－形式离心式－扬程kPa25－流量m3/h150－介质含固量%60－密封形式机械密封－轴功率kW303石灰石成品浆液箱〔钢制〕－数量个2－有效容积m3236－尺寸〔直径×高〕m6×－防腐材料玻璃鳞片－搅拌器数量个2－搅拌器材料〔叶轮/轴〕碳钢衬胶/碳钢衬胶－搅拌器功率kW4石灰石浆液输送泵－数量台2x2－形式离心式－壳体/叶轮材料球铁压铸橡胶/A49－吸入侧压力Pa85000－扬程KPa480－流量m3/h6－介质含固量%30－密封形式机械密封－密封材料碳化硅－轴功率KW306石灰石卸料区除尘器MC24-II－数量台有－形式袋式收尘器－排风量10800Nm3/h－布袋面积90m4石膏脱水系统石膏浆液旋流装置VV100-8-1/A-A/23－旋流装置数量套2－每套旋流装置旋流器总数个6－旋流器备用数个1－旋流器材质PU－直径m－给料含固量％15－溢流含固量%3－底流含固量%50真空皮带脱水机DU-42－数量台2－每台出力〔六台FGD〕％50－出力〔含水量≤10%〕t/h39.3－脱水面积m240－石膏比产量〔含水量≤10%〕2－电机功率kW真空泵2BEC52－型式水环式－数量个2－进口流量m3/h9600－运行真空Pa40000－外壳/叶轮材料球墨铸铁/球墨铸铁－电动机功率kW220气液别离器－数量个2－容积m34－尺寸〔直径×高度〕m×m×－运行压力Pa40000－材料碳钢石膏浆液分配器滤液水箱－数量个1－有效容积m3－直径m－高m5－材料碳钢－防腐材料玻璃鳞片滤液回收水泵6/4D-AHR－数量台5－形式离心式－壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/球墨铸铁压铸橡胶－吸入侧压力Pa50000－扬程KPa300－流量m3/h176－介质含固量%3－密封形式机械密封－密封材料碳化硅－轴功率kW滤布冲洗水箱－数量个2－有效容积m3－直径m－高m－材料碳钢－防腐材料无滤布冲洗水泵IH65-40-200－数量台2－形式离心式－壳体/叶轮材料球墨铸铁/球墨铸铁－吸入侧压力Pa15000－扬程KPa500－流量m3/h25－介质含固量%0－密封形式机械密封－密封材料碳化硅－轴功率kW11KW0废水旋流器FC75-5-0/A-C/10－旋流装置数量套1－每套旋流装置旋流器总数个15－旋流器备用数个1－旋流器材质PU－直径mDN40－给料含固量％3－溢流含固量%－底流含固量%151废水排出泵－数量台2－形式离心式－壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/A49－吸入侧压力Pa30000－扬程KPa350－流量m3/h41－介质含固量%－密封形式机械密封－密封材料碳化硅－轴功率kW2皮带输送机－数量台2－容量t/h60－皮带速度m/s小于/s－尺寸BxLmmxmm800x25500－进口数量个1－出口数量个3－电动机功率kW45工艺水系统工艺水池－材质钢混－数量个1－有效容积m3230－长×宽×高m4×5工业水箱－材质碳钢－数量个1－有效容积m325－直径×高m×5工艺水泵IS125-100-250C－数量台3－型式离心式－壳体材质球墨铸铁－叶轮材质球墨铸铁－轴功率KW45－吸入滤网有/无无－吸入侧压力Pa50000－扬程KPa550－体积流量m3/h200－密封型式机械密封－密封材质碳化钨5.4除雾器冲洗水泵IS125-65-250－数量台6－型式离心式－壳体材质球墨铸铁－叶轮材质球墨铸铁－轴功率KW30－吸入滤网有/无无－吸入侧压力Pa50000－扬程KPa600－体积流量m3/h110－密封型式机械密封－密封材质碳化钨5.5工业水泵－数量台3－型式离心式－壳体材