一汽大众内部培训资料优化改进课件

2改进的含义开展改进工作的意义车间改进的工作模式班组长在改进中的职责改进的评审方法改进工程典型案例班组长优化改进培训3思考.........改进的含义？“问题”问题的现象·出现不合格品·每天生产线停产xx分钟·拿取零件不方便……理想状态与现状的差距就是问题现状目前的“理想状态”更高的“理想状态”发生型问题・目前的“理想状态”（基准值・目标）和现实的差距差距差距正常解决问题设定型问题・重新设定更高的“理想状态”

（基准值・目标），思考问题的思路：逐步追溯每一个目的「这个的目的是什么？」「目的的目的又是什么？」各个部门的工作、比方「画图纸」，目的是「提供制造好车的图纸」、更进一步的目的是「向顾客提供价格更加廉价、更高性能、更高品质的车」思考工作的“真正目的”

“工作目的”的“目的”工作的目的理想状态：基准，标准，目标的状态企业持续开展的需要永不满足现状“改进”为了使现状变成更为理想状态而进行的改变总装悬链停了，将其恢复运转又把车门间隙调整合格了只有改进才能驱动企业开展FV-PS只能维持现状将设备开动率由80%提高到95%，一个月无停台返修减少后备箱门锁周围油漆外表受损生产效率FV-PS企业发展改进企业发展改进FV-PS生产现场管理体系对公司开展只能维持现状，只有改进我们才能向前开展改进是实现车间开展的源动力点滴的改进都表达创新精神，改进永无止境改进能力是一个企业最重要的根本竞争能力之一，在日益剧烈的市场竞争环境中，企业必须做到能够根据内外部环境的变化，快速有效的进行应对性变化，才会在市场中处于竞争优势。推进企业内部的改进工作，培养企业内部的改进文化，是企业一项必要的、长期的根底性工作。6改进:为了使现状变成更为理想状态而进行的改变!!!改进是实现车间开展的源动力点滴的改进都表达创新精神，改进永无止境改进能力是一个企业最重要的根本竞争能力之一，在日益剧烈的市场竞争环境中，企业必须做到能够根据内外部环境的变化，快速有效的进行应对性变化，才会在市场中处于竞争优势。推进企业内部的改进工作，培养企业内部的改进文化，是企业一项必要的、长期的根底性工作。7讨论......开展改进工作的意义？8个人能力的增长团队水平的提高问题意识的形成改进的实践改进意识的提高团队合作的增强改进的真正意义？全员参与、信息共享持续改进、坚持不懈提高个人能力，实现自我，经常思考，开阔视野，创造有竞争力的工作岗位，提高职业素养发挥人的能力，引出无限的可能性，尊重每名员工的智慧有助于企业的体制改善9增强企业竞争力增强员工的改进方法和能力提高员工改进意识创造和谐的工作气氛尊重员工智慧成就高素质的工厂参与公司建设提高个人能力，实现自我，经常思考，开阔视野，创造有竞争力的工作岗位，提高职业素养发挥每个人的能力，引出无限的可能性，尊重每名员工的智慧，有助于企业的体制改善我们通过开展改进活动，使我们可以......101〕提高员工改进意识，增强员工的改进能力，实现自我价值每个人都有提高自我能力的欲望，通过改进活动就能到达提高知识、技能的目的。运用改进活动中学到的知识和技能，解决现实工作中的问题，实现自我价值。员工的改进意识，改进能力提高——公司竞争力也随之提高。112〕尊重员工智慧，创造和谐的工作气氛，提升整个团队凝聚力。KVP2小组活动是以小组成员互相尊重彼此意见的活动。其结果，会使大家彼此产生伙伴意识，整个团队愉快地进行工作。小组活动时成员共同设定目标，并为共同的目标，集合小组成员智慧努力实现既定目标，从而创造出和谐的工作气氛。小组的工作模式更具效率，在小组讨论的过程中也就是员工的智慧得到发挥的过程。在全公司范围内，各个部门及车间都进行着这样的小组活动，也就提升了整个团队的凝聚力。123〕参与公司建设，成就高素质的工厂，为公司开展作奉献。员工每个人的能力得以提高，即使在生产进行变动时也能灵活地应对，由此工作的质量提高了。通过改进活动，打造一批善于解决问题的团队，成就高素质的工厂，从而为公司的开展作奉献。13个人能力的增长团队水平的提高问题意识的形成改进的实践改进意识的提高团队合作的增强全员参与、信息共享持续改进、坚持不懈班组管理？等待实际改进后告诉我结果1.班级团队凝聚力2.班组整体素质3.班组解决问题能力15车间改进的工作模式KVP-Kaskaden

