玖兴电器有限公司工厂部门绩效考核标准

玖兴电器有限公司工厂部门绩效考核标准1、一线员工月度绩效考核效率Efficiency（20分Points）评估标准

EvaluationMetrics工段

Worksection扣分

Deduct备注

Remarks按月累计，超过标准化工时范围，累计不超过6小时；柜体装配

VCB装配

行线2超出标准化工时，消极怠工者，导致生产连续性严重受阻，建议公司给予除名。按月累计，超过标准化工时范围，累计超过6小时；4按月累计，超过标准化工时范围，累计超过12小时；8按月累计，超过标准化工时范围，累计超过18小时；12按月累计，超过标准化工时范围，累计超过24小时；20按月累计，超过标准化工时范围，累计不超过4小时；铜排制造2超出标准化工时，消极怠工者，导致生产连续性严重受阻，建议公司给予除名。按月累计，超过标准化工时范围，累计超过4小时；4超出标准化工时，消极怠工者，导致生产连续性严重受阻，建议公司给予除名。按月累计，超过标准化工时范围，累计超过8小时；8按月累计，超过标准化工时范围，累计超过12小时；12按月累计，超过标准化工时范围，累计超过16小时；20按月累计，超过标准化工时范围，累计不超过2小时；钣金制造

（焊接工序）（打磨工序）2本班次将不能按时完成的工作任务遗留给下道工序，视情节轻重，最高扣分可达20分，并给予严肃处理；按月累计，超过标准化工时范围，累计超过2小时；4按月累计，超过标准化工时范围，累计超过4小时；8按月累计，超过标准化工时范围，累计超过8小时；12按月累计，超过标准化工时范围，累计超过12小时；20按月累计，85%＜OEE≤88%；钣金制造

（剪板工序）2如有客观理由使OEE值达不到预期目标值，视具体情况，可不扣分；任何虚假捏造数据者，一旦发现，建议公司给予除名处理；连续两个月OEE指标项被扣12分及以上者，建议公司给予除名处理；非法操作导致故障停机，使OEE达不到目标值，扣16分，并给予严肃处理。按月累计，82%＜OEE≤85%4按月累计，80%＜OEE≤82%8按月累计，78%＜OEE≤80%12按月累计，OEE≤78%20按月累计，88%＜OEE≤90%；钣金制造

（数控冲床）2按月累计，86%＜OEE≤88%4按月累计，84%＜OEE≤86%8按月累计，82%＜OEE≤84%12按月累计，OEE≤82%20按月累计，88%＜OEE≤90%；钣金制造

（数控折弯）2按月累计，86%＜OEE≤88%4按月累计，84%＜OEE≤86%8按月累计，82%＜OEE≤84%12按月累计，OEE≤82%20按月累计，78%＜OEE≤80%；钣金制造

（63T普冲）2如有客观理由使OEE值达不到预期目标值，视具体情况，可不扣分；任何虚假捏造数据者，一旦发现，建议公司给予除名处理；连续两个月OEE指标项被扣12分及以上者，建议公司给予除名处理；非法操作导致故障停机，使OEE达不到目标值，扣16分，并给予严肃处理。按月累计，76%＜OEE≤78%4按月累计，74%＜OEE≤76%8按月累计，72%＜OEE≤74%12按月累计，OEE≤72%20按月累计，88%＜OEE≤90%；钣金制造

（40T普冲）2按月累计，86%＜OEE≤88%4按月累计，84%＜OEE≤86%8按月累计，82%＜OEE≤84%12按月累计，OEE≤82%20不能及时配合采购人员卸货，滞后半小时，且无客观理由。物料配送2出现1次扣2分，直至20分扣完为止。不能及时配合进货检验人员收货，有滞后现象超过1小时。2收货后不能及时进行实物入库工作，超过1个工作日。2未能及时提前半个工作日根据生产线实际要求将物料送至生产线，影响生产进度。4出现1次扣4分，直至20分扣完为止；若导致生产出现重大偏离，将给予严肃处理。未能提前订购包装材料，导致成品柜体无法包装，影响发货。包装发运2出现1次扣2分，直至20分扣完为止。不能在每月25日前提供准确的相关包装运费用发票，影响财务入账。包装发运2出现1次扣2分，直至20分扣完为止。不能及时将柜体包装完整，延迟发货时间。2人为因素拖延时间，影响包装进度，造成发货不及时。4出现1次扣4分，直至20分扣完为止；若导致生产出现重大偏离，将给予严肃处理。未能按时将产品发运到目的地，造成客户投诉。4态度Attitude（20分Points）评估标准