质球墨铸铁－叶轮材质球墨铸铁－轴功率KW－吸入滤网有/无无－吸入侧压力Pa50000－杨程KPa350－体积流量m3/h55－密封型式机械密封－密封材质碳化钨6浆液排空及回收系统事故浆液箱－数量个1－有效容积m32618－尺寸〔直径×高〕m14×13－防腐材料玻璃鳞片－搅拌器数量个1－搅拌器材料〔叶轮/轴〕碳钢衬胶/碳钢衬胶－搅拌器功率Kw30事故浆液返回泵6/4D-AHR－数量台1－形式离心式－壳体/叶轮材料球墨铸铁压铸橡胶/A49－吸入侧压力Pa150000－扬程KPa220－流量m3/h127－介质含固量%15－密封形式机械密封－密封材料碳化硅－轴功率KW吸收塔排水坑3×3×－数量个1×2－有效容积m325－材料混凝土－防腐材料玻璃鳞片－搅拌器数量个1×2－搅拌器材料〔叶轮/轴〕碳钢衬胶/碳钢衬胶－搅拌器功率kW3吸收塔排水坑泵100RVL-SPR－数量台1×2－形式地坑泵－扬程kPa350－流量m3/h100－轴功率kW377压缩空气系统仪用空气贮罐－数量个1－容积m38－直径×高m－工作压力Pa杂用空气贮罐－数量个2－容积m315－直径×高m－工作压力PaM8脱硫废水处理系统(1)中和箱－数量个1－净容积m335－材质碳钢－防腐材料玻璃鳞片单层处理2mm(2)絮凝箱－数量个1－净容积m335－材质碳钢－防腐材料玻璃鳞片单层处理2mm(3)沉淀箱－数量个1－净容积m335－材质碳钢、玻璃鳞片单层处理2mm(4)澄清池－数量个1－净容积m3320－外表负荷m/h1－直径m9－高度m8．5－材质钢砼、玻璃鳞片单层处理2mm防腐(5)出水箱－数量个1－净容积m3130－材质钢砼、玻璃鳞片单层处理2mm防腐(6)废水排水泵－数量台2－出力m3/h160－扬程mH2O33－转速r/min2900－密封形式机械－效率78—电机功率KW15－结构材质离心卧式—泵体铸铁—叶轮钢衬胶(7)澄清池排泥泵－数量台2－出力m3/h20－扬程mH2O60－转速r/min250－密封形式机械－效率68—电机功率KW5．5—结构材质—泵体铸铁—叶轮钢衬胶(8)盐酸计量装置—计量箱数量台1—净容积m310—直径m—高度m—材质/内衬钢衬胶—盐酸计量泵数量台2—型式/型号机械隔膜计量泵/X200—膜材质PTEF—出力L/h0~50—扬程MPa(9)石灰乳制备及计量装置A石灰乳制备箱—数量台1—净容积m36—直径m2—高度m2B石灰乳再循环泵—数量台2—型式/型号螺杆泵/G30-1—出力m3/h5—扬程MPa—结构材质铸铁/过流304—石灰乳箱—数量个1—净容积m320—直径m3—高度m3—材质碳钢—防腐材料衬胶C石灰乳计量泵—数量台2—型式/型号螺杆泵/G25-1—膜材质—出力L/h2000—扬程MPa(10)铁络合物计量装置—计量箱数量台2—净容积m3—直径m—高度m—材质/内衬碳钢/玻璃鳞片单层处理2mm防腐—计量泵数量台2—型式/型号机械隔膜计量/X200—膜材质PTEF—出力L/h0~50—扬程MPa(11)有机硫计量装置—计量箱数量台2—净容积m3—直径m—高度m—材质/内衬碳钢/玻璃鳞片单层处理2mm防腐—计量泵数量台2—型式/型号机械隔膜计量/X200—膜材质PTEF—出力L/h0～50—扬程MPa(12)絮凝剂计量装置—计量箱数量台2—净容积m3—直径m—高度m—材质/内衬碳钢/玻璃鳞片单层处理2mm防腐—计量泵数量台2—型式/型号机械隔膜计量/X200—膜材质PTEF—出力L/h0～50—扬程MPa(13)污泥脱水机—型号 