水利水库施工管理工作报告

目录第一章工程概况 41.1工程根本概况 44 5 5第二章工程招投标情况 62.1投标过程 62.2投标书编制依据66合同签订 7第三章施工现场布置 83.1施工临时设施布置原那么 8 83.3施工供水、电及通讯系统 83.4施工辅助设施的布置 93.5弃渣场地103.6施工消防与环保措施103.7施工期平安渡汛及临时围堰 11第四章施工进度及完成主要工作13工程进度情况1313施工进度管理……………23第五章主要工程施工方法 275.1施工测量 275.2土石方明挖 285.3填筑施工 295.4灌浆施工 475.5新建输水涵洞工程 555.6砌石及大坝护坡工程 575.7砼结构浇筑 585.8管理房工程 69第六章工程施工质量管理 706.1施工质量管理组织机构及其主要职责 706.2质量保证体系及框图 716.3工程工程划分 746.4评定标准 74 74 84 85 86第七章平安生产、文明施工措施 86 877.2确保平安施工的技术组织措施837.3文明施工87887.5施工环境保护措施 957.6缺陷责任期内对工程的维护 97第八章合同管理与财务管理 98第九章结语93附表：1、现场管理人员情况表2、试块统计分析表3、单位、分部工程质量等级评定汇总表4、防渗墙竣工剖面图5、施工大事记湖塘街道平原畈水库除险加固工程工程施工管理工作报告第一章工程概况1.1工程根本概况2,主流长2.79公里，平均纵坡3.35%，总库容58.48万方，建成于1958年，为心墙土坝，坝顶长75米，最大坝高25.0米。除险加固后坝长72.5米，坝高24.9米。本次除险加固的主要工作内容为：加固坝顶、放缓坝坡、护坡、坝体填筑粘土斜墙加固、溢洪道修建、新建虹吸管老涵管封堵、新建输水涵洞、上坝道路加高、库底清淤等。工程等级：工程等别V级，工程规模小〔2〕型，水工建筑物级别5级。情况水库区属浙东低山区，水库周边覆盖周边盖层一般，厚度1.0~5.0米，植被良好，多为松木、竹及果树。大坝左岸山坡坡度一般为30º~50º，山势较陡，覆盖层厚度1.0-5.0米，植被较发育，局部基岩裸露。大坝右岸山坡坡度一般为25º~45º，山势较陡，覆盖层厚度1.0~3.5米，植被较发育，厂房附近基岩裸露。河谷呈：“V”字型，最低分水岭高出坝顶50多米。参与本工程的各参建单位：建设单位：柯桥区湖塘街道办事处设计单位：绍兴中源设计咨询监理单位：浙江河口海岸工程监理施工单位：浙江文盛集团工程开工日期：2013年10月8日工程完工日期：2015年1月10日合同造价：4560149元合同质量目标：合格第二章工程招投标情况2.1投标过程招标代理机构为浙江明业工程管理。各投标单位经过报名、资格预审等招标程序，于2013年8月22日在柯桥区柯桥华齐路1066号绍兴县公共资源交易中心三楼一号交易厅开标。通过竞标由我单位浙江文盛集团中标承建该工程。中标合同价4560149元，合同工期450日历天，质量目标合格。2.2投标书编制依据1、招标文件及招标答疑文件。2、计费标准：按二类工程取费标准确定计费标准；3、《浙江省水利水电工程设计概〔预〕算编制规定〔2010〕》；4、《浙江省水利水电建筑工程预算定额〔2010〕》；5、《浙江省水利水电工程施工机械台班费定额〔2010〕》；6、缺项局部套用其他相关定额；1、人工预算单价按省水利厅、浙江省开展和改革委员会、浙江省财政厅《浙江省水利水电工程设计概〔预〕算编制规定〔2010〕》；单价为48.76元/工日,水泥预算价限价300元/吨、钢材预算价限价为3000元/吨、柴油预算价限价3000元/吨〔计算电、风根底价格除外〕、外购砂、碎石〔砾石〕、块石预算限价为60元/立方米，直接进入直接工程费，超过限价局部作为材料预算价差,在计取税金后列入相应工程的预算单价内,实际材料预算价格低于限价的按实价计。合同签订我公司中标并经公示后，于2011年11月1日与工程法人柯桥区湖塘街道办事处正式签订施工合同。第三章施工现场布置3.1施工临时设施布置原那么根据本工程的特点及实际情况，现场施工临时设施以相对集中为布置原那么，力求合理、紧凑、厉行节约、经济适用、管理方便、利于施工。1、对外交通场外利用乡镇道路与国道公路相连2、场内交通场内交通需新建上坝道路，采用石渣路面，宽6.0m。3.3施工供水、电及通讯系统供水、电系统从业主提供的水源和电源处用水管和架空电线，将水电引入各施工点。通讯系统工程经理部办公室设机(兼)一台,用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。3.4施工辅助设施的布置砼拌和站本工程水泥、砂、碎石等材料均在市场购置。砼拌和站布置在大坝坝头处，配备ZJ350砼拌和机2台，建水泥仓库50平方米，砂石堆场各一处。3可移动式拌和机以供零星结构浇筑用砼钢筋加工场布置本工程钢筋制安用量较少，施工时直接采购已按设计要求制作好的钢筋材料。现场不再布置钢筋加工厂。材料及配件库的布置材料库布置左侧坝肩,库房20㎡,材料堆放场40㎡。办公及生产、生活用房施工管理用房、生活用房就近租用民房，施工工厂用房建在大坝边由业主提供的施工用地内。3.5弃渣场地临时弃渣场地在业主指定空地。3.6施工消防与环保措施施工消防在生活区、仓库区均配备足够的灭火器，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。环保措施厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理；生活区、工厂、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保证及时排干积水，施工区生产废水经沉淀后才可排入泄洪渠；在适当位置设隔油沉淀池，生活污水必须经隔油沉淀处理后才可排放，以免污染河水；现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，防止厕所污物外溢污染环境：施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热枯燥季节，定时洒水，以减少扬尘。3.7施工期平安渡汛及临时围堰施工期平安渡汛为保证施工平安进行，汛期应成立了防汛领导小组，及时收听、收看天气预报，掌握水情，组织专人进行防护，确保平安渡汛。同时组建了一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。另准备抢险防汛物资，储藏一定数量的草包、水泵等预备在围堰附过以备急用，确保围堰平安，同时加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立平安第一的思想。防汛领导小组由工程经理担任组长，工程副经理担任副组长，下设巡逻队、抢险突击队、防汛设备调备处、物资供给处，每个小分队都设一人专门负责，防汛领导小组应随时做好防汛抢险的准备，建立健全的防汛责任制。由组长、副组长指挥各施工工区负责人，负责防汛工作，建立防汛值班制度。工程经理部安排各工区负责人进行防汛值班工作，值班人员必须坚守防汛工作岗位，做好每日气象，汛情纪录，查寻汛期内的天气情况并做好交接班手续。各值班人员必须做到及时准确地收集有关信息。及时了解传达并执行上级部门有关防汛指示，巡逻队对施工地段加强巡逻，对薄弱环节派专人负责，如有险情立即报告工程经理部以便及时抢险。迎水面坝脚处临时围堰在迎水面坝脚处需设置临时围堰，实步确定为土石围堰，上游迎水面1：1.75，下游面背水面1:1.5的坡度，高程根据实际库水位确定，坡面采用编织袋装土围护。第四章施工进度及完成主要工作4.1工程进度情况施工总进度本工程于2013年10月8日正式开工，合同总工期450日历天。由于受政策处理等原因，实际工程完工日期为2015年2月20日。完成的主要工程工程及工程量目前工程已全部完工，累计完成工程款结算价款5882087元，完成的主要工程工程及工程量如下：本工程的主要工程工程：有土方开挖、土方回填、石渣垫层、干砌石护坡溢流堰砼、溢洪道喷锚支护、帷幕灌浆、新建输水涵洞、库底清淤等。完成主要工程量：1.土方开挖7.帷幕灌浆9.库底清淤本工程没有原那么性的较大变更，主要进行的调整与变更，包括以下几个局部：1.下游坝坡①根据02号联系单背水坡棱柱体排水设备土方开挖至设计高程后发现离基层岩平均高程缺乏1米，经业主、监理、设计商定，继续开挖强风化岩后，取消排水设备底面反滤层及土工布。增加棱柱体排水设备884方，减少排水设备底面反滤层468方，减少土工布520平方米，变更金额：增加52440元。②根据平原畈水库图纸交底会议纪要，施工单位因施工难度要求减小应水面护脚块石厚度，且地下实际地形与原测量有差距，大坝横断面增设防渗土工膜并将迎水面护坡厚度降至30cm厚等，详见01工程技术联系单详图。