城东片区城市燃气管道等老化更新改造项目说明书

说明书项目号：文件号：第页A版编制校对审核目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 31.1设计依据和设计原则 31.2遵循的主要标准规范 31.3改造背景和改造原因 51.4工程概况 71.5主要工程量 92工艺设计 132.1调压、计量仪表及控制阀 132.2管材选择 132.3工艺计算 132.4壁厚计算 153施工技术要求 163.1施工资质 163.2土石方工程 163.3钢质管道、阀门、管件及设备的防腐 183.4埋地管道敷设 203.5管道穿越 223.6室内管道安装 233.7附属设施 243.8管道连接与检验 253.9设备安装 293.10管道吹扫、试压 323.11停气接管 333.12氮气置换 333.13管道测绘 343.14埋深及PCM检测 344消防与用气安全 355施工及安全措施 365.1射线探伤 365.2高空作业 366施工HSE管理 377工程竣工验收 38附件1：专家审查意见及回复 39总论设计依据和设计原则设计依据《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知》国办发〔2022〕22号；《关于转下达城市燃气管道等老化更新改造和保障性安居工程专项（城市燃气管道等老化更新改造方向）2023年中央预算内投资计划的通知》丰都发改委〔2023〕351号；与丰都住房和城乡建设委员会签订的设计合同；重庆丰都住房和城乡建设委员会提供的地形图；重庆丰都燃气有限责任公司、丰都县住房和城乡建设委员会及境和设计集团有限公司相关人员现场所确定的改造方案；重庆图强工程技术咨询有限公司编制的可行性研究报告。设计原则遵循国家、行业有关经济发展规划，工程建设的法律、法规、政策、标准及规范；遵循健康、安全、环保、节能减排、节约资源的经济可行性原则；采取有效措施提高管道系统的可靠性，确保长期连续、平稳安全地供气；采用可靠、成熟、适用的技术、设备和材料，实现管道建设和管理的“高标准、高质量、高技术、高效益”。优先采用国产设备和材料，提高国产化水平，充分体现国产化的要求；实现可靠性与经济性的良好统一，优化技术方案，尽可能降低工程投资，获得较好的经济效益和社会效益；全面推行标准化设计，大力开展数字化建设，实施智能化管理，促进发展方式的根本转变。遵循的主要标准规范主要遵循的法律、法规《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月1日）；《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令第39号（2010年12月25日）；《中华人民共和国节约能源法》（2018年10月26日修订）；《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订）；《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2004年2月1日）；《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第714号（2019年4月23日修订）。主要遵循的规范《城镇燃气规划规范》（GB/T51098-2015）《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）；《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023；《城镇天然气用户工程技术规程》（DB50/T1291-2021）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）；《钢制对焊管件类型与参数》（GB/T12459-2017）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》（GB/T26255-2022）；《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T12771-2019）；《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》（GB/T26002-2010）；《不锈钢环压式管件》（GB/T33926-2017）；《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》（GB/T41317-2022）；《城镇燃气调压箱》（GB27791-2020）；《管道燃气自闭阀》（CJ/T447-2014）；《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）；《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）；《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）。《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021改造背景和改造原因改造背景按照《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022—2025年）的通知》（国办发〔2022〕22号）要求，燃气管道和设施下述条件符合纳入改造内容：（1）市政管道与庭院管道：灰口铸铁管道；不满足安全运行要求的球墨铸铁管道；运行年限满20年，经评估存在安全隐患的钢质管道、聚乙烯（PE）管道；运行年限不足20年，存在安全隐患，经评估无法通过落实管控措施保障安全的钢质管道、聚乙烯（PE）管道；存在占压的管道。（2）立管（含引入管、水平干管）。运行年限满20年，经评估存在安全隐患的立管；运行年限不足20年，存在安全隐患，经评估无法通过落实管控措施保障安全的立管。（3）厂站和设施。存在超设计运行年限、安全间距不足、临近人员密集区域、地质灾害风险隐患大等问题，经评估不满足安全运行要求的厂站和设施。（4）用户设施。居民用户的橡胶软管、需加装的安全装置等；工商业等用户存在安全隐患的管道和设施。部分铝塑复合管道无防紫外线措施（明设），不符合GB55009-2021中5.1.12的要求；露天设置的调压装置未采取防外部侵入的措施，不符合GB55009-2021中5.2.10的要求；改造原因本次改造范围内小区多层建筑燃气管线及附属设施安装于2000年左右，高层小区建成于2007~2013年左右，建设年限较长，燃气设施均存在不同程度的损坏、漏气现象，且管道安装时燃气安全标准低、材质落后，运行至今燃气管道老化严重、多次发生管道漏气抢险事件，部分管道存在被占压、埋深及间距不足、部分楼栋居民自行搭建让燃气管道处于密封空间，不满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006及《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求，燃气安全隐患特别突出。为保障以上小区住户的燃气使用安全，重庆市丰都县经济和信息化委员会决定对以上小区燃气管道设施进行改造。根据实际现场勘查及《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006、《燃气工程项目规范》GB55009-2021的要求，以上老旧小区燃气管线目前存在以下问题：本次改造区域建筑为多层老旧建筑、高层老旧住宅，多层住宅用户燃气表集中挂表于楼栋首层外墙处或楼梯间立管挂表，高层户内厨房或生活阳台立管挂表，表后至户内燃气管采用铝塑复合管，因年久存在铝塑层受损开裂，鼠患啃食等情况；部分燃气主立管为镀锌钢管或焊接钢管，立管位于厨房阳台、外墙、开敞式楼梯间内，经过多年使用，室内立管因后期装修、厨房漏水等原因破坏了立管防腐层，部分管道锈蚀严重，存在锈蚀穿孔风险，严重威胁居民用气安全，为避免由此带来的安全隐患，保证小区居民的用气安全，需尽快对该区域的立管进行更换。