L400X1800—型式离心－出水保证污泥含水率〔正常条件下不超过65%，短时非正常条件不超过70%〕(14)合格废水贮存池－数量个1－净容积m3200(15)废水再利用水泵1－数量台1－出力m3/h60－扬程mH2O85－转速r/min－密封形式机械－效率～61—电机功率KW37－结构材质—泵体铸铁—叶轮钢衬胶(16)废水再利用水泵2－数量台2－出力m3/h160－扬程mH2O85－转速r/min－密封形式－效率—电机功率KW75－结构材质—泵体—叶轮补充局部〔17〕石灰乳制备箱搅拌器-型号BLD12-17-4-数量 台1-搅拌功率kW4-材质〔轴/浆叶〕碳钢-转速85〔18〕石灰乳加药箱搅拌器-型号BLD12-17-5.5-数量 台1-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕碳钢-转速85〔19〕絮凝剂加药箱搅拌器-型号BLD10-11-0.75-数量 台2-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速132〔20〕卸酸缓冲罐-数量个1-容积m3-直径m1-高度m1-材质钢衬2mm玻璃鳞片〔21〕酸雾吸收器-数量个1-直径m-高度m-材质PVC〔22〕卸酸泵-型号IHF65-40-160L-数量台2-型式离心-排出流量m3/h15-排出压力MPa-过流材质氟塑料-电机功率kW〔23〕有机硫加药箱搅拌器-型号BLD10-11-0.75-数量 台2-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速132〔24〕助凝剂加药箱搅拌器-型号BLD10-11-0.75-数量 台2-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速132〔25〕中和箱搅拌器-型号-数量 台1-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速85〔26〕沉降箱搅拌器-型号 -数量 台1-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速85〔27〕絮凝箱搅拌器-型号BLD13-23-5.5-数量 台1-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速63〔28〕出水箱搅拌器-型号BLD13-23-15-数量 台1-搅拌功率kW15-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速85〔29〕脱水机反冲洗泵-型号IF50-32-125-数量台2-型式离心式-排出流量m3/h-排出压力MPa-外壳材质铸铁-过流材质聚四氟乙烯-电机功率kW〔30〕废水池〔地坑〕-数量套1-容积m312-长×宽m3×2-高度m3-壳体材质混凝土-壳体防腐玻璃钢〔31〕废水池〔地坑〕搅拌器-型号 -数量 台1-搅拌功率kW-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速85〔32〕废水池〔地坑〕排水泵-型号IF50-32-125-数量台2-型式离心式-排出流量m3/h-排出压力MPa-外壳材质铸铁-过流材质聚四氟乙烯-电机功率kW〔33〕气动储泥斗-数量台1-容积m36-材质碳钢〔34〕平安淋浴器-数量台1-材质304SS〔35〕废水贮存箱〔池〕-数量台1-容积m3130-直径m-高度m-材质砼衬玻璃钢-停留时间 min120〔36〕废水贮存箱〔池〕搅拌器-型号BLD13-23-15-数量 台1-搅拌功率kW15-材质〔轴/浆叶〕钢衬胶-转速85〔37〕废水贮存箱〔池〕输送泵-型号IF100-80-160-数量台2-型式离心式-排出流量m3/h100-排出压力MPa-外壳材质铸铁-过流材质聚四氟乙烯-电机功率kW15第二章FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制第一节FGD系统保护与联锁1、FGD烟气系统的保护及联锁每套FGD系统处理电厂一台锅炉的烟气。