《流动式混凝土泵GBT+26409-2022》详细解读

《流动式混凝土泵GB/T26409-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1通用要求4.2整机4.3机械结构contents目录4.4泵送单元4.5液压系统4.6电气系统4.7安全、环保5试验方法5.1试验条件和试验准备5.2出厂试验5.3性能试验contents目录5.4可靠性试验6检验规则6.1出厂检验6.2型式检验6.3抽样6.4判定规则7产品标牌8使用说明书contents目录9随机文件、包装、运输、贮存9.1随机文件9.2包装9.3运输9.4贮存附录A(规范性)车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算附录B(资料性)流动式混凝土泵测试记录表contents目录附录C(规范性)故障模式及危害评估参考文献011范围文件内容覆盖该标准规定了流动式混凝土泵的技术要求、试验方法、检验规则，以及产品标牌、使用说明书和随机文件、包装、运输、贮存等方面的要求。适用对象引用文件1范围此标准适用于采用汽车底盘改装的车载式混凝土布料泵、车载式混凝土泵。对于其他车载式混凝土泵送机械的泵送和布料部分，也可参照此标准执行。标准中规范性引用了多个其他相关国家或行业标准，如GB/T3766、GB/T3797等，确保了标准的全面性和与其他标准的协调性。022规范性引用文件2规范性引用文件核心引用文件该标准中，引用了一系列与流动式混凝土泵设计、制造和测试相关的国家及行业标准。这些引用文件为本标准的技术要求和试验方法提供了支撑。具体引用内容包括但不限于液压传动系统规则（GB/T3766）、电气控制设备标准（GB/T3797）、起重机设计规范（GB/T3811）等。这些文件的标准和规范被直接应用于流动式混凝土泵的设计和生产过程中，确保其安全性和效能。引用文件的版本要求标准中明确规定了引用文件的版本要求，对于注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；对于不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。这一规定确保了技术要求的时效性和适应性。033术语和定义3术语和定义流动式混凝土泵指安装在机动车辆上，集混凝土输送泵和布料装置于一体，能在施工现场移动并进行混凝土泵送和布料的设备。泵送单元布料装置指流动式混凝土泵中执行混凝土泵送功能的部分，主要包括料斗、搅拌机构、混凝土缸、活塞、主油缸和砼阀等组成部件。指安装在流动式混凝土泵上，能将泵送出的混凝土按照一定范围进行布料的机构，一般包括布料杆和输送管。044技术要求整机性能要求流动式混凝土泵需要满足一定的整机性能要求，包括侧倾稳定角、整机总质量及轴荷、整机尺寸等参数，以确保设备在运行过程中的稳定性和安全性。4技术要求电气安全要求设备的电气系统应符合相关的电气安全标准，如GB/T3797电气控制设备等，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。试验方法标准中规定了流动式混凝土泵的试验方法，包括对整机性能、电气安全等方面的测试，以验证设备是否满足技术要求。这些试验方法应严格按照标准执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。054.1通用要求4.1通用要求可靠性产品应具有良好的可靠性，能在规定的工作条件下稳定运行，并满足性能要求。这涉及到产品的材料选择、制造工艺和质量控制等多个方面。环境适应性流动式混凝土泵应能在不同的环境条件下正常工作，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。此外，产品还应具有良好的耐腐蚀性，以适应各种施工环境。安全性流动式混凝土泵的设计、制造和安装应符合相关安全标准，确保在操作、维护和运输过程中的人身和设备安全。这包括但不限于电气安全、机械安全以及防止意外启动等方面的要求。030201064.2整机4.2整机新标准对整机侧倾稳定角进行了明确的规定，这是为了保证流动式混凝土泵在工作状态下的稳定性和安全性。稳定角的大小直接影响到泵车在工作时是否容易发生侧翻，是评价泵车安全性能的重要指标。整机侧倾稳定角GB/T26409-2022对整机总质量和轴荷也提出了相应的要求。合理的质量分布和轴荷设计能够确保泵车在行驶和作业过程中的稳定性和安全性，同时也有助于延长设备的使用寿命。整机总质量及轴荷新标准对流动式混凝土泵的整机尺寸进行了规范，包括长度、宽度和高度等。这些规定旨在确保泵车能够在不同的工作环境中灵活运作，同时满足道路运输和施工现场的空间限制。合理的尺寸设计不仅有助于提高泵车的通过性和适应性，还能在一定程度上降低运输和运营成本。