用气需求分析本次改造区域用气量维持原有用户数，并未新增用户数，用气量未增加，根据现场调查，用户反馈情况等，现状气压、用气量满足用户实际需求。本次改造区域为老旧小区，用户热水器和灶具等基本配置齐全、入住率高，后续用气量基本维持现状；故本次改造管径以不小于现有管径为原则，且适当放大管径,8层以下立管D33.7，高层立管D60.3，可满足用气需求。工程概况改造区域建筑基本情况本区域次改造范围内多层建筑包含：金山佳苑、民生路90号、科甲一览苑（1幢、2幢）希望花园、沙湾路213#、南天湖中路二支路5#-庙坡路155#-南天湖东路220#-庙坡路55#-南天湖东路二支路55#、雪玉路一支路2号等，共计14栋，均为8层以下多层居住建筑，燃气管线及附属设施安装于2000年左右；立管及燃气表设置于楼梯间内，金山佳苑小区采用集中挂表，集中标箱设置于首层外墙。高层小区包含：世纪花城一期（共11栋、30~33层）、阳光国际（1栋18层）、一品江山（7栋、16~18层）高层住宅；阳光上海城（其中9栋为11~24层，4栋为8层），建成于2007~2013年左右，燃气立管位于室内生活阳台或厨房内，户内挂表。本次改造范围建筑建设年限较长，燃气设施均存在不同程度的损坏、漏气现象，且管道安装时燃气安全标准低、材质落后，运行至今燃气管道老化严重、多次发生管道漏气抢险事件。王家渡组团城东片区本次改造用气居民总户数6153户、其中多层建筑户数1658户（8层及以下），高层户数4495户（11层~33层）。本次改造立管及更换燃气表等低压管线（引入管-吹扫桩-立管-表后管），本区域内自闭阀及更换灶具和热水前连接软管等已包含在一期改造范围内，本次设计不包含庭院中压、庭院低压和调压箱。改造范围改造丰都县王家渡组团城东片区老旧小区更换燃气立管、吹扫桩、燃气表，燃气表后户内燃气管道（室内可更换至暗埋管接入点）；（调压箱、燃气报警系统、防雷、防静电系统不包含在本工次改造范围内）；配套的管道防腐、土建等辅助工程；设计参数新建管线设计压力：调压前燃气管线：0.4MPa；调压后燃气管线：5kPa。设计温度：钢管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。输送介质：净化天然气（已加臭），质量符合《天然气》GB17820-2018的要求。压力管道类别：中压A级燃气管道为GB1。设计工作年限：30年。整改措施本工程对丰都县王家渡组团城东片区老旧小区燃气设施进行改造。庭院管道更换庭院低压至吹扫桩连接埋地管，埋地管道从原有吹扫桩处引至新建立管吹扫桩连接；为便于区分新旧管道，建议购买与原埋地管道颜色不一致的PE管，。立管拆除存在安全隐患的楼梯间立管，改为外墙立管。集中挂表集中挂表原位更换燃气标箱（建筑首层外墙处），表后管道采用带被覆层的不锈钢波纹软管设PVC套管保护（直径Φ75、Φ110）。用户设施1）所有更换立管的用户，燃气表一并更换至厨房或生活阳台，采用远程燃气表；2）户内安全保护装置自闭阀，更换用气设备连接管等已包含在一期工程范围内、本次不涉及。其它1）拆除废弃立管（拆除比例按5%）及燃气表，拆除的旧管道和设备运输至丰都分公司库房统一处理。2）城市燃气管道老化更新改造工程中确实无法拆除的管道应参照《停用或废弃城镇燃气设备和管道的技术处理要求》Q/YRQ-JS-310-2016要求进行处理，废弃管道置换后，两头采用水泥砂浆灌浆封堵，封堵长度不小于200mm。整改区域王家渡组团城东片区老旧小区整改区域统计汇总见表1.4-1。表1.4-1丰都县王家渡组团城东片区老旧小区改造内容统计汇总表序号小区名（地址）楼栋数单元数户数中压庭院低压庭院立管表后外墙户内集中1世纪花城一期11111997√√2阳光国际13216√√3一品江山791128√√4金山佳苑516374√√5民生路90号1264√√6科甲一苑36260√√7阳光上海城1221838√√8希望花园4栋1582√√9沙湾路21344128√√10南天湖中路二支路5#-庙坡路155#-南天湖东路220#-庙坡路55#-南天湖东路二支路55#4258758√√11六组团（雪玉路一支路2号）2464√√12合计6153整改内容本工程王家渡组团城东片区老旧小区主要整改内容汇总见表1.4-2表1.4-2王家渡组团城东片区老旧小区主要整改内容汇总表名称调压箱（台）庭院中压管道（m）庭院低压管道（m）立管（m）支管球阀（只）燃气表、表前阀、（套）自闭阀（套）表后管（m）燃具软管（根）王家渡组团城东片002170176951226633461530307650主要工程量主要工作量本工程主要工作量见表1.5-1。表1.5-1主要工程量表序号主要内容单位数量备注一焊接工艺评定碳钢组1不锈钢组1异种钢组1PE管组1二特种设备监检费项1三施工围挡（高1.8m）（考虑周转25次）m120低压庭院一拆除1无缝钢管DN50m141短桩x1DN25m293短桩x1二安装管材1输送流体无缝钢管20#GB/T8163-2018GB/T8163-2018D32×3.5（三层PE加强级防腐）m293吹扫桩x1D57×4（三层PE加强级防腐）m141吹扫桩x12聚乙烯燃气管道PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m705吹扫桩x5dn32m1465吹扫桩x53PVC套管(明堡)Φ110m60Φ75m1004PVC套管(集中挂表、表后保护套管)Φ110m1282Φ75m100四管道标识11)路面标志砖（低压）块434短桩个数2）路面标志桩（低压）根432警示带（宽150mm）m2170吹扫桩x53示踪线m2170吹扫桩x5五氮气置换用量m3135六土建(全人工)1管沟土石方量（土石比例为7：3）m38140.375x5x短桩数2人行道青石板开挖与恢复（0.6m宽）垫层C20，厚度10cm，石材厚度3CM.m21710%3人行道彩砖开挖与恢复（0.6m宽）垫层C20，厚度15cm,彩砖m43420%4混凝土路面开挖与恢复（0.6m宽）C25厚度25cmm325.5吹扫桩x5x15%5沥青路面开挖与恢复（0.6m宽）基层C25厚度25cm，沥青8CM.m108.55%6绿化带开挖与恢复（0.8m宽）m86840%7明堡m108.55%8台阶拆除并恢复m108.55%9废弃管道灌水泥砂浆封堵m310七新旧管道拆除与恢复处434短桩八与其他管线交叉处220十天然气放空量m³80十一无损探伤检测1X射线检测处4342超声波检测处434十二PCM检测m434十三数据测绘m2170低压室内（表前）一拆除1无缝钢管（运距5km）DN25m232.5立管拆除5%DN50m652立管拆除5%二设备阀门1不锈钢螺纹球阀(吹扫桩)Q11F-16PDN50只141Q11F-16PDN25只2932螺纹连接止回锁球阀（表前阀）镀锌碳钢球阀户数x1Q11F-16KDN15HS只61533金属软管（两端内螺纹短桩)GB/T14525-2010DN50×L50006Cr19Ni10根1414不锈钢π型补偿器（高层立管）现场制作DN50×4.0臂长1.1米个141三安装管材1输送流体无缝钢管安装20#GB/T8163-2018（吹扫桩）GB/T8163-2018DN25(D32×3.5)m293吹扫桩DN50（D57×4)m141吹扫桩2承插式机械连接不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019(立管及支管)GB/T12771-2019DN15(D21.3×2.2)m12266支管DN25(D33.7×3)m4650立管DN50(D60.3×4)m13045立管3热镀锌钢管Q235BDN32×3.5（穿墙6153处）m18460.3m/根DN50×3.5（穿墙293处）m87.90.3m/根DN80X4.0（穿墙141处）m42.30.3m/根五氮气置换用量m3200七目视化管理1楼栋标语处434八高空作业(脚手架高度30m，)处130短桩数x30%九雨棚拆除及恢复m26155%拆除，每户2m2十不锈钢防盗网拆除及恢复m21231%拆除，每户2m2十一废弃管道灌水泥砂浆封堵m3十二表箱1一位表箱个1462双位表箱个146低压室内（表后）一拆除1铝塑复合管（运距5km）每户5mQ1216m15385%拆除二设备阀门1G2.5远传膜式燃气表只61532自闭阀DN15只0三安装管材1不锈钢波纹软管（带普通被覆层）GB/T26002-2010RSB-ⅠF-15-GB/T26002m30765每户5m2燃气用具连接用不锈钢波纹软管GB/T41317-2022RLB-ZL-15×400根0取消RLB-RL-15×500根0取消工艺设计调压、计量仪表及控制阀本工程民用调压箱应符合《城镇燃气调压箱》GB27791-2020的相关规定。