EvaluationMetrics工段

Worksection扣分

Deduct备注

Remarks不服从上司合理工作任务分配，牢骚怪话，无理顶撞，言行粗鲁，辱骂上司；所有工段8在一个月内出现2次以上此类现象，建议公司给予除名处理；不能在规定时间内完成技术更改及质检过程中提出的问题；订单结束时物料退库时限超过5个工作日，技术更改多余物料退库及报废时限≥2个工作日；8工作期间与他人沟通家常琐事，长时间或多次与外界人员手机通话或发短信息；8有意损坏工具、工装夹具、设备以及车间基础设施；2被破坏物品由责任人按原价赔偿；车间内大声喧哗，打瞌睡或睡觉，做与工作无关动作，与他人打闹；6在一个月内出现2次以上此类现象，严肃处理；没有履行请假手续，无故迟到或早退，无故拒绝加班，加班期间无故迟到或早退；8情节严重者，按无故旷工处理；全年事假天数累计不超过14天；无故旷工超过2天，建议公司给予除名处理；提供虚假的病假或事假信息，有意离开工作岗位；6按月累计，无故旷工低于2天，无任何批准擅自离开工作岗位；6无故缺席会议，开会时无故迟到或早退，不遵守会场纪律；不遵守公司各项规章制度。6情节严重者，给予严肃处理；提前就餐，不遵守职工餐厅就餐纪律，有违规现象，有损公司形象；所有工段2每次扣2分，连续2次以上给予严肃处理；私下议论他人，搬弄是非，严重影响员工之间团结，散布影响团队士气言语；2遇到问题时，过分强调自我，推卸责任，不注重团队精神；2每次扣2分，连续2次以上给予严肃处理；对一切违规现象不加以制止，有隐瞒、包庇或怂恿行为；4若破坏物品，与责任人共同赔偿；不穿工作服和工作裤，着装穿戴不整齐，留怪异发型，不讲个人卫生，不佩戴工作证；2每次扣2分，2次以上严肃处理；无任何批准，加工私活，私自或伙同他人挪用或偷盗公司财物；8情节严重者，移交司法机关处理；接电话语气粗硬，清晨上班见面不互相问好，体现不出公司员工良好素养。1每次扣1分，连续2次以上给予严肃处理。工序完成检查后，不及时盖章确认；1看板卡存放位置不对，看板卡遗失或严重破损，信号处理不及时，置之不理；1计划Plan（20分Points）评估标准

EvaluationMetrics工段

Worksection扣分

Deduct备注

Remarks不及时反馈与计划偏离的信息，不积极解决或缩小偏离；所有工段4对于现场质量问题的描述不清，不事先调查取证，胡乱反馈信息者，严肃处理；工作无工时意识，无工作目标，胡乱工作者，建议公司给予除名处理；工作前对当日工作任务安排缺乏对照标准工时进行评审的过程，盲目服从；3不按工作计划工作，严重违反生产计划安排，延误整体生产进度；5反馈信息不及时准确，互相扯皮，延误日生产计划的执行，产生重大偏离；5每周工作任务与周计划出现较大偏离时，不积极配合工段长加以解决；5员工对工段长工作监督，同样适合对工段长评估。工作计划制作粗糙，工作任务没有量化，人力资源安排不得当时，无任何异议，盲目执行；所有工段3员工对工段长工作监督，同样适合对工段长评估。工作计划制订和张贴不够及时，计划制定缺乏与其它工段衔接沟通，无任何异议反馈，盲目等待和执行；5缺乏办事应遵循的“PDCA”原则，工作略显杂乱无章，遇到问题不找原因，不及时采取纠正措施。2质量Quality（20分Points）评估标准