整机尺寸074.3机械结构4.3机械结构结构特点流动式混凝土泵的机械结构应设计合理，确保设备的稳定性和耐用性。其结构应适应各种工作环境，并能承受泵送混凝土时产生的压力和振动。01关键部件机械结构中的关键部件，如泵送机构、布料机构等，应采用高强度材料制造，以确保在长时间高强度工作中不易损坏。同时，这些部件的设计应易于维护和更换。02安全保护机械结构中应包含多重安全保护装置，如过载保护、紧急制动等，以确保在设备发生故障或异常情况时能够及时停机，防止事故扩大。这些安全保护装置应定期进行检查和测试，确保其有效性。03084.4泵送单元4.4泵送单元泵送能力新标准对流动式混凝土泵的泵送能力有明确的规定，包括最大理论输送量、出口压力等参数，这些规定确保了泵送单元的性能和效率。结构与安全性泵送单元的结构设计应符合安全要求，特别是关于防止混凝土堵塞、泄漏等安全措施。此外，对于可能发生的故障，新标准也提出了相应的预防和应对措施。维护与保养为确保泵送单元的正常运行和延长使用寿命，新标准对泵送单元的维护和保养提出了具体要求，包括定期检查、清洗、润滑等。094.5液压系统流动式混凝土泵的液压系统包括液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等关键部件。系统应设计合理，保证各部件的匹配性和工作稳定性，以确保混凝土泵的高效、安全运行。系统组成与要求4.5液压系统液压系统的工作压力、流量等性能参数应符合设计要求，以保证混凝土泵的工作效率和泵送能力。同时，系统应具有良好的密封性和散热性能，以防止液压油泄漏和过热。性能参数与指标液压系统应配备必要的安全阀、溢流阀等保护装置，以防止系统超压或过载造成损坏。此外，系统还应具备应急停车功能，以便在紧急情况下迅速切断动力源，保护人员和设备安全。安全保护措施104.6电气系统4.6电气系统01电气系统应符合GB/T3797电气控制设备的相关规定，确保安全可靠，布线合理，具备过载、短路及接地等保护措施。电气系统应有良好的电磁兼容性，能够满足GB/T17626系列标准中关于射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度和浪涌（冲击）抗扰度的试验要求。电气系统的安全标识应符合GB/T18209.2的规定，清晰明了，对于高压、高危区域应有明确的警示标识，以保障操作人员的安全。0203系统要求电磁兼容性安全标识114.7安全、环保4.7安全、环保操作与维护安全标准还强调了操作与维护过程中的安全注意事项，包括正确的操作方法、定期的维护保养以及故障排查等。这些措施旨在确保操作人员在使用和维护设备时的安全，并延长设备的使用寿命。环保措施在环保方面，标准倡导采用低噪音、低排放的技术和设备，以降低流动式混凝土泵在运行过程中对环境的影响。同时，也要求设备在使用过程中应尽量减少废弃物的产生，提高资源利用效率。安全要求该标准明确规定了流动式混凝土泵的安全要求，包括对整机侧倾稳定角、整机总质量及轴荷的限制，以确保设备在运行过程中的稳定性和安全性。此外，对电气安全也提出了明确要求，以减少电气故障引发的安全风险。125试验方法电气安全试验对电气系统进行全面的安全检测，包括但不限于电气元件的绝缘性能、接地保护及短路保护功能的验证。整机性能试验包括泵送能力测试、系统压力测试以及泵送效率评估，确保设备在实际工况下的性能表现。安全性能测试针对整机的侧倾稳定角、总质量及轴荷进行测试，以保障设备在运行过程中的稳定性和安全性。5试验方法135.1试验条件和试验准备-环境条件试验应在无雨、无雪、风力不大于3级的天气条件下进行，且环境温度应在规定的范围内，以保证试验结果的准确性和可靠性。-设备状态被试泵机应处于正常工作状态，且已经过充分的磨合和调试，以确保其性能稳定。5.1试验条件和试验准备-试验场地试验场地应平整、坚硬，且具有足够的面积，以满足被试泵机的操作和试验要求。5.1试验条件和试验准备-试验前检查根据试验要求，准备好相应的测试仪器和设备，如压力表、流量计、计时器等，并确保其精度和可靠性。-试验设备准备-试验人员准备试验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉试验流程和操作方法，以确保试验的顺利进行。在试验开始前，应对被试泵机进行全面的检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械系统等，以确保其处于良好的工作状态。5.1试验条件和试验准备145.2出厂试验5.2出厂试验出厂试验是为了验证流动式混凝土泵在制造完成后，是否满足设计要求和性能标准，确保其安全性和可靠性，以便为用户提供高质量的产品。出厂试验通常包括性能试验、安全保护及防护装置动作正确性试验、液压系统试验、电气系统试验等多个方面。这些试验旨在全面检查流动式混凝土泵的各项性能指标，如泵送能力、系统压力、电气元件的动作等。