新版工厂设备管理体系模板

工厂设备管理体系（初稿）1.工厂设备管理机构1.1设置目标1.1.1规范工厂设备管理机构组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。1.1.2利于上下协调工作。对上和生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下能够统筹计划、安排、协调各车间设备管理工作，避免推诿扯皮，提升工作效率。.cn中国最大资料库下载1.1.3利于对外沟通联络。工厂设备管理部权、责归口，便于和弟兄工厂、和设备供给商对应部门协商沟通。1.1.4利于本身建设。设备管理部作为一个建制部门，能够为设备工程师、维修工、保管员层次提升提供机会，利于人才培养和衔接。1.2组织架构1.2.1工厂设备管理框架图（见图一：工厂设备管理框架图）1.2.2工厂设备管理部人员配置设备管理部经理：1名。设备工程师：2名，机械工程师、电气工程师各1名。设备维修工：X名，根据工厂生产线规模配置，每一类生产线设备设维修工1－2名，辅机设备设维修工2－4名、外修设备设维修工2名。设备备件资料保管员：1名。1.3隶属关系.cn中国最大资料库下载1.3.1行政关系隶属于工厂生产部。1.3.2业务关系隶属于生产总部设备管理部。1.4工作目标1.4.1保持设备随时处于良好状态，使其发挥最好使用效能；1.4.2确保操作使用人员含有良好业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备；1.4.3实现“人－机”良好、高效结合，最大程度地提升生产力。1.5职责范围1.5.1负责工厂生产设备全寿命管理。包含设备评定选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等；1.5.2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）管理。包含备品备件、检修工具（仪器）请购、保管和发放；1.5.3负责工厂生产设备技术革新和技术改造；1.5.4负责工厂设备技术人员队伍建设和管理；1.5.5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1.6人员岗位职责1.6.1设备管理部经理岗位职责在工厂厂长和生产部经理领导下，主管工厂设备管理工作。领导工厂设备管理部，不停推进工厂技术进步，不停推进工厂设备维护工作落实。.cn中国最大资料库下载组织制订工厂技术革新、设备改造和设备管理工作年度计划和长远计划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作组织实施。组织新设备、新工艺、新技术推广和应用，审批全厂合理化提议，组织设备改造、技术革新结果判定。定时组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。负责审批各车间技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废设备进行技术判定和申报。对设备采购提供技术支持，组织设备技术评定，组织新设备布局设计，负责新设备安装、调试、试运行，组织设备验收工作。组织工厂设备管理工作制度落实和实施，协调上级设备管理部、弟兄工厂设备管理部之间工作，立即组织处理生产中技术和设备问题。负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关技术工作。组织工厂技术人员技术培训、技术考评和技术等级评定、申报工作。0组织完成工厂领导临时交办其它工作。1.6.2设备工程师岗位职责在设备管理部经理领导下，负责分管部分设备管理工作。严格实施工厂规章制度，根据设备管理部工作计划，具体推进设备管理和设备维护工作落实。负责制订技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参与车间技术工作和设备管理工作。具体组织工厂技术革新、设备改造等工作实施，负责新设备、新工艺、新技术推广和应用，参与设备改造、技术革新结果判定。对设备采购提供技术支持，负责设备技术评定和布局设计，参与新设备安装、调试、试运行和设备验收工作。组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，立即帮助处理生产中技术和设备难题。组织并参与生产设备巡查工作，立即查处检验中发觉问题，并督促落实、整改。.cn中国最大资料库下载负责落实设备安全、技术安全方法，组织检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，带头实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。负责分管专业（系统）技术人员技术培训、技术指导、业务帮带和技术考评、考评，帮助技术人员提升业务技能。完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。1.6.3设备维修工岗位职责在设备管理部经理领导下，分工负责部分设备（专业）维修工作，根据设备管理部工作计划，具体负责设备维修工作落实。参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术推广应用，参与新设备安装、调试、试运行工作。负责分管设备小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助处理技术和设备中疑难问题。负责对分管设备进行巡查点检，掌握设备技术情况，随时处理设备存在问题。落实设备安全、技术安全方法，检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。负责对分管设备操作人员技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提升设备操作、维护技能。负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据搜集、整理、填报工作，完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。1.6.4设备备件资料保管员岗位职责在设备管理部经理领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备数量、质量情况，立即提供设备配置、配套情况和技术资料。负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料基础情况。