GB-T 41972-2022 铸铁件 铸造缺陷分类及命名

铸铁件铸造缺陷分类及命名ofcastingimperfections2022-10-12发布2022-10-12实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会本文件修改采用ISO/TR16078:2013《铸件铸造缺陷分类及命名》。文件类型由ISO的技术报见附录A。本文件与ISO/TR16078:2013相比，垂直竖线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因见附录B。---删除了ISO/TR16078:2013中的资料性附录A和附录B。I下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。——大类缺陷代码用1位拉丁字母表示；——大类中的分组缺陷代码由1位拉丁字母和1位阿拉伯数字组成；——分组中的子组缺陷代码由1位拉丁字母和2位阿拉伯数字组成；——具体缺陷的代码由1位拉丁字母和3位阿拉伯数字组成，缺陷编码结构见图1。体见表1;见表2;1A多肉类缺陷B孔洞类缺陷C裂纹、冷隔类缺陷D表面缺陷E残缺类缺陷F尺寸或形状差错类缺陷G表2缺陷分组A1飞翅或飞边类多肉缺陷2块状多肉3其他金属多肉缺陷B1肉眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞(气孔、针孔)23由大量微小孔洞形成的多孔结构C1因机械作用产生的裂纹，裂纹通常出现在交叉点处。按照铸件形状和断口外观，断口不2由内应力和内部收缩受阻造成的裂纹和断裂3冷隔D1铸件表面不规则2严重的表面缺陷E1铸件的部分缺失(没有断裂)2铸件的部分缺失(断裂)F1尺寸不正确、形状正确2铸件形状完全不正确或在个别部位上不正确G1夹杂2肉眼可见的宏观组织异常2表3缺陷子组A11飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸2飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸212砂型(芯)损坏形成的多肉31表面光滑的小块金属多肉缺陷2其他金属块状多肉缺陷B11孔洞2位于或接近铸件表面，大部分暴露或至少与铸件表面相通的孔洞21有时延伸至铸件内部的开放型孔洞32完全在铸件内部的孔洞1肉眼几乎不可见的孔洞C1122131在充满型腔的过程中由于金属流未完全熔合，使断面部2芯撑、内冷铁、嵌铸物周围熔合不良D11234铸件表面凹陷21铸件表面较深的凹陷23E11221铸件缺肉F11铸件所有尺寸都不正确2铸件某些尺寸不正确21模样不正确233表3缺陷子组(续)G11金属夹杂2熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂3型芯材料类非金属夹杂4氧化物和反应产物类非金属夹杂21234.2缺陷编码结构缺陷编码结构表示如图1所示。图1缺陷编码结构5缺陷分类、缺陷名称及缺陷特征说明各缺陷种类、缺陷代码、缺陷名称、缺陷外观特征及常见位置见表4～表10。缺陷说明中列出了肉眼可见的缺陷视觉特征，包括铸件内部或表面上最常见的缺陷位置。4表4多肉类缺陷缺陷特征说明飞翅或飞边类多肉缺陷飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，不改变铸件基本尺寸在分型线或芯头上的薄飞翅(或飞边)内角飞翅飞翅(飞边)形式的多肉类缺陷，且改变了铸件主要尺寸抬箱(型)5表4多肉类缺陷(续)缺陷特征说明块状多肉砂型(芯)表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铸件表砂型(芯)损坏形成的多肉合型时压坏砂型产生的多余金属6表4多肉类缺陷(续)缺陷特征说明塌箱(型)上型塌箱产生的铸件上表面的多肉位于铸件下表面上的多肉掉砂砂型(芯)的局部砂块掉落，在其相应部位形成内角夹砂结疤铸件内角大面积多肉由砂芯断裂形成的表面多肉其他金属多肉缺陷表面光滑的小块金属多肉缺陷7表4多肉类缺陷(续)缺陷特征说明在铸件表面、内角、外角或孔洞(外渗物)处形成的近似球形的多肉其他金属块状多肉缺陷浇冒口残留多肉浇冒口处残留的块状多肉缺陷特征说明肉眼可见且一般为圆形、带光滑壁的孔洞(气孔、针孔)在铸件壁内，未延伸至铸件表面，只能采用特殊方法、设备或破碎铸件才能辨别圆形孔洞，