铁路通信施工作业指导书1通信工程施工作业指导书2

铁路通信施工作业指导书1通信工程施工作业指导书2

通信工程施工作业指导书

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批准:

2011年3月1日发布2011年4月1日实施

目录

1一、通信线路建筑作业指导书

二、光电缆接续及测试作业指导书10

18三、铁塔基础作业指导书

四、铁塔架设作业指导书40

五、天馈线系统安装作业指导书50

六、视频系统前端设备安装作业指导书61

68七、设备安装作业指导书

87八、系统调试作业指导书

一、通信线路建筑作业指导书

适用范围

适用于盘营客专铁路通信工程光电缆敷设、引入及成端，缆沟开挖、光电缆

防护施工。

作业准备

2.1内业准备

应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图

纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应

急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核

合格后持证上岗。

2.2外业准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如径路复测等。修建生活

房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。如

站前光、电缆槽是否已具备敷缆条件等。

所敷设的光缆应满足铁运[2010]142号文的规定。

3.技术要求

1.施工中要统一标准、统一工艺，组织施工人员进行现场定标。

2.敷设径路按设计要求施工。

3.占用的槽道和位置符合设计要求。

4.槽道内摆放顺直自然。

5.槽内同事敷设多条光电缆时，互不交叉，标识明确。

6.光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，铝护套电缆不小于电缆外径的

15倍。

7.光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室外金属

护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。

8.光缆引入室内应终端在光配线架或光终端盒上。

9.引入室内的光缆应固定安装牢固。

10.光电缆引入时不同型号、规格的光电缆上、下行标识应清晰、准确。

11.室内电缆分线盒安装在墙上时，分线盒安装位置符合设计要求，引入口

到分线盒的电缆应采取防护措施。

12.成端电缆的芯线应编把，芯线宜保持原有扭矩。

13.光缆终端接续

光缆终端接续是指光缆进入机房后，在光缆配线架（ODF架）或终端盒上与

光尾纤进行收容接续，从而将需要的光纤下站后为传输提供通道。光缆终端接续

在ODF架安装完毕后进行。

光缆在机房防静电地板下作一定余留后进行开剥固定，按光缆芯数大小依次

排列后，在ODF架底下固定架上用专用包箍（机内已配）进行固定。

光缆固定后，所有光缆开剥口保持在一条水平线上，做到牢固、整齐、美观。

考虑到ODF架收容盘为抽屉式，光纤松套开剥长度以不影响收容盘进出为原

则。过长或过短均会影响收容盘拉出和推入，而造成光纤损坏。

1）光纤盘留：

①收容盘左侧为光纤收容盘留，接续后有1-1.5米余留；

②收容盘右侧为尾纤收容盘留，接续后有1〜2米左右余留；

③直通光纤盘留在收容盘最底层，避免尾纤使用过程中对直通光纤影响。

2）光纤标识：光缆接续完毕，将所有光缆挂上标牌。最后确认ODF机架可

靠接地。

14.电缆引入及预留

电缆引入一般从引入井内引入机房内，没有引入井时，在距地面下0.5米之

出打通墙洞安放引入防护钢管，从防护钢管中把电缆引入室内。引入管或地槽应

向室外倾斜，引入电缆后要堵牢密封，防止渗水。

电缆余留按规定盘留在电缆引入井内，没有引入井时在引入口处挖出电缆余

留坑，把电缆余留埋设在引入口处。

1）电缆成端

①电缆引入室内后，安装电缆绝缘节，把金属护套室内室外绝缘，室外金属

护套通过连接线汇接的地线排上。绝缘节保证室内室外金属护套绝缘阻值大于

1000兆欧。

②电缆引入电缆综合柜或电缆分线盒上线之前，剥去电缆护套及铠装钢带，

充气电缆要做气闭，充油电缆要做油封即电缆成端，电缆成端应垂直设置。

③电缆成端到分线盒上时，安装在距地面1.5米为宜。地面与分线盒之间用

木线槽或塑料线槽对电缆进行防护。

④成端电缆芯线要按顺序编把，芯线保持原有扭距，按设计要求焊接或压接

到相应的端子上，金属接触良好，焊接的端子套上热熔管并均匀加热使其牢固美

观。

2）标识

①电缆成端后，电缆上要挂标志牌注明电缆型号、用途及方向等。

②电缆芯线位置要贴芯线的用途及对数。

4.施工程序和工艺流程

4.1施工程序

施工准备一确定工艺一现场定标一倒运光电缆一光电缆敷设~电气特性测

试f恢复槽道盖板

4.2工艺流程

5.施工要求

光电缆线路建筑应符合下列规定：

1.光电缆线路的光缆型号、规格、质量、芯线运用等应符合设计要求及相

关技术标准的规定。

2.光电缆敷设前应进行单盘检测，其性能应符合设计要求及相关技术标准

的规定。

3.光电缆线路的径路应符合施工设计、定测图和城建部门的要求。采用直

埋方式时，其埋深应符合设计规定。

4.光电缆穿越铁路的防护管的长度，必须超出轨道两侧轨枕头0.3m以外；

光缆穿越公路的防护管的长度，应超出公路边0.2m以外。

5.光电缆标桩应埋设在光电缆的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上

方。安全防护警示牌的埋设应符合相关规定。标志应面向铁路，字迹清晰。

6.电缆敷设时，铝护套电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍，困难地

段不应小于电缆外径的10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。电缆接

续点应以一个区段为单位自上行往下行方向顺序编号。光缆弯曲半径不应小于光

缆外径的15倍，光缆在槽内平直，缆身无损伤，损伤处禁止增加接头，应全段

更换。

7.光电缆线路余留的位置和长度应符合设计要求。

8.光电缆敷设应按照A、B端别顺序敷设。

（1）光缆敷设

光缆敷设,可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法。

1）区间光缆人工敷设

认真核对光缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。

光缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人10〜

15米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，

避免出现“背扣"和''浪涌"现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光缆弯

曲半径。当光缆被全部展放拉出后，将光缆滤直并放置于通信电缆槽内。

一端的光缆被引入机房后，然后顺着一端沿着区间向另一端，将光缆摆放到

位。

2）区间光、电缆机械牵引敷设

①敷缆前，准确测量区间引入口至机房位置的长度。

②光缆敷设、上架

a.布放光缆前先将引入光缆拉出后先放置于轨道边；

b.放缆时，轨道车以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行。

c.缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动

（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发生卡盘）；

d.车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放。保持有一定余留，防止轨道

车行驶时所受张力过大;

