2024中碳合金轴承钢

中碳合金轴承钢PAGEPAGE10中碳合金轴承钢范围250mm～1350mm500mm的热轧棒1200mm的锻制棒材。本文件亦适用于中碳合金轴承钢模铸锭或电渣锭。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T1814钢材断口检验法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T11260圆钢涡流探伤方法GB/T11261GB/T12604.1GB/T12604.5GB/T12604.6GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T38683轴承钢中大夹杂物的超声检测方法YB/T153-2015优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货内容按本文件订货的合同或订单应包含以下内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）牌号；规格；重量（f）交货状态；g)其他特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸及其允许偏差1表1连铸圆坯尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差＞250～350公称直径的±1.3%＞350～550公称直径的±1.2%＞550～750公称直径的±1.1%＞750～950公称直径的±1.0%＞950～1150公称直径的±0.9%＞1150～1350公称直径的±0.8%2表2热轧棒材尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径或边长允许偏差≤50公称尺寸的±1.5%＞50～100公称尺寸的±1.4%＞100～200公称尺寸的±1.3%＞200～350公称尺寸的±1.2%＞350～500公称尺寸的±1.1%3表3锻制棒材尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径或边长允许偏差≤100+3.0-2.0＞100～200+5.0-2.0＞200～300+7.0-3.0＞300～400+10.0-3.0＞400～500+13.0-3.0＞500～600+16.0-3.0＞600～700+20.0-3.0＞700～800+23.0-3.0＞800～900+26.0-3.0＞900～1100+30.0-3.0＞1100～1200+33.0-5.0长度及允许偏差连铸圆坯的通常长度为2000mm～12000mm0偏差为100

mm。热轧棒材的通常长度为3000mm～9000mm。热轧棒材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，1000mm0偏差为50