③平原畈水库除险加固工程经业主，监理及施工方现场勘察，要求对背水坡老涵洞管出水口河道修复干砌石块石挡墙金额：6908元，C25砼压顶金额：492.81元，土方回填金额218.79元，总计变更金额7619元。④，变更金额16623.5元。⑤平原畈水库除险加固工程经业主、监理、设计及施工方现场踏勘，由于溢洪道山体侧开挖后原岩石松散，为防止落实保证质量与平安，经业主决定喷射10cm厚c25砼进行加固、增加工程量850m²增加金额117793元。⑥因湖塘街道平原畈水库除险加固工程施工，原饮用水供水管无法保存，需对原自来水管道改道，石门村口至毛婆溪村口埋设直径90PE管1484米；坝顶至铜井段埋设直径110PE215.8米，其中60米外包C20砼。变更金额为180490元施工进度管理⑴混凝土防渗墙—0+005，长124米，共划分为14个槽段。2011年11月20日监理部签发开工令(2011分开工001号)，混凝土防渗墙正式开钻施工，于2012年3月22日完成14个槽段的砼浇筑，完成防渗墙截水面积2290.68m2，C25左岸墙砼，C25右岸墙砼。2012年2月14日开始防渗墙骑缝孔施工，5月7日全部完成13只骑缝孔。2012年6月1日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑵溢洪道及引水渠2011年12月19日监理部签发开工令(2011分开工003号)，溢流堰外侧根底土石方开挖于2011年12月20日开始施工，至2011年12月22日开挖完成；溢流堰外侧根底粘土填筑、石渣回填及干砌块石护坡于2012年3月26日开始施工，至2012年4月17日施工完成；溢流堰外侧C25砼根底及墙身于2012年2月5日开始施工，至2012年5月7日施工完成；帷幕灌浆于2012年2月7日开始施工，至2012年3月6日施工完成。2012年6月1日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑶放水隧洞2012年2月10日监理部签发开工令(2012分开工001号)，2012年3月11日开始进行放水隧洞进水口软基和岸坡开挖施工，至5月20日金属结构安装完成完成。主要完成工程量包括C25砼拉杆支墩，C25进水口砼，C25启闭机墩砼，DN300不锈钢管，QL-5手电两用螺杆式启闭机安装2台等。2012年6月1日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑷预制块制作2011年12月15日监理部签发开工令(2011分开工002号)，上游预制块制作于2011年12月15日开始制作，至2012年4月2日制作完成；下游预制块制作于2012年3月11日开始制作，至2012年7月1日制作完成。共计浇筑混凝土约。2012年10月12日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑸大坝上游护坡2012年2月21日监理部签发开工令(2012分开工003号)，上游坝坡开挖方开挖于2012年2月21日开始施工，至2012年3月12日开挖完成；上游护坡碎石垫层施工于2012年4月4日开始施工，至2012年4月9日施工完成；上游坝坡C25砼纵梁于2012年4月6日施工完成。上游坝坡C25砼台阶于2012年5月27日施工完成。上游砼预制块安装于2012年4月27日开始施工，至2012年5月26日施工完成。2012年6月25日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑹大坝下游护坡2012年2月20日监理部签发开工令(2012分开工002号)，下游坝坡开挖于2012年3月20日完成。下游坝脚干砌石于2011年12月1日完成砌筑坝脚坝壳土填筑于2012年4月2日施工完成。下游坝坡C25砼纵梁于2012年4月7日完成。下游护坡碎石垫层于2012年7月8日完成施工，下游坝坡C25砼台阶于2012年8月12日完成。C20砼截水沟于2012年8月14日完成。下游坝脚干砌石压顶砼于2012年3月12日完成。坝下游砼预制块安装于2012年9月15日完成。2012年10月12日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑺坝顶2012年3月21日监理部签发开工令(2012分开工004号)，坝顶土方开挖于2011年11月8日开始施工，至2011年11月12日开挖完成；坝顶粘土回填施工于2012年4月4日开始施工，至2012年4月9日施工完成；路面C15砼垫层于2012年4月6日施工完成。C30钢筋砼防浪墙根底于2012年5月27日施工完成。C30钢筋砼防浪墙墙身于2012年4月27日开始施工，至2012年5月26日施工完成。C25砼坝顶路面于2012年4月6日施工完成。C25砼路肩于2012年4月6日施工完成。2012年10月12日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。⑻上坝道路2012年8月21日监理部签发开工令(2012分开工006号)，路基整形与压实于2012年8月26日完成，C20砼路面于2012年9月4日完成。排水管安装约27m。2012年10月12日通过分部工程验收，工程质量评定为合格。管理房⑼管理房新建2012年6月21日监理部签发开工令(2012分开工005号)，根底土石方开挖于2012年6月22日开始施工，至2012年6月28日开挖完成；管理房柱、梁、楼板、台阶、屋顶浇筑于2012年8月15日开始施工，至2012年9月10日施工完成；门窗安装于2012年9月15日开始安装至2012年9月21日安装完成；整体粉刷，装饰装修于2012年9月22日开始施工至2012年10月5日施工完成。2012年10月12日通过分部工程验收，工程质量评定为合格第五章主要工程施工方法5.1施工测量测量依据严格执行国家测绘局公布的《工程测量标准》内的有关规定和部颁《测量施工标准》〔SL-93〕的行业标准及湖塘街道平原畈水库除险加固工程大坝标施工设计图纸，以此标准展开测量工作。测量内容⑴地表控制测量验证；⑵明方开挖放样，断面图及工程量的计算；⑶新建涵洞中轴线控制；⑷混凝土施工立模测量。施工测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点〔线〕的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置拦河坝施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：根本导线用于贯穿测量，二级导线用于施工放样。1、根本导线根据《水利水电工程施工测量标准》施工测量主要精度指标有：根本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒，边长相对中误差l：15000。2、施工导线〔二级导线〕施工导线每50米布一个点，与根本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个根本导线点。高程控制采用四等水准，洞内水准标石与根本导线点标石合一。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用全站仪标定开挖边线。施工测量配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1全站仪GTS-791台2水准仪DCSZ22台3钢卷尺50m8个4花杆1.5~3m16支5水准尺双面2对6线锤0.25~1kg12个5.2土石方明挖土石方明挖包括老坝体开挖、输水涵洞进口段及溢洪道的土石方开挖。土石方明挖土石方明挖施工开挖顺序：首先进行场地清理，主要包括植被清理、砍树挖根、表土开挖等。然后按照“自上而下，先岸坡后冲沟”的原那么，从开挖轮廓线的边缘开始，由上而下，分层开挖，直到冲沟部位。为了增加开挖工作面，解决开挖施工时的基坑排水问题，在适当位置开挖“先锋槽”，因其地形较低，排水方便，容易引进出渣运输道路。先锋槽形成后，再逐层扩挖下降。当坝基开挖至设计开挖线0.6～0.8米时，应改用浅孔小炮爆破配以人工撬挖，根底面开挖应连续渐变，尽量防止尖角突变、凹凸悬殊。1、植被清理3液压反铲装10t自卸汽车运往下游右岸弃渣场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。2、土方开挖3液压反铲装10t自卸汽车运往下游右岸弃渣场，人工配合反铲修坡和进行截水沟开挖。3、石方开挖开挖前详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面，做好危石清理、坡面加固及排水等工作。