建筑工程质量通病防治知识卡片

1、钢筋混凝土篇

表现形式:

混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹渣等。

夹渣

a、编制配模方案统•配模，禁

在现场随意切割。

b在已硬化混凝土表面上继续浇捣

混凝土前，应清除表面残浆、浮

石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，

用同配合比混凝土砂浆接浆。

c混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑

前,先认真检查,清除垃圾杂物,

以防施「缝处造成缝隙夹渣

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成

粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现免与辿员

\_________________________________

模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有和4段

/a?浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根

部支设模板处用2m刮尺刮平,并

控制墙体两侧及柱四周板间平整度,

墙柱底部烂脚标高偏差控制在2mm以内，并用

原因分项及防铁抹子抹平。

治措施：b、安装模板时、保证模板拼缝严

实。

C：浇筑混凝土前•人在墙柱脚用

苗标号砂浆封堵。「二二施哆/

钢筋过于密集、振捣不密实、漏振砂石分离、运

［输过程中随意加水。三二施题黄

a、钢筋稠密区域,可采用细石混

凝土浇筑,如机械振捣有困难,可

采用人匚振捣配合。

孔洞原因分项b、预留洞口处应在两侧同时下料，

及防治措施：采取正确的振捣方法,振捣跟着下

料走，防止漏振。

C、必需控制混凝土质量、严禁运

输、施匚过程中随意加水。

楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩筋位

移；梁、板上筋有效高度不够。二二三施画员

楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩筋位移;

梁、板上筋有效高度不够。::黄工施正贡

防治

八、将设计图纸“几”字形马党改为“匚”字形、

马竞。

b、氤板底筋下用规定厚度的预制水泥型块垫稳，

由于底板混凝十.较厚，•般的钢筋保护层垫块容易

压坏,咋们这边习惯用大理石碎片支设钢筋保护层。

c、板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。

^施施另，

d、绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时,I：人应在

搭设好的跳板上操作，以免踩踏、压弯上部钢筋

e、垫块的同距•般为8()()111111左右，以垫块间钢

筋不下垂为准。

g、梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋

交叉处。

g、垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、

o

墙、柱主筋偏位

模板固定不牢，在施

工过程中触碰了柱模，

浇筑混凝土时，振动棒

触碰箍筋及纵筋；柱纵

筋上部无定位箍筋约束

《墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。

b柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保

护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯

子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道

水平筋，并用电焊加以固定。

c浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或

下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进

行校正。

-二施施贡

原因分析:

1、操作人员未经培训、交底不到位。

2、钢筋连接工程开工前，未进行接头工艺检验;

3、套筒进场验收把关不严，质量不达标；

4、钢筋套丝前，钢筋端头未切平、有马蹄形；

5、没有对接头进行扭矩检验；

6、接头钢筋拧紧扭矩值不达标，套筒未拧紧；

7、钢筋连接控制不严，丝扣外露太长。

f1、钢筋连接工程开工前，应对不同钢筋生产厂的进

场钢筋按批进行接头工艺检验；

2、加强对钢筋机械接头套筒进场报验时质量证明文

件的检查，突出合格证中的规格、几何尺寸、生产

批号与母材和套筒实物的对比；

3、钢筋端部应切平后，在加工丝头；

4、安装接头时，用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套

筒中央位置相互顶紧；拧紧扭矩值应符合《钢筋机

械连接技术规程》(JGJ1074-2010)要求，见下吃J

转筒

外雷隹口

亶寡坟钢筋接头疗累力电值

钢筋直役(mm

167820-2225283236yo

)

柠栗力矩(Nm

100200250280320350

),一；施ZEgi

缺棱掉角:

结构或构件边

角处混凝土局

部掉落，棱角

有缺陷。

5原因分项:

1、混凝土浇筑后养护不到位，造成脱水、强度低,

或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2、拆模时边角受到外力或重物撞击，或成品保护

不好，棱角被碰掉。

3、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

,石二施施苏

者显浇筑前应模将模板内垃圾清理干净，不得粘有

残浆杂物，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

b吊运模板，防治撞击棱角，运输时将成品阳角保

护好，以免碰损;小心拆模，以免拆模碰坏混凝土

棱角。

c控制拆模强度，墙柱侧模拆模时，混凝土强度不

应于于1.2MPa。

d若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充

分湿润后，使破损程度用1:2.5水泥砂浆摸补整齐。

e涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损)

坏混凝土。--超啰/

外墙错台:

模板底部加固

强度不够，导

致涨模。

I)

在下层混凝土预留1排螺杆，标高

控制在楼板面以下300mm处，支设

上层模板时用预留好的螺杆将模板

底部抠紧，并在外侧模板与下层已

浇筑外墙混凝土面搭接处粘贴

30mm宽双面胶，加强模板与硅表

面的密闭性。

:1

楼板裂缝:

未做二次收面，

养护不到位，

过早加荷载。

\)

八、混凝土初凝前，用2m刮尺沿四周

强的根部向中间刮平，在用压光机压

实。终凝前用木抹子磨平，并压实2・

3遍。

如何2、版时加盖塑料薄膜覆盖浇水养护。

防治

3、达至”.2Mpa后方可上料。

4、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位

应按设计要求放置加强筋，以防止这

些部位出现裂缝。

加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露

表面应及时用潮湿材料覆盖，气温高的天

气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终

如何湿润。

防治6、现浇板内电气及智能等线管应避免交

叉和过度集中布置，禁止三层及以上管

线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在

钢筋网片之间,线管直径小于1/3桁

梁二排钢筋

间距过小:

由于监管不到位，

现场施工人员只注

重进度等，导致梁

底、梁面二排钢筋

无分割筋（垫铁）。

防治措施：

一、二排纵筋之间的

净距不小于25mm或

一排纵筋直径的较大

者；分隔筋不小于

25mm或纵筋直径的

较大者，一、二排纵

筋与分隔筋三者必须

紧靠，用粗铁丝绑扎。

钢筋堆放混乱、无标识牌明确监测状态，防错用

现场管理

项目技术人员及施工人员要根据现场

混乱、钢

筋未分类做好平面规划并做好技术交底，材料

堆放要严格按照规格、型号、分类堆放，

并做好巡视检查工作。

w3施丽

:电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移，焊包

过小等。

通函措施^\

对不合格的接头全数切除，

重新焊接。将钢筋连接施

工工艺对操作工人重新交

底，并将不合格焊工替换。

重新制作电渣压力焊焊接

接头试件复试，合格后方

这进行后续施工。J

混凝土泵管压坏钢筋，导致钢筋变形位移。

每隔一段距离

在泵管下放置

旧轮胎

同层竖向构件和水平构件混凝土

强度等级不同时怎么施工？

⑷当设计竖向构件（柱、墙）混凝土强度与同楼层

水平构件（梁、板）混凝土强度等级不同时，交

界处未按照规范要求对竖向构件按高强度等级的

混凝土进行浇筑，导致交界处的柱、墙、混凝土

强度等级偏低，经实体强度检测，强度达不到设

计要求。一

原因分析:

1、施工技术人员对GB50666-2011《混凝土结构施工

规范》第8.3.8条规定不熟知，业务素质不强，无责任

心。在制定结构混凝土浇筑方案时，对不同强度等级

混凝土浇筑考虑不全面、不细致，对交界区没有明确

的方案和措施对不同强度等级混凝土进行分隔浇筑；

2、施工中，施工人员嫌麻烦，怕影响工期，怕增加施

工成本，不愿采取分步浇筑技术措施，实际施工中不

加控制，随意浇筑。

沟治措施:

[1GB50666-2011《混凝土结构施工规范》第8.3.8条规定,

当施工图设计柱、墙混凝土强度比该层梁、板混凝土强度

高一个等级时，柱、墙在梁、板高度范围内的混凝土，经

原设计单位核算同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等

级相同的混凝土进行浇筑；

2当设计柱、墙混凝土强度比梁、板混凝土强度高两个等

级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在

低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于

500mm；

3宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混

凝土。施施.

2、模板篇

表现形式:

模板接缝过大、现场随意加工、不按施工方案加固，轴线偏移等。

轴线偏移

原因分析：

1、模板放样错误或交底不清；

2、轴线测量放线产生的错误；

3、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过

大；

4、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,

发生偏位后有未及时纠正，造成累积误差。

/防治措施：

/a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后

才能支模。

b墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准

确O

c壬模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控

制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保

证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进］

行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。”.吃7

模板变形

防治措施：

a模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施

工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷

载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。

b梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用

下不产生变形。

L施5%)

模板变形

7c墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉

螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动

失去作用。

d浇捣混建土时，要均匀对称下料，控制浇灌高

度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土

振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

e当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按

规定起拱。、迂3施施贡

标图偏差

原因分析：

1、楼层无标高控制点或者点偏少，控制网无法闭

合；竖向模板根部未找平；

2、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差

过大；

3、楼梯踏步或降板未考虑装修层厚度；……

7.、二/必亚见

防治措施：

a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平

b逐楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向

上引测，以防止累计误差，每层标高引测点不应少

于3个（可按实际情况增加），以便复核；

c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。……

拆模后发现砂柱、梁、墙出现鼓凸、

结构变形缩径或翘曲变形

原因分析：

1、模板支撑间距过大，模板刚度差；

2、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在碎振捣时模板

被挤偏；

3、梁、柱模板卡具间距过大，或未加紧模板，或

对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受碎

振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模。2施刑贡

河治措施:

a编制计算模板支撑系统方案时，应充分考虑其本

身自重、施工荷载、砂自重及浇筑时产生的侧向压

力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和

稳定性；

b浇筑碎时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，

特别是门窗洞口模板两侧，既要保证役振捣密实，

又要防止过分振捣引起模板变形。.W

后浇带模板及脚手架

而治措施:

1、搭设满堂脚手架时，后浇带两侧两跨要单独搭设,

横向拉杆必须贯通，两跨的立杆要搭设剪刀撑。

2、后浇带一般都设置在结构受力较小的部位，宽度

为700-1000mm；

3、后浇带的混凝土浇筑在主体结构浇筑60d后进行，

浇筑时宜采用微膨胀混凝土：

4、后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥

浆流失。运二施砸黄

E治措施：

5、后浇带混凝土浇筑前排干缝内积水，彻底清理底

板缝内灰渣，两侧旧混凝土凿毛，力求平整、铺浆后

即浇筑混凝土。；

6、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前进行二次摸

压、应在12h内进行覆盖和养护，养护时间不得少于

I4d

7、现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。必须拆

除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止

出现变形裂缝而造成渗漏。”施哆/

模板接缝不严

（瓦治措施:

a模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。

b浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

c梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位

要校正好。

d边柱外疝模板下口应伸入楼面下5cm,以便其夹紧

下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象°工施山

脱模剂的使用

a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再

刷脱模剂。

b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，

既便于脱模又便于混凝土装饰。

c脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，

也不宜涂刷过厚。乏行施施

3、砌筑抹灰篇

表现形式：

填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂；门窗上口塞缝不密实；窗台压顶部位过梁处裂缝；砌块排列不合

理，组砌方法不对；灰缝砂浆不饱满；

填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂

a外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可

靠拉接措施。

b填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑

完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预

制混凝土块抵紧。

c空心律填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。

d暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝

网抹灰处理，单边不应小于150mm。？施丽苏

门窗上口塞缝不密实门窗上口塞缝不密实、导

致抹灰后开裂

防治措施：

通过优化设计，采用主体

结构梁下挂的方式，与主

体结构一次性浇筑，杜绝

二次结构抹灰层开裂。

(6・8度设防时，过梁支

撑长度不小于24。人串，啮

窗台压顶部位过梁处

裂缝

/防治措施:

原因分项：

窗台压顶梁长度不够窗台压顶梁两侧搁置长

或者厚度达不到规范度不小于240mm,厚度

要求，窗角部应力集不小于120mm。保证其

中导致窗台下墙体开刚度，满足上部应力传

裂。递，保证砌体的整体性

工肥煦为/

砌块排列不合理，组砌方法不对

治措施:

a砌筑前，.应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块

排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭

砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。

b砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高

的1/3,也不应小于90mm,如个别排列不开，无

法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放

置拉结筋或钢筋网片。施函

灰缝砂浆不饱满

噎治措施：

a配制砂浆不用细砂或含泥受过高的砂，配合

比计量应准确，应有良好的和易性、保水性,

砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。

b灰缝应均匀,灰缝控制在8〜12mm范围内，

砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。一,丁一

游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，

宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。

原因分析：

1）质的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽

为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误

差逐层积累，易产生游丁走缝。（2）砌墙摆砖时，未

考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗

口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖

缝搬家上下错位。（3）采用里脚手架砌砖时，看外墙

缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。"

防治措施：

砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调

整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的

竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁

砖的中线与下层条砖的中线重合(即丁压中)；

每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖

缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，

在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨

线向上引伸，以控制游丁走缝的出现。„J

-U施迹5/

立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立

柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线

上，出现歪斜，错边等情况。

原因分析：

1)砌筑前没有弹线，轴线偏差。

(2)多层建筑弹线时,没有固定在一端轴线上量尺。

(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

施施贡

防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑

大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门

窗洞II及圈梁标高;每层弹线，应从同一端轴线上

量尺寸，消除偏差;立柱、门窗洞口、阳台逐层

分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上

下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。

二卫施速员」

干成上墙，砌体粘结不良病未浇水湿润，采取干

砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强

原因分析：

1)班组浇湿破制度不健全。

(2)水源不足。

(3)脚F架上的余砖未淋水,接段时未浇湿砖。

(4)湿砖磨手。

⑸项目部管理制度不严。施施贡

防治措施：

建立专人在砖笼上浇水的制度;避开供水高峰，尽

量:利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿黄，或建蓄

水池,贮水浇砖;楼层上备水桶储水，坚持浇湿已

风干的砖;接破U寸，瓦工应带水壶,先浇水湿墙，

后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑;建立“下砖上墙,

推倒重砌”的制度。

二公二施画觉

4、防水篇

表现形式：

屋面女儿墙部位渗漏；外墙线条、挑板处渗漏；外窗窗台漏水；卫生间渗漏；地下抗渗碎墙体渗

漏；后浇带渗漏;