烟气系统包括增压风机、GGH、进口挡板、出口挡板、旁路挡板、挡板密封风机、吸收塔通风电动阀。在增压风机上游和吸收塔出口下游都设有双百叶窗式烟气挡板。在旁路烟道上亦安装有双百叶窗式旁路挡板。1.1FGD烟气系统的总保护联锁FGD烟气系统的总保护联锁在以下情况之一发生时，FGD烟气系统保护动作，FGD烟气系统停运，旁路挡板翻开，烟气走旁路。FGD进口原烟气温度(三取二)高于160℃FGD进口原烟气温度高于150℃时，除雾器冲洗手动开启进行喷水减温；当FGD进口原烟气温度低于140℃时，吸收塔的三台循环泵全部跳闸，FGD烟气系统保护停；锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm3，延时60秒FGD烟气系统保护停；在旁路挡板关闭且FGD进口原烟气温度高于87℃，低于1增压风机故障跳闸，FGD烟气系统保护停；增压风机进口原烟气压力高于1000Pa或低于－500Pa时，FGD烟气系统保护停；锅炉MFT，FGD烟气系统保护停；发电机负荷低于30%，延迟60秒FGD烟气系统保护停；任意一支油枪投运；FGD系统失电，FGD烟气系统保护停。FGD烟气系统紧急停运步骤通过执行“关闭”程序，连接到FGD系统的烟气通道自动脱出运行。执行步骤描述动作增压风机压力闭环控制MANUAL旁路挡板同时翻开ON增压风机顺控OFF增压风机顺控CBSOFF吸收塔顶部电动排气阀ON净烟气挡板OFF烟气系统顺控CBSOFF1.2FGD烟气系统的设备保护联锁烟气挡板的保护及联锁原烟气进口挡板：增压风机已启动，原烟气进口挡板许可开；旁路挡板开启，原烟气进口挡板许可关；旁路挡板关闭，原烟气进口挡板禁关。净烟气出口挡板：FGD烟气系统投运条件满足，净烟气出口挡板许可开；旁路挡板开启，净烟气出口挡板许可关；旁路挡板关闭，净烟气出口挡板禁关。旁路挡板：FGD烟气系统保护动作时，旁路挡板快开；当原烟气进口挡板和净烟气出口挡板之一处于关闭状态时，旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。吸收塔通风电动阀：当原烟气进口挡板和净烟气出口挡板均关闭，吸收塔通风电动阀保护开；当原烟气进口挡板或净烟气出口挡板开，吸收塔通风电动阀许可关；原烟气进口挡板关，吸收塔通风电动阀许可开。密封风机：当挡板关闭时，联锁启动预选密封风机(如无预选那么为1号风机)且连续运行；如果运行密封风机出口压力低低报警或运行密封风机故障跳闸时，那么备用密封风机自启动〔风机之间的备用联锁已投入〕；如果密封风机出口压力低低报警消失，那么备用密封风机停用。当挡板开启时，保护关闭密封风机系统〔密封风机之间的备用联锁解除且停运运行密封风机系统〕。当密封风机启动后，延时5分钟启动密封风机加热系统；当密封风机系统停运时，先停运密封风机加热系统，延时5分钟密封风机停运。当密封风机跳闸时，密封风机加热系统保护跳闸。