电子来料检验指南

stributionList

分发记录

DepartmentsQtyDepartmentsQty

部门数量部门数量

A.D.M总经办[0]D.E工程部[0]

A.C.C财务部[0]P.M.T项目管理部[0]

H.R人力资源部[0JPurchasing采购部10J

P&A后勤保隙部[0]PMC/Store计划部/仓库[0]

LA内控部[0JProduction生产部10J

LT信息技术部[0]I.E工艺工程部[0]

Shippine船务部[0JSMT生产/工艺工程[0J

E.S.仪保室[0JP.E.测试工程部[0J

电子电器电子电器

市场部品质部

Marketing[0][0]Q.A.[2][2]

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DepartmentHead

部门负责人—

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标题来料检验指南

1.目的

建立来料的检验标准。

2.适用范围

适用于所有来料检验。

3.参考文件

无

4.定义

无

5.职责

无

6.培训I

无

7.程序

无

8.记录

无

9.附件

附表1：来料类型

-结束-

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标题来料检验指南

附表1:来料类型

1.电阻器

2.电解电容

3.其他电容（除EC电容外）

4.电感线围

5.滤波器

6.变压器

7.保险丝

8.IC＞晶体类

9.插孔（座）类

10.开关类

11.发光二极管

12.PCB

13.电源线

14.二极管

15.光耦

16.散热器

17.排线

18.塑胶料

19.遥控器

20.螺钉

21.五金壳

22.包装材料

23.火牛

24.保险管胶套

25.排插

26.电源开关

27.马达

28.喇叭&听筒

29.咪

30.摄像头

31.LCD

32.耳机

33.三极管

34.磁珠

35.电池

36.TP（触摸屏）

37.数据线（USB线）

38.辅料

39.PCBA

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40.SD卡

41.SD卡座

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标题来料检验指南

1、电阻器

缺点判定检验

检验步骤检验项目仪器参考资料

CRMAMI

用具

1、内容完整性、有效性、正确性

1、核对进料验收

2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规料号准则

格、交货数量、收料员签字日期

2、登记零件检查履

核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表

历表

包装要求、标签内容、制造/出厂日期（同批一致性）、

3、检验整批状况

单位包装方式、数量等

1.供应商是否在AVL内，是否有提供第三方测试报

4、ROHS确认告，是否有质量保证函

2.物料外标示需有ROHS标示

5、抽取样本抽样均匀性、随机性IQC抽样计划

6、核对承认书承认书

1、外观检查

1）有效字符及色环标示错误、模糊辩认不清V

2）本体畸变损伤，被覆脱落

目视

3）引线接触脚不光亮，有腐蚀、氧化、生锈、斑点、

V放大

损伤

镜

4）编带松脱，料带变形，料带白膜封装过紧，物料

V

不易从料带中取出

5）整型位置、方式错误；引脚整形处易断V

2、标识检查

1）外标识（P/N,物料描述）与实物不符，目视

承认书

2）外标识（P/N,物料描述）与承认书及BOM要求不符

B.0.M单

7、检查3、尺寸检查游标

1）本体尺寸、脚距、脚长超出承认书及BOM规格卡尺

4、电气性能检查LCR

1）电阻值超出允许误差范围V测试

仪

2）电阻的功率不符合B0M说明万用

收

5、实装检查空

1）与空PCB板相应位置实装NGVPCB

6、可焊性

1）贴片件将锡炉温度调至240±10℃,浸锡3S,看上锡炉

V

锡均匀性烙铁

2）贴片件用270±10匕的烙铁焊3S,看上锡均匀性

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标题来料检验指南

Inno

7、ROHS测试ROHS产品检

vxi

验标准

测试

1)ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求进料控制程序

仪

8、填写进料检验记填写检查中的1、2、3、4、5、6、7大项

9、样本返回检查批

10、贴检验标签

11、完成零件检查

履历表

12、转单

注意事项：

1、CR：严重缺点MA：主要缺点MI：次要缺点

2、编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录。

3、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。

4,对于大功率整型短脚电阻器，用实物与空基板实装后，用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格

内。

5、ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS,若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊性

时需用专用工具。

6、ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。

7、供应商生产周期至收货日期不可超过一年的期限.