石方开挖采用浅孔梯段爆破，手风钻钻孔，设计开挖边坡采用预裂爆破。对设计开挖线以内有不平安因素的边坡进行处理，并采取相应的防护措施，通过减小单孔装药量和控制一次最大起爆药量来控制飞石及爆破对岩体的扰动。出3液压反铲装10t自卸汽车局部运往下游右岸弃渣场。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，防止在形成高边坡后再进行处理。对开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水等措施。5.3防渗墙施工施工情况简介大坝心墙防渗采用C15砼防渗墙，防渗墙轴线布置在坝顶新坝轴线上游处，墙厚80cm；防渗墙全断面底部至弱风化基岩面以下；防渗墙施工范围为坝0+005～坝段共14个槽段。砼防渗墙施工平台高程为10m。主要施工技术要求一、造孔1、孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。2、孔口的导向墙根底修筑在稳固的地基上。3、保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1／3，并采取措施保证设计厚度。4、遇有大孤石或大量泥浆漏失的特殊地段，在确保平安的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并将处理记录提交监理人。5、在造孔过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30-50cm，严防坍孔。6、槽孔进入基岩面的嵌入深度符合施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯妥善保存，基岩面经监理人检查确认。7、造孔结束后，会同监理人进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。8、槽孔清孔换浆结束后lh，满足以下标准：⑾孔底淤积厚度不大于10cm；⑿使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g／cm3；粘度不大于30s，含砂量不大于10％；⒀使用膨润土泥浆时，通过试验确定。清孔换浆到达上述标准后，经监理人检验确认。9、二期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以到达刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。10、在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，假设因埋设件而不能按时浇筑时，重新规定进行检验，必要时再次进行清孔换浆。二、泥浆1、泥浆材料符合以下要求：⑴粘土料选择粘粒含量大于50％、塑性指数大于20、含砂量小于5％、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4的粘土。⑵膨润土成品料的品质符合SY5060-85的规定。2、新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，分别符合SLl74-96表和表4.0.7的规定。3、循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。4、配制泥浆的水质符合JGJ63-89第条的规定。5、按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5％，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。6、储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀。防渗墙临时工程布置一、施工平台建造原那么是既要满足设计要求，又要方便施工。根据本工程的要求及特点，施工平台挖填采用反铲挖掘机配合自御车并碾压密实。二、导向槽及倒浆平台施工根据地层条件及施工特点，设计导向槽截面为矩形〔见图5-1〕，导墙墙深1.2m、墙厚0.3m，钢筋混凝土结构。倒浆平台宽度1.2m。混凝土标号为C20，为提高混凝土早期强度，使混凝土防渗墙尽早展开施工，在混凝土配方中参加适量的早强剂。导向槽开挖采用1m3反铲，人工辅助修坡。混凝土浇注采用泵送通过导管水下灌注。下游上游图5-1：施工平台及导向槽示意图1—排浆沟2—轻轨3—枕木4—砼导向槽图5-1：施工平台及导向槽示意图1—排浆沟2—轻轨3—枕木4—砼导向槽三、设备及临时设施布置根据现场实际情况，施工中采用“二钻一抓”法。拟将钻机布置在防渗墙轴线上游，施工道路、泥浆沟等布置在防渗墙轴线的下游侧，上游导向槽以外依次布置倒浆平台、排浆沟、路面，浆管，水管布置在下游冲击钻平台后边。生产性试验〔1〕试验内容①造孔设备、工艺及所采用设备的造孔工效试验；②清孔效果试验；③接头孔施工方法、施工工艺试验；④其它由监理人指示的试验工程；〔2〕试验部位生产性试验部位选在防渗墙轴线上。方案在河床段选1个一期槽作试验槽段；或监理人指定的部位做试验。〔3〕造孔设备、工艺及所采用设备的造孔工效实验：①主孔钻进对钻机钻具的两种〔“十字型”与“筒状钻头”〕形式做出适应性试验。在遇到漂卵石、孤石时进行聚能爆破、及钻孔爆破试验。边坡段试验槽段假设基岩坡面较陡，进行陡坡嵌岩爆破试验。②副孔抓挖副孔长度对副孔钻进的工效影响较大。初拟副孔长度为1.4m进行实验。副孔中遇漂石、孤石，进行孔内钻孔爆破试验。〔4〕清孔效果试验采用泵吸反循环清孔法与气举换浆清孔方法进行比照。〔5〕接头孔施工方法、施工工艺试验接头孔施工对接头管法、钻凿套接法两种方法进行试验。接头管法对接头管的起拔时间、每次起拔高度等参数进行确定。钻凿套接法对接头孔的开孔时间及钻进工效进行确定。〔6〕试验资料的收集、整理试验结合施工生产进行，设专职试验资料收集员，收集试验所有资料。资料的整理按试验的内容与目的和资料整理的标准化格式进行，全部试验完毕，及时提出试验报告，并交监理、设计评审核定后再上报业主。固壁泥浆一、选用固壁泥浆的原那么⑴根据粘土泥浆形成致密泥皮的性能，在本工程施工中能最大限度确实保槽孔孔壁的平安；⑵墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形，大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位，沉淀在混凝土外表的泥渣会降低混凝土的浇筑速度。粘土泥浆能最大限度悬浮沉渣，减少孔底的沉淀物，保证孔底清孔结束1h后淤积厚度控制在10cm范围内。二、泥浆原材料选用根据本工程特点和设计要求，当地粘土作为主孔造孔，孔内回填粘土自行造浆，副孔造孔及清孔拟采用粘土搅拌的泥浆进行护壁。三、泥浆配合比配合比确定前，按规定的检测工程进行粘土性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比，粘土粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。。四、泥浆制备、与检验⑴泥浆拌制选用高效、低噪音的ZJ-800型高速回转搅拌机；⑵每罐粘土浆的搅拌时间为10～15min，实际搅拌时间，可通过试验确定后适当调整。⑶按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。⑷泥浆站旁设粘土泥浆试验室，新制泥浆检测合格前方可使用，检测工程及主要技术指标，见表8-1。表8-1新制粘土泥浆性能指标表项目单位指标试验仪器密度g/m3泥浆比重秤漏斗黏度S18-25马氏漏斗失水量ml/30mim20~30失水量仪胶体率%≥96稳定性≤泥饼厚mm2~4失水量仪PH值7—9PH试纸或电子PH计含砂量≤5含砂量测定仪静切力1分钏五、泥浆使用⑴新制粘土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。⑵储浆池内泥浆经常搅动，保持性能指标均一，防止沉淀或离析。⑶在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：钻孔、清孔时，将新鲜的泥浆输送到槽的上部，使用过的泥浆通过泥浆净化系统，在沉淀池除去沉渣，然后把净化后的泥浆重新送回到槽中。⑷经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。