《流动式起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力GBT+25851.2-2023》详细

《流动式起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力GB/T25851.2-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号和缩略语5限制6加载方法6\.1起吊载荷contents目录6\.2侧载(SL)6\.3挠度标准7设备、仪器及材料8试验前准备9试验程序和记录9\.1最终试验准备9\.2零应力状态9\.3空载应力状态contents目录9\.4负载应力9\.5超载试验工况10应力评估10\.1Ⅰ类—均匀应力区10\.2Ⅱ类—应力集中区10\.3Ⅲ类—压杆屈曲区10\.4Ⅳ类—板的局部屈曲区附录A(规范性)材料强度contents目录附录B(规范性)压杆屈曲应力附录C(规范性)试验工况和强度安全系数附录D(资料性)报告格式附录E(资料性)典型起重机示例参考文献011范围包括汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机等规定了试验条件、试验程序和试验结果的处理方法适用于各种类型和规格的流动式起重机1范围022规范性引用文件010203GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T5905—2011起重机试验规范和程序GB/T6067.1—2010起重机械安全规程2规范性引用文件033术语和定义3术语和定义流动式起重机一种能够在不同工作地点间移动，并进行起重作业的机械设备。它具有灵活性高、适用范围广等特点，广泛应用于各类工程建设和货物运输领域。试验测定通过科学实验和测量，对流动式起重机的性能进行客观、准确的评估。这一过程包括对起重机在静载荷作用下的结构反应、应力分布等关键指标的测量和分析，以确保其符合相关安全标准和设计要求。静载荷作用下的结构能力指流动式起重机在静态载荷作用下，其结构所能承受的最大载荷而不发生破坏或永久变形的能力。这一术语强调了结构在静载荷条件下的稳定性和安全性。030201044符号和缩略语额定起重量，指起重机在正常工作条件下允许起吊的最大重量。Fe有效幅度，指起重机在额定起重量下，能够安全作业的最大幅度。Le起升高度，指起重机在额定起重量下，吊钩从最低位置到最高位置的距离。He4符号和缩略语010203055限制载荷限制在进行静载荷试验时，应确保所施加的载荷不超过起重机的设计承载能力，以防止结构损坏或过度变形。5限制试验环境限制试验应在无风或微风、温度适宜的环境下进行，以减少外部环境因素对试验结果的影响。测量设备限制使用的测量设备（如电阻应变计）应准确可靠，并定期进行校准，以确保测量数据的准确性。同时，测量设备的安装和布线应符合相关规范，避免对测量结果造成干扰。066加载方法6加载方法静载荷的施加静载荷是通过特定的装置和方法施加到起重机结构上的，以确保载荷的准确性和可控制性。这可能涉及到使用液压千斤顶、重物或其他专用的加载设备。载荷大小的确定根据起重机的设计规格和工作需求，确定施加的静载荷大小。这个载荷必须足够大，以充分测试起重机在极端工作条件下的结构能力，但也不能过大，以免造成不必要的损害。加载过程的监控在加载过程中，需要对起重机结构进行密切的监控，观察其变形、应力分布等情况。这通常需要使用高精度的测量设备和仪器，如应变计、位移传感器等，以确保测试结果的准确性和可靠性。同时，加载过程中需要严格遵守安全规定，防止意外事故的发生。076.1起吊载荷6.1起吊载荷定义与重要性起吊载荷是指在静载荷作用下，流动式起重机能够安全起吊的最大重量。这是衡量起重机性能的重要指标，直接关系到起重机的工作效率和安全性能。01测定方法根据GB/T25851.2-2023标准，起吊载荷的测定需要在规定的静载条件下进行。通过使用电阻应变计等仪器，测定起重机结构中产生的应力，从而确定起吊载荷的极限值。02安全注意事项在进行起吊载荷试验时，必须严格遵守安全操作规程。试验现场应具备足够的安全防护措施，试验人员需经过专业培训并穿戴好安全防护装备。同时，试验过程中应密切关注起重机的运行状态，一旦发现异常情况应立即停止试验并采取相应的处理措施。