e.车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路电缆槽一

侧；

f.待放到另一侧光缆引入口时，人工将光缆引入到位，回过头来将放于轨道

边的光缆一一放进电缆槽；

g.光缆进槽后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端；

h.标牌挂设（同人工敷设）；

i.施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。

（2）电缆敷设

1）直埋电缆的敷设

确定电缆端别，确定敷缆方向。

敷设电缆时速度要均匀，弯曲半径要大于规定的曲率半径即电缆护套外径的

15倍，不得出现背扣死弯，电缆应先放沟边，然后从电缆一头顺序平放沟底，

不得腾空和拱起，应有适量的蛇型弯。同沟敷设两条或两条以上电缆时，在沟底

应平行排列，不得重叠交叉和扭绞。

按敷设电缆径路图画径路白线，开挖电缆沟。光电缆径路落差须缓，拐弯禁

急。

沟底应平整，无碎石、硬坎，地形复杂地段沟底要平缓，石质地段沟底铺细

土。

电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进

行隐蔽工程验收。

电缆沟回填时先回填细土15厘米后再进行全面回填，严禁将石块砖头等砸、

压电缆。路肩、站区的电缆沟要夯实填平，农田、大地缆沟，上方要回填成正梯

形。

埋设标石：电缆标石应埋设在电缆径路的正上方。埋设在拐弯、接头、交叉、

过涵桥、进出建筑物等地段应埋设标桩。直线段间隔50米加设标桩。标桩露出

地面以40cm为宜。

2）电缆槽道内敷设电缆

开启槽道盖板，盖板要平稳摆放在槽道的一侧，槽道内要清除干净。

电缆敷设在槽道内，要有一定的余量自然弯曲。多条电缆同槽敷设时，要平

行摆放不得交叉扭绞。

槽道盖板要盖齐盖稳，不得压砸电缆。

电缆接续后余留0.8〜1.5米。

通信站引入口外余留3〜5米。

穿越30米以上河流时两岸各余留1〜5米。

200米及以上大桥两端和250〜500米的隧道两端各余留1-3米。通过500

米以上隧道应在大避车洞内适当余留。

槽道敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。多条电缆同沟敷设时，

应间隔一段距离挂标识牌。

6.劳动组织

序号

项目

单位

数量

备注

1

负责人

人

1

负责整个敷缆的指挥协调工作

2

技术主管

人

2

3

工班长

人

3

4

安全员

人

2

5

防护员

人

3

6

敷缆

人/km

50

依据单盘光（电）缆的长度定

7

技术工人

人

5

8

普工

人

12

7.材料要求

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

光（电）缆

盘

1

1km

2

塑料子管

m

依据工程情况定

3

铁线

中3.0

kg

依据工程情况定

4

棉纱

kg

1

5

标石

个

依据工程情况定

6

热缩端帽

套

依据工程情况定

7

水泥槽

m

依据工程情况定

8

汽油

93号

kg

依据工程情况定

9

油麻沥青

kg

依据工程情况定

8.作业机具配置

主要设备机具配置表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

卷尺

3m

把

4

2

手钳

把

2

3

对讲机

部

9

4

喇叭口

个

依据工程情况定

5

电缆支架

套

1

6

铁锹

把

依据工程情况定

7

防护旗

面

依据工程情况定

8

口哨

个

依据工程情况定

9

喇叭

只

9.质量控制及检验

9.1质量控制

350km/h客专通信干线光缆线路主要沿铁路两侧站前预留槽道敷设，分支

光缆一般采用分歧接头的方式引出，干线光缆在槽道内线路损耗很小，光缆可以

按实际距离的103%〜105%进行配盘。

分歧光缆引出在路基段电缆井上有电缆引出口，电缆可以从引出口处修水泥

槽道穿过水沟、护坡后再直埋至机房。如施工时站前单位护坡还未做，在设计允

许的情况下可提前预埋PE管引出。分歧光缆桥上引下根据现场条件可采用走线

架方式和钢槽方式引下，不论哪种方式光缆引下都应该同时施工，避免重复高空

作业，引下处要及时用水泥包封避免破坏。桥相连处无路基过渡的情况下光缆引

出应和站前单位保持密切联系，在浇筑桥梁挡墙时预埋钢管引出。

综合视频用光电缆引出，应该在做视频基础的同时进行施工，可以采取钢管

水泥包封的方式跨越水沟。

短段光缆长度不得低于200m。

槽道光缆敷设后的安全问题非常突出，光缆的敷设时机选择非常重要。光缆

敷设时间应尽量的靠后，首先是要在站前槽道基本修好，还应协调信号专业、综

合地线和防灾施工单位，要在它们缆线敷设完成后进行。光缆在槽道内敷设应尽

量贴着槽道壁，特殊地段可用扣沙袋、扣水泥槽的方式保护，在站前封盖槽道盖

板时应安排足够的人员进行监护。

室内光缆与其他配线平行敷设时应分开绑扎。