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，孤立或成群不规则存在于同B111,但只限于在金属片放入铸型的附近区域(冷铁、嵌铸物、芯撑等)8表5孔洞类缺陷(续)缺陷特征说明各种大小的B12类型孔洞，单个的或是成群B12类型孔洞，通常位于铸件热节处，常延伸至铸件表面上的小孔隙(孔洞),不同程度的露出于铸砂清理或机械加工后才可发现)09表5孔洞类缺陷(续)缺陷特征说明LL内壁粗糙的孔洞、缩孔开放型孔洞，有时延伸至铸件内部的缺陷敞露缩孔内角缩孔完全在铸件内部的孔洞缺陷内部缩孔中心线缩孔表5孔洞类缺陷(续)缺陷特征说明由大量微小孔洞形成的多孔结构肉眼几乎不可见的孔洞缺陷缺陷特征说明因机械作用产生的裂纹，裂纹通常出现在交叉点处。按照铸件形状和断口外观，断口不是因内应力所致断裂面或边缘处完全氧化由内应力和内部收缩受阻造成的裂纹和断裂冷却过程中受拉应力影响形成的直角边缘断缺陷特征说明冷隔在充满型腔的过程中由于金属流未完全熔合，使断面部冷隔芯撑、内冷铁、嵌铸物周围熔合不良熔合不良(嵌铸物部位冷隔)表7表面缺陷缺陷特征说明铸件表面不规则表7表面缺陷(续)缺陷特征说明翘翘鼠尾深度可达到5mm的凹槽，且一个边缘形成的折叠或多或少的覆盖了凹槽整个铸件表面充斥凹坑或麻点表7表面缺陷(续)缺陷特征说明铸件表面凹陷缩陷热节附近的铸件表面凹陷严重的表面缺陷铸件表面较深的凹陷热粘砂介于化学粘砂与机械粘砂之间，铸件表面黏附型砂表7表面缺陷(续)缺陷特征说明铸件的部分或整体表面上，黏附着一层砂粒和表8残缺类缺陷缺陷特征说明铸件的部分缺失(没有断裂)除了在部分边、角部位略呈圆形外，铸件基本完整表8残缺类缺陷(续)缺陷特征说明涂层不良、修型不当由于修型不良或涂料应用不当，造成铸件边缘或轮廓变形由于浇注温度低，金属液流动性差导致铸件不完整由于液态金属浇注不足，导致的铸件不完整跑火、型漏(漏箱)表8残缺类缺陷(续)缺陷特征说明铸件的部分缺失(断裂)铸件缺肉铸件在周转过程中因磕碰产生的表面破损口处铸件断裂)内浇道、冒口根部带肉造成铸件缺损缺陷特征说明尺寸不正确、形状正确铸件所有尺寸都不正确收缩率选错铸件所有尺寸都不正确，差错的比例相同实际尺寸铸件某些尺寸不正确表9尺寸或形状差错类缺陷(续)缺陷特征说明实际尺寸实际尺寸某些尺寸不正确O起模方向尺寸太大(在1个、2个或3个方向上)实际尺寸实际尺寸铸件表面不规则位置的厚度增大(同A211表面胀砂)学兔兔标准下载缺陷特征说明由于型芯在金属液作用下漂浮移动，使铸件内孔位置、形状和尺寸发铸件形状完全不正确或在个别部位上不正确模样不正确铸件个别部位的形状和图样不同，模样正确CC错型(错箱)表9尺寸或形状差错类缺陷(续)缺陷特征说明凸起凸起铸件翘曲表10夹杂或组织异常缺陷特征说明夹杂金属夹杂夹杂物，外观、化学成分或组织检查显示是由物进入金属液引起的金属夹杂，其化学成分与基体金属一致，通常内渗豆气孔内或在其他孔洞、表面凹陷内的球状金属夹杂(见B111)。成分与熔渣、浮渣、熔剂类非金属夹杂夹渣(熔渣、浮渣或熔剂类)非金属夹杂，其外观或成分表明这些非金属理的产物或熔剂产生的型芯材料类非金属夹杂表10夹杂或组织异常(续)缺陷特征说明涂料夹杂过滤片破损夹杂过滤片破损产生的碎片被金属液冲到铸件内氧化物和反应产物类非金属夹杂黑渣球墨铸铁断裂面上清晰的不规则黑点(硅酸镁)氧化物夹杂氧化皮夹杂，经常产生局部缝隙表10夹杂或组织异常(续)缺陷特征说明铸件侧面、上表面和砂芯形成的内腔表面上发亮的硬点肉眼可见的宏观组织异常正常组织无麻口过渡区白口反白口铸件最后凝固的部位中有轮廓清晰的白色区表10夹杂或组织异常(续)缺陷特征说明麻口白缘黑心可锻铸铁，退火后的断口表面上有一层又又絮状石墨粗大组织中存在局部积聚的粗大片状石墨，缩孔内存在石墨沉积表10夹杂或组织异常(续)缺陷特征说明球化不良球墨铸铁件因原铁液含硫量高、采用球化剂不当或球化处理后停留时间过长而引起的石墨未球化或球化率过低的因铁液含硫量过高或球化处理后停留时间过长而引起的铸件球化不良缺陷(资料性)112 34354一(资料性)表B.1给出了本文件与ISO/TR16078:2013的技术性差异及其原因。章条编号原因3引导语增加了GB/T561134增加了缺陷编码结构图使编码规则更加明确4改为“裂纹、冷隔类缺陷”4便于标准内容的查询5删除了ISO/TR16078:2013表3中的A113、等缺陷根据实际生产中对缺陷的判定，为了保证标准的定的缺陷或与其他内容重复的缺陷5这些缺陷皆因热处理等原因导致，非铸造缺陷的5将B113和G