03086.2侧载(SL)6.2侧载(SL)安全标准与限制标准中明确规定了在不同侧载条件下的安全标准和限制。这些标准和限制基于起重机的设计承载能力、稳定性要求以及预防结构失效的安全系数等因素。通过确保起重机在侧载作用下的性能符合这些标准，可以大大降低事故风险。试验测定方法根据GB/T25851.2-2023标准，侧载的试验测定需要模拟实际工作条件下的侧载情况。这通常涉及到在起重机的不同位置和方向施加已知的侧载，并监测起重机的反应，包括结构变形、应力分布等。定义与重要性侧载是指在起重机作业过程中，由于风载、工作载荷偏置或其他因素导致的非均匀分布的载荷。在流动式起重机的设计和使用中，考虑侧载的影响至关重要，因为它直接关系到起重机的稳定性和结构安全。096.3挠度标准6.3挠度标准允许挠度范围在静载荷作用下，流动式起重机的结构会产生一定的挠度。根据GB/T25851.2-2023标准，起重机的挠度应在允许的范围内，以确保其结构的安全性和稳定性。测定方法挠度的测定应使用精确的测量设备，在起重机加载静载荷后进行。通过比较加载前后的结构变形量，可以计算出挠度的具体数值。安全评估若测得的挠度值超过标准允许的范围，则需要对起重机的结构进行进一步的安全评估。这可能涉及到结构的加固或调整，以确保起重机在静载荷作用下的结构能力符合要求。107设备、仪器及材料-电阻应变计用于测量起重机结构在静载荷作用下产生的应变。-加载设备能够施加规定静载荷的设备，确保载荷的准确性和稳定性。7设备、仪器及材料-数据采集系统用于收集和记录试验过程中的应变、载荷等数据。7设备、仪器及材料-位移测量仪器用于测量起重机结构在载荷作用下的位移变化。-应力测量仪器配合电阻应变计使用，测量结构中的应力分布。7设备、仪器及材料-动态监测设备可选设备，用于监测起重机在静载荷作用下的动态响应。7设备、仪器及材料根据实际起重机结构制作的试验样本，用于进行静载荷试验。-起重机结构样本确保试验样本的稳定性和加载的准确性。-连接件和紧固件用于保护试验设备和测量仪器，防止在试验过程中受到损坏。-防护材料7设备、仪器及材料118试验前准备明确试验目的和要求确定试验的具体目标和所需测定的性能参数，例如结构变形、应力分布等。选择合适的试验方法和设备根据实际情况选择适当的试验方法，如电阻应变测量、位移测量等，并准备相应的测试设备。制定详细的试验步骤根据试验方案，制定具体的操作步骤，确保试验的顺利进行。8试验前准备129试验程序和记录9试验程序和记录在进行静载荷试验之前，需要对流动式起重机进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。这包括检查起重机的结构完整性、液压系统、电气系统以及安全装置等。同时，还需要根据试验要求，选择合适的测试设备和仪器，并进行校准。试验程序应严格按照GB/T25851.2-2023标准中规定的步骤进行。首先，需要确定试验的载荷和加载方式，以确保试验的有效性和安全性。在加载过程中，应逐步增加载荷，并密切观察起重机的反应和变形情况。同时，需要记录各项测试数据，如应力、应变、位移等。试验过程中应详细记录所有相关数据，包括试验日期、试验人员、试验环境、试验设备、试验载荷、加载方式、测试数据等。这些数据对于后续的结果分析和起重机性能评估具有重要意义。同时，为了保证数据的准确性和可追溯性，建议使用电子记录方式进行数据存储和管理。试验前的准备试验程序试验记录139.1最终试验准备9.1最终试验准备试验人员的组织组织专业的试验团队，明确各成员职责，确保试验过程的安全与有效。试验样机的准备对起重机进行必要的检查、调试，确保其处于良好的工作状态，并按照试验要求进行配置。试验场地与设施确保试验场地平整、坚实，具备足够的承载能力，并配备必要的安全设施和应急救援设备。149.2零应力状态要点三定义与意义零应力状态是指在起重机未受任何外部载荷作用时，其结构内部不存在应力的状态。这是进行静载荷试验前的一个重要基准，有助于准确测量在施加静载荷后结构的应力变化。实现方法为确保起重机处于零应力状态，通常需要在试验前进行一系列的准备工作。这可能包括起重机的预热、校准和调试等步骤，以确保所有测量设备和传感器均处于最佳工作状态，并能够准确捕捉结构在静载荷作用下的应力变化。