建筑工程钢筋混凝土盖板涵施工方案

宁都至定南（赣粤界）高速公路

宁都至安远段新建工程

A8一合同段

团结拼搏高效创新

尊OD

江西省交通工程集团公司

JiangXiTrafficEngineeringCorporation

钢筋混凝土盖板涵

施工方案

江西省交通工程集团公司

宁安高速公路项目A8标项目经理部

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2015年02月10日

目录

一、编制依据................................................................-2-

二、工程概况...................................................................-2-

三、施工组织及工期安排....................................................-4-

四、盖板涵施工工艺及方法..................................................-5-

1、施工工艺流程.........................................................-6-

2、施工方法.................................................................-8-

五、质量保证措施..........................................................-20-

六、安全保证措施..........................................................-20-

七、环境保护措施..........................................................-22-

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钢筋混凝土盖板涵施工方案

一、编制依据

1、宁都至安远高速公路新建工程（A8标段）施工图纸资料；

2、当地的气候条件、施工环境及施工现场调查的资料；

3、国家、部颁的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评定及验

收标准、安全规则等；

4、宁安高速公路项目办公室下发的《江西省高速公路项目标准化管理指南（规

范化施工标准）》试行版；

5、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财

务实力及多年来在高速公路工程施工中积累的施工经验。

二、工程概况

本项目段起自K78+000,止于K90+440,路线总长12.44km,沿线共有盖板涵

28道，盖板（暗桥）通道23道，钢筋混凝土圆管涵29道。钢筋混凝土盖板涵结

构具体见“盖板涵一览表”。

汉涵一览表

斜交角

序号中心桩号结构类型位置孔径涵长（m）

度

1K7ft4.nQ7盖板诵道主纬QH1-4*42Qq

2K78+400盖板涵土纬901-3*339

Q善析涵中纬QO1-Q*227

4KAfUAM盖板通道全线1201-4X4.4R

A盖板涵■丰绣QH.1-^*9>.92■.

6K80+936盖板通道主缱601-4乂d51

7K81+M4盖板涵主线[0*0

-------8------——K81+334,7-------盖板通道——------——90——_1-4X4—---------42——

9K81+487盖板通道主线901-4X428.8

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10K81+660暗桥通道主线1201-6*5.040.32

11K81+724盖板涵主线901-3*354

12K81+980.8盖板涵主线901-3*352

13K82+060盖板通道主线601-4X448

14K82+273.6盖板涵主线1351-4*482.5

15K82+490盖板涵主线901-3*347

16K83+305盖板涵主线901-2*245

17K83+571.5盖板通道主线60'1-4X449.5

18K84+330盖板通道主线901-4X4.531.5

19K84+689盖板涵主线901-3*343.5

20K85+078'盖板通道主线90,1-4X430.8

21K85+242盖板通道主线901-4X4.535

22K85+350盖板涵主线901-2*227.5

23K85+572盖板涵主线901-3*328.5

24K85+720盖板涵主线901-3*329.5

25K85+827盖板涵主线901-2*233

26K86+144盖板通道主线1201-4X4.540

27K86+327.4盖板涵主线901-3*341

28K86+468盖板涵主线901-3*356

29K86+615暗桥通道主线901-6*530

30K86+676.3盖板涵主线901-3*342

31K86+903盖板涵主线701-3*356.87

32K86+993暗桥通道主线901-5*4.528.5

33K87+512盖板涵主线901-4*4.540

34K87+620盖板涵主线451-2*266.44

35K87+780盖板涵主线901-3*330

36K87+892.7盖板涵主线901-2*238

37K87+978盖板通道主线901-4X441

38K88+062盖板涵主线901-3*342

39K88+687.5盖板通道主线901-4X453

40K88+878.5盖板涵主线90.1-4*4.557

41K88+950盖板涵主线1201-3*348.16

42K89+212盖板涵主线1051-3*341.5

43K89+540盖板通道主线901-4X428

44K90+222.7盖板涵,主线901-3*328

45LK73+780暗桥通道互通901-5X4.57.5

46LK73+880盖板通道'夏蓉高速L901-4X3.513

47LK74+275暗桥通道互通501-6X4.54.8

禾丰枢纽互

48LK74+640盖板通道901-4X4.5原涵利用

通

盖板涵（左侧

49LK75+050夏蓉高速L901-3X3.512

拼宽）

50LK75+210盖板通道夏蓉高速L901-4X4.55

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51LK75+363盖板通道夏蓉高速L|901-4X3.54