计量仪表选用：G2.5无线远传膜式燃气表，应符合《膜式燃气表》GB/T6968-2019的规定。明设手动球阀执行《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180-2014的相关规定。自闭阀应符合《管道燃气自闭阀》CJ/T447-2014的相关规定。管材选择本工程庭院埋地中、低压管道采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。调压箱进出口管道、吹扫桩及吹扫桩前埋地支管埋深不足翻越堡坎的庭院燃气管道管道，采用3PE防腐无缝钢管，材质为20号钢，制管标准为《输送流体用无缝钢管》GBT8163-2018。连接管件材质为20号钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，其性能符合标准《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-2022。吹扫桩切断阀后至户内燃气表的燃气管道均采用不锈钢焊接钢管，材质为06Cr19Ni10，制管标准为《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019，连接管件执行标准《不锈钢环压式管件》GB/T33926-2017。户内表后低压燃气管道采用带被覆层的不锈钢波纹软管，管件采用螺纹连接的铜管件，且管材及管件规格和质量应符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010。燃气管道穿墙套管选用钢套管保护，其质量应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求。工艺计算用气规模计算根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃气管道计算流量公式：式中：Qh—燃气管道的计算流量（Nm3/h）；k—燃具同时工作系数；N—同种燃具或成组燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（Nm3/h）。本工程用气最大计算流量：每户按一台热水器与一台灶具同时使用计算，其额定流量为3.2Nm3/h。中压管网本工程中压燃气管线压降计算公式选用按《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1计算公式的计算：式中：P1—管道起点压力（绝压），kPa；P2—管道终点压力（绝压），kPa；L—管道的计算长度（km）；K—管壁内表面的当量绝对粗糙度（mm）；d—管道内径（mm）；ν—0℃和101.325kPa时燃气的运动粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管线计算流量（m3/h）；ρ—燃气的密度（kg/m3）；T—设计中采用的燃气温度，取T=293.15K；T0—热力学温度273.15K。本工程改造后庭院中压管道选dn63聚乙烯管能满足用气需求。庭院低压管网低压管道管径根据《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.5低压损失公式的计算：式中：△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；—燃气管道摩擦阻力系数；l—燃气管道的计算长度（m）。计算结果：低压庭院管道选择dn90、dn63聚乙烯管能满足用气需求。户外立管计算低压燃气管道阻力损失时，对地形高差大或多层建筑立管考虑因高程差而引起的燃气附加压力可按下式计算：ΔH=9.8×（ρk－ρm）×h式中：ΔH—燃气的附加压力（pa）；ρk—空气的密度（kg/m3）；ρm—燃气的密度（kg/m3）；h—燃气管终、起点的高程差（m）。根据各立管供气户数，经水力计算后，户外立管选用D60.3、D33.7不锈钢厚壁焊接管。壁厚计算本工程钢管强度计算采用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中的6.4.6钢管壁厚计算公式：式中：δ—钢管壁厚mm；P—设计压力；D—钢管外径；σS—钢管最低屈服强度，取σS=245MPa；φ—焊缝系数，取φ=1.0；F—设计系数，取F=0.3（按四级地区）；计算结果见表2.4-1：表2.4-1壁厚计算表管道外径（mm）设计系数设计压力（MPa）计算壁厚（mm）选用壁厚（mm）D33.70.30.40.1033.5D60.30.30.40.1644.0D88.90.30.40.4844.0根据计算结果且考虑市场供应因素，确定本设计钢质燃气管道D33.7管道选用壁厚3.5mm，D60.3管道选用壁厚4mm。施工技术要求本工程施工严格按《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018等相关标准规范及国家现行强制性的规定执行。施工资质进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程施工前，应编制施工方案和HSE安全应急预案。工程项目必须取得建设行政部门批准的施工许可文件后方可开工。承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新安排考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。承担聚乙烯燃气管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术部门颁发的特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。所使用的仪表、管材、阀门、管件等必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书才能进行安装，阀门、仪表安装前应进行清洗、调校、试压，达到相关要求后再进行安装。聚乙烯燃气管道的施工及验收严格按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018的规定执行。土石方工程施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。管沟开挖宽度应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：单管沟底组装按表3.2-1确定：表3.2-1管道公称直径（mm）32～80100～200250沟底宽度（m）0.60.70.8沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实。若遇石方段，管沟开挖深度应比土方段管沟深0.2m，并用细土将深挖部分整平压实后方可下管，细土的最大粒径不得超过10mm。管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上草袋，以防止擦伤防腐层。管道主体安装检查合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于100mm，且均匀分布。回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实；管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。