负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料仓库管理，具体办理备件、工具、资料出入库、租借、归档整理等工作。负责设备备件和工具库房、设备技术资料室安全管理，严格落实安全方法，随时保持安全设施、设备、工具良好可靠，预防安全事故发生。负责设备统计报表数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部相关文件、传真收发、转呈和收档工作。完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。2.工厂设备管理工作制度2.1设备采购评定申报2.1.1设备采购申报步骤图（见图二：设备采购申报步骤图）2.1.2设备采购评定工作步骤描述第一步：工厂提出需求。依据工厂生产实际需要，如提升产能、改善工艺、改善技术、更新设备等，提出设备采购需求。第二步：工厂组织评定咨询。工厂设备管理部，依据工厂设备采购计划、设备安装使用条件和现有设备兼容衔接等方面，提出采购设备技术指标和配置要求；工厂采购供给部依据采购设备数量、配置、技术指标，和设备供给商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握资料，工厂设备管理部填写《设备采购申请表》，上报生产总部设备管理部。第三步：生产总部评定审批。生产总部设备管理部，依据工厂采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评定采购设备必需性。假如必需采购，将深入进行技术咨询评定，确定设备配置、技术指标和要求，查询有没有适宜闲置设备能够调拨利用。假如有，提议调拨；假如无，转生产总部采购供给部询价，提出提议，报生产总部审批。第四步：设备采购招标议标。生产总部同意后，假如是小型设备，直接批转工厂采购供给部办理采购；假如是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁指示。第五步：签署采购协议。总裁同意后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供给部确定协议文本和附件，填写《集团设备协议呈报表》，转总部法务部审订协议条款，报生产总部、财务总部审批，最终报总裁同意，然后签署协议。工厂小型设备采购，可参考此步骤实施。采取议标方法。填写《集团设备协议呈报表》，将设备采购协议报生产总部采购供给部逐层审批，然后再签署协议。工厂需要采购设备备品备件，直接填写《设备备件采购申请单》，上报生产总部采购供给部审批。2.1.3设备采购申请单.cn中国最大资料库下载（见表一：设备采购申请单）（2.1.5设备备件采购申请单（见表二三：设备备件采购申请单）2.2设备调拨管理2.2.1设备调拨申报步骤图（见图三：设备调拨申报步骤图）2.2.2设备调拨工作步骤描述第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，依据工厂生产需求，填写《设备调拨申请单》，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部依据工厂设备采购申请，认为能够调拨利用现有设备，和工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。第二步：确定设备调拨清单。生产总部设备管理部，和调出、调入工厂进行沟通，双方确定调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写《企业内部设备调拨单》，请双方工厂厂长签字确定，然后上报逐层审批。第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确定调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供给部办理进口设备相关海关手续，报生产总部审批，必需时，上报总裁同意。第四步：设备交接发运。同意后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按《企业内部设备调拨单》实施。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试。填写《设备发运装车卸车清单》，作为设备调拨过程关键凭证和交接依据。第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将同意《企业内部设备调拨单》和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部和总部财务部沟通，根据确定备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。2.2.3设备调拨申请单（见表三：设备调拨申请单）.cn中国最大资料库下载2.2.4企业内部设备调拨单（见表四：企业内部设备调拨单）2.2.5设备发运装车卸车清单（见表五：设备发运装车卸车清单）2.3设备安装验收移交2.3.1设备安装验收移交步骤图（见图四：设备安装验收移交步骤图）2.3.2设备安装验收移交工作步骤描述第一步：开箱清点。采购设备在要求时限运抵工厂后，工厂设备管理部和供货商一同对设备进行开箱。依据协议，就设备型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确定，填写《设备到厂开箱验收单》。假如开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供给部直接和供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供给部汇报生产总部采购供给部进行查询追索。第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发觉问题，应立即和供货商沟通联络，立即处理问题，直到试产成功。第三步：工厂检测初验。设备含有生产能力，并根据协议要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实含有验收条件，填写《设备安装验收申请单》，上报生产总部设备管理部，申请验收。第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在合适时候，组成设备验收小组，依据协议和相关技术标准，对设备进行正式验收。验收小组组成人员：集团企业、生产总部分管领导，生产总部设备管理部和采购供给部、工厂设备管理部和采购供给部、生产部、供给商等单位相关人员。依据设备复杂程度，验收小组人员组成有所不一样，但必需3人以上。