阀门锻件技术规范

质量标准质量标准实施锻件技术标准版次/修订：D/0第1页共9页目的本公司能快捷、准确的选购到符合质量要求的阀门锻件供给指南。适用范围本规程规定了本公司阀门用锻件的选购和验收的一般要求。本规程涉及的钢种有：ASTMA105ASTMA694F60ASTMA182F304 F304L F316 F316L F6aA350LF2ASTM A705 630(17-4PH)AISI 4140、4130、4135ASTM UNSN08020 (ALL0Y20)本标准所涉及的相关标准，以当时的最版本为准。当订货有特别要求时，还应满足选购合同为准。引用标准ASTM A105 《管道元件用碳钢锻件》ASTM A694 《高压输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准标准》ASTM A182 《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻件管配件、阀门和零件》ASTM A350 《要求缺口韧性试验的管道构件用碳钢和低合金钢锻件》ASTM A275 《钢锻件磁粉检验方法》ASTM A370 《钢制产品机械测试方法和定义》ASTM A751 《钢产品化学分析试验方法、操作和术语》ASTM A788 《钢锻件通用要求》ASTM A703 《承压件用钢铸件一般要求》ASTM A751 《钢产品化学分析试验方法、操作和术语》ASTM E165 《液体渗透检验试验方法》ASTM E381 包括钢棒、方钢坯、钢坯和锻件的内的钢制品的宏观浸蚀试验方法、检验和定级NACEMR0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》质量标准2023年1月1日 锻件技术标准版次/修订第2页实 施D/0共9页ASTM B16.34 《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》订货须知选购订单或零件图上的要求与本标准不全都时，应优先满足选购订单及零件图的要求。当供方认为无法满足本标准的要求时，必需在承受选购订单前提出。选购合同和选购文件应包括以下内容：数量尺寸、压力等级或几何外形；标准号、年号和材料级别；热处理要求；材料标识要求；补充要求或附加要求；〔g〕不允许对锻件进展焊接修补；(h)供给QTC3。材料及制造原材料为符合相应材料标准的钢锭、热轧或锻制棒料。为保证没有有害的缩孔及过度偏析，原材料应留出足够的切头。原材料应有钢厂供给的化学成分报告。应把材料锻制成接近规定的外形和尺寸。锻件供给QTC试块。热处理全部锻件应进展热处理。锻件必需放置在有效加热区内，与炉壁之间、锻件之间应留适当的间，保证均匀加热；且致造成畸形和其他缺陷，使用工夹具时应检验其完好性。热处理过程应由自动温度记录，并写上热处理炉号、材质、品名、日期等。热处理记录原件应由供给商妥当保管5年以上，选购方有随时抽查的权利。质量标准质量标准实施锻件技术标准D/0第3页共9页以确保产品的可塑性；各种材料的热处理：ASTM A182 F6aII(GB1220 1Cr13) 淬火+二次回火≤22HRC 〔NACE要求〕〔a〕1050℃1小时/25mm〔1小时〕205℃以下；将工件加热到62℃以上，保温1/25m〔最短1小时，出炉空冷；将工件加热到621℃以上，稍低于第一次回火温度，出炉空冷；硬度≤22HRC。ASTM A182 F6aIII 正火+回火〔a〕980℃～1050℃1小时/25mm〔1小时〕出炉空冷959℃1小时/25mm〔1小时〕出炉空冷ASTM A182 F304 F304L F316 F316L固溶处理〔a〕990℃±10℃；(b) 1.5小时；(c) 1050℃±10℃1小时260℃ASTM A705-63017—4PH固溶+二次时效〔a〕10401-3小时，出炉空冷；6304小时，出炉空冷；6254小时，出炉空冷；质量标准质量标准实施锻件技术标准D/0第4页共9页硬度≤33HRC。AISI 4135 正火、淬火+回火〕正火：加热到90℃〔最短1小时20℃淬火：加热到840℃后水冷或油冷；回火：加热至630℃～700℃在静止的空气中冷却。ASTM UNSN08020 (ALL0Y20)A固溶1110℃，保温≥21h/25mm,出炉空冷；AKLTM A105 正火a〕850℃～920℃；b) 保温0.5小时/25m〔最短0.5小时；c) 出炉空冷。ASTM A350 LF2淬火+回火〔a〕910℃～940℃；保温保温0.5/25m〔最短0.5小时；260℃以下；(d) 593℃～469℃；(e) 保温0.5/25m〔最短0.5小时；(f) 出炉空冷。AISI 4140 4130 AKLTM A694 F60 正火、淬火+回火〔〕正火加热到90℃〔最短1小时；出炉空冷到＜200℃；880℃；(d) 保温0.5小时/25m〔最短0.5小时；出炉油冷；650℃；〔g〕保温0.5/25m〔最短0.5小时；(h)出炉水冷；质量标准质量标准实施锻件技术标准版次/修订D/0第5页9页(i)硬度≤22HRC。每批材料每个热处理应进展机械性能及硬度测试。化学成份钢厂应对每个材料进展化学分析，满足表1所规定的值。试验方法应按A751进展。熔炼分析：由钢厂进展分析。分析最好在取熔炼浇注过程中的试样上进展。产品分析：当进展产品分析时，分析试样应取自锻件的中心层，或取自断裂的力学性能试样。续下页质量标准质量标准实施锻件技术标准版次/修订D/0第6页共9页表1 锻件的化学成分和机械性能F304≤0.08F304LF304≤0.08F304L≤0.03F316≤0.08F316L≤0.03F6aII≤0.15F6aIII≤0.15≤2.00≤2.00≤2.00≤2.00≤1.00≤1.00C 0.19～0.23