光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致。尾纤的弯曲半径不应小于50mnio

9.2质量检验

9.2.1光电缆线路验收进行下列准备：

1根据施工台账，确认光电缆径路，复核车站通信设备房屋、区间无线

基站、信号中继站等位置里程，检查配盘资料。

2复核隐蔽工程记录。

3检查光电缆接续、检测人员的培训记录及上岗证。

9.2.2光电缆及配套器材进场验收符合下列要求：

1数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定。

2合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全。

3光电缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。

9.2.3光缆引入符合下列要求：

1光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室

外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。

2光缆引入室内应终端在光配线架或光终端盒上。

3引入室内的光缆应固定安装牢固。

10.安全及环保要求

10.1人工布放光（电）缆时，人员应间隔5〜10m。

10.2装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将

光（电）缆从车上直接推落到地。

10.3机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起

吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、

统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。

10.4运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、

移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。

10.5敷缆时桥两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不

得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。

10.6敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速

度均匀。

10.7光（电）缆敷设应及时恢复槽道盖板，禁止裸露过夜。

10.8光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。

10.9汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯一、

设备电源等附近。

10.10施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时作好清理工作，带走

所有器具和施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。

10.11光缆引入时，避免损坏室内设备。

10.12开剥光缆须佩戴防护手套，以防钢带等金属物划伤人手。

10.13端头制作时剩余的下脚料、废弃物应在下班时收集，并丢置到指定地

点。

10.14光电缆敷设引入时符合沈铁总发【2010】168号文和沈铁总发【2009】

75号文的规定。

二、光电缆接续及测试作业指导书

1.适用范围

适用于盘营客运专线铁路通信工程光电缆接续及测试施工。

2.作业准备

2.1内业准备

应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图

纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应

急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核

合格后持证上岗。

2.1外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、

办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

（1）光缆接续

1）光缆接续前应确认光缆端别是否正确，对光缆进行单条电气指标测试，

确认光缆对地绝缘良好，芯线无受损情况。

2）依据光缆接续作业指导书按规定的尺寸进行光缆开剥，开剥后光缆接头

的芯线不得散开。固定好接头盒固定支架。

（2）电缆接续

1）电缆接续前应确认电缆端别是否正确，电缆如为充气电缆，电缆单条稳

气良好。对电缆进行单条电气指标测试，确认电缆内无断线、混线、及接地故障,

绝缘良好。

2）依据电缆型号、接头盒型号，按规定的尺寸进行电缆开剥，开剥后电缆

接头的芯线不得散开。固定好接头盒规定支架。

3）地区市话电缆的接续

①地区电缆的接续采用接线排，接线子压接的方法接续，100对以上的采用