验收内容：包含设备和随机备件、工具、资料数量、关键技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写《设备安装验收移交单》，附设备验收相关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。同意后，供货商将设备移交工厂管理使用。移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸和设备操作、维护、调试技术方法等，双方办理移交手续。第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。假如仍不合格，按协议要求实施退货或降价接收。第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。2.3.3设备到厂开箱验收单（见表六：设备到厂开箱验收单）2.3.4设备安装验收申请单（见表七：设备安装验收申请单）2.3.5设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4设备大修管理2.4.1设备大修申报步骤图（见图五：设备大修申报步骤图）2.4.2设备大修工作步骤描述第一步：工厂提出大修申请。工厂设备管理部，依据设备大修周期、设备技术情况，经工厂厂长同意，确定设备大修计划，填写《设备大修申请单》；同时，对设备大修费用进行预算，填写《设备大修预算清单》，一同上报生产总部设备管理部，逐层审批。第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据相关标准，对工厂申请大修设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件范围和设备备件保障相关事项，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。第三步：设备修理。大修申请同意后，工厂筹措大修备件和需要工具、器材，进行必需技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，根据修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织相关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。经审核同意后，将设备交付工厂使用管理。验收小组组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供给部相关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必需确保3人以上。验收内容：设备关键技术指标和精度测试，设备关键部位修理质量和接合工艺检验，设备表面工艺处理情况，设备实际运行情况。第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核实后，列出清单，随《设备大修完工验收单》，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部和总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。2.4.3设备大修申请单（见表九：设备大修申请单）2.4.4设备大修预算清单（见表十：设备大修预算清单）2.4.5设备大修完工验收单（见表十一：设备大修完工验收单）2.5设备报废申报2.5.1设备报废申报步骤图（见图六：设备报废申报步骤图）2.5.2设备报废处理工作步骤描述第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，依据设备使用年限、实际技术情况，经工厂厂长同意，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术判定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写《设备报废申请单》，上报生产总部设备管理部，逐层审批。第二步：总部判定审批。生产总部设备管理部，依据工厂报废申请，选择对应技术人员，对设备进行技术判定，并填写《设备报废技术判定表》。依据判定结果，结合设备实际情况，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。第三步：设备分解处理。设备同意报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用零部件拆卸下来，作为备件贮存，在企业内部调拨使用；不能利用设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，立案存档。第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。2.5.3设备报废申请单（见表十二：设备报废申请单）2.5.4设备报废技术判定表（见表十三：设备报废技术判定表）2.6设备安全事故管理2.6.1设备安全事故管理要求设备安全事故界定。因工作失误、渎职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失事件，全部称为设备安全事故。设备安全事故分类。按其性质可分为：通常事故、重大事故、特大事故。.1通常事故：造成生产线中止生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。.2重大事故：造成生产线中止生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－10000元者，或设备精度和性能严重下降者。.3特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。设备安全事故管理标准。.1设备安全事故管理，必需落实预防为主方针，防范于未然。.2设备安全事故处理，必需根据“三不放过”标准进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人和职员未受到教育不放过、没有防范和改善方法不放过。.3设备安全事故发生后，工厂领导立即电话汇报生产总部，生产总部领导依据事故性质，确定汇报总裁或直接处理。通常事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必需汇报总裁指示后，组织专门调查组进行调查处理。.4设备管理部，是设备安全事故管理部门，负责设备安全事故调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。