EvaluationMetrics工段

Worksection扣分

Deduct备注

Remarks每月质量问题统计表中，单项中出现1次质量问题；柜体装配VCB装配行线11次扣1分，至扣完为止；出现重大质量问题，造成公司财产损失，视具体情况而定，解释权归公司。按情节轻重，酌情赔偿或建议公司给予除名处理；人为因素造成零部件损坏；2重大工作疏忽，导致严重质量问题（ICR和CCR），给公司造成较大损失；8脏、错、坏、表面有破损的零件装入成品；柜体装配VCB装配行线2一次扣2分，2次以上扣8分并严肃处理；给公司造成直接经济损失，视情节轻重，给予适当赔偿。不戴手套直接触摸产品，留有汗迹和污迹；2不采取任何防护措施，随意直接踩踏产品或零部件；2操作过程中存在乱敲、乱锉、乱折等野蛮动作；2未按图纸清单、模块、作业指导书等资料安装产生质量问题；2旧版图纸不及时回收，使用生产准备失控图纸资料；2一次扣2分，2次以上扣8分；首末件检测失误，导致批量性可返修质量问题；钣金制造铜排制造8视情节轻重，赔偿部分返修费用；日常预防性维护（TPM）执行不到位，敷衍了事，不按程序进行；钣金制造铜排制造8情节严重造成生产线停机或安全事故，严肃处理；设备故障及异常现象报修时间≥0.5小时；2超过3小时扣8分；首末件检测失误，导致批量性不可返修质量问题；20赔偿原材料费用；首末件检测失误，导致单件不可返修质量问题；2连续2次以上，赔偿原材料费用；不根据工艺要求，不充分利用原材料，不能及时提供真实数据，材料利用率不达标。钣金制造铜排制造行线20出现1次扣5分，连续2次，建议公司给予除名处理；因人为因素（如拆卸不当、存储不当等）造成物料损坏。物料配送2出现一次扣2分，直至20分扣完为止；给公司造成直接经济损失，视情节轻重而定，给予适当赔偿或开除。未按7S要求要求存放，造成物料无法使用，影响生产进度。4货物入库时未能对其外观、型号、数量等进行仔细核查，导致不合格品入库，影响生产进度。2出现一次扣2分，直至20分扣完为止；不戴手套直接触摸产品，留有汗迹和污迹；2不采取任何防护措施，随意直接踩踏产品或零部件。2在包装过程中因人为因素造成零部件损坏。包装发运（同样适用发货主管）2出现一次扣2分，直至20分扣完为止；包装前发现成品柜内有散落零件、图纸等异物不能及时清理而直接包装发运。2不采取任何防护措施，随意直接踩踏包装产品或零部件。2包装过程中动作不规范，不按包装工艺标准包装。2包装材料因存储不当，影响包装质量及美观。2重大工作疏忽导致严重质量问题，给公司造成较大损失。20视情节轻重而定，给予适当赔偿或开除。非法操作导致设备、工具、工装夹具损坏；所有工段8情节严重造成生产线停机或安全事故，严肃处理；存储不当导致零部件质量下降；2视情节严重给予成本经济赔偿；不执行自检、互检，所在工序质量问题流入下道工序，没有及时发现；2流入到最后成品，相应工序各扣8分。7S（20分Points）评估标准

EvaluationMetrics工段

Worksection扣分

Deduct备注

Remarks工具、工位器具使用完后，没有及时归位，乱丢乱放；所有工段11次扣1分，累计3次以上者扣6分；货架货物标识不清、标签破损，存放没有合理分类，层次不清；2责任人和物料员共同承担责任；工作过程中货物压线摆放，占用主次过道时间较长；3责任人和摆放人员共同承担责任；货物临时摆放时没有临时存放标识，存放超过存放期限；2乱丢垃圾，没有按指定标识分类存放；32次以上者，严肃处理；不合理使用运载工具，使用可以损坏地面油漆工具；2货物包装箱不及时拆开，堆放到生产线上。17S例行检查，对照执行标准，出现的不符合项目。1每一个不符合项扣1分，直至20分扣完为止。乱拿取物料，造成各订单所用物料混乱；102次以上者，建议公司给予除名处理。基础设施损坏，所在区域责任人或损坏人没有及时报修；所有工段2维修费用由责任人或损坏人承担；缺乏安全生产意识，防护实施配载不当，不按要求执行。2出现一次扣2分，直至20分扣完为止；报废的工具、物料不及时回收处理。2不良品、废弃物不分类处理。2物料不按标准堆放，不节省空间。2不注意安全生产，造成严重安全事故。20出现一次扣2分，直至20分扣完为止；情节严重者，建议公司给予除名处理；缺乏节约意识，造成生产资源（如低值易耗品、原材料、水、电、气等）浪费。2在无人的情况下，机器设备、电器等空转，气管等漏气。2钣金制造