专题活动

KVP2小组活动合理化建议16车间改进的工作模式

专题活动合理化建议KVP2小组活动KVP-Kaskade人数

不限1-2人6-8人8人左右主持人特点

无或者小组推选无小组推选公司选派专职组织形式车间和员工互动员工自发员工自发组织公司组织活动特点

多样性，根据活动特点决定提出时附带解决方案，问题已解决活动开始是没有具体解决措施问题解决后活动结束对于生产各个环节梳理，一轮又一轮的发现问题，解决问题激励形式公司激励和车间激励结合公司激励公司激励无17车间改进的工作模式KVP-Kaskaden

专题活动

KVP2小组活动

合理化建议18评奖、实施和反馈可行性判断并上报、反馈判断可行性、上报、反馈提出合理化建议7天7天7天随时可以上报班组长员工工段协调人评奖后反馈工业工程科车间协调人1月进行表彰和总结每季度进行一次评奖合理化建议19车间改进的工作模式KVP-Kaskaden

专题活动

KVP2小组活动合理化建议20KVP2的含义Kontiniueliche-持续不断Verbesserung-改进Prozess-过程平方-加速KVP2小组活动的含义在同一岗位上工作的人们组成小组进行的改进活动按照KVP2小组活动的标准流程，使用KVP2方法，运用KVP2小组活动的思路，团队成员集体解决问题的小组活动KVP2方法：是基于现场各种数据统计分析而进行的解决问题方法。KVP2小组活动着眼于全体小组成员发现问题，解决问题的过程。KVP2小组活动流程就是问题从被发现到解决并形成标准化的过程。在小组活动过程中，也是员工能力互相促进提高的过程。我们全体对结果负责KVP2小组活动的含义2121KVP2小组活动过程中的主要角色1.领导人员2.主持人3.小组成员KVP2小组活动是我们共同的活动参加人员涉及到公司运营的各个领域，是客户，供给商，领导人员，员工，效劳人员等等共同的活动。KVP2小组人员构成小组成员小组成员小组成员KVP2小组人员：通常都是来自同岗位的同事构成，如需要支持可邀请其他相关人员〔6~8人为宜〕活动时间：通常在下班后等〔加班时间〕也可酌情选择时间小组成员小组成员主持人KVP2小组活动的人员构成2222１选定主题把握车间现场的问题点,决定主题２现状分析与目标设定进一步调查现状,抓住应该解决的主要问题3制定计划根据目标，设定解决问题的活动计划4原因分析探究问题的发生原因,弄清其真正原因5措施制定与实施为攻破真正的原因,制定措施并加以实施6效果确认对策实施后的效果进行检查确认7标准化并成果汇报改进后措施实行标准化并将本次KVP2活动成果汇报KVP2小组活动流程23〔主题〕减少后备箱门锁周围油漆外表受损〔什么是后备箱门锁〕接下来介绍的事例，是总装车间KVP2小组实际解决问题的实例请参考解决问题的方法、KVP2方法工具、小组成员的作用和行动。

是后备箱和车体锁定的零件11．总装KVP2小组活动实例KVP2小组活动的典型案例24〔步骤1/1〕选定主题３０10０图1.本岗位不合格产品数量的变化ｎ＝６８３＜月＞＜件＞９８／１２●●●2０集合小组全体成员，讨论决定下面的主题。全体成员提出了各种问题，最后着手质量问题。于是立即调查了本岗位的不合格产品的数量。KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例25