设备安全事故现场处理。.1立即汇报，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近领导汇报，采取紧急处理方法，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态扩大；如有些人员伤亡或火灾，应立即进行现场救护。.2保护现场，调查取证。接到事故汇报后，领导要沉着冷静，一面逐层汇报，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评定。.3分析原因，书面汇报。工厂组织相关单位领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改方法，填写《设备安全事故呈报表》，书面上报生产总部。.4区分责任，整改惩处。生产总部依据汇报和掌握情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理提议，填写《设备安全事故调查表》，随《设备安全事故呈报表》一同报生产总部和总裁指示。根据指示，结合各自职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。设备安全事故责任处罚。.1发生通常事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各100-500元罚款。.2发生重大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评。.3发生特大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，处以工厂关键领导元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评、下岗处理，情节严重，追究法律责任。.4发生设备安全事故隐瞒不报，一旦发觉，将对当事人、单位责任领导和工厂关键领导，从重进行处罚。2.6.2设备安全事故呈报表（见表十四：设备安全事故呈报表）2.6.3设备安全事故调查表（见表十五：设备安全事故调查表）2.7设备技术档案资料管理2.7.1设备技术档案资料管理要求设备技术档案资料范围：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，多种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团企业、工厂相关设备管理工作文件，等和设备、技术相关有一定保留价值资料、图纸、文件。设备技术档案资料管理。.1设备技术档案资料实施分类归档、分柜存放、集中管理标准，资料搜集要全方面，尽可能涵盖工厂设备和技术，整理归档要完整、配套。.2关键生产设备（罐装线、成套设备、关键独立单机等），分别建立技术资料档案袋。资料包含：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证汇报，设备事故汇报单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或统计。.3关键生产设备建立《设备技术档案》，由设备操作、维修责任人员立即搜集资料、数据，立即整理、填写。.4建立《设备台帐》，完整、正确填写台帐各项内容，保持台帐和实物完全一致。依据设备变动情况，随时对台帐进行变更。.4建立《设备技术档案资料清单》、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。.5设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值档案资料，经设备管理部同意后，能够注销和销毁。设备技术档案资料借阅。.1设备技术档案资料要实施借阅制度。借阅资料必需填写借条，并经设备管理部责任人签字同意，方可借出。.2保密资料不许外借，确需查看，经设备管理部经理同意后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。.3借阅资料要按时归还，如检验发觉资料有缺失、损坏或延期不还，要立即向设备管理部责任人汇报，并立即处理。设备技术档案资料室管理。.1设备技术档案资料室，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。.2设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志显著、内容清楚。.3做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定时检验档案资料保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。.4设备技术档案资料室，不得存放无关物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经同意，不得进入设备技术档案资料室。2.7.2设备台帐（见表十六：设备台帐）2.7.3设备技术档案资料清单（见表十七：设备技术档案资料清单）2.8设备备品备件管理2.8.1设备备品备件管理要求设备备品备件范围：包含设备随机专用备件，采购、定做、翻修专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用润滑油、脂、膏，等用于生产设备备份器材、备份产品、油料。设备备品备件管理规范。.1设备管理部负责设备配件备品采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。.2建立《设备备品备件帐单》，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。全部入库备品备件全部必需入帐。.3设备备品备件管理，要实施定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。.4精密器件、珍贵备件、关键设备备件，要采取方法精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封备件要油封保管。.5设备备品备件管理，要落实易取易存标准，严格按设备分类、集中管理，同一设备备件相对集中在一个或一层货架存放。.6保管员对库存备件要旬点月盘。每旬查帐点物，月末盘点对帐，发觉盈余、短少、残损或变质，必需立即汇报，查明原因，妥善处理。