增压风机的保护及联锁.1喘振或失速开关动作时间超过15秒，增压风机保护动作；.2风机轴承温度高高〔每点三取二，任一点大于90℃〕，增压风机保护动作；.3风机振动值超过10mm/s，增压风机保护动作；.4增压风机扩散器密封空气差压<250Pa时间超过240分钟，增压风机保护动作；.5增压风机进气箱密封空气差压<250Pa时间超过240分钟，增压风机保护动作；.6电机轴承温度高〔大于95℃〕，增压风机保护动作；.7电机绕组温度高〔大于130度〕，增压风机保护动作；.8如果FGD烟气系统发生保护动作，增压风机保护动作；.9如果增压风机电机润滑油流量开关动作，且持续5秒，增压风机保护停运；.10如果增压风机润滑油流量开关动作，且增压风机轴承温度高〔每点三取二，任一点大于80℃.11如果增压风机电机润滑油流量开关动作，且持续5秒，增压风机保护停运；.12在液压油温度高于55℃时，持续60分钟，延时5分钟增压风机保护停运；.13在液压油温度高于60℃时，延时5分钟增压风机保护停运；.14如果伺服电机跳闸，增压风机保护停运；.15增压风机保护动作，增压风机按顺控停运程序执行；.16增压风机电机启动后，延时60秒启动风机轮毂加热器；.17增压风机电机停运后，延时60秒停止风机轮毂加热器；.18增压风机停运后30分钟，如果烟气压力<-250Pa，停运扩散侧密封风机系统〔先停运加热器，后停运风机〕；.19增压风机停运后30分钟，如果烟气压力<-250Pa，停运进风侧密封风机；.20扩散器侧密封风机投入运行后，延时5分钟投入对应的加热器；扩散侧加热器停运5分钟后，停运扩散侧密封风机；.21两台液压油泵均跳闸；.22两台润滑油泵均跳闸；.23增压风机电气故障。1.2.3.1当失速开关动作且动叶角度不在失速区时，减小动叶角度；.2当扭矩开关动作时，伺服电机自动跳闸；.3当动叶在最小角度时，禁止减小动叶角度；.4当动叶角度不在失速区时，取消失速信号；.5当动叶在最大角度时，禁止增大动叶角度；.6增压风机电机启动30秒后才允许启动伺服电机。1.2.4.1润滑油油位低开关动作，报警；.2在主电机停运后，油泵继续运行，直到润滑油温度低于40℃；.3在润滑油温度低于15℃时，润滑油加热器自动启动；.4在润滑油温度低于10℃时，发出报警，延时10分钟，润滑油泵保护停运；.5在润滑油温度高于23℃时，润滑油加热器自动停止；.6在润滑油温度高于50℃时，润滑油温度高报警；.7润滑油油滤器差压开关动作，报警，提醒运行人员更换油滤芯或切换油滤器；.8如果增压风机润滑油流量开关动作，报警，当备用泵在联锁状态时，启动备用泵，停止原运行泵；.9如果增压风机电机润滑油流量开关动作，报警，当备用泵在联锁状态时，启动备用泵，停止原运行泵；.10在联锁投运条件下，运行泵跳闸，备用泵自动启动。1.2.5.1液压油油位低(<75%)开关动作，报警；.2在主电机停运后，液压油泵继续运行，直到润滑油温度低于40℃；；.3在液压油温度低于30℃时，液压油加热器自动启动；.4在液压油温度低于10℃时，发出报警；如果时间>10分种,手动停工作油泵。.5在液压油温度高于40℃时，液压油加热器自动停止；.6在液压油温度高于45℃时，液压油温度高报警；切换备用冷却器。.7液压油油压低(<0.8MPa)开关动作，报警，当备用泵在联锁状态时，启动备用泵，停止原运行泵；.8液压油油压低(<0.8MPa)开关动作，报警，且持续20分钟，增压风机保护停运；.9液压油油滤器差压(>0.05MPa)开关动作，报警，提醒运行人员更换油滤芯或切换油滤器；.10液压油油压高(>3.5MPa)开关动作，报警；.11在联锁投运条件下，运行泵跳闸，备用泵自动启动。.12增压风机润滑油量小于3l/min，报警。1.2.6.1GGH主驱动电机低转速报警(低于0.30r/min)发出，启动备用驱动电机，停主驱动电机电源,延时20s后转速仍低于0.30r/min，停用GGH的备用驱动电机，GGH保护停用；.2如果主驱动电机电气故障，主驱动电机停用，联锁启动备用驱动电机；如果备用驱动电机电气故障，备用驱动电机及主驱动电机停用(GGH停车)；.3GGH原烟气侧或净烟气侧差压超过750Pa报警，人工判断启动高压水冲洗程序；.4GGH顶部或底部轴承油温高于75℃报警。