试验中的应用在静载荷试验中，零应力状态作为起始点，为后续的应力测量提供了基准。通过逐步施加静载荷并监测结构的应力响应，可以评估起重机在不同载荷条件下的结构性能和安全性。这对于确保起重机的设计质量和运行可靠性至关重要。9.2零应力状态010203159.3空载应力状态9.3空载应力状态定义与重要性空载应力状态是指在流动式起重机未承载货物时，其结构所受的应力分布情况。了解空载应力状态对于评估起重机的结构安全性和预测其在实际工作中的性能至关重要。测定方法测定空载应力状态通常采用应变片、应力计等仪器，通过在起重机的关键部位安装这些仪器，可以实时监测和记录应力变化情况。这些数据对于后续的结构分析和优化设计具有重要价值。影响因素空载应力状态受多种因素影响，包括起重机的结构设计、材料特性、制造工艺等。此外，环境温度、湿度等外部条件也可能对空载应力状态产生影响。因此，在分析空载应力状态时，需要综合考虑各种因素的作用。169.4负载应力9.4负载应力负载应力是指在静载荷作用下，流动式起重机结构所承受的应力。这一指标是衡量起重机结构在承载时是否安全稳定的关键参数。负载应力的定义通常通过在实际起重机结构上施加静载荷，并使用应变计等测量设备来检测结构在不同部位的应力分布情况。测试时需要严格按照标准规定的程序进行，确保测量结果的准确性和可靠性。负载应力的测试方法根据GB/T25851.2-2023标准，负载应力不得超过起重机结构材料的许用应力，以确保起重机在正常使用过程中的安全性。同时，标准还规定了在不同工况下负载应力的限值，为起重机的设计和使用提供了明确的指导。负载应力的安全标准010203179.5超载试验工况9.5超载试验工况超载试验是为了验证流动式起重机在超过额定载荷条件下的结构能力和安全性。通过超载试验，可以评估起重机在极端工作条件下的性能表现，确保其在实际操作中具备一定的安全裕量。超载试验的目的在进行超载试验时，需要按照GB/T25851.2-2023标准中规定的程序进行。这通常包括逐步增加载荷至超过额定载荷的预定值，并观察起重机的结构响应。试验过程中应记录关键部位的应变、位移等数据，以便后续分析。试验方法与步骤超载试验后，需要对起重机的结构进行仔细检查，确保没有出现明显的变形、裂纹等损伤。同时，根据试验数据对起重机的结构能力进行评估，判断其是否满足设计要求和安全标准。如果起重机在超载试验中表现出良好的结构稳定性和安全性，则可以认为其具备在极端条件下的工作能力。安全评估标准1810应力评估10应力评估设计验证的意义通过应力评估，流动式起重机制造商能够验证其设计的有效性，并确保产品在实际使用中能够承受预期的静载荷。这不仅有助于提升产品的安全性和可靠性，还能为制造商提供改进设计和优化产品性能的依据。测试部件范围应力评估适用于流动式起重机的关键部件，包括但不限于钢丝绳、主臂、副臂以及伸缩臂等。这些部件在承受静载荷时的应力分布情况，是验证起重机设计安全性和可靠性的重要指标。应力测试方法该标准详细描述了使用电阻应变计，在规定的静载条件下测定起重机结构中产生的应力的试验程序。这是一种精确且可靠的方法，用于评估起重机在静载荷作用下的结构应力。1910.1Ⅰ类—均匀应力区10.1Ⅰ类—均匀应力区Ⅰ类应力区指的是在静载荷作用下，起重机结构中应力分布相对均匀的区域。这些区域通常远离应力集中或突变的位置，如焊缝、孔洞、截面变化处等。在Ⅰ类应力区内，可以通过贴附电阻应变计来测量静载荷作用下的应变情况。通过应变数据，可以进一步推算出该区域的应力值，从而评估起重机的结构能力。对Ⅰ类应力区的准确测定有助于全面了解起重机在静载荷作用下的整体应力分布情况。这不仅对于验证起重机的设计安全性至关重要，还能为起重机的优化设计和使用提供数据支持。同时，通过对Ⅰ类应力区的长期监测，可以及时发现潜在的疲劳损伤和安全隐患，确保起重机的长期安全运行。定义与特点测定方法重要性2010.2Ⅱ类—应力集中区10.2Ⅱ类—应力集中区定义与重要性应力集中区是指在起重机结构中，由于几何形状、材料变化或载荷作用等因素，导致局部应力显著增高的区域。这些区域在静载荷作用下容易出现疲劳裂纹、断裂等安全隐患，因此是试验测定的重点关注对象。试验测定方法根据GB/T25851.2-2023标准，对应力集中区进行试验测定的方法主要包括应力测量和应变测量。通过使用电阻应变计等测量设备，在规定的静载条件下测定起重机结构中产生的应力和应变，以评估其结构能力和安全性。