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2、电解电容

缺点判定检验

检验步骤检验项目仪器参考资料

CRMAMI

用具

1、内容完整性、有效性、正确性

1、核对进料验收单2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品料号准则

名规格、交货数量、收料员签字日期

2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表

包装要求、标签内容；制造/出厂日期（同批一致

3,检验整批状况性）

单位包装方式、数量等

L供应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报

4、ROHS确认告，是否有质量保证函

2.物料外标示需有R01IS标示

5、抽取样本抽样均匀性、随机性IQC抽样计划

6、核对承认书承认书

1、外观检查

1）本体破损、畸变、套管破损

2）标示模糊、错误V目视

3）编带松脱、料带变形，料带白膜封装过紧，放大

物料不易从料带中取出，引脚不光亮，有腐V镜

蚀、氧化、生锈、损伤

4）正常极性标示错误

2、标识检查

1）外标识（P/N,物料描述）与实物不符V

目视

2）外标识（P/N,物料描述）与承认书及B0M要

求不符

3,尺寸检查

游标

1）本体之大小、超出承认书及BOM规格承认书

卡尺B.0.M单

7、检查2）脚距、脚长超出承认书及BOM规格

4、电气检查LCR

1）静态容量（CAP）超出承认书规格测试

2）损失角（DF）超出承认书规格仪、

漏电

3）漏电流（LC）超出承认书规格流测

试仪

5、实装检查空

PCB

1）与空PCB板相应位置实插NG

板

6、可焊性

1）贴片件用炉温度调至240±10℃,浸锡3S,看

锡炉

上锡均匀性

2）插件料贴片件用270±10℃的烙铁焊3S,看上烙铁

锡均匀性

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TitleIncomingInspectionInstruction

标题来料检验指南

7、ROHS测试Innov进料控制程序

xi测ROHS产品检

1）ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求

试仪验标准

8、填写进料检验记录表填写检查中的1、2、3、4、5,6、7大项

9、样本返回检杳批

10、贴检验标签

11、完成零件检查履历

表

12、转单

注意事项:

1.CR：严重缺点MA：主要缺点MI：次要缺点

2.编带材料不需实装检查。

3.凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。

4.对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度（L引脚=余脚+H基板厚

度）。

5.凡属贵重零件则于进料检验记录表中记录生产周期，以备查验，供应商生产周期至收货日期不可超过

•年，并保证入库后的电解电容库存时间不超过半年，如若超过半年需重新返回厂家检测。

6.ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS,若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊

性时需用专用工具。

7.ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出•一年有效期需及时审补。

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TitleIncomingInspectionInstruction

标题来料检验指南

3、其他电容（除EC电容外）

缺点判定检验

检验步骤检验项目仪器参考资料

CRMAMI

用具

1、内容完整性、有效性、正确性

1、核对进料验

2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规料号准则

收单

格、交货数量、收料员签字日期

2、登记零件检

核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表

杳履历表

3、检验整批状包装要求、标签内容；制造/出厂日期（同批致性）

况单位包装方式、数量等

1.供应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报告，是

4.ROIIS确认否有质量保证函

2.物料外标示需有ROHS标示

5、抽取样本抽样均匀性、随机性IQC抽样计划

6、核对承认书承认书

1、外观检查

1）表壳破损、针孔及凹产1不平

2）承认书要求之耐压、容量误差及材质标识不清晰、错

V

及目视

3）安规电容安规标识遗漏、错误、不清晰

4）整列方式、位置与承认书要求不符

2、标识检查

1）外标识与实物不符目视

2）外标识与承认书及B0M要求不符V

3、尺寸检查

游标

1）本体之大小、超出承认书及BOM规格承认书

卡尺B.0.M单

2）脚距、脚长超出承认书及B0M规格V

7、检查4、电气检查LCR

3）静态容量（CAP）超出承认书规格V测试

4）损失角（DF）超出承认书规格V仪、

高压

3）耐压检查依照承认书规格要求测试NGV测试

仪

5、实装检查空

PCB

1）与空PCB板相应位置实插NG

板

6、可焊性

1）贴片件用炉温度调至240±10C,浸锡3S,看上锡均锡炉

V

匀性烙铁

2）插件料用270±l（TC的烙铁焊3S,看上锡均匀性V

7、ROHS测试Inno进料控制程序

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标题来料检验指南

vxiROHS产品检验

1）ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求V测试标准

仪

8、填写进料检

填写检查中的1、2、3、4、5、6、7大项

验记录表

9、样本返回检

查批

10、贴检验标签

11、完成零件检

查履历表

12、转单

注意事项：

1.CR：严重缺点MA：主要缺点MI：次要缺点

2.编带材料不需实装检查。

3.凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。

4.凡属贵重零件则于进料检验记录表中记录生产周期，以备查验，供应商生产周期至收货日期不可超过一

年.并保证入库后的电容库存时间不超过一年，如若超过一年需重新返回厂家检测。

5.对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后，用游标卡尺测量余脚长度（L引脚=余脚+H基板厚