备注：GGH启动后应投用驱动电机联锁，停用GGH前应切除驱动电机联锁。1.2.71.2.7.11.2.7.2当密封风机出口压力低报警时(<4kPa)，自动联锁1.2.81.2.8.11.2.8.21.2.8.3增压风机停，低泄漏风机联锁顺停1.2.9.1如果在吹灰器吹扫过程中，压缩空气压力开关报警(压力低于0.6MPa)，那么吹灰程序中断并发出报警信号；.2如果吹灰器电气故障，那么吹灰程序中断并发出报警信号。1.2.10在高压水冲洗过程中，以下信号将中断高压水冲洗程序：.1高压水泵故障跳闸；.2吹灰器故障；.3高压水泵出口压力低于8MPa。1.2.11 吹扫方式互锁：.1中选择低压水吹扫时，其它吹扫方式禁止启动，既高压水和空气吹扫方式气过程不能启动，禁止运行；.2中选择低压空气吹扫时(含起开工况)，其它吹扫方式禁止启动，禁止启动和高压水泵，同时禁止翻开高压冲洗水入口门；.3中选择吹扫方式为高压水时(含起开工况)，禁止翻开压缩空气入口门和低压冲洗水入口门。.4密封气源阀只有在高压水运行方式时才关闭，其它任何时候都翻开。2、FGD吸收塔系统的投运条件及保护联锁循环泵的保护及联锁吸收塔液位低于4000mm的液位，泵保护停〔泵的停运顺序按1号\2号\3号顺序执行〕；吸收塔循环泵出口压力小于250KPa，报警；吸收塔循环泵电机线圈温度大于125℃，高报警；大于130吸收塔循环泵电机轴承温度大于90℃，高报警；大于95吸收塔循环泵轴承温度大于70℃，高报警；大于80吸收塔循环泵运行，其进口电动阀未开，该泵保护停；吸收塔循环泵电气故障，该泵保护停；当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余吸收塔循环泵的顺控停运冲洗需要等待，必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运后，才能顺序执行其余吸收塔循环泵的冲洗操作；同一台吸收塔循环泵2次启动间隔时间应大于20分钟；如果吸收塔循环泵均未运行，保护开启FGD旁路挡板门，保护停用增压风机。除雾器冲洗系统的保护及联锁当吸收塔液位高于10200mm当吸收塔液位低于980当除雾器上下差压大于200Pa时，发出除雾器差压高报警信号；冲洗阀故障时，发出报警提示；如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟，发出报警提示；如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟，建议停用FGD烟气系统；在除雾器冲洗总程序保护停用时，应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。当GGH净烟气侧入口烟温高于60℃，发出除雾器当GGH净烟气侧入口烟温高于80℃石膏排出泵的保护及联锁吸收塔液位低于液位750mm，石膏排出泵保护停；石膏排出泵出口压力低于300kPa石膏排出泵保护停，停用泵出口电动阀关到位后启动备用泵；备用泵的出口电动阀翻开，那么运行泵保护停；泵运行其出口电动阀50秒未开，该泵保护停；泵电气故障，该泵保护停；如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换，以保证备用设备处于良好的状态。