管沟各部位的密实度应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023中第4.2.7条规定要求。1对I区部位应采用中、粗砂或细土分层回填,每层厚度应为100mm~200mm，压实度不应小于90%;2对Ⅱ区部位应采用符合要求的原上或中、粗砂回填，压实度不应小于90%;3对Ⅲ区部位应采用原土分层回填，压实度应符合相应地面对压实度的要求。检查数量:100/m层。每层每侧1组，每组3点。检查方法:现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123规定的环万法、灌砂法等。回填土乐实度以轻型击实标准试验获得的最大干密度为100%。管道下沟回填后，应及时清理现场，恢复地貌。回填路面的基础和修复路面材料的性能不得低于原基础和路面材料。钢质管道、阀门、管件及设备的防腐埋地钢质管道及阀门外防腐1）直管段外防腐预制本工程埋地管道外防腐采用聚乙烯三层PE加强级绝缘防腐，埋地钢质管道聚乙烯防腐由厂家工厂内预制，质量应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关要求。防腐前钢质管道应彻底除锈至露出金属光泽，然后按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求；防腐层最小厚度不小于2.5mm；管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。2）防腐层补口、补伤①管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关规定。②补口部位的钢管表面处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的St3级。除锈完毕后，应清除灰尘，灰尘度等级应不低于GB/T18570.3规定的3级。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。③管道补口及补伤均应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017第9章规定施工。补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。底漆应按生产厂使用说明书进行调配并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆的湿膜厚度应不小于150µm。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。防腐补口完毕进行外观、粘结力和电火花检漏。安装完毕的热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。每一个补口应在冷却后用电火花检漏仪进行漏电检查，检漏电压15kV，若有漏点应重新补口并检漏，直到合格。补口后热收缩套（带）剥离强度按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K规定的方法进行检验。补口防腐层剥离强度测定应在补口施工完成24h后进行，检验时的管体温度宜为15℃~25℃，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm并80%表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，则对应的100个补口应全部返修。④补伤采用聚乙烯热收缩补伤片补伤。当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔），损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤；当防腐层损伤直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。损伤处露出管材时，表面除锈处理质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008规定的PSt3级。每处补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15kV。补伤后，应进行外观、漏点及剥离强度检验。检验要求按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017规范的规定执行。管件外防腐1）钢质弯头、大小头、管帽外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.2mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标及施工应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。表面处理应采用手工除锈，质量应达到GB8923.1-2011规定的St3级。弯头采用热收缩套包覆，施工时应从中间开始向两端施工。弯头用热收缩套施工与补口用热收缩套施工操作应一致。热收缩套搭接部位应打毛。热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。2）三通等不规则件管件补口采用聚乙烯胶粘带防腐。调压箱、引入管埋地管段至出地高度0.2m处，采用热收缩套防腐。钢质管道电火花检测管道下沟回填前必须对防腐层和补口、补伤处进行100%电火花检漏，采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为15kV，无漏点为合格。单管漏点≤2个可修补至合格；单管漏点＞2个时为不合格，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。露空设备外防腐及补口、补伤本工程露空设备应彻底除锈至露出金属光泽，然后按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求，并清除表面粉尘。露空设备、调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线涂色应符合《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T0043-2020的要求。露空设备应刷涂红丹底漆、醇酸磁漆（银灰色）各两遍，调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线应刷涂一遍醇酸磁漆（黄色警示）。各遍油漆应均匀、平滑，无气泡、针眼、皱纹、凝块等缺陷。施工及验收按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T3022-2019和《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023规定执行。露空管道防腐方式本工程露空钢质管道采用环氧粉末加强型防腐管，材质为输送流体用无缝钢管20#钢，制管标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018，防腐层由厂家厂内预制。其底层为环氧粉末，外层为聚酯粉末，聚酯喷塑防腐层表面应光滑、无麻点、无裂纹，颜色一致均匀，厚度不低于0.28mm。环氧粉末加强型防腐管开孔焊缝、环形焊缝和弯头等管件应彻底除锈至露出金属光泽，然后按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求，然后应按照材料厂家规定的配比比例，调制好防腐层（底层）和抗紫外线层（面层）材料，先刷涂两遍防腐层，待底层表干后，再刷涂两遍抗紫外线层，补口涂层刷涂厚度与管体涂层平均厚度应相同，且无流挂、漏刷现象，补口处颜色与防腐管道无明显色差，并与管体涂层搭边不小于25mm。环氧粉末加强型防腐管材质为输送流体用无缝钢管20#钢，满足露空管道选材要求，且防腐层由厂家厂内预制，后期维护较少，安装方便，且价格比不锈钢便宜，因此本工程露空管道选用经济实惠，且后期维护较少的环氧粉末加强型防腐管。