GB∕T 9808-2023 钻探用无缝钢管 (正式版)

2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T9808—2008《钻探用无缝钢管》,与GB/T9808-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了术语和定义(见第3章);b)删除了钢管公称外径和公称壁厚的尺寸规格表(见2008年版的表1);c)更改了钢管的壁厚允许偏差(见表2,2008年版的表3);d)更改了钢管通常长度范围、定尺长度和倍尺长度允许偏差(见6.3.1、6.3.2.1,2008年版的e)更改了钢管的全长弯曲度要求(见6.4.2,2008年版的5.4.2);f)更改了端头外形要求(见6.7,2008年版的5.7);g)更改了单根钢管重量允许偏差要求(见6.8.2,2008年版的5.8.2);h)增加了ZT750、ZT850、ZT950牌号，删除了ZT540、ZT740牌号(见表5,2008年版的6.1.1);i)更改了化学成分P、S元素的含量要求(见表5,2008年版的6.1.2);j)更改了钢的冶炼方法(见7.2.1,2008年版的6.2.1);k)更改了管坯的制造方法要求(见7.2.2,2008年版的6.2.2);1)删除了钢管热挤压制造方式(见2008年版的6.2.3);m)增加了牌号ZT750、ZT850、ZT950的拉伸、冲击、硬度要求(见7.4.1～7.4.3);n)更改了牌号ZT590的抗拉强度，ZT520的规定塑性延伸强度、断后伸长率和试样要求(见表6,2008年版的表6);o)增加了尺寸和外形、表面质量的检验频次(见表8);p)更改了组批规则(见9.2,2008年版的8.2);q)更改了标志要求(见第10章，2008年版的9.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、山东汇通工业制造有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、黑龙江建龙钢铁有限公司、林州凤宝管业有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件于1988年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。1本文件规定了钻探用无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、本文件适用于地质岩心钻探、水井钻探、水文地质钻探、工程钻探的套管料、岩心管料及套管接箍料用无缝钢管，普通钻杆料及钻杆接头料用无缝钢管，钢粒钻头料用无缝钢管，绳索取心钻杆料及钻杆接头料用无缝钢管，钻铤料及钻铤锁接头料用无缝钢管(以下简称“钢管”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T9151钻探工程名词术语GB/T12606—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T16950地质岩心钻探钻具GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语YB/T4149连铸圆管坯YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯3术语和定义GB/T9151、GB/T16950和GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。24牌号表示方法钢的牌号由“钻探”两字汉语拼音的首位大写字母“ZT”、规定塑性延伸强度最小值(单位为兆帕)两部分组成(例如ZT490)。5订货内容按本文件订购钢管的合同或订单包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；d)订购的数量(总重量或总长度);e)交货状态；f)尺寸规格；6.1外径和壁厚钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。6.2外径和壁厚的允许偏差6.2.1钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。表1外径允许偏差单位为毫米钢管种类允许偏差热轧钢管±65%或±8.取5其,中较大者冷拔(轧)钢管±0.5%D或±0.20,取其中较大者6.2.2钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。表2钢管的壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类公称壁厚(S)允许偏差热轧钢管+12.5%S-10%S冷拔(轧)钢管——注：“—”表示不适用。36.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。钢管的通常长度为4000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于6.3.2定尺长度和倍尺长度6.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管mm。6.3.2.2钢管以倍尺长度交货时，每个切口应按下列规定留出余量：a)外径不大于159mm时，切口余量为5mm～10mm;b)外径大于159mm时，切口余量为10mm～15mm。6.4弯曲度6.4.1绳索取心钻杆料用钢管的每米弯曲度应不大于1.0mm,其他钢管的每米弯曲度应符合表3的表3钢管的每米弯曲度单位为毫米公称壁厚(S)每米弯曲度6.4.2地质岩心钻探管料用钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%,其他钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。6.5不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管用于绳索取心钻杆料时，钢管可进行全长内通径检验。内通径检验的通径棒尺寸应符合表4的规定，通径棒应能自由通过钢管。表4通径棒尺寸单位为毫米通径棒直径通径棒长度“d为钢管内径，其值为钢管公称外径减去公称壁厚的2倍。46.7端头外形钢管两端应平切，切口毛刺应予清除。6.8.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm³。6.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏b)每批最小为10t的钢管：±7.5%。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。表5钢的牌号和化学成分序号牌号化学成分(质量分数)%PS1ZT3802ZT4903ZT5204ZT5905ZT6406ZT7507ZT8508ZT9507.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2227.2制造方法7.2.1钢的冶炼方法7.2.1.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。7.2.1.2经供需双方协商，钢也可采用其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。7.2.2管坯的制造方法管坯可采用连铸或热轧(锻)方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定，热轧(锻)管坯应符合5YB/T5221的规定。7.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定一种方法制造钢管时，应在合同中注明。7.3交货状态热轧钢管应以热轧状态或热处理状态交货；需方指定热处理状态交货时，应在合同中注明。冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。7.4力学性能7.4.1拉伸性能交货状态下钢管的室温纵向拉伸性能应符合表6的规定。表6钢管的力学性能序号牌号规定塑性延伸强度Rpo.2MPa抗拉强度MPa断后伸长率A%冲击吸收能量KV₂J洛氏硬度“HRC不小于不大于1ZT3802ZT490490——3ZT5204ZT590 5ZT640 6ZT7507ZT8508ZT950注：“—”表示不适用。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他洛氏硬度值。7.4.2冲击性能7.4.2.1ZT750、ZT850、ZT950牌号的钢管，当外径不小于70mm且壁厚不小于6.5mm时，应进行室温纵向夏比V型缺口冲击试验，其冲击吸收能量应符合表6的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，其中一个试样的单个值可低于规定值，但不应低于规定值的70%。7.4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于7.4.2.1规定以外的钢管，可进行室温纵向夏比V型缺口冲击试验，其冲击吸收能量值由供需双方协商确定。7.4.2.3当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应选择可能的较大尺寸。6表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸(宽度×厚度)递减系数标准尺寸1小试样0.75小试样小试样0.257.4.3.1ZT750、ZT850、ZT950牌号的钢管，当钢管的公称壁厚小于7.62mm时，洛氏硬度试验在试样横截面壁厚中间位置测量3个点；当公称壁厚不小于7.62mm时，洛氏硬度试验在试样横截面上靠近对应钢管内外表面和壁厚中间位置分别测量3个点，每个点的洛氏硬度值应符合表6的规定。7.4.3.2试样上靠近内外表面的压痕应位于距该侧表面边沿2.5mm～3.8mm,压痕中心到表面边沿的距离应不小于压痕直径的2.5倍。两个压痕中心的距离应不小于压痕直径的3倍，每行压痕可交错7.5表面质量钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的10%,清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。7.6无损检测供方应采用涡流检测、漏滋检测或超声检测中的一种方法对成品钢管进行无损检测。涡流检测时，验收等级应为GB/T7735—2016中E3H或E3;漏磁检测时，验收等级应为GB/T12606—2016中F3;超声检测时，冷拔(轧)管、热轧管验收等级应分别为GB/T5777—2019中U2.5、U3。8试验方法8.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.59、GB/T223.85、GB/T20125的规定。8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。8.4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管检验