大丘村给水管道施工图设计说明

大丘村给水管道施工图设计说明项目概况本设计为大丘村给水管道建设内容施工设计。现对工程建设情况作如下说明：本工程新建取水闸阀井1座，新建输水管道1040m，新建处理能力为3m3/h一体化水处理站一座，新建配水管道3150m。其中，本工程取水位置为高山水库；新建输水管道从高山水库引水至大丘村茶店子信号塔位置；新建水处理站位置为大丘村茶店子信号塔位置；新建配水管道终点为大丘村已建成的7座蓄水池，利用蓄水池中原有入户管为大丘村2、3、4、5组居民供水。取水方式本次取水利用原放水卧管，在卧管出口处建三通闸阀接入本工程输水管道。输水管道本工程采用DN40pe管输水，沿途设置减压阀1个，排气阀1个、排泥阀1个。水处理本次选择在茶店子上面信号塔附近位置作为水处理站，处理站采用一体化净水设备，原水净化能力需满足3m3/h。配水管道配水管道接入7座已成蓄水池，接入拟建的便民服务中心。二、设计依据1、规范标准（包括但不限于）（1）《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）2020版；（2）《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS193：2005）；（3）《重庆市乡镇供水工程技术规范》（DB50T30-2000）；（4）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（5）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）（6）《塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材管材或管材管件热熔对接组件的制备》（GBT19809-2005）；（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（8）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；三、施工技术要求（一）土石方开挖开工前必须到现场实地勘察，对地面上的障碍物作出具体处理措施，然后放线开挖。按照设计图纸的规定，测量管道中心线转点座标，用白灰放出开挖线，管线开挖时，由于土质关系，防止管沟坍塌，要求沟边具有坡度，白灰撒在坡度的边沿线上。边坡的大小和土质有关，其尺寸按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。在距部分民房、电缆铁塔和其它构筑物较近部位，在开挖管沟前，采用打钢板桩对管沟侧壁进行防护。为了便于下管，挖出的土堆放在沟槽一侧，而且土堆的底边与沟边保持0.6～1m的距离。沟槽开挖采用人、机结合，挖掘机开挖时预留200mm原状土用人工清底，以免扰动基槽；如有扰动采用级配碎石回填。（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，一般可按下表执行。考虑到在槽底连接或管道与管件的连接位置，应适当的加宽，槽底最小宽度取700mm。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m;机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽开挖质量应符合下列规定:a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;b、沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1~1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容执行)，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;（5）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽,填方应按道路路基要求进行。（二）土石回填本项目土石方填筑，施工中土石方填筑施工程序为：填筑面验收——测量放样——铺料压实。土料填筑方式为：人工铺料——打夯机分层夯实。必须加强填筑材料的质量控制，不符合设计要求的填筑材料严禁填筑。填筑材料应有较好的颗粒级配组成和较大的不均匀系数。土石方回填利用原开挖土石方料，采用斗车或胶轮车转运到填筑部位，卸料后采用人工平料，小型振动碾夯实回填。对土石回填料应进行严格控制。（1）填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以以手握成团，落地开花为适宜。（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。（3）在闭水试验合格后应及时回填，回填时基槽内不得有积水，保持管槽干燥。（4）沟槽回填时，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.25m处（未经检查的接口要留出）。如沟槽内有积水，必须全部排尽后，再行回填。（5）回填沟槽时应由低至高、管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层夯实。在进行雨水方沟回填时，方沟两侧应同时回填，每次回填深度不得大于20cm。（6）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用蛙式夯，每层虚铺厚度不得大于0.2m，管道两侧夯实面的高差不大于300mm；管顶500mm以上回填应分层整平夯实。（三）管道连接（1）PE管管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。（2）PE管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。（3）球墨管与钢管连接采取法兰连接。（4）钢管采用焊接方式连接，钢管焊缝均采用埋弧自动焊焊接。所有钢管焊接严格按经试验的成功焊接工艺进行。双金属焊接涂塑复合钢管，其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，内衬不锈钢宽度为5-8cm，一般焊接高温破坏的涂层不超过5-8cm，焊好不锈钢衬后，经过前期处理，喷沙抛丸，涂装固化工序，最终制得双金属焊接涂塑钢管。（四）混凝土工程施工（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥强度采用42.5号普通硅酸盐水泥。水泥、粗细骨料和水应符合相关规范要求。（2）模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。（3）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。（4）混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。（5）未尽事宜应严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）施工。（五）闸阀井施工（1）井室垫层、底板浇筑a、垫层混凝土浇筑前应将基层上的杂物和浮土清理干净。b、施工前将模板内积水及杂物清理干净，混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。c、混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。d、混凝土垫层浇筑施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。e、底板采用斜面分层的浇筑方法且砼浇筑由远及近。f、在砼浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。g、振捣要采取陕插慢拔的原则防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。（2）砌筑工艺a、放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌砖放样，在不同断面设立样架。b、砌筑材料：浆砌砖用用砖必须规则，无裂纹。砖表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。c、砌筑：浆砌砖砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体砖宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌灰浆之前，砖块须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实。砌体基础的第一层砖应座浆浆砌砖体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。d、抹面：抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（3）井盖井盖安装施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。（六）管道的试压和冲洗消毒（1）一般规定a、管道的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。（2）管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa，对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的1.5倍)，但不小于0.6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤(1/50)D-1(L/KM·h)注：Q-补水量(L)D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量的试验，而判定合格。f、当管径小于或等于D≤100mm，在待压一小时内压降不超过0.05MPa时，可以认为合格。塑料是粘弹性材料，具有  变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素：①压力降②“记忆效应”③热膨胀。（3）管道的消毒和冲洗：a、管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。b、冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。c、冲洗时应保证排水管路畅通安全。d、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（七）管道的防腐、防冻等保护措施本工采用的管道已做预防腐处理，无需另行防腐处理。为保证给水系统正常运行，一般情况下，管顶覆土深度大于0.6-1.0m，本项目管埋深不小于0.8m，覆土必须夯实，以免受到动荷载的作用而影响水管强度。局部超深地段可采用增加管材等级或外包混凝土处理，超浅地段外包混凝土。穿越公路管道外设钢套管。对于管道受雨水冲刷严重的地方，采用混凝土包封管道的措施进行防护。（八）钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）等技术规范有关规定。四、其他主要建筑材料要求1.钢材根据重庆市城乡建设委员会2013年7月3日下发的《关于在全市建设领域禁止HPB235、HRB335热轧钢筋应用的通知》，一级钢筋采用HPB300钢筋；三级钢筋采用HRB400钢筋。钢筋混凝土结构所用钢筋应符合《