SCR烟气脱硝改造工程保温施工方法

SCR烟气脱硝改造工程保温施工方法在现场安装、检验合格后，烟道及反应器进行保温施工。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温工作。1.1脚手架搭设措施1.1.1施工准备搭设前施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1500米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.2脚手架杆件搭设1）脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。2）每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。3）每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4）脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。5）每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。6）施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。1.2绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。1.3保温施工方案及说明1.3.1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。1.3.2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；1.3.3、管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。1.3.4、设备保温应在各部件安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。1.3.5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。1.3.6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.3.7、烟道外部需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为250mm-350mm。对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。1.3.8、当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。1.4膨胀伸缩缝和膨胀间隙1.4.1、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。1.4.2、烟道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的烟道道热胀冷缩时不致破坏保温结构。1.4.3相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间要留有间隙。1.5矩形大面积烟道保温结构的施工1.5.1、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm的钩钉，钩钉间距为250mm~350mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。1.5.2、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。1.5.3、保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定。1.5.4、保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。1.5.5、烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。1.6分层保温由于本工程保温层厚度为250mm，所以保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，层间和缝间不得有空穴。水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。1.7软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。1.8金属护壳施工要点1.1.1、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用自攻钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽自攻钉固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。1.1.2、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。1.1.3、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层要密封完好，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。1.1.4、直段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合表14.2规定：表14.2软质保温材料，活动环向接缝间距表介质温度℃＜100100-320＞320间距m7-104-63-41.1.5、管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。1.9施工质量控制点1.9.1、施工工序中质量控制点分布（1）材料验收控制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。（2）保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。（3）竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。1.9.2、防腐施工质量控制内容序号控制点类别控制内容备注1隐蔽工程检查A2防腐层数、厚度符合要求，记录及时必查2保温保温主材料的质量及保存3工序过程控制C层间施工质量检查1.10质量保证措施严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：1.10.1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。1.10.2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。1.10.3建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。1.10.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。1.10.5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。◆向业主承诺：由本施工队施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。1.11制定详细作业指导书并技术交底本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。1.11.1、人员特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。1.11.2、施工工序每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交底工作。过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。对所使用的设备、设施能力{包括精确度、安全性、可用性等要求}及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《防腐施工日记》。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。1.12保温冬季施工措施漳泽电力蒲洲发电分公司脱硝塔项目制作、安装需持续到冬季，当地气候每年11月中旬进入冬季，针对冬季气温低、风雪大的季节特点制定以下措施，以保证工程质量以及施工安全。1.12.1、进入冬季是进行全员冬季施工培训，对材料的材质及焊材的冬季施工性能进行交底。1.12.2、当室外风速超过6级时，停止吊装作业。1.12.3、雨、雪天气严禁电焊作业，安装工作业时候要穿戴好劳保用品，作好防滑防冻工作。1.12.4、雨、雪过后，处理构件表面的结冰、积雪，必要时使用碎土在构件表面敷设。1.12.5、活动房内使用火炉取暖时，要有动火