软磁合金 第2部分：铁镍合金 征求意见稿

GB/T14986.2-××××软磁合金第2部分：铁镍合金本文件规定了铁镍软磁合金材的分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金1J46、1J50、1J54和高磁导率铁镍合金1J76、1J77、1J79、1J80、1J85、1J86的冷轧带材、冷拉丝材、冷拔（轧）管材、热轧（锻）棒材和扁材，高磁导率铁镍合金1J79、1J85的冷轧板材；铁镍矩磁合金1J34、1J51、1J52、1J65、1J67、1J83、1J403的冷轧带材；磁温度补偿铁镍合金1J30、1J31、1J32、1J33、1J38的冷轧带材；恒导磁铁镍合金1J66的冷轧带材；以及高硬度高电阻铁镍合金1J87、1J88的冷轧带材。（以下简称合金材）。本文件不适用于耐蚀铁镍合金材和磁头用铁镍合金材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T3658软磁材料交流磁性能环形试样的测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法GBGB/T14986.1-202×软磁合金第1部分：一般要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢和铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后的红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定23分类3.1铁镍合金按主要特性分为下列六类：a）较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金；b）高磁导率铁镍合金；c）矩磁铁镍合金；d）磁温度补偿铁镍合金；e）恒磁导率铁镍合金；f）高硬度高电阻铁镍合金。3.2铁镍合金按含镍量分为下列四类：a）E1：含镍72%~83%的铁镍合金；b）E2：含镍54%~68%的铁镍合金；c）E3：含镍45%~51%的铁镍合金；d）E4：含镍30%~40%的铁镍合金。4订货内容按本文件订购铁镍合金的合同或订单至少宜包括下列内容：a）产品名称b）牌号；c）本文件编号；d）规格；e）重量或数量；f）交货状态；g）由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（未注明时由供方决定h）特殊要求。5尺寸、外形5.1冷轧带材5.1.1尺寸及允许偏差5.1.1.1高硬度高电阻铁镍合金带材尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商并在合同中注明，在保证公差范围不变的情况下，可调整尺寸的正、负偏差。表1高硬度高电阻铁镍合金冷轧带材尺寸及其允许偏差单位为毫米±0.0033GB/T14986.2-××××5.1.1.2其他类型的铁镍合金带材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可采用正负偏差。表2除高硬度高电阻铁镍合金外的铁镍合金冷轧带材尺寸及其允许偏差单位为毫米000000000000a根据需方要求，经供需双方5.1.2.1高硬度高电阻铁镍合金冷轧带材不应有飘曲。不平度应不大于3%（波峰与波距之比）。镰刀弯应小于3mm/m。5.1.2.2高硬度高电阻铁镍合金冷轧带材切边毛刺不应超过厚度公差之半。5.1.2.3高硬度高电阻铁镍合金冷轧带材应成卷交货。经供需双方协商，并在合同中注明，可规定合金带材的带卷内径。5.1.2.4除高硬度高电阻铁镍合金外的铁镍合金冷轧带材的外形应符合GB/T14986.1-202×中6.1.2的规定。5.2冷轧板材5.2.1尺寸及允许偏差5.2.1.1冷轧板材的尺寸范围：公称厚度0.50mm~2.00mm；公称宽度600mm~1000mm；公称长度1000mm~2000mm。5.2.1.2冷轧板材的尺寸允许偏差应符合表3的规定。尺寸超出表3规定的由供需双方协商确定。4表3冷轧板材尺寸及其允许偏差单位为毫米±0.0605.2.2外形5.2.2.1不经热处理状态交货的板材，不平度应不大于30mm/m。5.2.2.2软态交货的冷轧板材，不平度不应大于15mm/m。5.2.2.3冷轧板应切成直角，切斜度应不大于板材宽度的1%。5.3冷拉丝材公称直径≤6.0mm的冷拉丝材尺寸、外形应符合GB/T14986.1-202×中6.3.2的规定。公称直径＞6.0mm~10.0mm的冷拉丝材，其直径允许偏差为±0.050mm。5.4冷拔（轧）管材冷拔（轧）管材尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定。5.5热轧（锻）扁材和棒材5.5.1尺寸及允许偏差5.5.1.1热轧扁材尺寸及允许偏差应符合表4的规定。