接线排接续，100对以下的采用接线子进行接续。

②接续点按电缆内的色组、色序及线色一一对应接续。

③接头盒安装封灌与低频电缆接头盒相同。

接续完成接头盒的安放

a.直埋电缆接头盒：电缆接续完成后，要把接头盒做防腐处理，清理接头

坑，电缆余留、电缆接头盒要平稳地安放在接头坑底部，安放好接头盒防护槽，

回填接头坑，接头标石要埋设在接头盒的正上方。

b.人、手孔内电缆接头盒：在人、手孔内进行电缆接续，电缆余留要盘留

在井内的电缆支架上，电缆接头盒固定在接头支架上放稳捆牢，接头盒及电缆两

端挂标识牌。

光缆单盘测试

1.光缆开剥

用光缆开剥器对光缆两端开剥500mm左右。

2.检查端别并标注

根据松套管色谱排列位置判断光缆“A”、“B”端别，面向光缆截面，绿色松

套管在红色松套管顺时针方向为A端，反之B端，在盘上用红漆标注盘号、光缆

类别及外端端别。

3.光纤测试

衰耗测试：一般采用光时域反射仪(OTDR)测试；应加1km左右尾纤，以消

除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太

大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。

长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以

比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。

4.绝缘测试

用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外

层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10MQ•km。

5.光缆端头密封

测试完毕，用喷枪将热缩密封端帽在光缆两端密封。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备确定工艺一现场定标一光电缆接续->光电缆测试一接头盒安装

一槽道盖板恢复一光电缆测试一安装绝缘节一光电缆全程测试

4.2工艺流程

5.施工要求

1.光缆接续应符合下列规定：

（1）光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加

强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；

（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内，同一侧的金属外

护套与金属加强芯在电气上应连通，两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。

（3）光纤接续后，在收容盒内应放置接头卡片，标明每根光纤的接续损耗

值及接续人、接续日期、气温情况等。

（4）光缆接续后应余留2-3m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的

20倍

（5）光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护

管等作业应连续完成，不得任意中断;

(6)光电综合缆金属导线接续时不应损伤光纤。

(7)光缆在管孔内不得有接头。

(8)每根光纤接续损耗值应WO.08dB；光纤连接器损耗<0.7dB(1310nm>

19><>550nm)o

(9)对传输STM-4、STM-16的1310nm、l<>550nm波长光纤和传输STM-1

的10550nm波长光纤，应进行最大离散反射系数和S点最小回波损耗的测试。

测试应满足下列要求：

1)2.10.1光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数

STM-1l(>550nm波长W—25dB

STM-41310nm波长W-25dB

STM-4l〈>550nm波长W-27dB

STM-161310nm>l<>550nm波长W—27dB

2)光缆中继段在S的最小回波损耗(包括连接器)

STM-1l〈>550nm波长220dB

STM-41310nm波长220dB

STM-4l(>550nm波长224dB

STM-161310nm.l〈>550nm波长224dB

（10）光中继段光纤线路衰减的测试值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算

值，其计算式为：

al=aOL+an+acm

a0——光纤衰减标称值（dB/km）

a一一光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dB/km）

单模光纤dWO.08dB（13101nm、l<>550nm）

ac一一光纤活动连接器平均损耗（dB）

单模光纤&WO.07dB

L——光缆中继段长度（km）

一光缆中继段内每根光纤接头个数

一光缆中继段内活动连接器个数

（11）接续不能露天进行作业

（12）从事接续的人员必须要有相关的资质证书

2.光缆绝缘应符合下列规定:

（1）电气化铁路区段进入光缆引入室后，宜换接室内光缆，并应做绝缘接

头或气闭绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘。

当采用不换接室内光缆而仍使用本缆直接引入方式时，亦应做室内外绝缘。

3.光缆单盘测试

1）衰耗测试：一般采用光时域反射仪（OTDR）测试；应加1km左右尾纤，

以消除OTDR的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相

差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。

2）长度测试：用OTDR测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加

以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。

用兆欧表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外

层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10M。•km。

6.劳动组织

序号

项目

单位

数量

备注

1

负责人

人

1

2

技术主管

人

1

3

工班长

人

2

4

安全员

人

2

5

防护员

人

2

6

技术工人

人

5

7

普工

人

8

7.材料要求

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

接头盒

个

1

2

可热缩套管

个

3

3

无水乙醇

瓶

1

4

棉纱

0.5

5

脱脂棉

包

1

6

棉签

盒

1

7

汽油

升

工程情况定

8

棉纱

kg

工程情况定

9

热缩端帽

套

工程情况定

10

锯片

细齿

包

工程情况定

11

油漆

红色

kg

2

12

干燥剂

kg

工程情况定

一般厂家配

13

干燥罐

个

2

8.作业机具配置

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

熔接机

台

1

2

OTDR

台

1

3

榔头

把

1

4

手钳

把

1

5

卷尺

把

1

6

螺丝刀

大号

把

2

7

扳手

套

1

8

兆欧表

500V500MQ

个

1

9

断线钳

把

1

10

米勒刀

把

2

11

松套开剥器

把

2

12

接头盒专用扳手

把

2

一般厂家配

13

酒精泵

个

2

14

喷枪

个

1

15

钢锯

把

1

16

斜口钳

把

2

17

光纤切割刀

把

2

18

发电机

台

2

19

太阳伞

把

2

20

铁锹

把

2

21

管割刀

把

2

22

接续工作台

个

1

23

接续工作凳

个

2

24

单面刀片

合

nn.

1

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1光缆接续应符合下列要求：

1芯线按光纤色谱排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保

护，加强管收缩均匀、无气泡

2光缆的金属外护套和加强芯紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属

加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。

3光缆盒体安装牢固、密封良好。

4光纤收容余长单盘引入引出不小于0.8m,两端引入引出不小于1.2m.

5光纤收容时的弯曲半径不小于40mm。

6光缆接头处的弯曲半径不小于护套外径的20倍。

7光缆接续后余留2m-3m。

9.1.2光缆测试

一个光中继段内，1310nm、10550nm窗口每根单模光纤双向接续损耗平

均值a应不大于0.08dB。

9.2质量检验

9.2.1一个光中继段内，1310nm、l〈＞550nm窗口每根单模光纤双向接

续损耗平均值a应不大于0.08dB,用0TDR检测。

9.2.2光缆中继段最大离散发射系数和S点最小回波损耗应符合下

列要求：

1光缆中继段S、R点间的最大离散反射系数

STM-110550nm波长不大于-25dB;

STM-41310nm波长不大于-25dB;

STM-410550nm波长不大于-27dB;

STM-161310nm波长不大于-27dB;

STM-1610550nm波长不大于-27dB;

STM-641310nm波长不大于T4dB;

STM-6410550nm波长不大于-27dB;

2光缆中继段在S点的最小回波损耗

STM-110550nm波长不大于-20dB;

STM-41310nm波长不大于-20dB;

STM-410550nm波长不大于-24dB;

STM-161310nm波长不大于-24dB;

STM-1610550nm波长不大于-24dB;

STM-641310nm波长不大于T4dB;

STM-6410550nm波长不大于-24dB;