LF20.19～0.23化MnP≤0.0450.0450.0450.0450.0400.0400.75～1.10.0350.75～1.10.035学S≤0.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0400.040SiCu≤1.00≤SiCu≤1.00≤1.00≤1.00≤1.00≤1.00≤1.00NiCr8～1118～208～1318～2010～1416～1810～1516～18≤0.5011.5-13.5≤0.5011.5-13.5Mo2～32～3份 ≤0.40②

0.15～0.30≤0.40②≤0.40≤0.40② ≤0.40②≤0.30②③≤0.30②③≤0.12②③≤0.12②③V≤0.05 ≤0.03Nb≤0.02 ≤0.02N ≤0.10≤0.10≤0.10≤0.10抗拉强度σb515485515485585760485485-655(Mpa)屈服强度σs205170205170380585250250(Mpa)伸长率，50mm的形试棒3030303018152222δ〔%〕断面收缩5050505035353030ψ〔%〕械 伸性 试能 验拉伸机 试三验个三验个平试均能量值27〔-46℃〕能 冲击试 〔J〕验〔J〕硬度，HB 167～229 235～302

27〔-46℃〕≤187 ≤187质量标准质量标准实施锻件技术标准版次/修订D/0第7页共9页〔续表1〕〔续表1〕钢号17—4PHAISI4130ALLOY20 AISI4135 AISI4140 AKLTMF60C ≤0.07Mn ≤1.000.28～0.330.40～0.60≤0.07≤2.000.33～0.380.70～0.900.38～0.430.75～1.00.261.40P≤ 0.040.0350.0450.0350.0350.025S≤ 0.0300.0400.0350.0400.0400.025Si ≤1.000.15～0.35≤1.000.15～0.350.15～0.350.15～0.35Cu 3.00～5.00Ni 3.00～5.0032～38Cr15.0～17.50.80～1.1019～210.80～1.10Mo0.15～0.252～30.15～0.25 0.15～0.25VNb0.15～0.450.56～1.00NFe抗拉强度σb(Mpa)拉

930

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515机伸试验屈服强度σs(Mpa)伸长率，标距725414240414415为50mm的标械准圆形试棒161830181720性δ〔%〕断面收缩能ψ〔%〕5017503535三个试验平冲〔J〕63击试单个试验平验〔J〕硬度，HB≥277≥174≥174≤22(HRC)说明：未注范围者机械性能为最小值；有NACE要求时，硬度值应符合NACE标准中对应材料规定的硬度值。质量标准质量标准实施锻件技术标准版次/修订D/0第8页共9页注：①碳当量CE0.43%，碳当量计算公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15②Cu、Ni、Cr、Mo1.00%③CrMo0.32%机械性能和冲击试验1所规定的值。机械性能试样应取自经过处理的QTC锻件试块，规定的位置取样。试块应与成品一起处理，并可有一样的炉号标识。机械性能试样的型式、尺寸、试验方法按A370的规定进展。对于有冲击试验要求的材料，也应从QTC试块上规定位置取样试验。试棒或试块QTC1要求，对于化学成份与本体不全都者，整批退货，并按公司相关规定对供给商进展索赔；试棒的机械性能应满足表1要求；当试棒或试块QTC不合格时，将对所供锻件产品进展本体取样复验，假设本体取样仍不合格，则整批退货，并索赔相关损失。锻件标记标记应包括供方代号、炉号，物料描述和材质。标记应清楚地标识在每一锻件上。质量文件供方应向选购方供给合格证书，说明书材料是按材料标准进展制造、取样、试验和检验，并满足标准要求。质量文件应包括以下内容：〔a〕材料标准和牌号；炉号；化学分析结果；拉伸试验和硬度测试结果；热处理方法及温度记录曲线图；选购合同要求的其他补充试验结果，如冲击试验、金相分析、宏观浸蚀试验、硬度和无损质量标准质量标准实施锻件技术标准版次