露空管道穿墙或穿楼板处采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状连续搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.2mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标及施工应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。埋地管道敷设1室外燃气管道敷设的技术要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023的规定。2聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。聚乙烯管道拖拉长度不宜超过300m。最大拖拉力（牛顿）不应大于公称外径平方的1.36倍。3本工程新建燃气管道主要采用埋地敷设，沟宽为0.6米，为了保证管道的安全运行，新建燃气管道埋设的最小覆土厚度（管顶距地面标高），应符合下列要求：埋设在绿化带或人行道下时（管顶距地面标高），不得小于0.6m；埋设在车行道下时（管顶距地面标高），不得小于0.9m;埋设在公路下时，需设置套管管顶距公路路面不得小于1.2m。4地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。5输配管道及附属设施的保护范围应根据输配系统的压力分级和周边环境条件确定。最小保护范围应符合下列规定：低压和中压输配管道及附属设施，最小保护范围应为外缘周边0.5m内的区域，最小控制范围应为外缘周边0.5m～5.0m范围内的区域。6在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：（1）建设建筑物、构筑物或其他设施；（2）进行爆破、取土等作业；（3）倾倒、排放腐蚀性物质；（4）放置易燃易爆危险物品；（5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物。（6）其他危及燃气设施安全的活动。7埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。表3.4-1地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道压力（MPa）低压≤0.01中压B0.01<P≤0.2中压A0.2<P≤0.4建筑物的基础0.71.01.5外墙面给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01..21.2电力电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5热力管（适用于钢管）直埋1.01.01.0在管沟内（至外壁）1.01.51.5热力管（适用于PE管）直埋热水1.01.01.0蒸汽2.02.02.0在管沟内（至外壁）1.01.51.5电杆（塔）的基础≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.0街树（至树中心）0.750.750.75表3.4-2地下燃气管线与相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.15热力管（适用于PE管）燃气管道在直埋管上方0.5（加套管）燃气管道在直埋管下方1.0（加套管）燃气管道在管沟上方（至外壁）0.2（加套管）或0.4（加套管）燃气管道在管沟下方（至外壁）0.3（加套管）注：（1）如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。（2）地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。8地下燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）中表6.7.5的规定。不能满足净距要求时，燃气管道应采用坚固的绝缘隔离物进行保护，保护范围内两端长度均不得小于10m。表3.4.3地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体5101530管道穿越特殊地段处理大开挖穿越车行道、厂区大门本工程燃气管道穿越车行道（均为支马路）、厂区大门时，采用大开挖方式通过。穿越车行道时管顶距地面的距离不得小于0.9m，如间距不足时应采用套管或管涵保护，套管或管涵两端伸出道路路沿石1.0m以上。穿越车行道应选质量好，较长的管子进行连接，以减少接口数，确保施工质量，且所有焊口应进行100%超声波检测和100%射线检测。穿越车行道管沟回填土应充分夯实，其压实系数应不小于0.95，路面以原路面结构恢复。与已建地下电（光）缆交叉管道与地下电（光）缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m，并用绝缘物体隔垫，在交叉点还要对电（光）缆采取保护措施，如用角钢围裹住电（光）缆，在电（光）缆上方铺一层砖等。与已建管道交叉管道与已建管道交叉时，管沟开挖前应通知该管道管理单位到现场进行协助、配合；管沟开挖过程中应进行人工开挖，防止已建管道遭到破坏；管沟开挖后应对已建管道采取保护措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在与已建管道交叉时，宜从其下方穿过且垂直净距不得小于0.3m，并用绝缘物体隔垫，以免在管沟回填时压在一起。其他特殊地段处理：1.地下燃气管道从临近垃圾堆、接触有腐蚀性物质的、排水沟、热力管沟及其它各种用途沟槽内穿过时，将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。钢塑转换接头距建筑物基础不宜小于0.5m。2.管道穿越公路时，采用大开挖方式通过，并采用加钢套管保护的方式。套管质量检验执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018标准。套管外防腐采用三层PE加强级防腐；套管与燃气管道之间应设置塑料管支架，套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。套管管顶距公路路面不得小于1.2m，套管两端伸出公路边缘2m以上。3.燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在3PE钢套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施，本项目高层吹扫桩与立管水平连接处均设不锈钢金属软管。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。室内管道安装室内管道选用的材质以及相应安装要求应符合《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中10.2条和CJJ94-2009中4章的相关要求。室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3.6-1的规定：表3.6-1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于20cm，当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。2、当布置确有困难、在采取绝热等有效措施后，可适当减少净距。燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表3.6-2的规定。表3.6-2燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表100100管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。