SheetMetalManufacturing评估项

Terms评估标准

EvaluationMetrics岗位

Position扣分

Deduct备注

Remarks质量原材料利用率低于目标值，且无合适理由，工艺编排出现批量性质量问题；钣金制造编程员20不注重编程序首末件检查，造成批量性不可返工质量问题，导致严重经济损失，调离此岗位；效率接收到生产订单后，超过2个工作日才完成钣金件工艺编排，造成主生产计划脱节；20出现1次扣2分，直至20分扣完为止；造成当月生产计划滞后者，调离此岗位。态度工作缺乏积极性和主动性，不服从合理的工作任务分配，不主动协调、分析、解决或反馈工作中出现的问题，没有客观合适的理由；不遵守公司各项规章制度。20出现1次扣2分，直至20分扣完为止。计划日常工作没有时间观念，不依据周生产计划执行，主次不分，胡乱加班；20包括日常开会迟到或早退，出现1次扣4分，直至20分扣完为止。7S违反7S标准，不注重个人和企业形象，缺乏良好的工作习惯。20出现1次扣1分，直至20分扣完为止。2、管理员工月度绩效考核生产资料员绩效考核评定表员工基本信息姓名王红霞考核月份考核日期所属部门生产部岗位生产文员分数员工自我评分审核评分审核人考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分监督生产一线7S执行情况及合理控制办公用品、劳保用品等低值易耗品的领用并登记，有据可循40%未严格按7S标准监督生产一线7S执行情况及按年预算标准合理控制办公用品、劳保用品等低值易耗品的领用，出现一次扣2分；及时准确完成每月生产一线员工工资的核算及相关报表数据统计30%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表及生产一线员工工资的核算：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。办公室7S管理、培训及执行力10%按办公室7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分。部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%生产准备员绩效考核评定表员工基本信息姓名陈云考核月份考核日期所属部门生产部岗位生产准备员分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分所有技术资料的接受、分解与发放的及时、准确性并存档有据可循40%在收到技术资料一个工作日内未及时准确的完成资料的接受、分解与发放。情况轻微,未影响生产,出现一次扣1分；情况严重，影响生产进度及项目交货一次扣10分。相关报表数据统计的及时性、准确性30%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。办公室7S管理、培训及执行力10%按办公室7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分。部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%物料计划员绩效考核评定表员工基本信息姓名石圣娟考核月份考核日期所属部门生产部岗位物料计划员分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分物料采购计划、报价物料计划制作、下达的及时、准确性并存档有据可循50%1.在收到技术资料一个工作日内未完成采购计划的下达及未及时下达常规材料的采购计划,情况轻微,未影响生产,出现一次扣1分；情况严重，影响生产进度及项目交货一次扣10分。2.材料多订或错订造成呆滞库存，出现1次扣5分。相关报表数据统计的及时性、准确性10%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。库存控制：核定常规物料安全库存订货点的合理性并有效控制各种物料库存10%目标：原材料库存为1500万元，在产品和产成品为2000万元，总库存金额控制在3500万元。超出目标0~100万元之间，扣2分。超出目标100~200万元之间，扣4分。依次类推，至10分扣完。办公室7S管理、培训及执行力10%按办公室7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分。部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%包装发货主管绩效考核评定表员工基本信息姓名朱俊伟考核月份考核日期所属部门生产部岗位包装发货主管分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分包装材料计划、发货清单、装箱清单及缺件发货审批表编制的及时准确性20%包装材料计划迟下、发货清单、装箱清单与实物不符未影响发货及未受到客户投诉，出现一次扣1分，情况严重，影响发货及受到客户投诉，一次扣10分；缺件发货审批表未及时准确编制，出现一次扣1分。