〔步骤1/2〕选定主题由于存在着不良品增加的倾向，调查不合格内容后，如图，明白了油漆外表的损伤的情况最多。ｎ＝６８８０＜件＞日期：９８／１～３图2.不合格现象的帕累托图油漆表面损伤衔接失误零件损伤错误装配其他●●●●●２００４０６００２０４０６０８０１００＜％＞不良品数累计比率KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例26〔步骤1/3〕选定主题按照部位分类再次调查油漆外表损伤，查明了后备箱门占全部的42%。于是后备箱门的油漆外表损伤就成为了这次的主题。图3.油漆表面损伤部位的分类圆形统计图后备箱门４２％右挡泥板１７％左4分之1门１４％左挡泥板１０％其他１７％KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例27〔步骤2/１〕把握现状ＡＢＣＤ

１０２０＜件＞大家一起观察后备箱门的门锁周围的局部，发现A区域和B区域最容易损伤。

ｎ＝２９＜区域＞ＢＣＤ图4．各区域发生次品件数０ＡKVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例28１０５０１５ｎ＝２６尚未确认的深的旋转形损伤＜件＞图5.A和B区域损伤的种类统计图深的擦伤浅的擦伤深的尖状伤浅的尖状伤〔步骤2/２〕把握现状〈损伤的种类〉进一步调查损伤的情况，发现旋转形较深的损伤和擦伤形较深的损伤很多。KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例29〔步骤2/3〕设定目标把什么：后备箱门锁周边部位的损伤在什么时候之前：98年6月末到达什么程度：０件全体集中开会，设定6月末之前做到后备箱门周边部位油漆外表损伤数为“0”目标。００＜件＞５平均９８/１～３４５６＜月＞次品件数５KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例30〔步骤3〕制订活动方案什么内容谁４月５月６月在哪里张三・李四

现场现场现场值勤现场会议室会议室马六全体王二・赵五全体全体全体会议室怎样使用统计图、帕累托图使用检查表格使用特性要因图集体思考全体进行修改标卡并通知工艺员用图表确认选定主题把握现状分析原因制订对策实施措施确认效果标准化方案实际KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例31由于查出多是后备箱门锁周边部位油漆外表发生损伤，所以全体人员一起操作观察，开会进行讨论。〔步骤4/1〕分析原因KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例32〔步骤4/２〕分析原因制作特性原因图，讨论结果

主要原因推定为螺栓的套管过长。图6.产生旋转形损伤的特性原因图锁内侧凹凸没有确认没有换刀具锁孔偏移加工精度不够没有多余时间锁松动螺栓的套管摇动过长锁松动按的时候用力太小用手按操作者工具方法零件产生旋转形损伤事实KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例33〔步骤5/１〕制定对策和实施主要原因

对策方案

实施对策前

实施对策后螺栓的套管过长做实验使套管不摇动长12cm长7cm

用各种长度的螺旋的套管做实验，结果发现长7cm的效果最好。KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例34〔步骤5/2〕制定对策和实施

另一个是深擦伤，原因是装配锁时孔对不准。经大家讨论改变了操作方法。装配锁时孔对不准改变操作方法④旋紧①不旋紧②旋紧③旋紧①不旋紧④旋紧②不旋紧⑤旋紧③旋紧

主要原因对策方案

实施对策前

实施对策后实施对策前实施对策后KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例35

〔步骤6/1〕确认效果图7.后备箱门锁周边局部油漆外表损伤件数的变化。＜件＞５

９８／１～３４５６平均到达目标００＜月＞实施了所有的对策，6月底经全体成员确认，其结果不良品数量为“0”，大家都很快乐,共同分享成功的喜悦。次品件数目标线５KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例36团队工作质量意识改进能力KVP2方法图8.小组的自我评价〔步骤6/2〕确认效果该主题结束之后，通过全体成员的自我评价：团队工作、KVP2的方法、质量意识、改进能力也得到了提高。KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例37

为什么谁

什么何时之前

怎样做消除油漆外表损伤张三变更螺栓套管规格７／１５向工艺员提出申请〔步骤7〕标准化

确认了改善效果之后，向工艺工程师申请变更螺栓套管规格，修改标准化操作卡。李四修改操作手册７／５７／1０修改标准化操作卡操作训练实施对策前实施对策后KVP2小组活动的典型案例11．总装KVP2小组活动实例38车间改进的工作模式KVP-Kaskaden

专题活动

合理化建议KVP2小组活动39改进的含义开展