立管穿越墙及楼板燃气管道采用热收缩套防腐，并采用镀锌钢管作套管，套管内的燃气管不得有接头，其套管内的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。附属设施线路标志管沟回填时应埋设标志桩/砖，路面标志应设置在燃气管道正上方，设置位置为转角、三通、末端、变径处等，直线管段路面标志的设置间隔不应大于150m，并应符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010和《重庆燃气集团股份有限公司燃气管道及附属设施专用标志标准》Q/YRQ-JS-007-2017的要求。示踪线燃气管道正上方应连续敷设警示带，敷设应满足GB/T51455-2023的要求。聚乙烯管还需埋设示踪线，示踪线的敷设应满足现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018及重庆燃气集团技术标准《聚乙烯燃气管道示踪线敷设技术要求》Q／YRQ-JS-208的要求。本工程埋地燃气管道上方（除穿越工程外）均设置管道警示带。设置的目的在于警示下方敷设有天然气管道，防止由于管道沿线人类活动、地方经济建设的需要对管道所过的位置有可能二次开挖造成的影响。警示带敷设位置在距管道管顶正上方300～500mm经夯实的土层处。敷设警示带、示踪线和路面标识还应满足天然气经营企业的要求。1、警示带敷设应符合下列规定：1）警示带宽度为150mm；标志带的厚度为0.15mm～0.2mm；2）警示带的使用寿命必须大于20年；3）警示带的颜色采用黄色，聚乙烯材质。4）路面标识应满足CJJ/T153-2010的要求，其材质应根据安装位置和环境选择相适宜的材料，可选用球墨铸铁、玻璃钢、不锈钢、橡胶等材料;本工程采用玻璃钢材质。4）说明文字：警示带宜用白色字体纵向印有以下说明文字eq\o\ac(○,1)文字“此处下方xxxmm处有天然气管道，小心！”；eq\o\ac(○,2)文字“xxxx”； eq\o\ac(○,3)建设单位：xxxx公司；eq\o\ac(○,4)建设时间：xxxx年。上述字体均应采用宋体或仿宋体文字，字体高度为150mm，每行字的行距为0.13m。同时应标注相关单位联系电话。2、聚乙烯管道示踪线应满足以下要求:1）聚乙烯管道示踪线材料可选择2.5mm2的铜芯电线;2）聚乙烯管道示踪线均应采用双线示踪线。如采用铜芯电线作示踪线时，应将两根示踪线缠绕成麻花状与管道同时敷设;如采用专用示踪线，应采用双线示踪线；3）可采用不同颜色的聚乙烯管道示踪线对不同压力的管道进行区别。宜采用红色绝缘外层的铜芯电线作为中压聚乙烯管道的示踪线;蓝色绝缘外层的铜芯电线作为低压聚乙烯管道的示踪线。防雷、防静电接地措施(不含在本次设计范围内)1）进出民用建筑物的燃气管道进出口处，室外的屋面管、立面管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷（静电）接地装置。2）室外的屋面管、立管等处，法兰连接处的两端要进行跨接，跨接金属线截面应不小于6mm²。3）沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。燃气终端用户金属管道应按《城镇燃气雷电防护技术规范》QX/T109——2021相关要求执行：1、燃气金属管道不宜敷设于屋面,当实际条件无法满足时,燃气金属管道可敷设于屋面,但应符合以下规定。2、屋面燃气金属管道(带阻火器的放散管和排烟管除外)应设置在LPZO:区内。3、屋面放散管和排烟管应加装阻火器,并就近与屋面接闪器、引下线等雷电防护装置可靠电气连接。4、屋面燃气金属管道与接闪网(带)至少应有两处采用金属线跨接,且跨接点的间距不宜大于30m。当屋面燃气金属管道与接闪网(带)的水平、垂直净距小于100mm时,也应跨接。5、当燃气金属管道由LPZ0区进入LPZ1区时,应设绝缘法兰盘或雷电防护接头,绝缘法兰盘或雷电防护接头两端的管道应分别就近接地,冲击接地电阻不应大于10Q。6、高度超过45m的建筑物,沿外墙竖直敷设的燃气金属管道应在顶端和底端与建筑物雷电防护装置可靠连接。固定支架及π型补偿器安装高层建筑外墙立管、户内立管高度大于60米时设置π型补偿器，宜设置在两固定点的中部,同时为防止管道横向位移过大,应在补偿器两侧设置导向架。导向架与π型弯之间的距离为32DN～42DN。π形弯在设置时与固定点的距离不宜小于两个固定点之间间距的三分之一,以保持π形弯的两个臂长能够发挥同等的补偿作用，π型补偿器DN50×4.0臂长1.1米,材质为不锈钢焊接管，可现场加工或采购成品。高层建筑天然气立管固定支架的设置应满足以下要求:a)立管底部应设固定支架;b)当立管高度大于60m，不大于120m时，固定支架的设置不应少于1个;c)当立管高度大于120m时，固定支架的设置不应少于2个;且立管每延伸120m再增加1个固定文架;d)当固定支架超过2个时，宜在2个固定支架的中间位置设置伸缩补偿器。管道连接与检验聚乙烯管道连接及检验聚乙烯管道连接1）本工程进行电熔承插焊接的PE管道焊接，应按《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行，从事管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。2）聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3）聚乙烯燃气管道宜采用同种材质的管材和管件进行连接。4）聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。检验本工程中所有PE管道均采用电熔连接，管件连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的有关规定进行接头质量检查。电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定：电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正；管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹；电熔管件插口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内的电阻丝不应被挤出；从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。聚乙烯管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。聚乙烯燃气管道连接结束后，应按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查。1）电熔承插接头质量检验①电熔承插连接的焊接接头连接完成后，电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正，管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显刮皮痕迹；电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内电阻丝不应挤出；从电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状；每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述条款不符合的情况，应判定为不合格。②对于不合格的焊接接头必须拆除并返工，返工后重新上述焊接质量检验要求进行检验并合格。2）聚乙烯管道接头应按照《塑料焊缝无损检测方法》JB/T12530.1~2对应标准（通用要求、目视检测）进行。对质量不合格、存在争议的焊口均应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。钢质管道焊接钢管1）钢管焊接应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的相关规定。