排水坑系统的保护及联锁.1排水坑搅拌器的保护及联锁排水坑液位低于搅拌器保护停液位，排水坑搅拌器保护停；排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；排水坑搅拌器启动条件满足后，搅拌器在自动位时，将根据液位自动启动。.2排水坑泵的保护及联锁排水坑液位低于泵保护停液位时，排水坑泵保护停；排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；排水坑液位升至2200mm时，排水坑泵在自动位时进行自动启动，除非由操作员人工干预；排水坑液位高于2500mm时，排水坑进料阀门禁止开启；排水坑泵启动后联锁开启泵出口自动门；排水坑至目标箱罐的液位大于设定值，该排水坑泵保护停；排水坑泵停用后，在冲洗水压力大于0.3MPa时〔如果压力不满足那么等待〕，自动对系统冲洗20秒。氧化风机的保护及联锁吸收塔液位低于2100mm，氧化风机保护停；氧化空气减温后温度高于80℃FGD进、净烟气出口挡板及吸收塔通风阀均关闭，氧化风机保护停；电机轴承温度高于90℃，高报警；电机轴承温度高于95电机线圈温度高于120℃，高报警；电机任一线圈温度高于130氧化风机电气故障，该氧化风机保护停；氧化风机出口压力大于130kPa，高报警；事故浆液箱系统的保护及联锁.1事故浆液箱泵的保护及联锁事故浆液箱液位低于保护停液位，事故浆液泵保护停；事故浆液泵电气故障，事故浆液泵保护停；.2事故浆液箱搅拌器的保护及联锁事故浆液箱液位低于搅拌器保护停液位，事故浆液箱搅拌器保护停；搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位低于“搅拌器自动停止液位”时，搅拌器自动停；搅拌器在自动位，当事故浆液箱的液位高于“搅拌器自动启动液位”时，搅拌器自动启动；3、工艺水系统的保护及联锁运行泵电气故障，运行泵保护停，启动备用泵，翻开联络门；当工艺水泵出口压力低于“低低压力”〔0.1MPa〕时，启动备用泵，翻开联络门，给出报警提示，建议停用运行泵；当水箱液位低于“保护停液位”〔600mm〕时，运行泵保护停，禁止泵启动，报警；当工艺水泵连续运行时间到达7天，建议启动备用泵和停用运行泵。如果FGD系统停运，只有在所有其他的浆液泵和管道停运并完成冲洗后，且所有的渣浆泵均停用后才可以停止运行工艺水泵。运行泵电气故障，运行泵保护停，启动备用泵，翻开联络门；当除雾器冲洗水泵出口压力低于“低低压力”〔0.1MPa〕时，启动备用泵，翻开联络门，给出报警提示，建议停用运行泵；当水箱液位低于“保护停液位”时，运行泵保护停，禁止泵启动，报警；当除雾器冲洗水泵连续运行时间到达7天，建议启动备用泵和停用运行泵。4、石膏脱水系统的保护及联锁回收水箱保护及联锁.1回收水箱搅拌器的保护及联锁回收水箱的液位低于低于设定值，搅拌器保护停；搅拌器电气故障，搅拌器保护停；搅拌器在自动位，当回收水箱的液位低于设定值〔2m〕搅拌器在自动位，当回收水箱的液位高于设定值〔2m〕.2回收水泵的保护及联锁回收水泵的液位低于设定值〔1.5m〕，回收水泵保护停；当备用泵的出水气动阀翻开时，运行泵保护停；回收水泵在运行，泵出水电动阀超过40秒未开，运行泵保护停；泵进水气动阀未开，该泵保护停；泵电气故障，泵保护停，停用泵的出口门关闭信号返回后备用泵启动，开启联络门；当1/2/3/4号吸收塔回收浆液管路气动阀均关闭时，回收水泵由液位控制停用。4.2.1石膏旋流器的保护及联锁石膏旋流器冲洗水阀开启，石膏旋流器保护停；石膏旋流器进料阀门与回收浆液回吸收塔的阀门延时联锁。即石膏旋流器进料阀门翻开后延时30秒，回收浆液回吸收塔的阀门翻开；石膏旋流器进料阀门关闭后延时30秒，回收浆液回吸收塔的阀门关闭。石膏浆液分配箱气缸对应的皮带机停运，石膏旋流器保护停；吸收塔液位高于10400mm时，吸收塔回收浆液管路气动阀保护关闭；吸收塔液位低于当吸收塔回收浆液管路气动阀保护关闭且回收水箱液位高高报警时，石膏旋流器保护停；石膏排出泵均停止，石膏旋流器保护停。