项目发货及时准确率、到货及时率；售后服务物资的邮寄及时准确率、到货及时率；资料存档并有据可循30%未根据销售发货通知要求时间到货。情况轻微未受到客户投诉，出现一例扣1分，情况严重，受到客户投诉一次扣10分；相关报表数据统计的及时性、准确性10%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。7S管理（含安全生产管理）、工具及特种设备管理、培训及执行力20%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；一般事故扣2分；出现1次重大设备或人身安全事故扣20分；不及时反馈工具及特种设备故障，情况轻微，未延误生产、未影响产品质量或未造成重大经济损失，出现1次扣2分；情况严重，延误生产、影响产品质量或造成重大经济损失出现1次扣10分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%仓库主管绩效考核评定表员工基本信息姓名张晓莉考核月份考核日期所属部门生产部岗位仓库主管分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分仓库管理:按时盘点，保证帐、物一致；督导员工严格按仓库管理制度进行日常工作；库存控制；40%根据财务盘点标准考核，盘点差异<3%扣1分；盘点差异>=3%扣3分；未督导员工严格按仓库管理制度进行日常工作,情况轻微,未影响生产,出现一次扣1分；情况严重，影响生产进度及项目交货一次扣10分。如给公司财产带来损失的视具体情况按公司相关规定处理；总库存金额控制在3500万元；相关报表数据统计的及时性、准确性20%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。7S管理（含安全生产管理）、培训及执行力20%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；出现1次重大设备或人身安全事故扣20分，一般事故扣2分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%仓库微机操作员绩效考核评定表员工基本信息姓名考核月份考核日期所属部门生产部岗位仓库微机操作员分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分仓库管理:按时盘点，保证帐、物一致；严格按仓库管理制度进行日常工作；库存控制；30%根据财务盘点标准考核，盘点差异<3%扣1分；盘点差异>=3%扣3分；未严格按仓库管理制度进行日常工作,情况轻微,未影响生产,出现一次扣1分；情况严重，影响生产进度及项目交货一次扣10分。如给公司财产带来损失的视具体情况按公司相关规定处理；总库存金额控制在3500万元；及时准确完成物料单在系统内的出入库操作30%在收到物料单的一个工作日内未及时准确的完成系统内的出入库操作，情况轻微,未影响生产,出现一次扣2分；情况严重，影响生产进度及项目交货一次扣10分。7S管理（含安全生产管理）、培训及执行力20%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%总装工段长绩效考核评定表员工基本信息姓名考核月份考核日期所属部门生产部岗位总装工段长分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分计划完成率：按时按质完成每月主生产计划安排的订单任务30%考核指标为100%，按每月实际计划完成率考核；一次交检合格率20%考核指标为100%，按质保部提供的数据考核；相关报表数据统计的及时性、准确性10%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；未按此执行的出现一次扣5分。