设备备品备件出入库要求。.1备件入库，要严格检验质量、数量、品种、包装和票据相符，质检单和成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。.2检验发觉备件数量、质量、规格、品种等有不相符现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情汇报主管领导，杜绝不合格备件入库。.3备件出库，要严格推行出库手续。保管员必需按出库单载明编号、品名、数量、品级发货，不多发或少发。.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必需杜绝白条发货。设备备品备件库管理要求。.1设备备品备件库，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。.2合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志显著，分类清楚，填写规范。.3设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定时检验备品备件保管情况，必需时进行维护保养。.4保管员天天要做到“四查”：上班检验仓库门窗有没有异常，物品有没有丢失；下班检验灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；天天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定湿度、温度；天天检验一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。.5设备备品备件库，不得存放和设备无关物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。.6保持库内整齐，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。2.8.2设备备品备件帐单（见表十八：设备备品备件帐单）2.9设备检修工具（仪器）管理2.9.1设备检修工具（仪器）管理使用要求设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检验、修理专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用具总和。设备检修工具（仪器）管理规范。.1设备管理部负责设备检修工具（仪器）采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。.2库存设备检修工具（仪器），建立《设备检修工具（仪器）台帐》，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。.3随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在《设备检修工具（仪器）台帐》上登记，设备管理部定时清点检验。.4车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。工具应定位摆放整齐，保持整齐。.5检修工具（仪器）正常损坏，经同意，能够请领，但必需以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。.6随机（外修）工具（仪器），要严格推行交接手续。交接双方在主管领导监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。设备检修工具（仪器）出入库和库房管理。参考《设备备品备件管理规范》、《设备备品备件出入库要求》和《设备备品备件库管理要求》实施。2.9.2设备检修工具（仪器）台帐（见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）2.10设备统计报表管理2.10.1设备统计报表管理要求设备统计报表种类：共3种。即《关键设备技术情况月报表》、《设备台帐增减月报表》、《关键设备故障月报表》。上报时间：每个月1－3日，上报上个月设备统计报表。上报方法和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定QQ号或接收人），生产总部设备管理部收（指定接收人）。设备统计报表相关内容说明：“关键设备”：罐装线罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组冰水机主机，冷库设备制冷机组，锅炉设备锅炉主机，纯水设备RO机组，其它生产线中关键设备；“设备台帐增减”：增加设备，指调入和自购设备（不含借入）；降低设备，指调出和报废处理设备（不含借出）；“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不妥，造成设备故障；计算方法：设备完好率＝（完好天数/本月天数）×100％；设备综合完好率＝各台设备完好率之和/设备台数；设备利用率＝（运行时数/341）×100％；设备平均利用率＝各台设备利用率之和/设备台数；设备故障停机率＝〔故障停机时间/(运行时间＋故障停机时间)〕×100％；设备平均故障停机率＝各台设备故障停机率之和/设备台数。报表填报要求和注意事项：.1统一使用生产总部设备管理部制订电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；数据资料统计、搜集要正确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）；.3统计报表必需经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长同意；.4报表要按要求时间、要求方法、要求地址、要求接收人上报，不得拖延、变更。特殊情况，应提前汇报确定，才能延长上报时间和变更上报方法；.5总部设备管理部将不定时对工厂上报报表进行评选，并作为工厂设备管理工作考评一个方面，不按要求实施，要追究责任。2.10.2关键设备技术情况月报表（见表二十：关键设备技术情况月报表）2.10.3设备台帐增减月报表（见表二一：设备台帐增减月报表）2.10.4关键设备故障月报表（见表二二：关键设备故障月报表）3.工厂设备维护保养制度3.1设备日常维护保养3.1.1设备日保保养周期：每班1次，10－15分钟。保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。保养内容：对分管设备进行一次表面擦拭、一次目视检验和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。3.1.2设备周保保养周期：每七天1次，1个小时。保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好状态。