HGT 6322-2024《超薄压敏胶粘带》

ICS83.180CCSG39HGUltra-thinpressuresensitiveadhesivetape（本草案完成时间：2023年11月16日）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。IHG/TXXXXX—XXXX 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 4.1单面超薄压敏胶粘带 4.2双面超薄压敏胶粘带 25技术要求 25.1外观 25.2性能 25.3有害物质限量 46试验方法 46.1标准试验条件 46.2外观 46.3总厚度 4 46.5离型膜揭离力 56.6持粘性 56.7环形初粘力 56.8电感衰减率 56.9有害物质限量 57检验规则 67.1组批与抽样 67.2检验分类 67.3出厂检验 67.4型式检验 67.5判定规则 68标志、包装、运输、贮存 68.1标志 68.2包装 68.3运输 68.4贮存 6HG/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本文件起草单位：浙江福莱新材料股份有限公司、美信新材料股份有限公司、江苏皇冠新材料科技有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、中山新亚洲胶粘制品有限公司、福建友谊胶粘带集团有限公司、宁波大榭开发区综研化学有限公司、永大（中山）有限公司、浙江欧仁新材料有限公司、江苏斯迪克新材料科技股份有限公司、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、皇冠新材料科技股份有限公司、惠州市美信电子有限公司、上海塑料研究所有限公司。本文件主要起草人：杨晓明、陈维斌、麦启波、沈雁、杨永强、林克华、虞竺君、陈华昌、夏厚君、杨建平、罗吉尔、李健雄、林学好。1HG/TXXXXX—XXXX超薄压敏胶粘带本文件规定了超薄压敏胶粘带的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求，描述了相应试验方法。本文件适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,简称PET)为基材的超薄压敏胶粘带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4851—2014胶粘带持粘性的试验方法GB/T7125—2014胶粘带厚度的试验方法GB/T22396压敏胶粘制品术语GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T31125胶粘带初粘性试验方法环形法GB/T37861电子电气产品中卤素含量的测定离子色谱法3术语和定义GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1超薄压敏胶粘带ultra-thinpressuresensitiveadhesivetape以PET为基材，总厚度（不含离型材料）不大于10μm的压敏胶粘带。3.2无线充电用超薄压敏胶粘带ultra-thinpressuresensitiveadhesivetapeforwirelesscharging满足无线充电用途的特种超薄压敏胶粘带（3.1）。3.3起拱archup二层或多层材料复合后，因张力和/或收缩率的不一致，导致复合材料层间分离的不服贴现象。3.4离型材料揭离力linerremovalforce将离型材料从胶粘带上揭离所需要的力。4产品分类超薄压敏胶粘带按结构可分为单面超薄压敏胶粘带和双面超薄压敏胶粘带。4.1单面超薄压敏胶粘带单面超薄压敏胶粘带的结构如图1所示。2HG/TXXXXX—XXXX标引序号说明：1——离型膜；2——胶粘层；3——PET基材；4——功能性涂层（可选）。图1单面超薄压敏胶粘带结构示意图4.2双面超薄压敏胶粘带双面超薄压敏胶粘带的结构如图2所示。标引序号说明：1——上离型膜（轻离型膜2——上胶层；3——PET基材；4——下胶层；5——下离型膜（重离型膜）。图2双面超薄压敏胶粘带结构示意图5技术要求5.1外观超薄压敏胶粘带的外观应符合表1的规定。表1外观要求每平方米允许有直径不大于1mm的瑕疵点数量为5个；不应有直径大于15.2性能3HG/TXXXXX—XXXX5.2.1单面超薄压敏胶粘带单面超薄压敏胶粘带的性能应符合表2的规定。表2单面超薄压敏胶粘带的性能μmμmNhh5.2.2双面超薄压敏胶粘带双面超薄压敏胶粘带的性能应符合表3的规定。表3双面超薄压敏胶粘带的性能μmμm±0.5NNN/cmN/cmhh重离型膜面的离型膜揭离力应大于轻离型膜面的离型膜揭5.2.3无线充电用超薄压敏胶粘带无线充电用单面超薄压敏胶粘带的性能应符合表2的规定，无线充电用双面超薄压敏胶粘带的性能应符合表4的规定。表4无线充电用双面超薄压敏胶粘带的性能μmμm±0.5NN4HG/TXXXXX—XXXXN/cmN/cmhh%%%重离型膜面的离型膜揭离力应大于轻离型膜面的离型膜揭离力5.3有害物质限量应用于对有害物质有要求的场合，重金属和卤素含量应符合表5的规定。