⑸在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的距混凝土面10m以内的浆液，因污染较严重，予以废弃。防渗墙施工程序及施工工艺一、防渗墙施工工艺防渗墙施工工艺见下页图5-2。图5-2：防渗墙施工程序流程图平台开挖构筑施工平台及导向槽安装钻机、就位槽孔施工终孔验收清孔验收泥浆净化平台开挖构筑施工平台及导向槽安装钻机、就位槽孔施工终孔验收清孔验收泥浆净化泥浆回收泥浆处理下设混凝土导管构筑泥浆站安装搅送浆设备制备泥浆泥贮存及净化仪器埋设浇筑混凝土接头管起拨二期槽段造孔水、电及交通准备二期槽段灌注砼排除废渣贮备砂石、水泥安设浇筑系统下设接头管按照槽段划分，单号为一期槽，双号为二期槽。首先施工一期槽，再施工二期槽。分段作业，依次成槽。在同一槽内，先钻主孔，后钻副孔。其中在右岸台阶段，可以根据施工需要对一、二期槽段进行调整。成槽施工一、槽段划分本标段防渗墙共划分为14个槽段，一号槽0+119-0+110为10米其余每个槽段长度8m。二、造孔防渗墙施工采用“两钻一抓”法施工，主孔采用CZ-22型冲击钻配十字钻头和空心钻头进行施工，施工时槽孔内回填粘土自行造孔，浆面高程控制在槽口以下30～50cm，防止漏浆、塌孔。副孔及小墙位置采用抓斗机BH12抓，基岩段仍采用冲击钻钻凿。三、槽孔清孔换浆⑴槽孔的清孔换浆采用气举法结合泵吸反循环法，在去除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。⑵对于二期槽，在清孔换浆结束前或清孔过程中用钢丝刷子钻头刷洗两侧槽段接头混凝土壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。⑶泥浆净化处理经沉淀后处理后的泥浆可以供钻孔时重复使用，混凝土浇筑时将未被污染的泥浆抽送至其它槽孔或泥浆池重复利用。沉淀池的沉渣由反铲清挖、自卸汽车运至指定的弃渣场。水下混凝土浇筑1、混凝土施工物理特性指标、混凝土配合比根据设计要求经试验确定。混凝土主要物理性能指标：入槽坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h。2、混凝土灌注采用水下直升导管法。槽孔墙体预埋件安装就位后，下设φ250mm钢制导管，导管为丝扣连接。导管安装采用人工配合钻机下设，安装的间距、深度执行防渗墙施工技术标准。3、水下混凝土浇筑采用球塞式隔水栓，导管距孔底的距离大于球塞的直径。待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。开导管首批混凝土量V按下式计算：V=h１×πｄ２／４＋Ｈｃ×Ａ式中d——导管直径〔m〕Ｈｃ——首批混凝土要求浇筑深度〔m〕，Ｈｃ=ＨD+ＨBＨD——ＨB——导管的埋设深度，取0.8～1.2mA——浇筑槽段的横截面面积(㎡)h１——槽段内混凝土到达Ｈｃ时,导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度(m)h１=Hwγw/γcHw——预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面高差(m)γw——槽内泥浆重度,取12KN/m3γc——混凝土重度,取24KN/m3在浇筑最后阶段导管内混凝土柱要求的高度hc，按下式计算hc=P+Hwγw/γcP——超压力根据本工程槽段长度。4、T60A泵输送混凝土至储料罐，再经溜槽分流进入到各根导管。在混凝土浇筑中，控制各导管均匀下料，使槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，导管埋入混凝土深度应不小于1.0，不大于6.0m，槽孔内混凝土面上升速度控制在3～7m/h之间。槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3.5m，一期槽端导管距孔端或接头管间距为1～1.5m，二期槽端导管距孔端应为1.0m。5、为保证防渗墙墙顶混凝土质量，控制墙顶终浇高程比设计墙顶高程超高50cm。人工凿除桩顶混浆层50cm，用现浇混凝土头墙至设计高程。6、砼防渗墙顶部按设计高程要求采用人工凿毛后，立模浇筑。模板采用标准钢模一次立模到顶，双侧采用脚手钢管作为围令支撑加固。砼采用1m3翻斗车至施工现场，溜槽卸料入仓，插入式振捣器振捣密实。头墙浇筑时按设计要求进行埋设预埋件及设置伸缩缝，并人工将砼外表抹平。第一层砼浇筑时，铺浇2～3cm厚水泥砂浆。砼施工工艺流程见下页图5-3。防渗墙槽段连接防渗墙槽段连接采用接头管法。一期槽清孔换浆结束后，在槽段两端孔位置下设φ80cm钢制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，待二期槽成槽后连接成墙。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。图5-3、头墙砼施工工艺流程图施工准备规格修整、清底处理验收插筋造孔、架立筋焊接测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎模板定位、安装、止水、预埋件埋设仓面验收砼拌制、运输砼入仓取样试验质检平仓、振捣脱模、模板清扫、砼养护施工准备规格修整、清底处理验收插筋造孔、架立筋焊接测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎模板定位、安装、止水、预埋件埋设仓面验收砼拌制、运输砼入仓取样试验质检平仓、振捣脱模、模板清扫、砼养护特殊情况处理一、架空层造孔漏浆处理主孔造孔中发生架空层漏浆采用回填当地粘土加片石并用钻头冲击挤压密实。副孔施工发生漏浆可采用回填膨润土粉、草末、稻壳、石灰、或孔底灌注纯水泥浆加速凝剂处理、灌注低标号混凝土等堵塞架空层。根据以往施工经验，槽段的副孔施工时，须注意观察槽孔浆面的变化。二、塌孔处理施工中遇塌孔，采用渣土、粘土混合料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。假设坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。三、孔内遇孤、漂石爆破处理1、孔内钻孔爆破造孔过程中，当遇到大孤石或墙底坡度较大的嵌岩时，在孔内下设导向钢管，用XY-2型岩芯钻机在导向管内下钻孔。钻孔完毕，将药卷放置在小口径PVC管内形成爆破筒，用细铅丝吊放爆破筒到孔内爆破，将槽孔范围内的孤石或硬岩破碎成粒径小于30～40cm的碎块后再进行钻孔施工，以利于提高工效，保证墙体在陡坡的嵌岩深度。孔内钻孔爆破采用非聚能圆筒形爆破筒进行。一般装填能够防水的胶质炸药，按q=0.5～0.8kg/m控制装药，用φ75PVC管制作爆破筒套下放到钻孔内，长度比爆破岩体厚度长20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直径比钻孔孔径小3～4cm。施工时，可用细铅丝吊放入孔内，吊放前，准确丈量筒身及铅丝总长度并清洗钻孔，以保证爆破筒准确地下到设计位置。2、孔内聚能爆破采用定向聚能爆破解决不太大的孤石、漂石，可直接增加钻孔进尺，并能很好地破坏岩石光滑面，改善钻头着力点。采用孔内定向聚能爆破前，必须事先摸清孔内情况，包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及硬度等，然后制订出切合实际的爆破方案。在下放爆破筒之前，进行清孔换浆，以使爆破筒能够顺利地落在岩石顶面上；为使爆破筒稳当直立，可在筒身上加焊3条支腿或做一钢筋框架。四、浇筑事故处理混凝土浇筑中如出现浇筑质量事故，那么优先选用去除孔内混凝土重新浇筑的方法。无论采用何种处理措施，均需要经监理工程师批准，确保墙体质量。防渗墙质量检查1、在防渗墙浇筑混凝土时，由试验人员在每个槽孔入口处进行槽口随机取样，留作室内物理力学性能试验。2、在防渗墙浇筑28天后，按监理工程师指示进行墙体质量检查。检查不合格的槽孔段，按监理工程师的指示进行处理，直至到达合格为止。防渗墙施工技术措施1、混凝土防渗墙成槽孔施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下30～50cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生。泥浆采用钙基质膨润土粉高速搅拌机搅拌，新拌制膨润土泥浆膨化24小时后使用。2、槽孔的清孔采用泵吸反循环法。对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头混凝土壁的泥皮，刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增大为止。