在进行出厂试验时，需要遵循一定的试验方法和程序。例如，性能试验可以通过模拟实际工作条件，测量泵送量、压力等参数来评估泵的性能。安全保护及防护装置动作正确性试验则通过模拟故障情况，检查相关保护装置是否能够及时、准确地动作，以确保操作人员和设备的安全。试验目的试验内容试验方法155.3性能试验试验条件性能试验应在符合标准规定的环境条件下进行，确保试验结果的准确性和可靠性。试验项目包括混凝土输送量、系统压力、吸入压力、空气含量等多项指标，以全面评估流动式混凝土泵的性能。试验方法应遵循标准中规定的试验方法，采用合适的测试设备和工具，确保试验过程的科学性和规范性。5.3性能试验165.4可靠性试验5.4可靠性试验试验目的可靠性试验是为了验证流动式混凝土泵在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。通过模拟实际工作环境和条件，对设备的耐久性、稳定性和可靠性进行评估。试验方法可靠性试验通常包括长时间连续运行、高负荷运行、恶劣环境下的运行等。试验中需要监测设备的各项性能指标，如泵送效率、故障率、维修时间等。同时，还需要记录设备在试验过程中出现的问题，以便后续分析和改进。试验结果评估试验结束后，需要对试验数据进行详细分析，评估设备的可靠性水平。这包括设备的平均无故障工作时间、故障分布情况等。通过这些数据，可以了解设备的薄弱环节，为后续的设计优化和维修保养提供有力支持。同时，也可以为客户提供更加可靠的设备选择依据。176检验规则检验分类标准中明确规定了流动式混凝土泵的检验分类，包括型式检验和出厂检验。型式检验是对产品进行全面性能评估，以确保产品符合设计要求；出厂检验则是对每台出厂产品进行的常规检验，以确保产品质量。检验项目与方法标准详细列出了各项检验的项目及其对应的检验方法，涵盖了整机的结构性能、安全性能、使用性能等多个方面。这些检验项目和方法的设定，旨在确保产品的各项性能指标均能达到规定要求。检验结果判定标准中明确规定了检验结果的判定准则，包括合格与不合格的判定条件。对于不合格的产品，标准中还提出了相应的处理措施，如返修、降级使用或报废等，以确保流向市场的产品质量可靠。6检验规则186.1出厂检验要点三检验内容出厂检验是对流动式混凝土泵在制造完成后进行的一次全面检查。这包括了对泵的整体性能、安全装置的有效性、各部件的完整性和功能性的评估。检验标准检验依据的是GB/T26409-2022标准中规定的各项技术指标和安全要求。泵的性能参数、结构强度、电气系统安全性等方面都需要进行严格测试，并确保符合标准要求。重要性出厂检验是确保产品质量的关键环节。通过这一检验，可以及时发现并处理潜在的问题和缺陷，保证每一台出厂的流动式混凝土泵都能达到规定的性能和安全标准，从而为用户提供可靠、高效的设备。6.1出厂检验010203196.2型式检验01检验目的型式检验是为了验证流动式混凝土泵是否符合本标准规定的要求，并确保其性能稳定可靠。检验项目型式检验包括泵的性能、结构强度、密封性、安全保护装置等多个方面的测试，以确保产品整体质量和安全性。检验频次与样本型式检验一般在产品定型、结构或材料有重大改变，以及正常生产时的定期或不定期进行。检验样本应具有代表性，能够反映产品的整体质量水平。6.2型式检验0203206.3抽样标准中应明确规定抽样的具体计划，包括抽样的时间、地点、数量等，以确保抽样的代表性和有效性。抽样计划应详细描述抽样的具体方法，如随机抽样、系统抽样等，以保证抽样的公正性和科学性。抽样方法在抽样过程中，应详细记录抽样的相关信息，如抽样日期、抽样人员、样品状态等，以便于后续的样品检测和数据分析。抽样记录6.3抽样216.4判定规则6.4判定规则按照标准规定的试验方法进行检验后，若产品符合标准要求，则判定该产品为合格。这可能涉及到流动式混凝土泵的各项性能指标，如整机侧倾稳定角、整机总质量及轴荷等。合格判定如果产品在检验过程中有任何一项指标不符合标准要求，则判定该产品为不合格。不合格的产品将不能通过质量检验，无法在市场上销售和使用。不合格判定对于初次检验不合格的产品，可以进行复检。复检时，应重新取样并按照相同的试验方法进行检验。若复检结果符合标准要求，则可判定该产品为合格；若仍不符合要求，则最终判定为不合格。复检规则010203227产品标牌7产品标牌产品标牌应包含流动式混凝土泵的型号、名称、制造日期、出厂编号等关键信息，以便用户清晰了解产品基本情况。标牌内容产品标牌应固定在流动式混凝土泵的显著位置，易于观察和识别，方便用户和维护人员进行相关操作。标牌位置产品标牌应采用耐久材料制作，能够抵御恶劣环境条件，确保信息长期可读，为用户提供持久的产品信息参考。标牌耐久性238使用说明书8使用说明书010203主要内容使用说明书应详细描述流动式混凝土泵的正确使用方法、操作步骤、安全注意事项及维护保养指南。操作指南提供具体的操作步骤，包括但不限于启动、停机、泵送作业及紧急情况下的应对措施，确保用户能安全、高效地操作设备。