3偏振模色散（PMD）符合设计要求。

用PMD测试仪检测。

10.安全及环保要求

10.1测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防OTDR发出的激光灼伤眼睛。

10.2光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。

10.3对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须统一回收处理。

10.4开剥电缆时，须特别小心，避免损坏电缆。

10.5使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。

10.6测试绝缘和电气绝缘强度时，每次测量仪表必须先放电，才能拿下测

试线夹。测试人员应戴上防护手套。

10.7仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。

10.8测试废品须回收，统一处理。

10.9光缆接续应在密封的环境下进行，保证现场清洁。

10.10电缆接续应避免在雨天进行。

三、铁塔基础作业指导书

1.适用范围

适用于盘营客运专线铁路通信工程铁塔基础及架设施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图

纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应

急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核

合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、

办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。如铁塔基础制作前施

工单位是否征地完成，场地已平整。

3.技术要求

3.1基坑开挖技术要求

1.标高长度、宽度、边坡偏陡：+0-50-0,不允许用水准仪检查，用经纬

仪、拉线和尺量检查、观察或用坡度尺检查。

2.开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计

单位的同意，不得私自处理。

3.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩

完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防

桩基位移的措施。

4.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工

时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

5.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一

定坡度，以利排水。

6.开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增

加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

7.基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

3.2钻孔灌注桩技术需要

（1）钻孔准备①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出

桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

②护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深大于LOT.5

米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。A.钻孔灌注桩护筒埋

设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定

延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。B.护筒采用0.5-0.8cm厚的钢

板制作，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。C.护

筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口

用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土

夯实，回填土也要求夯实。D.埋设好的护筒口高出地面30cm,护筒平面

位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜率的偏差不大于I%-（2）泥浆钻

孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨

胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤

加并控制用量，确保泥浆比重。对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根

据试验结果及时调整孔内泥浆比重。（3）钻机选择根据桥位的工

程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备

两个钻头，其中一个待用。（4）钻机就位钻机就位时，钻机垂直

对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证

钻机运转中孔位中心不产生移位。（5）钻孔钻孔中应保持孔内泥

浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔

壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事

故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥

头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。（6）

成孔检查与清孔A.钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率

进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。B.对

检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防

止塌孔事故。C.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超

过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

（7）水下混凝土的浇筑A.对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢

筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质

量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放

时保持骨架的垂直度。B.导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用

的导管必须做压水试验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。

C.第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于

半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不

大于20cm）,碎第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小

于2米并不大于6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始

终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼，保证

浇筑混凝土质量。D.钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，并配备能满足浇

筑混凝土时所用全部用电功率的发电机一套，配备混凝土运输设备及其它相应设

备待用，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质

量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以

保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告，报

请监理工程师签字确认。

3.3支模板技术要求

1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足

够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土

必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

2.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

3.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷

或沾污钢筋。

3.4钢筋绑扎技术要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊

接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。

（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的

钢筋，严禁按原规格使用。

（3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必

须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

（4）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

（5）用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度,

均应符合设计要求和施工规范的规定。

（6）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°,轴线

位移不大于0.Id,月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊

瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移

不大于0.Id,且不大于3mmo焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.Id,长不小于

0.5da

（7）偏差应符合标准要求。

1）圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

4）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑。

5）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合

模前修整一次。

3.5混凝土浇筑技术要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标

准的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合

施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定

取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（4）混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,