4.3真空皮带脱水机系统的保护及联锁4.3冲洗水箱的液位低于设定值〔m〕，泵保护停；电气故障，泵保护停，备用泵自启动；真空脱水皮带机停用，延迟5秒泵联锁停；真空泵跳闸，泵保护停；真空皮带脱水机真空盒密封水流量低于设定值〔2m3/h〕，延迟10秒，启动备用泵真空皮带脱水机润滑水流量低于设定值〔2m3/h〕，延迟10秒，启动备用泵真空皮带脱水机滤布冲洗水流量低于设定值〔3.5m3/h〕，报警，延迟10秒，滤饼冲洗水流量低于设定值〔3/h〕，报警，延迟10秒，启动备用泵；4.3真空泵冷却水电动阀开反响到位后真空泵冷却水流量低于设定值，延迟10秒真空泵保护停；真空泵水环水进水流量低于3/h，报警。真空泵电气故障，真空泵保护停；滤液别离器水箱液位高于设定值〔3m〕时报警，延迟5秒真空泵保护停；真空泵电机线圈温度超限(130℃)真空泵电机轴承温度(90℃真空泵轴承温度超限(80℃)4.3真空泵跳闸，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机电气故障，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机滤布清洗水流量低于设定值〔m3/h〕真空皮带脱水机真空箱密封水流量低于设定值〔2m3/h〕，真空皮带脱水机滤带导板水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停；滤饼冲洗水流量低于设定值〔3/h〕，发出报警；真空泵冷却水流量低于设定值，延迟5秒，真空皮带脱水机保护停；真空低于设定值，延迟10秒，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机滤布左偏或右偏超限〔40mm〕，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机滤布上部张紧或下部张紧超限，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机皮带左偏或右偏超限〔10mm〕，延迟2秒，真空皮带脱水机保护停；真空皮带脱水机左拉绳或右拉绳开关动作，真空皮带脱水机保护停；两台滤布冲洗水泵均跳闸，真空皮带脱水机保护停；石膏皮带输送机故障，真空皮带脱水机保护停。5、石灰石浆液制备系统的保护及联锁石灰石仓顶布袋除尘器电气故障，石灰石仓顶布袋除尘器保护停；斗式提升机电气故障，斗式提升机保护停；斗式提升机跳闸，振动给料机保护停，报警；振动给料机电气故障，振动给料机保护停，报警；电磁除铁器跳闸，电磁除铁器保护停，报警；振动给料机跳闸，振动给料机保护停；振动给料机电气故障，电磁除铁器保护停；石灰石粉仓料位报警，石灰石供给系统保护停。称重式皮带给料机电气故障，称重式皮带给料机保护停；称重式皮带给料机堵料，称重式皮带给料机保护停；称重式皮带给料机清扫电机故障，称重式皮带给料机保护停；称重式皮带给料机称重装置故障，称重式皮带给料机保护停；湿磨机跳闸，对应称重式皮带给料机保护停；石灰石浆液箱液位高高报警，称重式皮带给料机保护停。湿式球磨机的保护及联锁湿磨机1号轴承温度高于55℃湿磨机2号轴承温度高于55℃湿磨机齿轮箱温度高于95℃湿磨机电机线圈温度高于130石灰石浆液箱液位高且石灰石浆液输送泵均停运，湿磨机保护停运；浆液再循环泵均跳闸，湿磨机保护停运；湿磨机低压润滑油泵均跳闸，湿磨机保护停；湿磨机齿轮润滑油泵跳闸，湿磨机保护停；湿磨机齿轮润滑油系统气泵跳闸，湿磨机保护停；湿磨机减速机润滑油泵跳闸，湿磨机保护停；浆液再循环箱搅拌器联锁保护浆液再循环箱的液位低于搅拌器保护停液位，搅拌器保护停；搅