有

三、施工组织及工期安排

1、本工程设立的项目实施组织机构详见下图:

献

礴

嚼

:m

-®<

2、劳动力及机械设备投入详见劳动力主要机械设备投入表。

劳动力投入表

序号工种人数务注

1管理人员3

2技术人员5

3机械工10

4,普工,120

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主要机械设备投入表

序号设备名称规格型号数量

1挖掘机Doosan2253台

2混凝土泵车45m1台

3汽车起重机QY-252台

4混凝土罐车8m38辆

5单级水泵30m3/h6台

6振动棒插入式24台

7振动压路机YZ202台

8小型夯实机HZR-903台

9自卸车15T9台

10电焊机500A9台

11钢筋切断机GQ406台

12钢筋弯曲机GW406台

13钢筋调直机GT3-126台

14发电机100KW3台

15混凝土拌和楼JS15002座

3、工期安排

根据招标文件中对工期的要求，结合本项目段的具体情况，我标段钢筋混凝

土盖板涵洞计划于2015年1月30日开工，2015年7月30日完工。

四、盖板涵施工工艺及方法

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1、施工工艺流程

盖板涵施工工艺流程图（现浇）

涵台背回填

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盖板涵施工工艺流程图（预制）

分段浇筑涵台混凝土一同身内镰修饰

1▼

盖板预制盖板安装-J康塞•公粕杆洞_________

洞口锚砌一.—■!?"_____________________

填塞封闭盖板缝、沉降缝沥胃麻絮填塞与外侧沥青布封

闭涵身外壁及盖林上表面刷沥青防水剂

♦

涵台背回填

2、施工方法

2.1施工准备

2.1.1场地清理

首先用全站仪进行放样，以确定开挖线，根据中桩及相应高程测出开挖面面

积，对工程量进行复核；然后进行清表，用推土机配合挖掘机清除树根、草等杂

物及表土层，并集中堆放在弃土场。

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2.1.2施工放样

按施工图纸和有关规定恢复中线，恢复红线界桩，复测断面，并按图纸要求

现场放样，包括涵洞基坑开挖线、涵身平面位置及高程、涵洞进出口八字墙平面

位置及高程，并将上述成果报监管工程师审批。

2.1.3原材料试验：

该涵洞使用的主要材料有：钢筋、水泥、砂、碎石。各材料进场前对其进行

了检测，检测合格，并组织大量进场，且进场后在监管工程师的监督下进行了第

二次抽检，将检测数据与资料上报监管工程师审批，并批准同意使用，标准配合

比通过驻地试验室验证。

2.1.4技术准备

(1)、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。

(2)、做好现场调查工作，为确保工程质量保证工期提供有利条件。

(3)、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术

交底，确保每道工序交待清楚。

2.2基坑开挖

2.2.1基坑开挖方法

采用人工配合机械开挖，一般沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:0.5开挖

基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。注意不得

超

挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足设计要求，满足设计要求

进入下一道工序，不满足时在监管工程师的指导下进行基底处理。

2.2.2基坑开挖注意事项

(1)、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。

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(2)、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽(30*30cm),设集水井两处

