反渗透安装调试、运行维护

1、安装调试、维护、检修说明高压泵启动前的预备工作2〕高压泵冷却水畅通，并且水量充分。检查高压泵油位正常，油质良好。手盘动靠背轮转动敏捷。员送电。地线应良好。7〕翻开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa2/3反渗透启动前的预备工作检查总电源及各仪表电源已送上。反渗透前置全部设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。常。，并且指示准确无误。运行中监视化验所用的各种药剂、试剂、器已配备齐全。预备启动的反渗透装置进、出口门开关敏捷，并处于关闭状态。各取样管路畅通，取样阀门开关敏捷。预备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充分的药液。除炭器等后续设备处于备用状态，翻开其入口门。反渗透设备运行中的监视和调整油位及冷却水是否正常。1PH，余氯及电导率各一次。1PH浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。2小时测算纳滤进水SDI2准时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。每班计算所运行纳滤脱盐率一次。定出力，并依据回收率调整纳滤浓水排放流量。10〕运行中假设觉察问题，应准时处理并增加化验次数，同时应准时汇报有关领导。反渗透设备的停运电动慢开门仍在开启位置，低压进水将连续进入反渗透膜组件内，对其进展低翻开反渗透浓水排放门。停顿停运反渗透所对应的加药泵运行。5μ保安过滤器底部排水门。假设全部停运过滤器后部所运行反渗透时，应翻开5μ保安过滤器前予排门，以免系统超压。关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。关闭反渗透冲洗管路与进口管路连通门。反渗透设备的运行治理污染指数的测定方法松开微孔膜滤器上部的3“O”型密封圈。用周密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半局部及密封圈。用镊子轻取Φ47mm、0.45μm分之上〔留意：微孔滤膜正面对上〕然后放入密封圈。紧，使其上、下两局部之间有一小空隙。缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。用500ml容量瓶接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时快速调整减压阀。500mlt〔秒。15500ml容量瓶内水倒掉。15500ml满500ml水样的时间t15〔秒。。11〕计算：1- t0〔秒〕

t1515

〔秒〕

×100反渗透系统一般故障缘由分析给水压力低的缘由可能是：给水流速不适当；系统泄漏；高压泵入口水压力缺乏或泵部漏水、漏气；保安过滤器滤芯污堵；高压泵故障。给水压力高的缘由可能是：高压泵出口门调整不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；浓水调整门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；回收率太低。回收率低的缘由可能是：给水流速过高；给水压力或浓度低。回收率高的缘由可能是：给水压力过高；给水流速缺乏；反渗透两端压降高的缘由可能是：浓水流速高；膜元件污染；高压泵停顿运转的缘由可能是：泵出水压力过高〔大于2.2MP；泵入口水压力过低〔小于0.05MP。产品水流量降低的缘由可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染。产品水流量增大的缘由可能是：给水压力高；给水温度高。产品水电导和浓水电导率同时上升的缘由可能是：浓水管道或浓水调整阀污堵；回收率过高。件污染，限制了浓水流速。是：膜元件污染。能是：膜元件通道污染、堵塞。2、膜污染生物污染等。处理是不合格的，需要重考虑预处理方案。膜上结垢RO4离子浓度乘积超过其溶度积而沉淀。浓差极化和膜组件排列的不均匀分布在一些地方会产生更大的浓度。浓水流量必需维持难溶盐不析出的状态，并保持适宜的水回收率。常见的垢有CaCO3、CaSO4，其它一些化合物如硅盐、硫酸锶、硫酸钡也会消灭。金属氧化物污染中铁、锰含量大时，需实行措施予以去除。污堵〔组件〕的给水——浓水通道，而留在膜外表上。该问题可通过在RO5μmm则应重考虑预处理工艺。胶体污染下面两个参数打算：胶体浓度：为确定胶体浓度，可测定水中SDISDI体污染程度。井水SDI值通常小于3，不会发生胶体污染。