2）管道焊缝位置、坡口形式及加工、对接焊件的组对要求等应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的规定。3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。5）施焊环境应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定。6）不锈钢管道与碳钢异种管道可直接焊接连接，应采用高铬镍焊25Cr-13Ni型焊条，焊接方式宜为手工电弧焊。焊接完成后，在不锈钢一侧要超过焊缝100毫米对焊缝和不锈钢进行与碳钢同等级的防腐处理。7）不锈钢管无需特殊刷漆防腐处理，其刮痕和接头部位应按厂家提供防腐材料和工艺进行处理。焊缝质量检验管道焊缝外观检测：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并按100%进行焊缝外观检查。其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求。无损检测所有经外观质量检验合格的焊缝，先按《承压设备无损检测第3部分超声检测》NB/T47013.3-2015进行100%的超声检测，达Ⅰ级质量要求为合格；合格后再进行100%的射线照相复检，射线探伤标准应符合《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的规定，达Ⅱ级为合格。钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合上述聚乙烯管道连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或螺纹连接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。不锈钢焊接钢管连接本工程不锈钢焊接钢管采用环压式连接，其具体施工技术要求如下：1、质量要求与检验1）管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均；内、外壁光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管道应平直。2）管材的规格尺寸及允差应符合所用管材的标准规定。3）管材的力学性和工艺性能能应满足《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019的规定和相关性能试验要求。4）环压式连接的管件材料规格应严格按照标准生产要求的技术性能。2、环压式管件连接燃气管的步骤：1）安装前检查不锈钢管及其接头和零件：a.与不锈钢管安装的接头及其零件必须是由厂家统一配套提供。包括接头体（上面套有塑料挡圈）、O型橡胶密封圈、金属护套；b.不锈钢管连接端部表面内外没有损伤，不锈钢管焊缝没有开裂，焊接可靠；c.接头体没有沙眼、缺损，表面金属镀层没有剥落、附着牢固，接头管嘴没有凹陷，胶圈槽和倒齿完整，表面光滑。接头体上安装的塑料挡圈安装牢固；d.金属护套规格尺寸应与接头配套，其长度与管嘴长度一致，表面没有明显的凹坑、无压扁；e.密封橡胶圈规格尺寸应与接头配套，表面光滑，没有老化，富有弹性；f.不锈钢管安装端部表面和接头各零件不得有油污和其它涂层，表面必须清洁。2）不锈钢管切割：切割面必须与轴线垂直，切割面光滑，去除毛刺、飞边。切割时不得损伤不锈钢管的内、外表面。3）接头组装a.密封胶圈安装：将密封胶圈完全套在接头的胶圈槽内，套上的密封胶圈与胶圈槽间应有一定的紧密度。b.安装金属护套：将金属护套套在不锈钢管端部，套入时收口端朝向不锈钢管端口侧，套入深度必须使金属护套收口端与不锈钢管断口接触。c.插入不锈钢管：将不锈钢管连同其上的金属护套一同插入不锈钢管件，不锈钢管管必须插到与塑料挡圈相碰为止，不得留有间隙。不锈钢管管在插入时密封胶圈不得产生移位。d.压接：用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管沿圆周方向向内挤压为一体，压接作业必须一次成功。镀锌管件、设备螺纹连接1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%。4管道螺纹接头宜采用聚四氯乙烯胶带座密封材料；螺纹拧紧时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料除干净。5管件拧紧后，外露螺纹宜为1~3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。不锈钢波纹管不锈钢波纹管采用卡套式管件机械连接。抗震设计1燃气管道布置应符合下列规定:1）燃气管道不应穿过抗震缝;2）燃气水平干管不宜跨越建筑物的沉降缝。2在建筑高度大于50m的建筑物内,燃气管道应根据建筑抗震要求,在适当的间隔设置抗震支撑，并应符合下列规定:1）立管及立管固定件的设置应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)立管应采用焊接,宜减少焊缝数量,不得使用螺纹连接;eq\o\ac(○,2)当立管的长度大于60m,小于120m时,应至少设置1处抗震支承;eq\o\ac(○,3)当立管的长度大于120m时,应至少设置2处抗震支撑,且应在抗震支承之间的中间部位采取吸收伸缩变形的措施。2）水平管及水平管固定件的设置应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)水平管从立管分支至第一个水平管固定件处,均应采用焊接连接;eq\o\ac(○,2)从立管分支开口的水平管接口处,应采取吸收立管变形的措施;eq\o\ac(○,3)水平管的第一个水平管固定件应按建筑物抗震等级进行抗震设计。3室内燃气管道及设备应固定在主体结构上，并应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)沿墙、柱、楼板和加热设备构件上明设的燃气管道应采用管支架、管卡或吊架固定;eq\o\ac(○,2)管支架、管卡、吊架等固定件的安装不应妨碍管道的自由膨胀和收缩;eq\o\ac(○,3)管支架、管卡、吊架等固定件应计算自重、地震、伸缩、振动的影响程度和间距。设备安装调压箱安装1本工程调压箱的箱底距地面的高度为1.2m，安装在永久性的实体墙上。2当安装在用气建筑物的墙上时调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定：1）调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。3安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。4调压箱上应有自然通风孔。5安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。阀门安装阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体强度和严密性试验。（有见证试验记录的不进行该项试验）本工程球阀其现场壳体试验压力按照管道系统的试验压力（1.5倍设计压力）进行，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；密封试验介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径DN50及以下不得小于15s，公称直径DN65～DN150不得小于60s，公称直径DN200～DN300不得小于120s，无渗透、无压降为合格。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。自闭阀安装1自闭阀应安装在灶前或其它燃气燃烧器具前便于操作的位置。安装在橱柜内时，橱柜应设置百叶窗或自然通风孔。2自闭阀与相邻管道之间应预留安装、检查和维修操作间距。3自闭阀应避开火源正上方安装，与燃气灶的灶面边缘水平距离不应小于30cm。