电动葫芦维护规程

钢丝绳电动葫芦维护规程设备维护流程图设备点检设备点检配件预备周定修大中修一、功能和构造用。三为电器装置。二、产品规格型号CD〔MD〕 G H D〔A〕1 1 2CD〔MD：CD〔MD/慢速〕1 1 1 1G: 额定起重H：起上升度D〔A：D-电动小车式，A2 2三、易损件本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机端高速小齿轮等。四、安装和调试要求电动葫芦安装时用调整垫圈进展调整，保证轮缘与轨道翼缘间3～5mm间隙。冲器。电机主轴窜动量的调整1.5mm葫芦在额定载荷时下滑量过大，需进展调整，调整方法如下：钉即可。〔2〕10t、16t葫芦电机的调整方法与〔1〕项一样，只是调整螺母旋转方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转削减窜动量。断火限位器的调整150mm—50mm，3五、安全操作规程操作者应具备的条件应具备机械和电器操作学问，身体安康；生疏电动葫芦构造、使用性能、安全操作规程及本说明等；操作者要经岗位培训，持证上岗。有以下状况之一者不应进展操作超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜拉、斜吊等；防松装置损坏，钢丝绳损伤到达报废标准等；作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；不得将重物长期悬停空中。操作守则每班作业前应作日常检查；不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进展检查和修理；。吊重运行时不得从有人的上方通过；3不得拆改电动葫芦的安全装置；序。六、维护保养规程为确保电动葫芦的牢靠性与寿命，必需对葫芦进展定期润滑和维护保养。序号部位名称序号部位名称润滑方式2运行机构减速机自上部孔注入润滑脂名称HJ-50钙基润滑油脂ZG-3钢丝绳油脂ZG-3钙基润滑油脂ZG-3钙基润滑油脂ZG-3钙基润滑油脂ZG-3钙基润滑油脂ZG-3时间1起升机构减速机自上部孔注入三个月一次三个月一次六个月一次3钢丝绳及卷筒槽涂抹外表4滑轮处轴承涂抹外表5走轮轴承涂抹外表6卷筒轴承涂抹外表7起升和运行电机轴承挤入8慢速箱体挤入不同吨位起升和运行减速机参加润滑油量表起重量起重量〔吨〕速机〔升〕运行减0.250.5123510.1620320.20.450.651.151.652.353.5568100100100100100200200200----钢丝绳的使用、保养和报废。定状况。绳。a〕发生密集断丝或有一个绳股断裂；7%时；c〕钢丝绳一捻距内钢丝折断数到达下表规定时应予以报废。钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准钢丝绳安5.56×19=114126×37=22262211钢丝绳径磨损量与断裂根数的折算外层钢丝的磨损或腐蚀量〔%〕折合表1中所规定的在一个捻距内断丝数标准的〔%〕108415762068256030-4050七、检修标准装试车规程进展试车检查。检查通常分以下三个方式：日常检查：日常检查工程及要求见表11电动葫芦日常检查工程及其要求检查工程 要求检查工程 要求作业地点 在操作者步行范围内无障碍物运行轨道 有地面观看轨道上不应有特别按钮装〔手起升、下降、左右运行动作应灵敏，准确；同时按动一组按钮电电门〕 动葫芦不得动作限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确牢靠吊钩在四周360°与垂直180°范围内应转动敏捷，滑轮转动时吊钩装置 无卡阻和碰檫，吊钩螺母防松装置无特别，钩口闭锁装置正常

GB59722.4.1.1条件进展日常观看起升，下降及运行的制动应敏捷牢靠动作正常，安全牢靠月检查：依据电动葫芦各局部构造再安全运转程度上的重要程度，使用频繁22电动葫芦日常检查工程及其要求和等级检查 工程 等工程 级运

运行范围内与建筑物及其他设备的最小间距应不小于100mm Ⅰ行 轨道端部止档及连接轨道端部止档不准有变形破损等缺陷其Ⅰ轨 螺栓或焊缝 连接螺栓不得松动，焊缝不得有裂纹道 固定轨道的连接螺栓螺栓不得松动 Ⅲ〔工 轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷 Ⅲ字钢〕 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部滑轮

特别变形及磨损 ⅢⅠ伤吊钩 滑轮外罩壳不得有损伤挡轴板圈及销不工作状态得有松动，钩口闭锁装置应动作正常工作状态得有松动，钩口闭锁装置应动作正常滑轮回转应平滑、敏捷Ⅲ外观滑轮回转不得有损伤，装配连接结实Ⅲ墙板连接螺栓不得有松动Ⅲ车轮踏面和轮缘不得有特别的磨损和伤痕Ⅲ绳端固定状况Ⅰ钢丝 外观绳

不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀、等Ⅰ缺陷，绳上应有润滑油脂〔标准按GB59722.5.1~2.5.11条的规定执行报废〕 Ⅰ齿轮 齿轮润滑状况外观电缆

开式齿轮外表应定期加油脂，闭式齿轮应Ⅱ定期加机油电缆不有外伤，特别的弯曲或扭转、老化等缺陷 Ⅱ装配状况

电缆与开关的连接不得有松动，中线环不Ⅲ得脱离滑道；支撑钢丝两端不得有松动工作状况 集电滑轮回转应敏捷，不得有明显磨损 Ⅱ集电器 外观

连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和Ⅲ破损，弹簧不得失去弹性年检查：正常工作的电动葫芦应每年进展一次全面的安全检查、年检工程及33电动葫芦年检工程及要求运行轨

检查工程 要求踏面清洁度 的油污及大量的灰尘倾斜度 不大于1／1000〔工字 接头 焊缝与轨道不得有裂纹，上下及两端偏移量不得大于1钢〕 踏面磨损量不大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不大于原磨损状况 尺寸的5﹪轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道轮缘 的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50﹪车轮 踏面 应小于公称直径的1﹪，圆度差应小于0.8外观 不得有裂纹、损伤制动器 按月检要求重复检查钢丝绳 按月检要求重复检查第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15﹪；其他应小起升机构齿轮的磨损20﹪第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15﹪；其他应小齿轮运行机构齿轮的磨损25﹪，30﹪外观

30﹪，10﹪变形，缺陷不得补焊吊钩 危急断面磨损量 开口度 扭曲变形 不得超过10°轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚滑轮 径的25﹪；不得有其他损害钢丝绳的缺陷齿轮轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的1﹪轴其他轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的2﹪卷筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10﹪键 键与键槽连接不得有松动和变形以及特别磨损花键 磨损及变形滚动轴承 不得有破损及裂纹油封 协作面不得有裂纹电缆 重复检查集电器，开关 重复检查回路的对地绝缘电阻 不得小于1.5M带电体与接地螺钉间电阻 不得大于0.1M八、常见故障及处理方法故障能提起重物。

主要缘由过度超载电压比额定电压低或接触不良。死，制动轮脱不开。电机扫膛缘由，使弹簧压力减小

不允许超载使用等电压恢复正常检修电器与线路9触不良。离超过规定要求。 〔3〕制动面有油污制动环松动压力环疲乏联轴器窜动不灵或卡死超载使用作业过于频繁电机温升过高 〔3〕制动器间隙太小，运转附加载荷。润滑不良齿轮过度磨损，齿间间减速器响声过大 隙过大。齿轮损坏轴承损坏起动时点击发出嗡〔1〕电源及电机少相嗡声 〔2〕沟通接触器接触不良

拆下修磨拆下清洗更换弹簧不允许FC30%工作制重调整间隙拆卸检修检修或更换接触器等电压恢复正常后在起

电压过低或波动大。 动〔1〕沟通接触器触