表5有害物质限量单位为毫克每千克铅汞镉溴氯6试验方法6.1标准试验条件各项检验项目均应在温度为（23±1）℃、相对湿度为（50±5）%的试验条件下进行。6.2外观取全幅宽、长约为1米作为样片，在光线均匀、光照强度为（1200±200）lx的日光灯下眼睛与样片距离约为30㎝，以（45±15）o进行观察，瑕疵点采用点规进行检验。6.3总厚度剥离掉超薄压敏胶粘带中的离型膜后,按GB/T7125—2014的规定进行测定。单面超薄压敏胶粘带采用总厚30μm（由厚5μm的聚丙烯酸酯压敏胶和厚25μm透明PET组成）的透明PET单面胶粘带作为补强，按GB/T2792—2014中方法1的规定进行测定。双面超薄压敏胶粘带采用厚度为25μm透明PET作为补强，按GB/T2792—2014中方法3的规定进行测定。5HG/TXXXXX—XXXX6.5离型膜揭离力按GB/T2791的规定进行测定,单面胶粘带采用总厚30μm（由厚5μm的聚丙烯酸酯压敏胶和厚25μm透明PET组成）的透明PET单面胶粘带补强后进行测试，双面胶带采用厚度为25μm透明PET补强后测试。6.6持粘性室温下持粘性按GB/T4851—2014中方法A的规定进行测定，试样尺寸为25mm×25mm,单面胶粘带采用总厚30μm（由厚5μm的聚丙烯酸酯压敏胶和厚25μm透明PET组成）的透明PET单面胶粘带补强后进行测试，双面胶带采用厚度为25μm透明PET补强后测试,试验温度为（23±1）°C。高温下持粘性按GB/T4851—2014中方法G的规定进行测定，试样尺寸为25mm×25mm,单面胶粘带采用总厚30μm（由厚5μm的聚丙烯酸酯压敏胶和厚25μm透明PET组成）的透明PET单面胶粘带补强后进行测试，双面胶带采用厚度为25μm透明PET补强后测试,试验温度为（80±2）°C。6.7环形初粘力按GB/T31125的规定进行测定，单面胶带采用总厚30μm（由厚5μm的聚丙烯酸酯压敏胶和厚25μm透明PET组成）的透明PET单面胶粘带补强后进行测试，双面胶带采用厚度为25μm透明PET补强后测试。6.8电感衰减率6.8.1单层贴合品将胶粘带和无线充电用纳米晶贴合制成单层贴合品后，使用电感值测试仪器对单层贴合品分别进行即时、放置24h和放置48h后的Ls值的测试，按照公式（1）计算电感衰减率。式中：φ——电感衰减率；Lst——衰减后（放置24h和48h）电感值，单位为亨利(H)；Ls0——衰减前（即时）电感值，单位为亨利(H)。6.8.2叠层贴合品根据无线充电产品设计要求，将单层贴合品静置12h后制成叠层品，使用电感值测试仪器进行测试叠层品测试即时、放置48h和72h后的3个Ls值，按照公式（1）计算72h后电感衰减率。6.8.3模切成品根据无线充电产品设计要求，将叠层贴合品进行模切制成模切成品后，按照表6中的老化条件a-d分别进行老化测试，使用电感值测试仪器对模切成品进行即时和各个老化条件后的电感值Ls值，按照公式（1）计算各个老化条件后电感衰减率。表6老化测试条件a48h后取出，将被测试样表面盐水擦拭干净后，在6.1所述的实验条件下静置2bc下静置1h，高低温切换时间小于5min，经过50d6.9有害物质限量6HG/TXXXXX—XXXX6.9.1六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的含量按照GB/T26125的规定进行测定。6.9.2卤素（溴、氯、溴和氯总量）的含量按照GB/T37861的规定进行测定。7检验规则7.1组批与抽样以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次。抽样数量根据检验项目需要决定。7.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。7.3出厂检验7.3.1出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样方案；合格质量水平(AQL)6.5。7.3.2出厂检验项目为第5章中除电感衰减率（表4）和有害物质限量（5.3）外的项目。7.4型式检验7.4.1型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小n1＝n2＝5。7.4.2型式检验项目为第5章要求的全部项目。7.4.3有下列情形之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品的原料、配方、工艺有较大变化，有可能影响产品性能时；c)正常生产情况下，每隔半年进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家市场监督机构或相关方提出进行型式检验要求时。7.5判定规则对每一批次产品进行抽样检测，如符合本文件要求，则判该批产品为合格品，若有不合格项目，可加倍抽样，如经检验符合要求，则判为合格品，若不符合要求时，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品包装应至少标注以下标志：产品名称、商标、型号、规格、数量、出厂批号、生产日期、生产地址、生产厂商、“小心轻放”、“防潮”、“防晒”等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。8.2包装产品包装以轴为最小包装单位。包装用轴芯、塑