假设不能在清孔完成后4小时内开浇混凝土，那么在混凝土开浇前必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环法或气举反循环法，使孔底淤积厚度不大于设计要求。3、槽孔的接头采用下接头管的施工方法，接头管下设孔位误差±3cm，偏斜率≤0.3%，接头管在混凝土浇注时应经常活动防止铸管，拔管段混凝土处于凝固状态后才能拔管，拔管后形成的空孔段应用泥浆充填。4、混凝土浇筑的导管在使用前必须进行压水试验、圆度检测、弯曲检测和强度评估，所有的试验和评估必须有监理参加旁站，不合格的导管不准使用。浇筑导管下设前参照槽孔验收单绘制配管图，再依配管图核实导管。导管采用吊车或钻机下设安装，一、二期槽距孔端距离为1.0～1.5m，当槽底高差大于0.25m时，导管应调整到控制范围内的最低处。为防止起拔导管时拉动灌浆预埋管桁架，在导管接口处应有防挂措施。单根导管下设安装完毕应复测距孔底间距。5、墙体的混凝土浇筑必须从槽孔最深导管开仓，首开仓导管的一次连续入槽混凝土方量使导管埋入混凝土中不得小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法。混凝土连续浇筑，控制各分料口下料量均匀，保持槽内混凝土面高差不大于0.5m，槽内混凝土面的测量由专职人员进行，测量间距不大于1.0m，导管内混凝土测量工作应结合槽内测量交替进行。导管埋深不大于6.0m，不小于2.0m。混凝土浇筑时，随机检测混凝土熟料拌和质量，并制作1～2组试件，质检人员必须值守槽口，控制槽内混凝土浇筑质量。6、低温季节施工措施1〕所有施工设备的冷却液都换成防冻冷却液。2〕设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效的防冻手段。3〕以柴油为动力的设备全部改用-20#柴油。4〕加强骨料备料，满仓存储各种混凝土骨料，加大堆高以利保温。5〕合理存储膨润土粉等其它施工材料及生活用品，以防止交通中断。6〕泥浆池搭设保温棚。7〕混凝土防渗墙的槽口浇筑台在必要时搭设简易避寒棚，用煤灶供暖，保持混凝土入仓温度不低于+5℃。7、平安施工措施1〕加强现场用电管理①现场生产用电和照明用电由专业电力供给人员统一敷设，根据施工规划需要，在适宜的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。②所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。③处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生。④确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。2〕严格执行冲击钻操作规程①钻机移位严禁用其它钻机牵引，当班班长必须现场指挥，钻机前后必须有人照看。②上钻机桅杆作业，必须配带平安带，到达作业点时挂好平安带前方可作业。③出现雷雨天天气或三级以上大风时，暂停钻进施工。④钻机开钻前，先对钻机进行全面查看，严禁带负荷开机。⑤钻头离开孔位2m时，禁止用钻机直接提起钻头。施工强度分析及资源配置一、强度分析及成槽设备选型配备本标段防渗墙工程是制约整个工程施工进度的关键，因此选用合理、适宜的施工设备是本工程按期顺利完工的关键。根据本工程地质及工程特征条件，对几种防渗墙施工设备进行比拟后，选择使用CZ-22冲击钻机及抓斗机BH12，“二钻一抓”法施工工艺成槽。2，方案于2011年12月1日开钻，2012年1月20日完工。为了保证施工节点工期的完成，方案投入4台CZ-22冲击钻机〔单机工效200m2/月〕和一台BH12液压抓斗机，可满足施工强度的要求。二、资源配置防渗墙施工分三班作业，劳动力按施工顶峰期配置如下：钻焊工30人，泥浆工4人，其他如泵工配备充足。机械设备按施工顶峰期配置见表5-5。表5-5防渗墙施工主要机械设备配置方案表设备名称型号及规格数量冲击钻机CZ-224液压抓斗BH121装载机ZL-401T60A砼泵T60A1自卸车东风10t3液压拔管机YBC-400T1高速泥浆搅拌机ZJ-8001泥浆泵3PNL2砂石泵6BS2水泵3B332吊车QY161电焊机BX3-500-12空压机10m315.4灌浆施工灌浆工程主要包括溢流堰根底帷幕灌浆及新增的大坝左右坝肩帷幕灌浆。灌浆准备一、灌浆材料灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。帷幕灌浆用水泥标号不低于525#。其强度等级、细度均满足标书规定的要求，每批水泥在使用前进行抽样做室内试验，使用新鲜未受潮不结块的水泥，严禁使用不合格的水泥，灌浆用水满足拌制混凝土用水的要求。根据灌浆需要，使用适宜的掺合料及外加剂时，其最优掺量通过试验确定，并经监理工程师批准。二、施工布置⑴、集中制浆系统的布置与制浆在大坝左右岸适宜位置各布置一个集中制浆站。集中制浆站使用ZJ400L型高速搅拌机集中拌制灰浆，1m3储浆桶贮浆。⑵、施工废水、废浆、废碴处理施工中产生的废水、废浆、岩屑通过排水沟引至设置的集水井中沉淀后，去除废碴，废水通过灰渣泵排至监理工程师指定的地点。三、灌浆记录采用灌浆自动记录仪进行灌浆全过程控制。帷幕灌浆施工一、施工程序帷幕灌浆施工根据大坝及泄洪闸砼浇筑情况分段施工。二、工艺流程⑴、灌浆孔施工工艺流程灌浆孔施工工艺流程为：钻孔孔位检查复核〔埋管段扫孔〕→钻机就位→钻机校正→接触段钻灌→第2、3段钻灌→钻孔测斜→终孔验收→灌浆封孔⑵、单段灌浆施工工艺流程单段灌浆施工工艺流程为：孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束→进入下一循环⑶、检查孔施工工艺流程灌浆检查孔施工工艺流程为：孔位放样→孔位复核→钻机就位→钻机校正→检查孔取芯分段钻进→孔深验收→阻塞准备〔通知监理〕→压水试验→下一段循环→终孔验收→封孔→岩芯编录保存三、帷幕灌浆施工方法⑴、帷幕灌浆孔分序与分段本合同工程帷幕灌浆孔布孔为一排孔，先施工先导孔，一般灌浆孔分三序施工。灌浆孔的灌段段长初步按2m、5m划分。⑵、帷幕灌浆孔钻孔帷幕灌浆孔钻孔拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，钻孔按自上而下分段钻进，钻孔孔径φ75mm。钻孔孔斜偏差控制在孔底偏差值不大于“表5-1”的控制值，测斜仪器采用KXP-III型测斜仪。表4-1帷幕孔孔底偏差值表孔深〔m〕2030405060最在允许偏差值〔m〕⑶、钻孔冲洗技术准备申请开工移交灌浆部位预埋管孔位复核设备就位先导孔钻灌技术准备申请开工移交灌浆部位预埋管孔位复核设备就位先导孔钻灌检查孔施工资料整理帷幕孔分序钻灌制浆站形成供浆系统形成水电系统形成水电供给图1、帷幕灌浆单元工程施工程序框图⑷、阻塞灌浆一般采用自上而下孔内分段阻塞，阻塞器采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器，阻塞器外径根据钻孔孔径加工配制。⑸、压水试验一般灌浆孔段灌前压水试验采用简易压水法，先导孔和检查孔采用单点法或五点法，或按监理人指示的压水试验方法。⑹、灌浆帷幕灌浆采用自上而下、分段阻塞、孔内循环灌浆法。按触段待凝24小时，其余孔段除涌水或串浆严重外不待凝。灌浆采用SGB6-10三缸柱塞泵。其灌浆控制技术要求为：①阻塞：接触段阻塞在墙底以上0.5m处的预埋钢管内，其余孔段阻塞在已灌段底0.5m处，阻塞不住时可上阻不得下阻。②水灰比：灌浆采用灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比，接触段灌后待凝24h；其余孔段灌后不待凝。③变浆：变浆标准为某一比级浆液注入量达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，可越级变浆。④结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min时，继续灌注60min，或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。⑺、灌浆压力及控制灌浆压力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，其摆动范围不大于灌浆压力的10%。⑻、封孔：帷幕灌浆孔灌浆结束，在监理人验收合格后采用帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”。⑼、记录：压水、灌浆记录采用GJY-IV型灌浆自动记录仪。