屋面部分渗漏防治措施

原因分析：

材料不符合设计要

求、施工方法不当,

防水层与基层粘接

不牢固，有起砂脱

皮等现象。

严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以

下几个条件：

1）严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的

要求选用防水材料；

2）使用前必须严格进行复试，合格后方可使用；

3）选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须

具有耐久性符合设计要求的使用期。

4）屋面工程施工前，应编制施工方案，经监理审查确认

后方可组织施工。,之•淘海第

一、屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发

的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同

时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别

是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消

除渗漏的最终目的。

二、铺设卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷截面处

理剂；阴阳角部位应用水泥砂浆做成圆弧或45°坡角、

在施工缝、转交等部位铺设加强层，宽度不小于500mm；

SBS搭接宽度不小于100mm。

'忑先施迪贰

11、卷材收口处未订牢固；

2、女儿墙与屋面转角处未做钝角

屋面女儿墙部位渗漏及附加层；

(3、压顶板滴水线破坏__________

1、女儿墙转角处应做R>150mm^圆弧，附加层不得

漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

2、墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯

形凹槽，泛水高度应不小于250mm,下口深度为15mm

,用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实屋

3、面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1〜2层

防水附加层，宽度和高度均不小于251)m】n；一……

4、压顶下需做鹰嘴滴水线。<。旭龙"

天沟积水及落水口渗漏

1、严格按屋顶平面图施工，在女儿墙四周弹出标高线,

供天沟找坡及落水口找坡；

2、天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%,

落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm,卷材应

按顺水方向搭接，不能有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应

贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。

并做闭水试验，确保不渗漏。

屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

1、严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺

设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范

要求，必须留设排气糟、排气孔。

2、在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小

于150mm,以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加

层。

3「按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长

由、&乡施施觉

屋而卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

4、找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出

加强部位250mm。

5、伸出屋面井（烟）道周边应向上设一道高于屋面板

300mm以上的混凝土防水翻边，宜与屋面板一同浇筑,

强度不应低于C20,宽度同上部墙厚。

屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，

6、间距不得大于6m,分格缝应预留，不得采用后切

割工艺。~、’口施述弱

出屋面管道周壁渗漏的预防措施

穿屋面管道防水构造

1.结构层；2,找平层3,隔汽

层4.保温层5.防水层6.防水

密封材料7.管道8.金属抱

箍9.卷材附加层10.找平层

11.止水环12,预埋套管

出屋面管道周壁渗漏的预防措施

1、出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包

括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，

以确保修补质量。

2、凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

3、底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

4、洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20

加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

-4己施施费

出屋面管道周壁渗漏的预防措施

5、隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥

砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒

头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

6、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水

附加层，宽度和高度均不小于250mm。

乏@施瓯贡

外墙线条、挑板处渗漏

原因分项：外墙线条、挑

板处未设置碎翻边。

防治措施：外墙线条、挑

板处设置200高校翻边，

混凝土翻边浇筑时把基层

清理干净，或者与主体结

构一次浇筑完成。

外窗窗台漏水防治措施：

1、按照设计标高准确浇筑

压顶梁，外高内低，高差一

原因分项：般为20mm左右，安装前应

1、窗下未设置碎压顶梁先粉刷好防水护框。

2、窗台与窗框打胶不密实;2、窗框与墙体间缝隙应用

3、窗台泛水坡度过小；水泥砂浆分层填塞密实，固

防治措施：定窗框的木楔要及时取出（防

止引水），并用砂浆填嵌9.

一2二，施史贝.

防治措施:

外窗窗框渗水1、副框与结构层用防水砂浆填塞，不得

加塞保温板;

2、主、副框直接缝隙打聚氨酯发泡胶;

、外窗收口用防水砂浆。

原因分项:3

4、外窗下框在安装时宜采用两侧固定法

1、副框与墙体

且在外抹灰施工时做好成品保护，防止

间砂浆不密实;

窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。

2、发泡胶、密

5、外窗各节点应设计合理，加工安装规

封胶施工质量差:

范。窗下框冒头处应设置排水孔.

•V祖定

填充墙与剪力墙（柱）交接处渗漏水防治

a填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要

求设置。

b填充墙体所用材料（空心砖）在施工前应浇水

湿润。

c填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。

砌筑砂浆饱满度应不低于80%,不得有瞎缝、丢

缝、开裂及勾嵌不实现象。农区施施黄

填充墙与剪力墙（柱）交接处渗漏水防治

d填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌

筑，严禁一次砌至顶。

e建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉

20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。

金管施通员

厕所、淋浴间渗漏水

a厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应

向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防

水翻边，强