mm。锻制棒材的通常长度为1000mm～6000mm偏差为＋mm。800短尺长度的钢材（坯）10%。（坯定尺或倍尺长度及允许偏差应在合同中注明。不圆度4表4连铸圆坯不圆度单位为毫米公称直径不圆度，不大于不避开扁平区测量避开扁平区测量≥150～250公称直径的4.2%公称直径的2.0%＞250～350公称直径的4.0%公称直径的2.0%＞350～450公称直径的3.5%公称直径的2.0%＞450～550公称直径的3.5%公称直径的1.9%＞550～650公称直径的3.4%公称直径的1.9%＞650～750公称直径的3.3%公称直径的1.8%＞750～850公称直径的3.2%公称直径的1.7%＞850～950公称直径的3.1%公称直径的1.6%＞950～1150公称直径的3.0%公称直径的1.5%＞1150～1350公称直径的2.8%公称直径的1.5%注1：不圆度为连铸圆坯同一截面直径的最大值与最小值之差。注2：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坯表面压成的平面。70%。弯曲度钢材(坯)的每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5%。扭转钢材不得有显著扭转。端部形状连铸圆坯4%。30mm。热轧和锻制棒材热轧和锻制棒材的端部应切割整齐，不允许有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。6支。钢锭钢锭的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定。技术要求牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析5的规定。氧含量在钢坯或钢棒上测定,0.0015%。表5牌号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分(质量分数)/%CSiMnSPCrNiMoVCuAlTiCaG50Mn20.47～0.550.17～0.371.20～1.60≤0.010≤0.015≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G40Cr0.37～0.440.17～0.370.50～0.90≤0.010≤0.0150.80～1.20≤0.30≤0.15-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G42CrMo0.40～0.460.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0150.80～1.25≤0.150.15～0.35-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G42CrMoNi0.40～0.500.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0150.80～1.250.15～0.650.15～0.35-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G50CrMo0.45～0.550.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0150.80～1.25≤0.300.25～0.40-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G50CrMoNi0.45～0.550.17～0.370.60～0.90≤0.010≤0.0150.80～1.250.30～1.000.25～0.40-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G55CrMnMo0.50～0.600.25～0.601.20～1.60≤0.010≤0.0150.60～0.90≤0.300.15～0.30-≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010G55SiMoV0.50～0.600.80～1.100.30～0.60≤0.010≤0.015≤0.30≤0.300.40～0.600.20～0.30≤0.25≤0.050≤0.0030≤0.0010注1：氢含量不大于0.00020%。注2：本部分牌号与国外标准牌号的对照表见附录A。Sn、As、Sb、Pb6的规定。需方可按炉批对钢产品进行成品分析。表6成品化学成分允许偏差化学成分(质量分数)/%CSiMnSPCrNiMoVCuAlTiCa±0.02±0.02±0.03+0.005+0.005±0.05+0.03±0.03±0.02+0.02+0.003+0.0010+0.0005冶炼方法（或转炉脱氧处理。交货状态连铸圆坯或钢锭以铸态交货，热轧棒材以热轧状态交货，锻制棒材以锻制状态交货。280HBW。低倍连铸圆坯7的规定。表7连铸圆坯低倍组织公称直径mm中心疏松缩孔中心裂纹中间裂纹皮下裂纹皮下气泡合格级别/级，不大于＜6001.51.01.0000≥6002.01.51.5000热轧及锻制棒材热轧棒材及锻制棒材8的规定。表8热轧及锻制棒材低倍组织公称直径直径或边长mm缺陷类型合格级别/级，不大于一般疏松中心疏松锭型偏析≤2501.51.51.5＞250～5002.52.52.5＞500～12003.03.03.0非金属夹杂物连铸圆坯应100mm的钢坯上取样测定非金属夹杂物，经供需双方协商，供方也可连铸圆坯的非金属夹杂物检测，但应保证需方在成品或半成品锻件（锻造比不小于3）上检测时，9表9非金属夹杂物非金属夹杂物类型合格级别/级，不大于细系粗系A2.01.0B1.51.0C0.50.5D1.01.0DS（最大级别）2.0热轧及锻制棒材应69的规定。奥氏体晶粒度钢的奥氏体晶粒度应为5级或更细，若供方可以保证合格，可不做检测。表面质量0.5mm有上述缺陷必须清除，清理处应圆滑无棱角，清理深度从连铸圆坯的实际尺寸算起，应不大于直径的412mm1：6：8，同一横截面上的最大清理深3.0mm3.0mm2.0mm的机械划痕、压痕存在。50.2mm的小裂纹存在。5%15mm5一处特殊要求宏观非金属夹杂物之一检验宏观非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商确定。内部质量缺陷，超声波探伤采用的平底孔当量及合格级别，由供需双方协商确定。表面质量根据需方要求，并在合同中注明，热轧及锻制棒材可采用无损探伤方法逐支检测钢材的表面质量。试验方法尺寸、外形连铸圆坯意避开扁平区测量。化学成分GB/T4336、GB/T20123GB/T223.5、GB/T223.9GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.18、GB/T223.23GB/T223.26、GB/T223.58GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84GB/T11261a100mmb)热轧及锻制棒材从任意支钢材的任意端截取。GB/T223.82硬度GB/T231.1的规定。低倍GB/T226YB/T153-2015CD350mmYB/T153-2015D进行评定。GB/T226行检验，按GB/T1979进行评定。非金属夹杂物（坯GB/T10561-2023Aa）连铸圆坯每炉任取一个试样，在经锻造（或热轧）100mm3:1）6钢材产品不足6支，则逐支取样。奥氏体晶粒度每批钢产品取一个试样，试验方法应符合GB/T6394的规定。宏观非金属夹杂物宏观非金属夹杂物的试验方法应符合GB/T38683的规定。内部缺陷内部缺陷无损探伤的试验方法应符合GB/T4162、或GB/T6402、或GB/T12604.1的规定。表面质量钢产品的表面质量应符合GB/T11260、或GB/T12604.5、或GB/T12604.6以及其他有效方法的规定。检验规则检查与验收钢材的质量由供方技术质量部门进行出厂检验。需方有权按本文件规定进行验收。组批规则钢产品组成。取样数量和取样部位钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法按表10的规定执行。10和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1尺寸外形逐支整支钢产品7.12化学成分1/炉GB/T200667.23氧含量1/炉7.2.27.2.24氢含量1/炉7.2.37.2.3表10（续）序号检验项目取样数量取样部位试验方法5硬度3/批不同支钢产品7.36低倍组织连铸坯1/炉任意流浇注开始或浇注末尾坯YB/T153-2015附录C/D轧材及锻材2/批任意支不同支钢产品GB/T226、GB/T19797非金属夹杂物连铸坯1/炉7.5a）7.5轧材及锻材6/批7.5b）8奥氏体晶粒度1/批任意支钢产品7.69宏观非金属夹杂物淬火断口2/批任意不同支钢产品GB/T181410塔形2/批任意不同支钢产品GB/T1571111高频超声波C扫描探伤3/批任意不同支钢产品7.712内部质量（轧材及锻材）逐支整支钢产品7.813表面质量逐支整支钢产品7.9复验和判断规则所有检验项目进行中，任一项检验不合格（氢含量、白点除外）可重新在其它钢产品上取样一次，对该不合格项目进行复验，取样数量与初验相同（氧含量除外）。复验合格则该批钢产品判定合格；复验仍不合格，则该批钢产品应判为不合格。氧含量不合格时，可在其它钢材（坯）上任意取3