表4热轧扁材尺寸及其允许偏差单位为毫米±0.205.5.1.2热轧棒材尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1-202×中表7的规定。5.5.1.3热锻材尺寸及允许偏差应符合表5的规定。表5热锻材尺寸及其允许偏差单位为毫米5GB/T14986.2-××××±1.05.5.2外形热轧（锻）扁材和棒材的外形应符合GB/T14986.1-202×中6.8.2的规定。6技术要求6.1牌号和化学成分合金的牌号和化学成分应符合表6的规定。6表6牌号和化学成分CaPSNiNb—————————————————————————————————————————————————————————————————7GB/T14986.2-××××CaPSNiNb—————————————————————————————————————————————a当合金材的磁性能符合表8~表16的规定时，Si、Mn的化学成分允许偏离表6，但应符合GB/T222-xxxx中表3的规定。86.2冶炼方法合金采用真空感应冶炼。也可以采用其他能满足本文件要求的冶炼方法，但应在质量证明书中注明。如有特殊要求，可由供需双方协商并在合同中注明。6.3交货状态6.3.1合金材不经热处理交货，其交货状态见表7。表7合金材的交货状态及磁性能√ √√√√ √—√√√√√—√√√√√—√√√√√ √√√√ √√√√√√√ √√√√ √√√√√√√—√√√√√—————√ √ √ √—————√—————√—————√ √ √ √—————√—————√—————√ √ 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可以表7以外的其他状态（如软态、磨光、剥皮、车光9GB/T14986.2-××××等状态）交货。6.4磁性能6.4.1合金材试样经热处理后的磁性能应符合表8~表15的规定。推荐的热处理制度参见附录A。6.4.2带材≤0.01mm的薄带的磁性能，只提供数据，不作判定依据。6.4.2根据需方要求，可进行磁温度稳定性检验，其指标由供需双方协商确定。6.4.3如需方要求其他状态（如软态、磨光、剥皮、车光等状态）交货，其磁性能由供需双方协商并在合同中注明。未注明时，由供方提供实测数据。表8较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金的直流磁性能μ0.4μmHcBsT———ⅠⅡⅢ——ⅠⅡ 按Ⅱ级或Ⅲ级合金磁性能订货时，应由供需双方协b在2000A/m外磁场强度下测量，只提供数据，不作判定依据。表9较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金的交流磁性能aⅡ——————————Ⅱ ————GB/T14986.2-××××a在不同状态磁化时合金的交流磁性能曲线图参见附录C.1表10高磁导率铁镍合金的直流磁性能μ0.08μmHcBsT— ⅠⅡⅢ———ⅠⅡⅢ ⅠGB/T14986.2-××××Ⅱ——————合金丝材和管材的磁性能应符合标准热轧（表11高磁导率铁镍合金的交流磁性能级别Ⅱ———————————— ——————Ⅱ—————————————————— ————————————— ————— 表121J87合金带材峰值磁导率表13矩磁铁镍合金的磁性能级别μmBr̸BmP1/400P1/3000T————GB/T14986.2-××××Ⅰ———Ⅱ———Ⅲ——————————————————Ⅰ—Ⅱ—按Ⅱ级或Ⅲ级合金磁性能订货时，应由供需双方协商表14磁温度补偿铁镍合金的直流磁性能B-20~B20B-20~B20B-20~B20T———————————————a—————a———a在冷轧状态校验，也允许试样经热处理后校验。表15恒磁导率铁镍合金的直流磁性能μLαiαT%Ⅰ98Ⅱ765a按Ⅱ级磁性能订货时应在合同中注明。6.5电阻率根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可测量合金带材的电阻率。1J87合金带材的电阻率应不小于0.75μΩ·m；1J88合金带材的电阻率应不小于0.70μΩ·m；其他铁镍合金的电阻率要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。6.6维氏硬度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可测量合金带材的维氏硬度。1J87、1J88合金带材的硬度应符合表16的规定；其他铁镍合金的维氏硬度要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。表16合金带材的硬度GB/T14986.2-××××6.7其他性能合金的基本物理参数和典型力学性能参见附录B。6.8表面质量6.8.1合金材的表面质量应符合GB/T14986.1-202X的规定。对于1J87、1J88合金冷轧带材，表面应光洁、平整，不应有起皮、分层、氧化色，表面不允许附有杂物和油污，允许有轻微的异色和深度不超过厚度允许偏差的小麻点及轻微的划伤。