地表水SDI值一般如不做必要的预处理，将会引起严峻的胶体污染。使用石英砂、活性炭或装有两种滤料的过滤器，可降低胶体浓度。对SDI>50的水，需在澄清器中做混凝处理，然后可利用重力过滤器过滤。对SDI<50的水，可承受直流混凝过滤。目前还没有自动监测SDI值的仪器，需定期取样测定SDI值。2〕胶体稳定性，测量ζ 电位值可大致反映胶体在水中的稳定性。假设ζ 在-1〔4〕微生物污染，简洁发生此类问题，这要求运行人员严格实行停机保护措施。3、反渗透清洗、消毒及保存1〕反渗透膜的清洗目的：保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透膜元件使用寿命。何时需要清洗：·当标准化后的产水流量比上次清洗后削减10—15%·当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10—15%·当标准化后的压降比上次清洗后增加10—15%·在长期停用前·作为日常的维护选择和使用化学清洗药剂时的留意事项pH则·最正确的清洗效果·最小限度地使用猛烈化学试剂·膜通常pH4—10·膜最大pH2—12·在推举温度清洗，一般在30—40℃下清洗最好·需要考虑排放对环境的影响·不要将酸碱混合·用高pH·假设消灭油污染，开头时不要使用低pH复合膜最常用的清洗配方污染物 清洗溶液·碳酸钙、磷酸钙、金属氧化 对℃，有时也可用pH2—3的盐酸水溶液清 沉洗在物〔铁〕 淀洗在膜pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40 上硫酸钙、混合胶体、小分子 的℃，有时也可用pH小于10的NaOH水溶 溶自然有机物、微生物 解液清洗 性在损大分子自然有机物、微生物 不损二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃ 坏膜的前提下很难去除二氧化硅垢的化学清洗·在清洗前应询问膜厂商·较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢·反复地循环、浸泡有助于除垢·对于膜，高pH10—1240℃温度有助于硅垢的去除复合膜生物污染物的清洗细菌、生物粘泥、真菌等的简单混合物。①解决方法一·低pH清洗·高pH清洗·生物杀菌剂消毒②解决方法二·利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒·高pH·每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20—30复合膜元件消毒用杀菌剂①甲醛·剂量：0.1—1.0%·在美国认为该药剂有肯定毒性·对于膜，必需在操作24损失·可用作长期贮存时的杀菌液②异噻唑啉·剂量：15—25ppm·Rohm&Haas〔罗门哈斯〕的“Kathon“或Betz“SimicideC-68”·可用作长期贮存时的杀菌液③亚硫酸氢钠·1.0%的溶液可用于长期贮存④过氧化氢/过乙酸·剂量：0.2%〔两种化合物之和〕·PH：3—4〔高PH〕·温度：25℃〔最高〕·假设存在铁或过渡金属，会引起CPA·对于破坏生物粘膜可能需要4·是有效、快速的氧化型杀菌剂·对于破坏生物粘膜比较有效·本杀菌液不适用于长期贮存反渗透系统化学清洗的一般方法冲洗反渗透膜组件：排解运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。清理清洗装置：如水箱、管路、使用的保安过滤器等。配制清洗溶液：·使用反渗透产品水〔至少是软化水〕·混合均匀·调整至所需pH·调整至所需温度·对于正常污染状况，每根4×40″膜元件配制2.2加仑溶液·对于正常污染状况，每根8×40″膜元件配制8.7加仑溶液·对于严峻污染的状况，可将溶液体积加倍在第一段引入清洗溶液·反渗透进水入口处最大压力为60psi〔削减已松脱的污染物被冲回膜外表的可能〕·单支膜元件最大压降10—15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道·将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱·将渗出的少量产品水再循环至清洗箱·假设pH0.5pH低流量循环·5—15·4″的压力容器流量为3gpm〔11.4/分钟〕·8″的压力容器流量为12gpm〔45.5/分钟〕·尽量削减冲洗下来的污染物对进水通道的堵塞中等流量循环·5—15·4″的压力容器流量为6gpm〔22.7/分钟〕·8″的压力容器流量为24gpm〔90.9/分钟〕第一次大流量循环·4″的压力容器流量为8—10gpm〔30.3—37.9/分