7S管理（含安全生产管理）、工具及特种设备管理、培训及执行力20%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；一般事故扣2分；出现1次重大设备或人身安全事故扣20分；不及时反馈工具及特种设备故障，情况轻微，未延误生产、未影响产品质量或未造成重大经济损失，出现1次扣2分；情况严重，延误生产、影响产品质量或造成重大经济损失出现1次扣10分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%钣金工段长绩效考核评定表员工基本信息姓名朱忠华考核月份考核日期所属部门生产部岗位钣金工段长分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分计划完成率：按时按质完成每月主生产计划安排的订单任务20%考核指标为100%，按每月实际计划完成率考核；监督设备操作工按章操作、有效开展设备自主保全工作并进行预知保全及定期保全工作10%未及时按设备保养计划及相关规定实施保养工作；监督设备操作工按章操作不力；出现一次扣1分；配合设备组预知保全及定期保全工作不及时，措施不得力，出现一次扣2分；设备综合有效利用率达标10%数控冲床≥90%折弯机≥90%剪板≥88%普冲（40T）≥90%普冲（63T）≥80%设备故障停机率：≤2%每降低1%扣1分；材料利用率10%钣金利用率：81%，铜排：95.5%，利用率每降低1%扣3分；相关报表数据统计的及时性、准确性10%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；出现一次扣2分；7S管理（含安全生产管理）、各种设备管理、培训及执行力20%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；一般事故扣2分；出现1次重大设备或人身安全事故扣20分；不及时反馈各种设备故障，情况轻微，未延误生产、未影响产品质量或未造成重大经济损失，出现1次扣2分；情况严重，延误生产、影响产品质量或造成重大经济损失出现1次扣10分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%生产模具及基础设施维护员绩效考核评定表员工基本信息姓名师玉宝考核月份考核日期所属部门生产部模具维护员分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分监督设备操作工有效开展模具、工具自主保全工作并进行预知保全及定期保全工作20%未及时按模具保养计划实施保养工作；监督、控制不力；出现一次扣1分；预知保全及定期保全工作不及时，措施不得力，出现一次扣2分；模具管理和维护的有效性、及时性、可追溯性20%模具无相关台账、未及时维修模具或未及时跟踪维修进度及维修记录未登记、未及时更新和汇报，无追溯性；维修及时但维修未到位；模具未达到设计或生产部门的要求；情况轻微，未延误生产、未影响产品质量或未造成重大经济损失，出现1次扣2分；情况严重，延误生产、影响产品质量或造成重大经济损失出现1次扣10分；合理制定生产基础设施改造及模具维护和工具等预算并有效控制所产生的费用，做好相应记录并有可追溯性10%未按集团审核后的预算标准执行，情况轻微，出现一次扣1分；情况严重，未有报告申请超出预算标准一次扣10分。设备综合有效利用率达标10%数控冲床≥90%折弯机≥90%剪板≥88%普冲（40T）≥90%普冲（63T）≥80%设备故障停机率：≤2%每降低1%扣1分；相关报表数据统计的及时性、准确性10%日报表：每日更新后提交；周报表：每周末提交；月报表：每月月底前提交；出现一次扣5分；7S管理（含安全生产管理）、培训及执行力10%按7S标准、每月培训计划考核及未及时处理其他事务，违反规定一次扣1分；未按安全隐患的相关规定执行、情况轻微，一般事故扣2分；情况严重，出现1次重大设备或人身安全事故扣10分；部门内外合作10%与关联部门及本部门内部合作表现，关联部门及本部门内投诉1次，扣1分。公司规章制度的遵守10%按公司规章制度标准考核，情况轻微,违反规定一次扣1分；情况严重，视具体情况按公司相关规定处理；总分100%生产设备维护员绩效考核评定表员工基本信息姓名温鹏考核月份考核日期所属部门生产部设备维护员分数员工自我评分直接主管审核评分直接主管确认部门经理审核评分部门经理确认考核指标考核项权重评分标准及考评方法员工文字说明评分理由员工自我评分主管文字说明评分理由主管审核评分监督设备操作工按章操作、有效开展设备自主保全工作并进行预知保全及定期保全工作20%未及时按设备保养计划及相关规定实施保养工作；监督设备操作工按章操作不力；出现一次扣1分；预知保全及定期保全工作不及时，措施不得力，出现一次扣2分；设备管理和维护的有效性、及时性、可追溯性20%设备无相关台账、未及时维修设备或未及时跟踪维修进度及维修记录未登记、未及时更新和汇报，无追溯性；维修及时但维修未到位空压机未保证生产正常供气；情况轻微，未延误生产、未影响产品质量或未造成重大经济损失，出现1次扣2分；情况严重，延误生产、影响产品质量或造成重大经济损失出现1次扣10分；合理制定老化设备和设备备件等预算并有效控制所产生的费用，做好相应记录并有可追溯性10%未按集团审核后的预算标准执行，情况轻微，出现一次扣1分；情况严重，未有报告申请超出预算标准一次扣10分。设备综合有效利用率达标10%数控冲床≥90%折弯机≥90%剪板≥88%普冲（40T）≥90%普冲（63T）≥80%设备故障停机率：≤2%每降低1%扣1分相关报表数据统计