6.8.2磨光、剥皮、车光等光亮材的表面质量由供需双方协商确定。6.9特殊要求6.9.1根据需方要求，并在合同中注明，可以提供低倍、超声检测、发纹、非金属夹杂物、力学性能等检验，其检验方法和要求由供需双方协商确定。6.9.2按Ⅱ或Ⅲ级合金磁性能订货或要求弹性磁导率μ1、比总损耗值P1/400、P1/3000作为考核指标时，应由供需双方协商确定，并在合同中注明。7试验方法7.1合金材的检验项目和试验方法见表17。表17合金带材的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法123456a试样推荐的热处理制度参见附录A。7.2化学成分分析按、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T、GB/T20123、GB/T20125或通用方法进行。但仲裁时应按、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223GB/T、GB/T20123、GB/T20125的方法进行。7.3恒磁导率1J66合金交流稳定值α~、交直流稳定值αi和温度稳定值αT用交流电桥测量，测量方法如下：a)交流稳定值α~的测量：测量频率为60Hz。在0.03T、0.05T、0.3T、0.45T、0.6T五个磁感应强度下测定感应磁导率μL，在保证测出最大感应磁导率μLmax和最小感应磁导率μLmin的前提下，检测点数目允许减少。交流稳定值α~的计算按式（1式中：μLmax——五个感应磁导率中最大值，单位为毫亨每米（mH/mμLmin——五个感应磁导率中最小值，单位为毫亨每米（mH/m）。b)交直流稳定值αi的测量：测量频率为60Hz。交流磁化的磁感应强度B为0.03T。交直流稳定值αi的计算按式（2式中：μL——在交流磁场强度下测量的感应磁导率，单位为毫亨每米（mH/mμL56——在交流磁场强度之外附加56A/m的直流磁场时的感应磁导率，单位为毫亨每米（mH/m）。c)温度稳定值αT的测量：测量频率为60Hz。交流磁化的磁感应强度B为0.03T。测量温度为90℃、室温（10℃~30℃)和-60℃时的感应磁导率μL，选(μL90℃-μL室）/μL室和(μL室-μL-60℃)/μL室中较大者做为温度稳定值。7.4合金带材厚度应采用最小分度值为0.001mm的量具测量，宽度不大于30mm的带材应在宽度中心部位测量，宽度大于30mm的带材应在距宽度边缘10mm处测量；合计带材毛刺应采用最小分度值为0.001mm的量具测量；合金带材宽度应采用最小分度值为0.01mm的量具测量；合金带材镰刀弯测量方法：截取长度为1000mm的成品带材平放在平台上，将钢板直尺靠贴在带材宽度边缘凹边处，测量带材与直尺之间最大距离。8检验规则8.1检查和验收合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批规则合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一录好、同一规格、同一交货状态的合金材组8.3取样数量和取样部位取样部位和取样数量按表17的规定。8.4复验与判定规则8.4.1合金材的化学成分不合格时，允许重新取样对不合格项目进行复验，如仍不合格，则该炉合计判为不合格。8.4.2合金材的磁性能不合格时，允许再取样变更热处理制度进行复验，如仍不合格，则该批判为不合格。8.4.3硬度和电阻率不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格，则该批判为不合格。GB/T14986.2-××××8.4.4合金材的尺寸、外形、表面质量检验不合格时，则单卷（支）判为不合格。9包装、标志和质量证明书9.1合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。9.21J87、1J88合金带材不允许用金属丝捆扎，应用防锈纸或牛皮纸紧密地缠绕包裹，粘胶带固定捆紧后装入箱（桶）内。合金带材不允许在箱（桶）内窜动。（资料性）推荐的试样热处理制度A.1试样一般宜在露点不高于-40℃的净化氢气中进行热处理，露点宜在热处理炉的氢气出口测定。如要求真空退火时，推荐在余压不大于0.1Pa的真空中进行。A.2制备试样的全部机械工序（冲制、剪切、缠绕、去毛刺等）均应在热处理前进行，热处理前试样应除油保证清洁。退火后的试样表面宜光洁。退火过程中不允许互相粘结和机械变形。退火后的试样，不允许受到冲击、弯曲、矫直、磨削或缠绕挤压等外力。A.3推荐的热处理制度见A.1。A.4为了改善1J46、1J50、1J79、1J34、1J65、1J54、1J77、1J80、1J85、1J86合金及半成品机械加工的工艺性能，可以在推荐的基本热处理介质中经800℃~900℃进行预热处理。表A.1推荐的试样热处理制度℃h23~6133~63~63~6炉GB/T14986.2-××××3~53~631（资料性）合金的基本物理参数和典型