四、帷幕灌浆检查孔施工方法⑴、检查孔钻孔帷幕灌浆检查孔钻机拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，按自上而下分段钻进，钻孔孔径φ76mm或监理人指定孔径。钻孔按要求进行取芯、编号、装箱、编录及保存。为保证岩芯获得率，正常回次钻进长度不大于2.5m，假设岩芯获得率＜80%时，缩减回次钻进长度50%，直至0.5m为止。钻孔孔斜控制在孔底偏差值不大于孔深1%，测斜仪器采用KXP-III型测斜仪。⑵、检查孔压水试验①帷幕检查孔压水试验采用单点法或监理人指定的方法。压水试验按自上而下、分段钻进、分段压水。采用孔内阻塞，SGB6-10型灌浆泵压水，GJY-IV型灌浆自动记录仪记录。阻塞器一般采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器，当孔深大于50m时，经监理人批准拟采用机械压缩胶球孔内顶压式阻塞器。②帷幕检查压水试验合格标准为：防渗标准为小于等于5Lu，坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100％；再以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100％，且不集中，那么灌浆质量可认为合格。否那么，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。⑶、检查孔封孔检查孔压水试验完成经监理人同意验收后进行封孔，封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”。五、特殊情况处理⑴灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。⑵灌浆过程中，按监理人指示每隔30～60min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，假设效果不明显，延续灌注90分钟，可停止灌注或按监理人指示执行。⑶灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理人指示采用嵌缝、外表封堵、掺外加剂、降压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。⑷钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行灌浆，灌浆时一泵灌一孔。否那么将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗和钻进。⑸灌浆工作应连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。⑹对注入量单耗大于1000kg/m灌浆难以结束的孔段，采用降压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前应报告监理人，经监理人批准前方可实施；对注入量单耗大于3000kg/m灌浆难以结束的孔段，立即报告监理人，共同研究处理措施，并按监理人的指示处理。⑺钻孔中遇有塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告监理人，研究采取相应措施。六、质量控制措施1、钻孔质量控制措施⑴、钻孔的精度控制钻机设地锚，一台钻机在四脚锚固，锚固点4个；校验钻机的立轴，拧紧机头螺栓；采用适宜的钻压和钻速，随着孔深的增大适时减压钻进；采用加长钻具钻进，钻具长2～3m；采用导正器钻进，随着钻孔深度的增加，在钻杆上增加导向器，导向器与钻具等径；采用高精度的测斜仪测斜，施工中做到勤测斜。在孔深20m以内，按每5m测一次；20m以下按每10m测1次，发现偏斜及时纠偏。⑵、纠偏控制措施假设偏差不大，根据偏位的象限在对侧抬高钻机，采用在钻机锚固点处垫钢垫片，调整钻机的角度纠偏；缩短段长，先灌已钻段然后对偏斜段采用浓浆封孔，待凝后，复钻成直孔。2、灌浆质量控制措施⑴、施灌前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料，保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量记、压力记等灌浆设备和完好和准确性，确保灌浆作业连续进行。⑵、开灌前严格按照程序进行钻孔冲洗、压水试验，采用阻塞器阻塞时位置要准确，杜绝漏灌现象。为了保障被灌段孔底有足够的流速、不沉浆，射浆管距孔底不得大于0.5m，射浆管外径与钻孔之差不大于20mm，回浆管回浆量应保持在15L/min以上。⑶、灌浆材料的检验、拌制、调配，严格按照要求执行，不合格的材料不得用于灌浆。⑷、及时作好资料汇总分析，后序孔在前序孔的施工成果上优化、改良施工技术参数。⑸、灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。⑹、在灌浆过程中，如吸浆量较大，且长时间内不减少，超过被灌范围，可采取降低灌浆压力、缩短浆液凝固时间、增大浆液粘度，或使用间歇灌浆处理，间歇时间根据配方、配比及裂隙大小等情况确定。⑺、在灌浆中，如发现有串浆现象，如串浆量小可不处理；如串浆量较大可采用降低压力、灌注浓浆等方法处理。禁止采用并联灌浆处理，并应在灌浆结束后对串浆孔及时进行冲孔或扫孔处理。⑻、在洗缝、压水及灌浆过程中，安排专人进行抬动变形观测，当变形值接近允许值时应及时通知记录员，以便采取降压等措施进行处理，并做好详细记录并及时向监理工程师报告。⑼、灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。3、施工记录及资料控制措施严格按照设计图纸、设计文件、设计技术要求、灌浆标准及监理指示执行，认真作好各项原始记录，及进提供施工方案、设备材料、原始记录材料、成果资料、质量报告、竣工资料图纸、竣工报告及其它各项资料，并及时进行分析总结，及时纠正施工中存在的问题。4、施工平安控制措施⑴、建立完善的平安管理网络成立各施工工程的平安主管责任人、分管责任人、专职平安员、兼职平安员的管理网络，明确各级权责，统一布置、统一调度。⑵、强化平安日常管理对进场施工人员组织平安知识学习，现场营造平安施工气氛，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位平安评价活动，组织定期和不定期的平安检查，投入足够资金及时加强隐患整改。⑶、编制针对性的平安技术方案针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制平安技术方案，风水电布置的平安性，钻机锚固的平安性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。⑷、加强设备、平安设施的检修和维护钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。⑸、加强现场用电管理①现场生产用电和照明用电由专业电力供给人员统一敷设，根据施工规划需要，在适宜的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。②所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。③处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生。④确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。5.5填筑工程本工程填筑工程主要有坝顶及溢洪道粘土填筑，挡墙内侧填筑及坡面石碴及碎石垫层填筑。填筑前须先进行现场压实试验，确定分层厚度、压实遍数等碾压参数指标。施工时严格按确定的参数组织施工。根据本工程回填料的性质和状态，结合我单位的技术装备，拟采用T802推土机摊铺，16T振动碾碾压密实，边角部位采用平板振动夯夯实，铺料厚度符合标准要求。填筑料的铺料与压实工序应连续进行，压实过程中要求层面平整、层次清楚。填筑施工时主要包括填筑料的挖装，自卸汽车运输及卸料，推土机铺碴、平整、洒水、压实、质检验收等工序。l、填筑料挖装采用反铲挖掘机挖装填筑料，配1m3斗容的挖掘机2台。2、填筑料运输采用10T自卸汽车8~10辆。3、填筑料摊铺采用后退法填筑，自卸汽车卸料后，用120HP及T802推土机摊铺平整，并使厚度满足设计及标准要求。4、洒水压实振动碾碾压前，对含水率低于最优含水率的土先用水枪(管)洒水，然后采用进退错距法碾压，碾压的搭接宽度不小于20cm，除搭接处、施工道路处顺坡碾压外，一般沿平行坝轴线方向进行。振动碾碾压不到的区域，用小型振动碾压实。