钟〕·8″的压力容器流量为35—40gpm〔132.5—151.4/分钟〕浸泡〔选择使用〕·对于膜的轻度污染可浸泡1—2〔为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量〕·浸泡有利于污染物的去除间其次高流量循环〔选择使用〕·按需要浸泡及循环冲洗·使用与清洗溶液pH并将出水排入下水通道·然后使用未调整过的反渗透产品水反复冲洗·保证化学清洗液全部被洗出使用第一种杀菌溶液〔选择使用〕·依据标准配制杀菌液·承受中等流量在已清洗各段的纳滤装置中循环15—60·用反渗透产品水冲洗利用其次种清洗液进展清洗〔选择使用〕·低pH溶液清洗·高pH溶液清洗·使用其次种杀菌溶液〔选择使用〕最终冲洗·使用经过前处理的进水低压冲洗·直至浓水不再有气泡·直至浓水电导与进水电导一样运行前冲洗标准清洗系统清洗软管和掌握仪表〔如pH〕等组成。特别要求时，清洗箱可装上加热装置。清洗设备的选择44123清洗系统流程示意图〔1)清洗箱要求防腐蚀，材料可选用玻璃钢、聚氯乙烯塑料、钢罐内衬橡胶等。由于RO热或冷却装置。一般要求清洗温度不低于15℃，由于温度较低时，将影响清洗效果。关流通管道的体积等。本工程反渗透装置共3清洗箱体积为：500L〔2〕清洗泵压降、膜组件的压降、管道阻力损失等，一般选用压力可为0.3-0.5MPa。膜生产厂家对清洗流速有肯定限制，见表〔表中数据可供参考，具体数据向生产厂商索取。压力容器直径清洗流量最高清洗流量清洗压力mm〔in〕〔m3/h〕〔m3/h〕〔MPa〕50.8〔2〕0.663.5〔2.5〕0.7-0.90.9101.6〔4〕1.8-2.32.30.3-0.5152.4〔6〕3.6-4.54.5203.2〔8〕6.8-9.19.1304.8〔12〕18.25〕清洗要求对多段RO当污染比较稍微时，可以多段一起进展清洗。膜元件污染严峻时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般状况下，清洗液可不排地沟，直接循环。在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗过程中应0.35MPa〔单个膜元件压降不超过10ps。在清洗循环过程中，清洗液pH时，需加酸使pHpH一般状况下，清洗每一段循环时间可为1.5h，污染严峻时应延长时间，清洗完毕后，应用反渗透出水冲洗RO20min。当膜污染严峻时果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24h。清洗液的配置清洗液原则上应用RO清洗药品如柠檬酸，由于其溶解度有限〔见表，所以，可以在一个小容器内先搅拌溶解后，再倒入清洗箱内，一般应用NH4OH，而不是NaOH的pH10ml24.4%的NH4OH1L2%的柠檬酸中，可把pH风设备。温〔℃〕度柠檬酸溶液溶解度〔%，质量〕温〔℃〕度柠檬酸溶液溶解度〔%，质量〕10546074206070763064807940699081507110089常见反渗透污染现象膜降解·水解〔由过低或过高pH〕·氧化〔Cl2、H2O2、KMnO4〕·机械损坏〔产水背压、膜卷空出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损〕沉淀物沉积·碳酸垢〔Ca〕·硫酸垢〔Ca、Ba、Sr〕·硅垢〔SiO2〕胶体沉积·金属氧化物〔Fe、Zn、Al、Cr〕·污泥有机物沉积·自然有机物〔腐殖物和灰黄素〕·油类〔泵密封泄漏，换管道〕·过量的阻垢剂或铁沉淀·过量的阳离子聚合物〔来源于预处理的过滤器〕生物污染·复合膜〔CPA、ESPA、ESNA〕外表形成生物粘泥·细菌对醋酸膜〔CAB〕的侵蚀·藻类·真菌OO粒型圈或粘结部位随机分布正常或增加正常或增加增加回收泄漏率过高全部各段降低正常或降低增加可能的缘由可能发生的地点进水与浓间压产水流量盐透过率金属氧化物第一段正降常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最终一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染全部各段正常降低降低或增加氧化物〔如Cl2〕第一段最严峻正常或降低增加增加磨损〔碳粒、污泥第一段最严峻降低增加增加反渗透设备长期停运时的保护方法1〕膜的短期保存1—5〔由细菌的生殖活性打算〕·使用给水进展正常的停运冲洗和排气·5〔最多保存30〕·使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以削减生物污染的可能性2〕膜的长期保存·30·清洗反渗透膜元件甲醛〕·假设温度<27℃，每3