(60*60cm)利用水泵进行抽水。

(3)、基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2.0m。在距离基坑边0.6m周围用巾48

钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、

下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道一侧设置限制车

辆靠近行驶的防护。

(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工

作，开挖后应连续快速施工。

(5)、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。

(6)、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑

尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。对于承载力不满

足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备，以满足设计要

求，换填时每20cm一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实，经

检测达到承载力要求后再进行基础的施工。

(7)、挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。

2.3、基础、台身

2.3.1依据测量控制点，用全站仪器及水准仪测出基础、台身的平面位置与高

程，报监管工程师检验合格后进入下一道工序。

2.3.2钢筋加工及安装

(1)、钢筋预埋、安装时应使用钢筋间距定位架，确保钢筋预埋数量及间距均

匀。

(2)、钢筋集中在钢筋加工棚制作，用汽车运至现场安装。竖向受力主筋一般

采用焊接，若钢筋直径大于25mm,宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电

弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接

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焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满,

焊完后焊渣敲除干净。

(3)、钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，受力钢筋焊接接头应设

置在内力较小处，并错开布置。

(4)、钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊

牢。钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少

于4个。

2.3.3模板安装

(1)、为确保洞身外观质量，需采用1.5mX1.2m的大型钢模板，钢模板厚度不

小于4mm,墙身外露面需采用全新钢模，模板的强度和刚度符合设计和施工规范

要求。

(2)、按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，台身混凝土需对施工线内基

础混凝土进行凿毛，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂

直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为616圆钢，并用

PVC管包裹，按1.5mX1.5m的间距梅花型布设，外部采用顶托支撑、斜向支撑，

模板必须支撑牢固，防止跑模，模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。

(3)、模板立好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进

行检查，保证其误差在规范允许范围之内。报经监管工程师检查合格后才能进行

下道工序施工。

模板加固示意图

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(4)、基础及台身每隔4〜6m设置一道沉降缝，沉降缝处的端模采用2cm厚建

筑模板或者钢模，端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上，模板内

侧放置2cm厚的泡沫板。

为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用模板漆，其涂刷方法见相关专用工艺。

2.3.4混凝土浇筑及养生

(1)、为保证涵洞外观质量，避免过多出现施工缝，台身、台帽应一起浇筑。

(2)、为加强台身混凝土与基础混凝土的结合，在浇筑基础混凝土时应预埋搭

接钢筋，并对结合面进行凿毛处理。

(3)、混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂物、积水

进行清理，经现场监管部确认符合要求后方可浇注混凝土。测量人员对墙身台帽

标高放样，并在模板内侧用红油漆线标注，标注间距不大于50cm,确保墙身浇筑

后台帽标高准确、线型平顺。

(4)、混凝土浇注采用泵送入模，每节混凝土浇筑每侧布置不少于两个下料点，

两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2.0米时应采取措施防止混凝土发生离析。

每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚一般不超过30cm,保证振动棒插入下层混

凝土不少于5〜10cm,振捣时振动棒与侧模保持5〜10cm间距，混凝土不再下沉，

表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其

它预埋件，确保混凝土内实外美。

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(5)、混凝土浇筑完成后根据标高油漆线对混凝土面进行线型修整，收浆整平。

(6)、混凝土拆模时间应根据气温灵活掌握，在混凝土强度达到2.5Mpa经监管

工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生

拉硬拽，确保混凝土棱角不因拆模而受破坏。

(7)、混凝土初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温

季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆

盖洒水养护，养护时间不少于14天。

(8)、模板拆除后要对其对拉筋PVC孔眼进行填塞修饰，采用电钻将PVC孔眼

两头打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼填塞、修饰，所采

用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与墙身混凝土颜色相一致。

(9)、相临两节混凝土施工完成后，应及时对沉降缝进行处理，抠除泡沫板后

填塞热浸沥青麻絮。填缝应饱满、平整，可在墙身沉降缝边缘两侧各设置一根厚2

cm,宽4cm的浸沥青木条。

2.4钢筋混凝土盖板施工

241、钢筋混凝土盖板预制

(1)、预制准备工作

按照标准化施工管理，本标段的盖板涵施工采用集中预制盖板进行吊装的方

法，选定在2#拌合站(K85+500)后的小型预制场进行集中预制。场地硬化按照

四周低，中心高的