度）。

6.ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS,若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊

性时需用专用工具。

7.ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。

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标题来料检验指南

4、电感线圈

缺点判定检验

检验步骤检验项目仪器参考资料

CRMAMl

用具

1、内容完整性、有效性、正确性

1、核对进料验

2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规料号准则

收单

格、交货数量、收料员签字日期

2、登记零件检

核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表

查履历表

3、检验整批状包装要求、标签内容；制造/出厂日期（同批一致性）

况单位包装方式、数量等

1.供应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报告，是

4.ROHS确认否有质量保证函

2.物料外标示需有ROHS标示

5、抽取样本抽样均匀性、随机性IQC抽样计划

6、核对承认书承认书

1、外观检查

1）色环电感色环脱落、错误、直标电感字体模糊不清

2）电感编带松脱、料带变形，料带白膜封装过紧，物料

不易从料带中取出，引脚不光亮，有腐蚀、氧化、生目视

锈、损伤放大

3）线圈起始端极性标识错误镜

4）铁芯表皮破损、脏污V

2、标识检查

1）外标识（P/N,物料描述）与实物不符目视

2）外标识（P/N,物料描述）与承认书及BOM要求不符

承认书

3、尺寸检查

游标B.0.M单

1）本体之大小、超出承认书及BOM规格

7、检查卡尺

2）脚距、脚长超出承认书及B0M规格V

4、电气检查LCR

1）测量电感超出SPECV测试

2）测量直流电阻超出SPEC仪、

5、实装检查空

PCB

1）与空PCB板相应位置实插NG

板

6、可焊性

1）贴片件用锡炉温度调至240±10℃,浸锡3S,看上锡锡炉

均匀性烙铁

2）插件料用270±10C的烙铁焊3S,看上锡均匀性

7、ROHS测试Innov进料控制程序

贡_福瑞祥WORKINGINSTRUCTION

作业指导书

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Ref.NoWQA-034REVISION00PAGE11OF77

文件编号修订号页码

TitleIncomingInspectionInstruction

标题来料检验指南

Xi测ROHS产品检

1）ROHS测试六大元素不符合ROHS产品要求

试仪验标准

8、填写进料检

填写检查中的1、2、3,4、5、6、7大项

验记录表

9、样本返回检

查批

10、贴检验标签

11、完成零件检

查履历表

12、转单

注意事项：

1.CR：严重缺点MA：主要缺点MI：次要缺点

2.因受测试仪器限制，电感值疝以下物料不可测试电感值

3.编带材料不需实装检查

4.凡属贵重零件则于进料检验记录表中记录生产周期，以备杳验，供应商生产周期至收货日期不可超过

一年，并保证入库后的电感线圈库存时间不超过一年，如若超过一年需重新返回厂家检测。

5.对于整形短脚电感脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度（L引脚=余脚+H基板厚

度）。

6.ROHS物料需送给ROHS测试员测ROHS,若ROHS测试不合格，则不能使用，有铅物料及无铅物料做可焊

性时需用专用工具。

7.ROHS物料每批进料时需检查SGS报告，看其有无超出一年有效期限，若超出一年有效期需及时审补。

贡_福瑞祥WORKINGINSTRUCTION

作业指导书

FEREX

Ref.NoWQA-034REVISION00PAGE12OF77

文件编号修订号页码

TitleIncomingInspectionInstruction

标题来料检验指南

5、滤波器

缺点判定检验

检验步骤检验项目仪器参考资料

CRMAMI

用具

1、内容完整性、有效性、正确性

1、核对进料验

2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规料号准则

收单

格、交货数量、收料员签字日期

2、登记零件检

核对前面批之交货品质状况及异常现象履历表

查履历表

3、检验整批状包装要求、标签内容；制造/出厂日期（同批一致性）

况单位包装方式、数量等

1供.应商是否在AVL内，是否提供第三方测试报告，是

4.ROHS确认否有质量保证函

2.物料外标示需有ROHS标示

5、抽取样本抽样均匀性、随机性IQC抽样计划

6、核对承认书承认书

1、外观检杳

1）型号标识模糊、错误、缺字

目视

2）铁芯破损、松动、变形

3）线圈起始端极性标识错误V

2、标识检查

1）外标识（P/N,物料描述）与实物不符目视

2）外标识（P/N,物料描述）与承认书及BOM要求不符

3、尺寸检查

游标

1）本体之大小、超出承认书及B0M规格

卡尺

2）脚距、脚长超出承认书及B0M规格承认书

LCR

4、电气检查B.0.M单

7、检查测试

1）静态感量超出承认书规格仪、

2）测量直流电阻超出承认书规格