无孔洞。

（5）无缝隙无夹渣层。

（6）基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

（7）允许偏差项目，见表。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标位移（纵横轴线）

±20

用经纬仪或拉线尺量检查

2

不同平面的标高

+0-20

用水准仪或拉线尺量检查

平面外形尺寸

±20

尺量检查

3

凸台上平面外形尺寸

+0-20

尺量检查

凹穴尺寸

+20-0

尺量检查

每米

5

用水准仪或水平尺

全条

10

和楔形塞尺检查

每米

5

用经纬仪或吊线坠

全高

10

和尺量检查

标高（顶部）

+20-0

在根部或顶端用水准仪

中心距

±2

或拉线尺量检查

中心线位移

±10

尺量纵横两个方向检查

预埋地脚螺栓孔深度尺寸

+20,-0

尺量检查

孔铝垂线

10

吊线或尺量检查

标IWJ

+20-0

中心线位移

±5

带螺纹孔锚板平整度

2

带槽锚板平整度

（8）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

（9）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的

牢固和严密。

（10）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆

模。

（11）在已浇筑的混凝土强度达到L2MPa以上时，方可在其上来往行走和

进行上部施工。

（12）在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

（13）较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善保护措施或方

案。

（14）基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以

避免后剔凿基础混凝土。

（15）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土

配合比过磅。

（16）冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

（17）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆

涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造

成麻面。

（18）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木檄不

准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

（19）基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，

或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

（20）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均

会造成露筋。

（21）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工

缝所致。

（22）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝

土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

3.6人工回填土技术要求

（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其

合格率不应小于90队不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于

0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（4）允许偏差项目，见表。

回填土工程允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

+0,-50

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形尺量检查

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

1.天然地基

确定开挖的顺序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修整槽边一

清底一打垫层一支外框模板一办预检一支模板一画钢筋位置线一放箍筋一穿圈

梁受力筋一绑扎箍筋一槽底或模板内清理~混凝土拌制一混凝土浇筑~混凝土

振捣一混凝土找平一混凝土养护一基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙

平f夯打密实一检验密实度f修整找平验收

换填基础

确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一换填一打垫

层一支外框模板一办预检一支模板一画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一

绑扎箍筋一槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑~混凝土振捣一混凝

土找平一混凝土养护一基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密

实一检验密实度一修整找平验收

桩基

平整场地f泥浆制备f埋设护筒一铺设工作平台f安装钻机并定位f钻进

成孔f清孔并检查成孔质量f下放钢筋笼f灌注水下混凝土一拔出护筒f检查

质量。

4.2工艺流程

1.基础坑开挖（人工挖土）工艺流程

1）坡度的确定：

在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值

的规定，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

坚硬的粘土一2.0m。

2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文

地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡

坡度应符合表3的规定。

3）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分

段分层平均开挖。

4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

5）开挖槽坑：

边坡坡度（高：宽）

项目

名称

坡顶无荷载

坡质有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1：1.00

1：1.25

1：1.50

2

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.75

1：1.00

1：1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1：0.67

1：0.75

1：1.00

4

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

1：0.50

1：0.67

1：0.7

5

硬塑的亚粘土、粘土

1：0.33

1：0.50

1：0.67

6

老黄土

1：0.10

1：0.25

1：0.33

7

软土（经井点降水后）

1：1.00

①浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，

从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，

视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②开挖放坡的基坑时，应

先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m

左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

③开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗

车，由未开挖的一面运至弃土地点。

6）开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该

处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距

槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2〜3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平，

校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定

槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

7）基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加

以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于

槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、

墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

8）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多

余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

9）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的

分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支

撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对

边坡、支撑、土堤等的检查。

10）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施

方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土

翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑

时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，

应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施,

以防产生冻结破坏。

2.桩基施工工艺流程

3.模板施工工艺流程

在支模板之前要打好垫层，垫层为CIO混凝土。模板采用木模板或定型组合

钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢

模板应有加固。

本工艺标准应具备以下质量记录：

1）模板分项工程预检记录。

2）模板分项工程质量评定资料。

4.钢筋绑扎工艺流程

1）核对图纸，放置箍筋。

2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，

可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在

模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错

开。

3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁

钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》

（GB5020412）对钢筋搭接的有关要求。

5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要

符合设计要求。

6）圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同

的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

8）工艺标准应具备以下质量记录：

①钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

②钢筋机械性能试验报告。

③进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程

中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

5.铁塔基础浇注施工工艺流程

1）清理:

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用

水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模

板，堵塞板缝和孔洞。

2）混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺

合料）一水（外加剂）一严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

3）混凝土的浇筑：

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾

落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的

L25倍，最大厚度不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不

得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层

时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证

振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

④混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规

范的规定留置施工缝。

⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预

埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加

固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水

的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

⑧雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措

施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

4）本工艺标准应具备以下质量记录

①水泥的出厂证明及复验证明。

②模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

③混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

④混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

6.人工回填土施工工艺流程

1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面

标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是

否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确

定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人工打夯不大于200mm。每层

铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅

基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为

1：2o上下层错缝距离不小于1.0m。

6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，

以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土

方。

7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管

子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏

管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周

围，应回填细粒料。

8）回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密

度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地

方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

10）雨、冬期施工：

①基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及

时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

②冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜50%；其中冻土块体

积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀

分布，逐层压实。

③填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，

其厚度应符合设计要求。

④管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑

(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。

⑤回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

11)本工艺标准应具备以下质量记录：

①地基钎探记录。

②地基隐蔽验收记录。

③回填土的试验报告。

5.施工要求

5.1基坑开挖施工要求

(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将

施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的

灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水

沟。

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要

安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

⑸开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采

取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。

(6)熟悉图纸，做好技术交底。

5.2钻孔灌注桩施工要求

施工准备

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条

件来选择。

钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心

等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机

推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对

有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，

再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒

中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位

后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土

在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高

的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同

时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水,

其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm）,

每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润

滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆

稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护

壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

钻孔

钻