安全评估与改进措施通过对应力集中区的试验测定结果进行分析，可以评估起重机的结构安全性和疲劳寿命。若发现存在安全隐患，应采取相应的改进措施，如优化结构设计、选用高强度材料、加强局部支撑等，以提高起重机的整体性能和安全性。2110.3Ⅲ类—压杆屈曲区10.3Ⅲ类—压杆屈曲区测定方法与标准根据GB/T25851.2-2023标准，对压杆屈曲区的试验测定应采用合适的方法和设备，以模拟实际工况下的静载荷作用。通过测定压杆在不同载荷下的变形和应力分布情况，评估其结构性能是否满足设计要求。同时，该标准还规定了试验过程中的安全要求和操作规范，以确保试验的准确性和可靠性。试验测定的重要性通过对压杆屈曲区的试验测定，可以了解起重机在静载荷作用下的结构稳定性和安全性。这有助于发现潜在的结构弱点，从而在设计和制造过程中进行改进，确保起重机的安全可靠运行。压杆屈曲区的定义压杆屈曲区指的是在静载荷作用下，起重机的压杆可能发生屈曲（即失稳）的区域。这种屈曲现象是由于压杆受到的压力超过其临界载荷而导致的。2210.4Ⅳ类—板的局部屈曲区10.4Ⅳ类—板的局部屈曲区安全评估与设计优化通过对Ⅳ类板进行试验测定，可以获取其在静载荷作用下的实际性能数据。这些数据对于评估起重机的整体安全性和设计优化至关重要。如果发现板的局部屈曲现象严重，设计师可以采取相应的措施进行改进，如增加板的厚度、改变板的形状或采用更高强度的材料等，以提高起重机的结构稳定性和安全性。试验测定方法为了评估Ⅳ类板在静载荷作用下的结构能力，GB/T25851.2-2023标准规定了相应的试验测定方法。这些方法包括使用电阻应变计测量板件在静载荷作用下的应变分布，以及观察并记录板件是否出现局部屈曲、变形或失稳等现象。板的分类与特点在流动式起重机的结构中，板件是承受载荷的重要部分。根据板的功能和位置，可以将其分为不同类型。Ⅳ类板指的是那些容易发生局部屈曲的区域，这些区域在静载荷作用下可能出现变形或失稳。23附录A(规范性)材料强度附录A(规范性)材料强度材料屈服强度和抗拉强度本附录详细规定了流动式起重机所使用的材料的屈服强度和抗拉强度的测试方法和标准。这些强度参数是评估起重机在静载荷作用下结构能力的重要指标，对于确保起重机的安全性和可靠性至关重要。材料试验与验证为了确保起重机材料的性能符合要求，附录A中提供了具体的材料试验方法和验证程序。这些试验旨在检测材料的强度、延展性以及其他相关机械性能，从而确保起重机在承受静载荷时能够保持稳定性和安全性。材料选择与质量控制根据起重机的设计要求和实际工作环境，选择合适的材料是确保起重机性能的关键。附录A中提供了材料选择的指导原则，并强调了质量控制的重要性。通过严格把控材料质量，可以进一步提高起重机的整体性能和安全性。24附录B(规范性)压杆屈曲应力附录B(规范性)压杆屈曲应力分析方法进行压杆屈曲分析时，通常可以采用特征值屈曲分析和后屈曲分析两步进行。首先通过特征值屈曲分析得出临界荷载，然后通过后屈曲分析考虑材料非线性和几何非线性，得出荷载位移曲线的下降段，从而确定构件的极限承载力。影响稳定性的因素在进行压杆屈曲分析时，需要考虑多种因素，如纵向残余应力、初始弯曲、荷载初偏心及端部约束条件等，这些因素都可能影响轴心受压构件的整体稳定性。压杆屈曲分析的重要性在流动式起重机的设计和使用过程中，压杆屈曲分析至关重要。由于受压杆件在达到极限承载力前可能丧失稳定性，因此必须通过屈曲分析来确保起重机的安全性能。25附录C(规范性)试验工况和强度安全系数试验工况要求附录C(规范性)试验工况和强度安全系数-工况设定需模拟实际作业环境，包括不同角度的吊装、风载荷等影响因素。-考虑起重机在实际操作中可能遇到的最不利情况，确保试验的全面性和严谨性。-对各种可能出现的静载荷情况进行详细规定，以便准确评估起重机的结构能力。附录C(规范性)试验工况和强度安全系数附录C(规范性)试验工况和强度安全系数-安全系数需考虑材料性能、制造工艺、使用环境等多重因素，确保起重机在各种工况下的安全性。-根据起重机的设计要求和安全规范，确定合理的强度安全系数。强度安全系数标准010203-对不同类型和规格的起重机，安全系数可能有所不同，需具体规定。附录C(规范性)试验工况和强度安全系数试验与验证流程-通过对比试验数据和设计要求，验证起重机的结构能力是否