碾压参数以批准的碾压试验成果为准。共采用16T振动碾1台，1T小型振动碾2台。5、考前须知：①填筑料应分层均铺填筑，分层厚度控制在80cm以下，均衡上升，防止局部堆填过高；②填筑时须注意对已填筑好部位的保护；③坝顶预留一定的沉降超高；④相邻作业段交接处不同时填筑时应设1：2边坡顺接，同时填筑时，互相分层交叠搭接，搭接坡度不陡于1：2；6、质检①选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；②严格遵照《砼面板堆石坝旌工技术标准》〔SL,49—94〕以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；③服从工程师的监督检查。5.6砌石及大坝护坡工程砌石根本要求一、砌石要求⑴、砌石体不同部位的石料其规格应满足设计要求，且坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂物质。⑵、砌石体所用毛石应呈块状，中部厚度不应小于25cm。规格小于要求的毛石〔又称片石〕，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。干砌石施工干砌石砌筑施工严格按设计要求进行施工。施工采用平行流水作业法，按照放样控制标杆砌一段，成一段，防止雨水冲刷。一、干砌块石砌筑要求：1、砌筑块石用应新鲜，质地坚硬、无风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求。2、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。3、不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料，块石形状大小严格按标准要求控制。4、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；5、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。二、预制块护坡砌筑1、测量放样为了便于预制块护坡工程的施工，需经测量放样定出砌筑范围，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。预制块养护到达设计强度后采用农用车运至坝坡，进行护坡砌筑施工，不合格预制块绝不上坝。砌筑前垫层压实，砌筑时边线对齐，密实，杜绝三角缝。外表平整。5.7砼结构浇筑砼工程主要包括：大坝防浪墙、预制块预制；引水渠、溢洪道、上坝道路路面及房建等结构。砼施工技术要求⑴、砼施工中，模板、钢筋和砼浇筑、养护等必须按《水工砼施工标准》〔DL/T5144-2001〕的要求及本工程招标文件中技术标准的有关要求施工。⑵、砼施工，以组合钢模板为主，辅以定型组合钢模板及少量的木模板和异型弧面模板，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板须经修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。⑶、钢筋加工制作不得超过标准中的允许误差要求，现场绑扎中必须按设计图纸的尺寸要求和保护层要求施工，保护层垫块标号不应低于砼标号，面层钢筋必须设足够的架立钢筋以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的搭接长度，单面焊接为10d，双面焊为5d。⑷、砼施工的技术质量要求：砼所用的水泥标号不得低于425号；砼的标准圆锥坍落度控制在4～6cm；砼的外表平整度满足要求；砼浇筑完成后12～18小时后应开始洒水养护，在炎热的夏季施工时养护开始时间应提前，养护周期不得少于14天。钢筋制作安装1、钢筋材料派专人负责采购、验收和保管，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前,根据施工标准要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋运出施工现场。2、钢筋在加工场内统一制作，在使用前把油污和铁锈等去除干净，加工偏差在标准允许偏差范围内。3、加工好的钢筋应分类编号好由运输车运至工作面，为防止钢筋变形、混料及松脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。4、底部架设架立筋，利用钢筋台车超前人工安装。钢筋接头按设计要求进行焊接和绑扎，同一截面接头的数量不超过钢筋总数的50%。5、砼浇筑前按设计图纸埋设止水及预埋件，施工中采取措施保证预埋件位置准确。模板工程模板材料的质量应符合现行国家或行业标准，钢模板厚度应不小于3mm，外表光滑，其制作允许偏差应符合有关标准的规定。模板在使用前，外表必须刷干净，去除外表的污质并刷上脱模剂，脱模剂要求刷均匀，防止影响浇筑的砼外表整洁度。安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，按施工图纸进行模板的测量放样，重要结构部位应设置必要的控制点，便于检查，模板的安装允许偏差应遵守《水电水利工程模板施工标准》〔DL/T5110-2000〕的规定。砼材料1、水泥、砂石料：水泥采用普硅425#散装水泥和袋装水泥，杜绝小厂水泥。做到每批水泥先送质量监督站例检后再使用。黄砂采用优质砂，由市场购置，碎石由洞渣轧制，严格控制其粒径大小，根据设计要求、结构厚度特征，砼选择级配。2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理遵照施工标准执行。杜绝砼产生的蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层，保证砼的平整度。砼配合比预先进行水泥级配试验，以确定施工的配合比。为提高砼的早期强度和防冻性，缩短工期，采用外加剂。其拌和做到定人定机。严格控制出料砼的质量。严格控制黄砂、碎石的含水量，严格控制用水量、水灰比、坍落度。正确留置施工缝，缝处理方法按图纸施工。砼浇筑在根底检查处理与验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。砼浇筑顺序：根据本工程的结构特征、进度要求，按“自下而上，先中间后岸坡”的原那么，采用通仓浇筑法，跳块浇筑，依次穿插进行。根底部位分层厚度控制在2～3m，其余3～5m。砼浇筑工艺流程：浇筑前的准备作业→浇筑时入仓铺料→平仓振捣→浇筑后的养护。1、浇筑前的准备作业准备作业包括根底面处理、施工缝处理、立模、预埋件及止水设施安设等。⑴、根底面处理垫层的材料、标高、层度满足设计要求且验收合格，杂物去除干净并排净积水。清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净和湿润。⑵、施工缝处理在新砼浇筑前，必须采用高压水枪或风砂枪将老砼外表加工成毛面并冲洗干净，排除积水。⑶、模板、预埋件和止水设施的安设做到规格、数量和尺寸无误，定位准确，连接牢靠。模板采用标准钢模板或胶合板。⑷、砼拌和浇筑砼主要采用下游右岸空地布置的砼拌和机拌制。砼拌和详见“砼生产工艺流程图”〔下页〕。⑸、砼运输砼采用泵送到施工面。2、砼浇筑砼浇筑程序见下页“砼浇筑工序图”⑴、砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。水泥库集料斗水砂碎石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统砼生产工艺流程图水泥库集料斗水砂碎石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统砼生产工艺流程图⑵、基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应去除，冲洗干净并排干集水。基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。⑶、砼入仓铺料采用平层浇筑法，沿仓面长边连续逐条逐层水平铺填，为保证浇筑层间不出现冷缝，且有利于迅速捣实，层厚一般为30～60cm。⑷、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。振捣是保证混凝土密实的关键。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水铜片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。