安全警示在使用说明书中应明确标注安全警示信息，提醒用户遵守安全规范，防止因操作不当导致的人身伤害和设备损坏。249随机文件、包装、运输、贮存随机文件根据GB/T26409-2022标准，流动式混凝土泵在出厂时应随附一系列必要的文件。这些文件通常包括但不限于产品合格证、使用说明书、维修保养手册等。这些随机文件为用户提供了关于设备的基本信息、操作指南以及维护保养的重要说明，是确保设备正确使用和维护的重要依据。包装流动式混凝土泵的包装应符合相关标准和规定，以确保设备在运输和贮存过程中的安全性和完整性。包装材料应具有一定的防护性能，能够有效抵御外界环境对设备可能造成的损害，如防潮、防震、防锈等。此外，包装上还应标明设备的型号、规格、重量以及必要的搬运和贮存指示。9随机文件、包装、运输、贮存运输在运输过程中，应确保流动式混凝土泵的安全和稳定。根据设备的尺寸和重量，选择合适的运输方式和工具，避免在运输过程中发生碰撞、倾覆等事故。同时，还应考虑到运输途中的环境因素，如温度、湿度等，以确保设备不会因环境变化而受到损害。贮存流动式混凝土泵的贮存环境应符合相关要求，以确保设备的长期保存和使用性能。贮存场所应保持干燥、通风良好，并远离腐蚀性物质和有害气体。此外，还应定期对贮存中的设备进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，以确保设备在需要时能够正常使用。9随机文件、包装、运输、贮存259.1随机文件文件的作用随机文件是用户了解设备性能、结构特点、操作方法和维护保养要点的重要依据。它们提供了必要的信息，以确保用户能够安全、有效地使用流动式混凝土泵。文件包含内容随机文件应包括产品合格证、使用说明书、维修保养手册等，这些文件对于用户正确使用和维护流动式混凝土泵至关重要。文件的规范性根据国家标准规定，随机文件必须清晰、准确地描述设备的各项参数和使用方法，以确保用户能够正确理解和应用。此外，文件的格式和内容也应符合相关法规和标准的要求。9.1随机文件269.2包装包装要求流动式混凝土泵的包装应符合相关标准和规定，以确保产品在运输和贮存过程中的安全性和完整性。包装应能防止产品受到损坏、污染或腐蚀。01.9.2包装包装材料应选用符合环保要求的包装材料，减少对环境的影响。同时，包装材料应具有足够的强度和稳定性，以保护产品免受外界力的影响。02.包装标识包装上应清晰标明产品的名称、型号、规格、数量等信息，以及必要的搬运、贮存和安装说明。这些信息有助于用户正确使用和处理产品。03.279.3运输9.3运输运输过程监控为确保运输过程中的安全，应对流动式混凝土泵进行实时监控。这包括检查设备的固定情况、运输车辆的行驶状态等。如有异常情况，应立即采取措施进行处理。安全固定措施在运输过程中，必须采取有效的固定措施以防止设备在运输途中发生移动或倾倒。这包括但不限于使用紧固绳索、支撑架等，确保设备在运输过程中的稳定性。运输方式选择根据流动式混凝土泵的尺寸、重量以及运输距离，选择合适的运输方式。通常情况下，由于设备体积庞大，会选择公路运输或者水路运输。289.4贮存9.4贮存贮存条件流动式混凝土泵在贮存时，应放置在干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和雨淋，以确保设备不会因环境因素而受到损坏。贮存前的准备在贮存前，应对流动式混凝土泵进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。同时，应清理设备上的混凝土残留物和其他杂物，并按照使用说明书的要求进行必要的维护保养。贮存期间的维护在贮存期间，应定期对流动式混凝土泵进行检查和维护，以确保其性能和使用寿命。维护内容包括但不限于检查液压系统的油位和油质、检查电气系统的连接和绝缘情况、以及检查各部件的紧固情况等。29附录A(规范性)车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算结构件强度计算规范1.明确了结构件的材料属性和设计要求，确保在规定的工作条件下，结构件具有足够的强度和刚度。附录A(规范性)车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算2.提供了结构件强度计算的详细步骤和方法，包括载荷分析、应力计算、安全系数评定等。3.强调了结构件的疲劳强度分析，以预防在长期使用过程中因疲劳导致的断裂或损坏。附录A(规范性)车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算作业稳定性计算附录A(规范性)车载式混凝土布料泵结构件强度计算规范和作业稳定性计算1.规定了车载式混凝土布料泵在作业过程中的稳定性要求，以确保设备在各种工况下的安全运行。2.提供了作业稳定性计算的公式