3.1.3设备月保保养周期：每个月1次，4个小时。保养实施人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检验。保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检验；清洗要求清洗部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，处理存在问题，使设备得到全方面维护，延长设备使用寿命。3.2设备计划检修3.2.1设备小修小修周期：设备工作达成小修时数。修理实施人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检验。修理内容：根据《设备使用维护手册》要求小修内容实施。关键对设备故障部分进行分解检验和修理，更换或修复磨损件。3.2.2设备中修中修周期：设备工作达成中修时数。实施人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检验。修理内容：根据《设备使用维护手册》要求中修内容实施。对设备进行分解检验和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检验测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术情况全方面达成完好标准。3.2.3设备大修大修周期：设备工作达成大修时数。实施人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。修理内容：根据《设备使用维护手册》要求大修内容实施。对设备进行全部分解检验和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检验、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全方面恢复设备性能，达成完好标准。3.3设备巡查点检3.3.1设备日查检验周期：每班1次。实施人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。检验内容：.1一级巡查点检：设备操作工，根据《设备日点检表》要求检验部位、标准，关键检验所操作设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全情况；发觉问题立即处理，处理不了要逐层上报，并认真填写《设备日点检表》，作好具体统计。.2二级巡查点检：设备维修工，根据《设备巡查点检统计表》要求检验内容、标准，关键检验维修工自己负责检验部位；检验一级点检人推行点检职责情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并认真填写《设备巡查点检统计表》，作好具体统计。.3三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检验一二级点检人员推行点检职责情况；检验非生产设备情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并作好具体统计。3.3.2设备周查检验周期：每七天最少1次。实施人：设备工程师、设备管理部经理。检验内容：关键检验、处理日查反应问题；检验一二三级点检人员推行点检职责情况；对全部生产和非生产设备进行一次全方面检验，发觉并处理存在问题，处理不了立即向厂领导汇报，并做好统计。3.3.3设备月查检验周期：每个月最少1次。实施人：设备管理部经理、生产部经理。检验内容：关键检验、处理点检人员反应问题；检验各级点检人员推行点检职责情况；对全部生产和非生产设备进行一次全方面检验，发觉并处理存在问题，并做好统计。4.工厂技术人员队伍建设管理制度4.1工厂技术人员层次划分工厂技术人员根据操作、维修、管理三个层次进行划分；操作技术人员层次最低，管理技术人员层次最高，维修技术人员层次次之；工厂技术人员实施分类管理。4.1.1操作技术人员：设备中高级操作工。指工厂从事技术含量较高设备操作使用3年以上，含有对应业务素质设备操作人员。应包含吹瓶机、制盖机、罐装线、调配设备、锅炉设备、水处理设备、空压机、制冷设备等岗位操作使用人员。4.1.2维修技术人员：设备维修工。指工厂从事设备维修、维修业务维修人员。4.1.3管理技术人员：设备工程师、设备管理部经理、含有技术等级工厂管理人员。4.2工厂技术人员业务素质要求4.2.1操作技术人员业务素质要求：达成“四会三熟悉”标准，即会操作使用、会外表维护、会日常点检、会排除简单故障，熟悉设备关键技术指标、熟悉设备操作使用规程、熟悉设备安全使用管理要求。4.2.2维修技术人员业务素质要求：除含有操作技术人员业务素质外，还要达成“三懂两会”标准，即懂设备工作原理、懂设备基础结构、懂设备功效联络，会维修保养、会排除故障。4.2.3管理技术人员业务素质要求：除含有维修技术人员业务素质外，还要达成“三有三能”标准，即有扎实基础知识、有系统专业知识、有丰富实际工作经验，能完成设备系统调试、能排除设备复杂故障、能进行设备改造和技术革新。4.3工厂技术人员管理要求4.3.1技术人员评定工厂技术人员是工厂设备操作、维修、管理工作骨干力量，其素质高低将直接影响工厂技术水平、生产能力和企业形象，所以，技术人员确定需要经过严格考评程序，坚持“少而精”、“宁缺勿滥”标准，确保工厂技术人员队伍良好整体素质。按岗位确定。依据工厂管理人员岗位、设备管理部人员编制、关键设备技术操作岗位和实际需要，进行综合权衡，确定技术人员名额。既考虑整体结构，又考虑层次结构；既考虑文化素质，又考虑实际工作能力。每个岗位确定1－2名。按《集团企业技术职称申报措施》申报。在申报技术职称取得同意，并享受技术职称补助人员，全部应属于工厂技术人员范围。这部分技术人员，应按所学专业、按技术专长调整到对应技术岗位。4.3.2技术人员档案卡（见表二四：工厂技术人员档案卡）4.3.3技术人员培训工厂技术人员培训，应以在岗学习为主，集中培训为辅，多个渠道并行方法进行，关键在提升技术人员实际工作能力方面下功夫。在岗自学。工厂技术人员要坚持在岗自学，关键学习设备操作、维护、修理等规程，安全使用管理要求，设备工作原理、结构、联络等方面基础知识。年初，每个技术人员全部要制订自学计划，报工厂设备管理部审批。设备管理部定时检验技术人员学习进度。业务帮带。管理技术人员对维修技术人员、维修技术人员对操作技术人员，在业务技术方面进行对口帮带，关键帮助提升实际工作能力。举行技术讲座。工厂设备管理部，结合新设备、新技术，有计划地举行部分技术讲座，组织工厂技术人员进行学习、研究，拓宽技术人员知识面，提升接收新技术能力。