砼浇筑施工工序图砼浇筑施工工序图各结构物混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。(5)、在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。3、砼外表修整和养护砼外表蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼外表，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。4、止水带、伸缩缝⑴、为防止砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。⑵、伸缩缝砼外表应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按要求处理。特殊气象条件下的砼施工1、砼冬季施工措施⑴、砼冬季施工严禁在－3℃或以下进行。⑵、根据施工需要在砼中参加早强剂。⑶、采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护。⑷、适当延缓拆模时间。2、砼雨季施工措施⑴、成品砂石料场的排水设施应畅通无阻。⑵、运输工具应有防雨和防滑设施。⑶、浇筑仓面宜有防雨设施。⑷、加强骨料含水量的测定工作。⑸、如遇大雨、暴雨，那么应与监理工程师联系，协调解决方法。3、砼高温季节控制措施⑴、适当减水泥用量，掺加减水剂；⑵、减少仓面厚度，在标准允许的情况下设置通水管降温；⑶、在夏季施工时避开温度高的正午，选择在清晨或黄昏施工；⑷、对骨料进行预冷，采用冰水拌制，降低砼料温度；⑸、在运输过程中作覆盖保护，防止由于太阳照射使砼料温度升高。质时控制措施详见“模板工程质量控制程序图”、“钢筋工程质量控制程序图”、“混凝土工程质量控制程序图”流程框图。模板工程质量控制程序图模板配料模板制作学习图纸和技术资料口头交底支模底部标高、中心线、断面尺寸操作人员参加自检互检与钢筋工交接工序浇筑砼留专人护模自检记录质量评定拆模执行评定标准按标准进行抽检不合格处理按强度曲线拆模保护砼外表确定拆模顺序技术交底记录资料整理质量评定记录施工记录模板保养与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准书面交底施工准备技术交底抽检模板配料模板制作学习图纸和技术资料口头交底支模底部标高、中心线、断面尺寸操作人员参加自检互检与钢筋工交接工序浇筑砼留专人护模自检记录质量评定拆模执行评定标准按标准进行抽检不合格处理按强度曲线拆模保护砼外表确定拆模顺序技术交底记录资料整理质量评定记录施工记录模板保养与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准书面交底施工准备技术交底抽检混凝土工程质量控制程序图检查合格证、复验配合比检查脚手架及模板制作试块申请浇筑砼按标准养护做好交接工作混凝土浇筑清理现场文明施工技术交底记录自检记录浇筑砼砼养护执行评定标准按标准进行抽检不合格处理冬雨季保护措施材料合格证试块报告单质量评定记录资料整理事故处理记录土方开挖理及其它其它落实试验设备学习规程及质量标准制定质量保证措施确定浇筑方案施工准备技术交底岗位分工、挂牌操作质量评定检查合格证、复验配合比检查脚手架及模板制作试块申请浇筑砼按标准养护做好交接工作混凝土浇筑清理现场文明施工技术交底记录自检记录浇筑砼砼养护执行评定标准按标准进行抽检不合格处理冬雨季保护措施材料合格证试块报告单质量评定记录资料整理事故处理记录土方开挖理及其它其它落实试验设备学习规程及质量标准制定质量保证措施确定浇筑方案施工准备技术交底岗位分工、挂牌操作质量评定钢筋工程质量控制程序图熟悉图纸学习、培训质量标准检查合格证、复验模板安装钢筋下料制作挂牌注明型号自检互检清理现场文明施工技术交底记录自检记录现场绑扎安装执行评定标准按标准进行抽检不合格处理办理隐检手续执行评定标准按标准进行抽检不合格处理资料整理事故处理记录钢筋代用单模板放样制定、审核下料单模板制作施工准备技术交底抽检质量评定浇筑砼留专人调查钢筋与浇筑班组交接工作标注构件编号熟悉图纸学习、培训质量标准检查合格证、复验模板安装钢筋下料制作挂牌注明型号自检互检清理现场文明施工技术交底记录自检记录现场绑扎安装执行评定标准按标准进行抽检不合格处理办理隐检手续执行评定标准按标准进行抽检不合格处理资料整理事故处理记录钢筋代用单模板放样制定、审核下料单模板制作施工准备技术交底抽检质量评定浇筑砼留专人调查钢筋与浇筑班组交接工作标注构件编号5.8管理房工程管理房建筑工程具体施工按设计图进行，工程由长期从事房建工程施工的专业施工队施工，施工时严格执行建筑工程有关施工标准，保证房建工程合格。第六章工程施工质量管理6.1施工质量管理组织机构及其主要职责质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理方法，明确工程部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见以下图6-1。工程经理工程总工程师工程副经理质量保证部方案合同部测量队各施工工区、作业厂队综合办公室计量测试部物资设备部计划财经部灌浆质检工程师钢筋混凝土质检工程师砼质检工程师地质质检工程师安装质检工程师机电质检工程师物资质检工程师机械质检工程师市场合同部工程部防渗墙质检工程师工程经理工程总工程师工程副经理质量保证部方案合同部测量队各施工工区、作业厂队综合办公室计量测试部物资设备部计划财经部灌浆质检工程师钢筋混凝土质检工程师砼质检工程师地质质检工程师安装质检工程师机电质检工程师物资质检工程师机械质检工程师市场合同部工程部防渗墙质检工程师图6-1工程质量管理组织机构框图图6-1工程质量管理组织机构框图6.2质量保证体系及框图1、认真贯彻ISO9001系列质量标准和水电工程达标投产考核方法，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以工程总经理、常务副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图6-2。2、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。3、建立健全质检机构，工程部设质量平安部，设置专业质检工程师岗位，每个岗位配备富有施工经验的工程师1～2名，各作业队均配备专职质检员1～2名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的根底上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。4、针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要工程工作程序框图。5、开展全面质量管理，建立质量控制网，用全面质量管理的方法指导施工，抓住薄弱环节和关键部位，组织有关人员重点攻关，解决施工中遇到的各种问题。6、建立质量管理体系，落实质量责任制。7、采用三控制〔即事先、事中和事后控制〕的方法来加强对质量的管理。8、严格认真执行“三检制”，未获监理签证的不得进入下道工序的施工。9、认真贯彻有关技术标准、验收规程、标准，并做好各工序的技术、工艺、质量及平安交底。10、隐蔽工程及重要工程、工序安排专人旁站监督。11、严格控制原材料的质量，坚决杜绝不合格的材料进场使用。12、加强与有关单位的沟通协调，确保工程顺利有序施工。13、竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程工程进行交接验收的主要依据，是工程施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程工程需全部完成并符合由工程负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。14、质量回访及保修移交工程时，工程部要制定质量回访方案，按方案进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及效劳程序》执行，确保建设单位100%满意。图6-2质量保证体系框图图6-2质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程部财经部机电物资部试验室质量平安部工程经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访效劳预防为主的方针下道工序就是用户改良工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能