与自闭阀连接的软管应低于灶面3cm。4自闭阀与装饰后墙面的净距，不应小于3cm，并应满足安装、操作的需要。5自闭阀出口宜采用螺纹连接方式与燃气用金属包覆软管、燃气用不锈钢波纹管连接。6软管应符合国家现行有关标准的规定，禁止使用非燃气软管。软管长度不应超过2m，不应穿过墙、楼板、顶棚、门和窗。7自闭阀出口采用插入式连接时，应有可靠的防脱落措施。8自闭阀与灶具或其它燃气器具之间的连接软管不应有接头和分支。9安装前查看燃气管道确定自闭阀的最佳安装位置，确定可以安装后应关闭进户总阀，再进行安装。10安装前应检查用户管道、燃气器具的安装是否符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94等国家现行有关标准规范的规定。11安装时应避开冷、热水管线，与电气设备的距离，应符合4.0.3条的规定。12自闭阀及相关管道组成件的安装应符合国家现行标准《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94的规定。13安装连接自闭阀及相关管道组成件前应将管道中的粉尘、密封材料残留物、焊渣、铁屑、水、油污等吹扫干净，防止杂质进入自闭阀导致安全功能失效。14自闭阀的安装应符合下列规定：（1）自闭阀应按安装使用说明书规定的工作状态安装，还应保证复位装置、测压装置、手动阀门便于人员操作。（2）自闭阀进气端与钢管螺纹连接时螺纹应符合《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1的规定，自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合《55°非密封管螺纹》GB/T7307的规定。（3）缠绕密封材料时不应缠绕在管口端面堵住自闭阀过滤网气孔。（4）安装时先将自闭阀与燃气进气管道连接，自闭阀燃气流向应与管道燃气流向一致。应在自闭阀的近螺纹端扳手位施加力，不可在阀体或阀身其它部位施加力。安装时不应用力过猛。（5）安装管件时，不应将密封材料挤入管道内。15自闭阀安装后应稳固。与自闭阀连接的燃气管道支撑、支架的安装应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的规定。16自闭阀宜与金属包覆软管、不锈钢波纹软管连接。17软管的安装应符合以下规定：（1）管子不可过短，不可强行拉拽；（2）不锈钢波纹软管应弯曲成圆弧状，不应形成直角。（3）管子不应压在灶具下面，避免折死、压扁或高温损坏；（4）避开管子容易被踩踏、触碰的位置；（5）不可使用硬物敲击，避免损伤管子。18不锈钢波纹管的安装应符合《燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程》T/CECS633的规定。燃气表的安装1燃气表的安装应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装。2燃气表安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求，户内安装时表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防晒、远离火源，表进口端安装控制球阀，未通气前应在表内增加密封垫圈封堵，并加铅封锁定，通气时由管理人员拆封。3燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜。当燃气表安装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。4管道与气表连接处不得漏气，进入气表的燃气压力不得超过燃气表的最大工作压力，在检修调试用户调压器时，必须关断表前阀。5燃气表安装后，初次使用前，必须把管路空气排空，并严禁在使用中关闭表前阀，以防回火、爆炸。6安装燃气表的墙体建筑物耐火等级不得低于二级。7燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合下表要求。表3.9-1燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）名称与燃气表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水器30电压小于1000V的裸露电线100配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关20燃气表便于安装、检查及维修管道吹扫、试压燃气管道吹扫吹扫介质采用压缩空气，速度不宜小于20m/s，每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当长度超过500m时，宜分段吹扫。吹扫压力不大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道同径。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。燃气管道试压试验用压力计及温度记录仪应在检验有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍，其精度不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。低压管道严密性试验可采用刻度为1mm的U形管压力计。温度计分度值小于1℃。压力试验介质为压缩空气。强度及严密性试验压力要求见表3.10-1：表3.10-1强度及严密性试验压力要求试压管段试验介质强度试验压力严密性试验压力碰口点～调压箱压缩空气0.6MPa0.46MPa调压箱～引入管阀门0.4MPa0.1MPa引入管阀门～燃气表前阀0.1MPa5kPa燃气表前阀～燃具接气阀5kPa试压要求及合格标准1）引入管阀门之前：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压降为合格。强度试验合格，将压力降至严密性试验压力，稳压24h，每小时记录不少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。ΔP修正压力降按下式确定：式中：ΔP—修正压力降（Pa）H1、H2—为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2—为试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1、t2—为试验开始和结束时的管内介质温度（℃）2）引入管阀门之后：在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。严密性试验应在强度试验后进行，试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。不锈钢波纹软管，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。低压燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统进行升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。停气接管在施工前，施工单位应编制停气接管施工组织设计，并经业主、监理审查通过方可实施，并有审批的动火许可证。在施工前，应检查接管作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求；施工人员须持证上岗，按有关规定进行施工。停气接管以前，应制定停气接管方案及紧急事故处理预案，并落实专人监督执行。停气接管施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。氮气置换系统置换前，首先应将原管线内的天然气进行放空。新建管道组焊完毕及无损检测、系统试压合格后，应用氮气对管段内的空气进行置换；天然气管线试运投产前还应用天然气对管段内