集中培训。生产总部设备管理部，每十二个月举行部分技术培训班，分批分层次对工厂技术人员进行培训，关键提升她们综合素质。4.3.4技术人员考评考评工厂考评考评。工厂考评考评，分每个月考评和六个月考评。.1每个月考评：结合绩效考评，每个月对技术人员进行一次考评，关键考评技术人员技术业务实绩。.2六个月考评：每十二个月4月、10月，对工厂技术人员进行一次考评，采取职员评议、业务知识考试、实际工作能力考查等方法，关键考评技术人员学习情况和业务能力。总部抽考。每十二个月4月，在工厂六个月考评基础上，生产总部对工厂技术人员进行抽查考评，采取职员评议、笔试、现场提问、现场操作等方法，关键考评技术人员综合素质和处理实际问题能力。工作汇报。维修技术人员和管理技术人员，每十二个月4月前，撰写上报1篇有一定价值技术文章，包含专业论文、经典故障分析排除、系统调试方法、设备管理经验等，形式多样，篇幅在1000－字左右。生产总部设备管理部组织评选和汇编。4.3.5技术人员奖惩方法奖励。.1技术能力突出者，经过考评和上级审批，能够提前晋升技术职称等级。.2工作实绩、技术革新、设备改造突出者，经申报同意，能够给和专题奖励。.3每十二个月5月，生产总部对技术人员进行综合评定，合格者，可晋升一级技术职称等级；工厂六个月考评、总部抽考、综合评定，成绩优异者，可越级晋升技术职称等级。.4技术文章在评选中，荣获一、二、三等奖者，给和一定奖励。惩戒。.1连续两个月绩效考评不满80分者，停发技术职称补助，直至合格并保持3个月；.2每十二个月5月，生产总部对技术人员进行综合评定，不合格者，不晋升技术职称等级；问题突出者，降低技术职称等级或取消技术职称资格。.3因工作失误、违章操作等，造成设备损坏者，除按章进行赔偿外，应扣发1－3个月技术职称补助。.4不上报技术文章，或敷衍了事者，扣发1个月技术职称补助。5.工厂设备安全使用管理制度5.1设备安全使用管理总则5.1.1严格实施国家“安全第一，预防为主”方针，增强法制观念，严格遵守实施党和国家相关安全生产、劳动保护方面政策法令、法规及安全操作规程和安全生产规章制度。5.1.2凡不符合安全生产要求厂房、设施和设备，职员有权向上级汇报，遇有严重危及生命安全和设备安全情况，职员有权拒绝操作并立即汇报领导。5.1.3工作前必需按要求穿戴好劳动防护用具。上班时不准佩带耳环、戒指、项链、指甲套等饰品及非操作用具进入工作场所。女工须把发辫放入工作帽内，方能进入工作场地和检验操作设备。所操作设备，必需随时排除故障隐患。防护信号、保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，确保设备安全。5.1.4工作中集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。5.1.5严格实施交接班制度，下班前必需按要求切断电源气源，清理工作场地。5.1.6检验、修理机械电气设备时，必需挂停电警告牌，非工作人员严禁合闸。5.1.7多种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标识、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。5.1.8一切电气机械设备金属外壳必需有可靠接地安全方法。5.1.9高空作业必需扎好安全带、戴好安全帽，电工必需穿戴绝缘鞋、手套，严禁投掷工具、材料等物资。5.1.10对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必需分类妥善保留，严格管理。操作使用者必需按要求穿戴好防护用具。5.1.11多种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。5.1.12发生重大事故或恶性未遂事故时要立即挽救，保护现场并立即汇报领导和相关机构。5.2设备消防安全管理要求5.2.1保持车间内环境整齐，多种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。5.2.2确保车间内防火通道通畅，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。5.2.3车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部同意，由专门电工办理，使用后应立即拆除。5.2.4操作使用设备，必需严格遵守操作规程，严禁违章作业。5.2.5燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发觉异常立即处理。5.2.6避免多种电气设备、线路受潮和过载运行，预防发生短路，酿成事故。5.2.7严禁在车间内使用明火，如确实需要须取得生产部同意，在采取有效安全方法后，方可使用。使用期间须由专员负责，使用后确保处理妥当无隐患。5.2.8车间消防员要按时车间各部位进行检验，发觉问题立即汇报。5.2.9消防器材及设施，必需专员负责，定点放置，定时检验，确保完好，随时可用。5.2.10下班前，应检验车间内全部阀门、开关、电源是否断开，确定安全无误后方可离开。

5.2.11

如发觉火灾险情要主动扑救，并立即报警同时领导汇报。5.3设备异常情况处理方法5.3.1设备异常情况，是指设备在运转时，出现停水、停电、停气、设备骤然卡死、关键备件断裂、电器忽然起火等无法估计设备突发觉象。5.3.2设备出现异常情况时，现场操作人员要沉着冷静，依据事件类别、严重情况，一面采取合适方法处理，一面向领导汇报，并做好具体统计。5.3.3当发觉忽然停电时，应断开全部设备电路，避免忽然来电，使设备在无准备、带负荷状态下开启，而损坏设备；发觉停水时，凡用水冷却设备，应一律按停机操作处理；发觉停汽时，凡用汽设备，应按停机操作处理。5.3.4设备本身出现异常情况（如设备骤然卡死、关键备件断裂、电器忽然起火等），设备操作人员先按停机操作处理，解除险情，做好异常情况统计，同时汇报主管领导，组织突击抢修。5.3.5出现设备异常情况，维修人员要快速赶到现场，组织人员突击抢修，并汇报设备管理部；维修人员判定、处理不了问题，应有设备管理部组织技术骨干处理。5.3.6假如设备异常情况比较严重，设备管理部要一面组织抢修，一面提议采取替换方法或调整生产计划，最大程度降低损失。5.4特种设备安全操作要求5.4.1蒸汽锅炉安全操作要求为了确保锅炉安全运行，保护企业资产和人身安全，依据国家《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关要求，特制订本要求。本要求适适用于承压以水为介质固定式蒸汽锅炉，包含燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉。使用锅炉工厂应根据劳感人事部颁发《锅炉使用登记措施》逐台办理登记手续和锅炉技术档案，包含安装锅炉技术文件和施工质量证实资料。.cn中国最大资料库下载必需高度重视锅炉安全工作。各工厂厂长是锅炉安全第一责任人。指定专职负责锅炉设备技术管理，根据规程要求搞好锅炉使用管理工作。依据锅炉结构型式、燃烧方法和使用要求制订确保锅炉安全运行操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度和事故处理措施，并按其严格实施。严禁酒后和上岗饮酒及脱岗。制订和实施锅炉及其安全附件维护保养和定时检修制度，对含有自动控制系统锅炉和锅炉安全多种仪表，还应建立巡回监视检验和定时进行校验检修制度。根据劳感人事部颁发《锅炉司炉工人安全技术考评管理措施》对司炉工人进行管理。没有和锅炉对应类别合格司炉工人，不得使用锅炉。锅炉水质化验员须经法定机关考评取证方可上岗。锅炉受压元件损坏，不能确保安全运行至下一个检修期，应立即组织修理。任何单位和个人不得强令有安全隐患锅炉投入运行，司炉工有权拒绝操作，并可直接向生产总部设备管理部汇报。锅炉受压元件重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱更换、矫形、挖补、主焊缝补焊等，应含有国家职能部门认可有对应资质单位和个人方可进行修理。修理前应有图样和施工技术方案。修理技术要求参考锅炉专业技术标准和相关技术要求。修理完工后，应将图样、材料质量证实书、修理质量检验证实书等技术资料存入工厂锅炉技术档案内。对于提升锅炉运行参数和锅炉受压元件改造，施工技术要求应符合锅炉制造和安装相关技术标准。因为结构和运行参数改变，水处理方法和安全附件应和新参数相适应。为了确保锅炉正常运行，须制订司炉交接班制度，并认真填写锅炉运行统计。严禁在有压力或炉水温度较高情况下修理锅炉受压元件，以预防气、水喷出伤人。0非锅炉房操作人员严禁进入工作场所内（含锅炉房、煤场）。外来人员必需经相关领导同意或陪同方可进入。5.4.2水处理设备安全操作要求本要求适适用于生产用水和生产排放污水处理设备。纯净水设备安全使用管理要求：.1纯净水设备操作人员必需熟悉设备性能及严格操作规程，确保生产用水质量和设备安全，尽可能延长设备使用期。随时观察仪器仪表改变情况，立即调整到要求值。认真作好设备运行及交接班统计，通常情况下不要切断反渗透设备控制柜内电源。.2正确配置阻垢剂、絮凝剂、NaoH溶液并按正确百分比添加。正确设置多介质过滤器、活性碳过滤器反洗时间和频率。.3开启原水泵和一、二级反渗透前，确定各阀门处于正确状态，确保原水泵、反渗透及纯净水进出水管路无节流。污水处理设备安全使用管理要求：.1污水处理设备操作人员必需严格实施国家《环境保护法》和污水处理系统操作规程。污水处理过程要做到储水过程可靠性，氧化过程科学性，沉淀过程稳定性，利用过程安全性，确保达标排放。.2操作人员必需常常巡检，立即开动格栅、除污机，立即清理格栅渣滓。依据当日天气情况采取预防方法。按时对氧化池供养量和水质改变情况，检验调整微生物生长情况，检验操作沉淀池，使处理后污水达标排放。.cn中国最大资料库下载.3定时清理风机滤清器，立即更换风机齿轮油，检验风机散热油位情况及水泵有没有堵塞现象，确保设备正常运转，加强设备日常维护和保养。.4认真做好操作运行统计，立即排除故障隐患，确保设备安全、经济运行。定时清除污泥池，保持工作环境卫生整齐。5.4.3制冷设备安全操作要求本要求实施GB9237-《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》。适适用于以氨（R717）、氟（R22）作为工作介质制冷设备及冷藏库。制冷操作人员必需是经过国家法定机构考评并取得对应操作证书方可上岗作业。制冷操作人员在岗期间，必需时刻保持良好精神状态，随时准备处理可能发生设备事故。确保制冷设备安全运行。严格实施库房温度要求，保持储存货物质量。节省能源。制冷操作人员要加强责任心，努力学习制冷安全操作技术，排除设备隐患，严格遵守各项规章制度和操作规程，努力学习制冷技术，不停提升业务水平,预防设备突发性事故发生。要做到四要：要确保制冷设备安全运行；要确保库房和制池温度；要尽可能降低冷凝压力；要充足发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨（氟）消耗。。四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有没有杂音；勤了解制冰生产和库房进出货情况。四立即：立即放油；立即冲霜；立即放空气；立即清除冷凝器水垢。必需如实填写制冷运行统计，监督出入库工作，降低出入库时间和次数，以控制库温波动度。定时做好巡回检验工作，亲密监视设备运行，润滑，冷却，压力，温度等参数并立即调整。时刻注意防火、防盗、防冻、防泄漏。库内各单元房间呼救信号必需保持灵敏可靠。果断阻止她人违章操作，拒绝实施她人违章指挥。严禁酒后上岗。确保安全运行。处理制冷剂泄漏事故时，应使用防毒面具，乳胶手套等必需防护用具，不得造成环境污染和超标排放。气温达成零度以下时，停机后要排尽设备、管道内积水，预防冻裂设备和管道。必需按要求配置和正确使用消防器材，防护用具，工具等，并做到定点存放，定时检验更换。认真监护冷库设备及隶属设施，发觉损坏，立即修复。机房内保持空气流通，库房、机房、配电室内严禁烟火。冷藏库保管员必需熟悉库房结构、温度和储藏货物特征。非砖混结构墙体，存放货物时,必需堆码整齐稳固,距离墙体不得小于40厘米。不稳定物品严禁超高存放。0存放货物必需坚持归类合理，优异先出、便于存取，堆放牢靠，分类挂牌存放，留出足够通风散热和叉车、人员进出通道。充足利用库房空间，合理储藏货物。1加强对出入库时间、库温要求、品种数量、人员等登记管理工作，合理统筹安排，尽可能缩短出入库时间，降低出入库频次，保障冷库安全贮藏，经济运行。2变质货物严禁入库，常常检验库存货物质量，发觉异常，查明原因并立即上报主管部门。3库房内不得私自代存货物，不得将没有密封包装有异味物品入库。4常常保持库房卫生清洁，做到货物摆放整齐，地面无积水、无尘土、无杂物，墙壁无污点，闲置物品，托盘、桶盖等杂物，随时清除。5.4.4叉车设备安全操作要求叉车须有受过国家法定机关专门训练并持有有效证件者方可驾驶，严禁非驾驶人员操作。严禁酒后驾驶。叉车驾驶人员除遵守本要求外还必需遵守机动车交通规则。工作前检验各部件是否正常，尤其是操作系统、升降系统、音响、信号、刹车机构等一定要完好可靠，不然严禁出车。行驶速度在厂区内不得超出15KM/h，在厂房内出入门或倒车不得超出5KM/h。叉车不得超负荷使用。铲吊物品必需依据形状重心放置平稳，其高度不得妨碍司机视线，宽度不得超出车身，最大外廓尺寸两侧