2023年立方储罐焊接方案

2023储罐焊接施工方案中石化建设安装青岛金能炭黑工程青岛金能炭黑工程10目 录\l“_TOC_250015“编制说明 3\l“_TOC_250014“概 述 3\l“_TOC_250013“编制依据 3焊接方法及设备 3焊接材料及烘干标准 3接坡口形式及焊接电流参数 3焊接坡口形式及焊接电流参数 7焊接工艺评定 7\l“_TOC_250012“焊接工艺 7\l“_TOC_250011“中幅板的焊接 8\l“_TOC_250010“弓形边缘板的焊接 8\l“_TOC_250009“罐顶的焊接 8\l“_TOC_250008“罐壁板立缝、环缝的焊接 8\l“_TOC_250007“底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 9\l“_TOC_250006“15.中幅板与弓形边缘板的焊接 9\l“_TOC_250005“盘管焊接 9\l“_TOC_250004“焊接要求 9\l“_TOC_250003“焊接检验 10\l“_TOC_250002“焊缝返修 11\l“_TOC_250001“焊接治理资料 11\l“_TOC_250000“安全措施 111、编制说明本方案。作为编制焊接工艺卡的依据。执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。2、概述罐区原料油罐罐壁油罐罐壁最大高度为16575mm，最大直径14150mm,所用钢板材质为Q235-B8-10mm，罐壁厚度为6-14mm。〔除边缘板〕均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。罐优质、高效、按期完成。3、编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准》GB50341-2023《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》GB50128-2023《压力容器焊接规程》NB-T47015-2023《钢制化工容器构造设计规定》HG/T20583-20234焊接方法承受手工电弧焊。焊接设备承受直流320A和500A直流焊机。ZYH--60型。5、焊接材料及烘干标准焊条选用: J427350～4002h150℃恒温备用；6、焊接坡口形式及焊接电流参数焊接层次：1〕10mm以下焊三层，12mm以上焊五层，板厚δ≤10焊接层次12-3焊条牌号及规格J427ф2.5J427ф3.2焊接电流〔A〕80～90100～130焊接电压〔V〕18～2020～22焊接速度〔mm/min〕80～15080～150板厚δ≥12焊接层次12~45焊条牌号及规格J427ф3.2J427ф4.0J427ф4.0焊接电流〔A〕100～120150～170150～170焊接电压〔V〕20～2224～2624～26焊接速度〔mm/min〕100～160100～160100～1602〕12mm12mm以上焊四层，纵焊〔立焊〕焊接电流参数表板厚δ≤板厚δ≤10焊接速度〔mm/min〕40~9040~90焊接层次1234焊条牌号及规格J427ф3.2J427ф3.2J427Φ3.2J427Φ3.2焊接电流〔A〕90~110100~13090~110100~130焊接电压〔V〕20~2220~2220~2220~22焊接速度〔mm/min〕40~9040~9040~9040~90焊接层次12-3焊条牌号及规格J427ф2.5J427ф3.2焊接电流〔A〕80～90100～130焊接电压〔V〕18～2020～227、焊接工艺评定依据JB4708--2023《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进展油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺依据合格的焊接工艺评定进展制定。8、焊工资格施焊。9、焊接工艺．储罐的焊接挨次〔储罐安装承受倒装法〕中幅板焊接----弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接----罐顶预制焊接 最上层罐壁板纵缝焊接----储罐其它层纵环缝焊接----罐顶与罐壁焊接 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接----弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接----中幅板与弓形边缘板搭接缝(收缩缝)的焊接．焊接变形的把握10、中幅板的焊接：〔横向焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：〕焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。应从焊缝两端向中间进展点固。〕先焊短〔横〕焊缝，后焊长〔纵〕焊缝。焊接挨次从罐中心向四周。〕每条焊缝承受从中间向两端分段退焊。〕承受隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。11、弓形边缘板的焊接弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm。弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。弓形边缘板的对接焊缝承受多名焊工均匀分布,对称施焊.弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应承受隔缝跳焊。12、罐顶的焊接承受从中心向外分段跳焊。〔即从上往下顺坡焊接。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采〔包边角钢自身连接必需承受全焊透的对接形式。13、罐壁板立缝、环缝的焊接在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈〔弧形槽钢。坡口组对时间隙按设计及焊接标准要求进展，假设过小，清根太深，将造成焊而造成焊接变形的不行恢复性。在焊接时立缝承受分段退焊的方法，打底层3---4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。保持根本全都。只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。14、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接标准根本保持全都。第一、二层400---500mm为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。承受内外穿插焊法，即外部一层，内部一层。15、中幅板与弓形边缘板的焊接〔也即收缩缝的焊接整个储罐的最终一道焊接工序。焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。承受分段、对称施焊，并逆向跳焊。16、盘管焊接罐内加热器管径小，厚度簿宜承受氩气保护焊，以保证焊接质量。17、焊接要求焊接坡口应依据标准图样要求进展加工。定。罐体焊缝组对尺寸偏差应符合标准要求。焊条依据规定烘干、保温。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。避开强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。焊接时应严格把握焊接线能量。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少焊接两遍。20mm,杂质去除干净。100mm。层间清理要认真，觉察有可疑缺陷，必需去除干净方能进入下一层焊接。应在坡口内引弧，制止在非焊接部位引弧。过渡到母材外表，假设打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。需焊透的角焊缝，根部应焊透。接弧处应保证熔合良好。每条焊缝应尽可能一次焊接完。焊接环境焊接环境消灭以下任一状况时，须实行有效防护措施，否则不得施焊a．风速：大于8m/sb．相对湿度大于90%c．雨、雪环境d．环境温度低于-20℃30℃，且相对湿度超过85%时，不宜进呈现场焊接。18、焊接检验〕外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高,不得大于1mm，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12mm，纵向≤2.0mm,环向≤2.5mm12mm＜δ≤18mm，3.0，环向≤3.5mm。罐底对接焊缝的余高≤2.0mm。1--2mm。焊缝外表必需清渣。焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或《压力容器焊接规程》NB-T47015-2023焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。0.5mm100mm，每条焊缝咬边总长度〔焊缝两侧之和〕不得超过该焊缝长度的10%。搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于0.5mm.。对接接头的错变量应按标准要求。〕内部检验的资格证书。依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》GB50128-2023的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进展检测。0.053Mpa渗漏为合格。19、焊缝返修返修。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。返修前须将缺陷去除干净，必要时可用探伤检验确定。度。返修焊缝性能和质量要求与原